OEM汽车零部件开发流程 (1)

1、零零部部件件开开发发流流程程开发流程原则：1）APQP 2）项目管理序序号号内内容容表表单单负负责责操操作作规规程程备备注注1项目企划表单不受控1.1明确客户需求(主要是品质和产品开发信息)客户项目信息表CQS1.客户信息表内容,由GCM发给CQS再由CQS确认后补齐要求发给RD.2.表格由GCM填写,CQS确认,RD部门主管核准.3.客户的新产品信息要以电子邮件方式同时传递给RD.客户图纸，客户样品GCM客户工程标准与规范RD1.2项目企划1.2.1项目企划,主要是明确产品的开发方向,定义品质标准.新产品企划书RD主管 总经理RD主管概念企划及评审(含客户需求),确认开发事项和要求.由RD负

2、责人完成,总经理核准,进行新产品企划评审,完成.RD负责人审核,总经理批准.之后RD产品主管完成.RD负责人核准.新产品企划书要受控1.2.2评估公司的开发及生产能力新产品开发资源评估表RD主管,CQS,PE/QA,GCM1.主要是固定设备和人力资源,时间要求.文件要受控.2.RD完成相关单位审核,RD负责人核准.表单受控1.2.3外观图设计产品外观图IDID设计者完成,客户确认或ID主管审核,总经理批准.1.2.4外观图确认更新后产品外观图RD GCM/总经理总经理需确认.2项目输入2.1项目输入,落实具体的产品开发信息新产品策划表RD主管,项目小组成员1.具体内容见表格,文件要受控,同时要

3、发给参与部门,参与部门主管要评审和确认参与人员.2.表格由项目组主管完成,相关单位审核,RD负责人核准.表单受控2.2制定项目详细计划项目进度表项目组长1.信息通知项目组成员.文件要受控.2.文件由项目负责人完成,项目组主管核准,RD负责人核准.表单受控3产品设计与开发3.1产品设计3.1.1评估产品的设计风险和预防措施DFMEARD文件由工程师完成,主管负责审核,RD负责人核准.3.1.2工程图纸装配图文件由工程师完成,主管负责审核,RD经理级以上负责人核准.表单受控零件图表单受控3.1.3 验证设计的结构和功能手工模型1.看实际的要求确定是否要做.2.RD负责人确认才可以外发.3.价格RD

4、负责人要进行核准.4.模型要进行验收,保存.3.1.3产生产品设计文件产品说明书RD工程师完成文件,主管审核,RD经理级以上核准.产品明细表表单受控3.1.4包装设计包装设计文件PD看实际情况确定.3.2设计评审3.2.1零件评审零件评审表MPS(RD)以上次与MPS的会议要求,以电子档发出的时间为准,评审时间3工作日,同时要发书面文件.同时要提供零件的需求标准.同时要提供相应文件,评审人员要签名,负责人要确认.3.2.2新产品设计评审新产品设计评审表RD技术委员会项目小组1.对图纸，模型，文件进行评审,文件要受控.2.评审人员要签名.RD负责人核准.表单受控3.3制定产品PPAP需求产品PP

5、AP需求（PRF）项目组长1.由项目负责人下.2.此次文件适用于在建和已建项目.3.次文件由项目负责人起草文件,主管核准.3.4外发零件需求3.4.1新零件需求零件PPAP需求（PRF）RD QE 1.由项目负责人下.2.此文件适用与在建项目和已建项目,在建项目由RD下,QE审核,RD核准.3.除MPS外的供应商PRF带零件样品稳定再下.RD受控图纸表单受控模具清单3.4.2老零件需求领料单RD有库存合格的领用,不合格的要重新提交达到原设计要求的标准.零件样品需求信息表4过程设计与开发4.1生产过程设计过程流程图PE1.包括进料，装配，包装的整个生产过程,具体可以看实际的要求,在建BOM前完成

6、即可.2.文件由PE部门完成及核准.表单受控PFMEA工艺卡表单受控工装夹具设计序序号号内内容容表表单单负负责责操操作作规规程程备备注注5产品和过程确认5.1产品首样确认5.1.1零件首样提交零件样品需求信息表MPS SQM1.要进行全面的产品及零件设计验证,达到设计要求为止.2.在建项目的客户样品,RD的信息来自CQS,RD只负责装配,不可以直接提交给GCM,送样要有相关的测试报告.3.设计过程的变更和样品的提供用新的样品需求表和变更图纸版本,不提供改模单和试模单.3.MPS的零件经验标准由MPS做,其它由PE做.4.表单由MPS完成及核准.首样鉴定表零件检验报告5.1.2零件首样反馈零件样

7、品反馈表RD5.1.3产品首样组装型式检验报告RD5.2产品DV样确认5.2.1零件DV样提交零件样品需求信息表MPS SQM首样鉴定表零件检验报告5.2.2零件DV样反馈零件样品反馈表RD5.2.3产品DV样组装型式检验报告RD表单受控5.3设计变更5.3.1产品设计变更新版本装配图RD5.3.2零件设计变更新版本零件图RD5.4过程确认5.4.1生产过程确认生产控制计划QE要完成相关的文件.表单受控过程能力分析表单受控测量系统分析5.5小批量试产试产分析报告项目小组表单受控5.6BOM建立产品明细表RD1.要提供原输出程序的输出资料.2.附加提供BOM表需求的资料.3.MPS要提供相关的资

8、料.4.资料必须有主管核准.是否要盖章后续讨论,个人认为主管要负责任,如果盖章只是附加作用,没有任何其它意义,可文件全部要重做,时间要加长,且每次还要浪费很多.而且工作量不少.5.7零件PPAP确认5.7.1零件PPAP提交PRFMPS SQM1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资料可以按实际的需求,但要相关主管核准.生产件提交表RD受控图纸表单受控首样鉴定表表单受控PPAP样品过程流程图表单受控PFMEA控制计划表单受控过程能力分析表单受控测量系统研究零件检验报告表单受控材料测试检验辅具外观件批准报告表单受控包装文件5.7.2零件确认生产件提交表PQC 项目小组R

9、D负责确认,QE负责审核.序序号号内内容容表表单单负负责责操操作作规规程程备备注注5.8产品PPAP确认5.8.1PPAP样品生产PE QE RD5.8.2PPAP总结PPAP生产分析报告项目小组不合格则改善后再次运行PPAP5.8.3PPAP提交PRF项目小组,物流,生产1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资料可以按实际的需求,但要相关主管核准.生产件提交表表单受控RD受控图纸表单受控首样鉴定表表单受控PPAP样品过程流程图表单受控PFMEA控制计划表单受控过程能力分析表单受控测量系统研究型式检验报告表单受控材料测试检验辅具外观件批准报告表单受控包装文件表单受控5.8.4PPAP确认生产件提交表客户 QA1.要进行PPAP评审,确认是否可以输出.2.要确认PPAP物料的处理方案及产品的处理方案.3.不合格则改善后再次运行PPAP,变更要有设变表,但不受控,只要小组及相关主管核准,提供给BOM小组.6项目输出6.1输出评审新产