嵌入纺牛仔面料持续开发方案

1、嵌入纺牛仔面料的持续开发方案一、嵌入纺纱上浆1.1 对比不同配方的浆料对纱线指标的影响，最终确定最佳上浆工艺.1.1.1 有无PVA配方试验1.1.2 预湿上浆对比试验日期品种断裂强度cN/Tex增强率%断裂伸长率%减伸率%毛羽指数1.31日16嵌入纺原16.847.5616嵌入A配方20.9624.54.5140.316嵌入B配方21.3826.96.4414.816嵌入C配方(湿)16嵌入C配方(干)16嵌入D配方16嵌入E配方A配方变性淀粉100KG 蜡片3KG BX-801 6KG PVA 10 KG (2519QZ全程)B配方变性淀粉100KG 蜡片3KG BX-801 6KG (1

2、388K-F15Z全程)C配方变性淀粉100KG 蜡片3KG BX-801 6KG PVA 10 KG (F2227AS)D配方跟随2227AS预湿上浆二、嵌入纺系列品种开发、产品风格特征:目前嵌入纺产品推广情况内销市场取样品种2423Q 2408系列，市场反应2423Q较好做1000米试单2.1嵌入纺产品开发计划：2.1.1 经纬双弹面料设计1) 预纺两种纱做染色及弹性指标对比 16（包50DCM800黒2） 16（包50DCM800白2）纺纱情况：指标情况：两种纱染色对比后确定可纺规格染色后白纱与黑纱对比品种断裂强度cN/Tex上浆后断裂伸长率%上浆后捻系数条干CV16（包50DCM800

3、黒2）14.816.59.067.2159.38.516（包50DCM800白2）15.617.39.48.858.18.7织造情况:坯布检验:成品检验:结论及注意事项:后期开发方向:2.1.2嵌入纺柔软面料设计预做QJC12超柔纱（包48D白大有光2） QJC12超柔纱（包48D白2） QJC12超柔纱（包50D钻石黑2）捻系数按照超柔紧密纺设计260。纺纱情况：指标情况：根据染纱及指标测试情况调整大样的纺纱工艺品种断裂强度cN/Tex上浆后断裂伸长率%上浆后捻度条干QJC12超柔纱（包48D白大有光2）14.619.446.95.334.28.7QJC12超柔纱（包48D白2）QJC12超

4、柔纱（包50D钻石黑2）织造情况:坯布检验:成品检验:结论及注意事项:后期开发方向2.1.3 功能性面料设计预做QJC16（包20D/3F）导电黒+30D黑涤长丝）纱样纺纱情况：并丝生产正常指标情况：品种断裂强度cN/Tex上浆后断裂伸长率%上浆后捻度条干CVQJC16（包20D/3F）导电黒+30D黑涤长丝）原纱16.220.117.76.955.28.5织造情况:坯布检验:成品检验:结论及注意事项:后期开发方向2.1.4 超轻薄面料设计利用现有生条纺32支细支纱试验，与常规32支对比品种断裂强度最低强度断裂伸长条干CV32嵌入纺32织造情况:坯布检验:成品检验:结论及注意事项:后期开发方向

5、一、 嵌入纺纺纱原理11嵌入纺纺纱原理：双粗纱双长丝喂入，双长丝在外侧，双粗纱在长丝内侧。粗纱须条经牵伸到达细纱机钳口，长丝直接喂入前钳口，短纤维须条与长丝相交在E F点，两个双组分结合在一起就成了嵌入纺。建立了三个加捻三角区，与原环锭纺纱技术只有一个三角区有极大的不同，大大缩短了浮游纤维的握持距离。成纱特点：1、四根纱线体系中，外侧的两根长丝首先形成稳定的大三角区内部的环境(siro-fil)靠短纤维在加捻中形成体系中一根纱线的强度从而形成V 字形的纺纱形态外面两侧的长丝首先构成了一个很大的V 字形的安全三角区，在这个三角区内可以做很多常规状态下不能做的事情，可以在这个大的三角区内喂入短纤维

6、，也可以喂入长丝。2、短纤维只要接触到长丝就会被带走，加捻只是为了带走短纤维形成一定的夹持力，加捻不是稳定纺纱卷绕牵引力的必要条件，这是与环锭纺纱的根本不同。3、BE 和CF 可以分别向A 点移动，可通过喂入系统的定位来实现，从前钳口吐出的纤维须条BE 和CF 只要能够与AO 相遇，理论上就会被正在传递捻度的AO 带走，并同是被捻入到长丝中，然后在O 点相遇并以被夹持的方式，捻入到股线中，当BE 和CF 向两侧移动时，纤维的长度可以要求越来越短，因为他们甚至不要有足够的强度，只要能被捻入到纱线就可以了，而许多长度不够普通环锭纺纱条件的短纤维也能够在这种方法下实现纺纱。4、纤维只要有能够满足被带

7、走的强度就可以成纱了，纱线的立体强度由两根加强长丝来实现。5、具有股线结构且两根长丝纤维对短纤维形成有效的夹持，纱线表面光洁，纤维不易脱落。应用研究：1、实现了纤维“超高支纺纱”与“低支高纺”；2、突破了对纤维长度、细度等性能要求；3、定位纺纱技术系统实验分析（捻度、长丝性能对纱线和面料性能影响）。二、嵌入纺纱线优势及指标1） 突破原有纺纱技术的极限纺纱，实现了纤维“超高支纺纱；2） 实现资源的充分利用，将原来只能作为低附加值产品的原料进行高价值的使用，增加附加值，如落毛、落棉纤维等利用此技术纺出了高支纱线；3）突破原有纺纱技术对纤维长度、细度等性能要求，可以变废为宝，将原来不能在纺织领域使用

8、的纤维原料实现了成功应用，如羽绒纤维的纺纱等，极大的拓宽了纺织原料种类，实现了循环经济。纱线存在问题1） 因纺纱时增强丝采用被动喂入，在退绕时松时紧，张力不匀，有时张力过大还会产生绷纱现象。2） 两根粗纱进入后罗拉时粗纱须条的中心距离不一致，导致纱线与长丝外漏面积不断改变。2.1嵌入纺与同支数纱线的对比 24竹嵌入纺样品一次大货补单降捻度2423A断裂强力cN419410406.1402断强cN/Tex17.216.81616.7最低强度cN/Tex14.815.415.616.2断裂伸长率%9.47.57.37.4设计捻系数400400370350实测捻系数400442411380 （表1

9、24竹嵌入纺四次生产指标对比）24平嵌入纺样品一次大货补单降捻度2423A-F3SD断裂强力cN496470434.3438断强cN/Tex20.418.617.917.7最低强度cN/Tex18.917.716.216.1断裂伸长率%9.79.56.78.5设计捻系数400403370350实测捻系数397393390335 （表2 24嵌入纺四次生产指标对比）品号断裂强力断裂强度断裂伸长断裂伸长率断裂功增强率上浆率回潮率减伸率2423A-F3SD24平（浆）512.421.0836.87.366.318.48.514.424竹（浆）499.920.5737.37.476.523.913.1

10、24平（染色原纱）16.68.6嵌入纺工艺品种 总经根数筘号筘幅入数上机纬密上浆率织造情况2423Q1-F5SD750044.75170.3c5入679.1较好2423A-F3SD712047178.24入628.5100米倒断头上浆率9.1% 浆轴320米，浆轴质量较好、共织150米后，织造效率较好。2423A-F3SD 项目QC/亚麻60/4020/30D双股黑涤纶C/脱胶亚麻70/3020环24支嵌入纺24环精24环16支嵌入纺16环断裂强度Cn/Tex15.812.517.914.72015.715.8强力cv%7.114.44.38.46.345伸长率%11.157.94.15.67

11、.45.2最低强度Cn/Tex12.99.916.310.915.614.314.1捻系数413365366350375360条干CV%20.849.2514.511.49.613.6CVB%5.52.63.13.11.92.5毛羽指数5.53.66.15.45.87.4从表中看出:20嵌入纺亚麻纱与24支嵌入纺棉纱的成纱指标均明显优于同号传统环锭纺纱,强力较均匀，最低强度与精梳24环持平，毛羽指数均优于常规纱。因嵌入式纺纱的技术特点使得麻纤维围绕长丝加捻并形成了股线结构，大大降低了成纱毛羽，提高了成纱强力及减少了强力不匀率，纱线越细其优势就越大。在纺细号纱及某些难以纺纱的纤维原料纺纱方面有着

12、特殊的优势。关于嵌入纺纱进行不同工艺上浆测试实施方案：上浆分为高压上浆、预湿上浆、冷上浆、拖浆式上浆据介绍，经纱在织机处所受的最大张力值，远低于纱的断裂强度（只有它的20%左右）；经纱在织机上正常制织时，所受的最大伸长率是0.65%，也远低于经纱断裂伸长（7%8%）。由这个测试对比和纺织厂的多数生产实际都说明强力与伸长并不是经纱断头的主要原因。经纱从织机的后梁移动到织口成布，要受到反复拉伸与弯曲达4000多次；经纱之间摩擦，以及经纱与综眼、走梭板、引纬器等摩擦是相当剧烈可观的，都超过了未上浆的原纱的耐磨性。为了降低经纱断头率，提高经纱的可织性及产品质量，必须赋予经纱以更高的耐磨性；粘附贴伏突出

13、在纱条表面的毛羽，适当增加经纱强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。因此，在评价经纱上浆效果时，现在已是用粘附力、耐磨次数和毛羽减少率作为浆纱的重要指标；把沿用很久的增强率与保伸率作为一个参考性指标。在明确了上浆主要目的既然是耐磨和贴伏毛羽，那就应该既要有一定的浸透，也不能没有良好的被复。但重要的不是浸透和被复之间的数量比例；更重要的是浆料对纤维纱线的粘附性的强弱、浆膜的完整性和机械性能。项目指标A配方B配方16嵌g16嵌s16环24嵌g24嵌s24环16嵌16嵌16环24嵌24嵌24环含固量%11浆液粘度7-9S上浆率%增强率%26.918.424.5减伸率%14.814.440.3耐磨性粘附

14、力项目指标A配方B配方C配方16嵌g16嵌s16环24嵌g24嵌s24环16嵌16嵌16环24嵌24嵌24环24嵌16嵌16环含固量%1111浆液粘度7-9S7-9S上浆率%增强率%26.918.424.5减伸率%14.814.440.3耐磨性粘附力成膜性能再生毛羽回潮率%伸长率%7.4A配方变性淀粉100KG PVA 5KG 蜡片3KG BX-801 6KGB配方变性淀粉100KG 蜡片3KG BX-801 8KGC配方源大变性淀粉100KG 蜡片3KG PVA：10Kg BX-801 6KG16嵌入纺按照B配方不加PVA 增强率26.9% 减伸率14.8%;按照C配方加入PVA增强率24.

15、5% 减伸率40.3%.断裂伸长率表示纤维承受最大负荷时的伸长变形能力拉伸断裂伸长率=试样拉断时的长度-试样原长/试样原长*100增强率=（浆纱断裂强度-原纱断裂强度）/原纱断裂强度100% 减伸率=（原纱断裂伸长率-浆纱断裂伸长率）/原纱断裂伸长率100%增强率正常，减伸率较小,说明保伸效果好整经时采取蒸纱工艺减少纱线在织造中扭结的产生，纱线热定型分为热空气、过热蒸气、高压饱和蒸气。2.2嵌入纺不同上浆工艺指标测试四、嵌入纺目前在市场应用情况1.1 广东省顺德市均安牛仔服装研究院通过科技攻关，成功将木棉与棉花混纺开发出了木棉牛仔系列面料。均安牛仔研究院在木棉嵌入式复合纺纱设备、工艺开发、木棉

16、牛仔面料产品结构设计织造工艺研究等方面有所突破；1.2 湖南岳阳洞庭麻业有限公司鉴定“麻纺嵌入式纺纱关键技术研究与应用”项目；1.3 湖北精华纺织利用苎麻短纤维与水溶性维纶长丝成功纺制出12.7 tex嵌入式复合纱。由该纱织制的织物经退维处理后,制得4.9 tex苎麻纱轻薄织物。1.4武汉科技学院带领山东如意科技集团和西安工程大学科研人员历时三年开发的新技术“如意纺”成功通过专家鉴定，正式名称为“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”1.5上海棉麻研究所试验研究麻类嵌入纺1.6 襄阳市际华三五四二纺织有限公司“普适性柔顺光洁纺纱技术及其应用”项目通过鉴定，技术达到国际领先水平五、嵌入纺在牛仔上的应用将

17、嵌入纺设计中的可溶长丝改为再生纤维或合成纤维长丝。5.1嵌入纺在牛仔面料应用优势嵌入纺纱应用在牛仔面料中，经过试验证明，嵌入纺在牛仔上的应用具有很大的潜力优势，特别针对超轻薄面料，经推广应用初步具有了一定的市场。在市场调研中，一部分很有潜力的市场如春秋牛仔裙、牛仔衬衣、轻薄牛仔裤的消费市场目前还没有得到满足。因素一：该类品种普遍存在织造效率低、断经频繁造成生产成本高、一等品率低、工人劳动强度大等系列问题，多数订单曾被一些企业列为垃圾订单而舍弃。因素二：纯棉轻薄面料做裙装裤装的行动受限，与牛仔洒脱不拘一格的风格相冲突，特别肩膀、臀部受力极易起皱是裙装面临的一个问题，虽经水洗晾干后可恢复原状，但一

18、是增加了衣料洗涤次数、二是影响了消费者的穿着美感。而用嵌入纺设计的轻薄面料，可有效解决存在的此类问题。前期对不同厚度纯棉及亚麻面料进行了尝试性的开发，得出了一些好的效果，并研究进一步扩大嵌入纺在牛仔上的应用。前期品种规格面料特点CCW2408Q-F1QJC16（包50D黒涤2）+QJC16（包50D黒涤2）竹TE/C65/3520环+凉爽纤维/C65/3520竹9575 51/52光泽度次于轻薄品种、挺括性好。CAW2423QQJC24（包30D黒涤2）+24（包30D黒涤2）竹J30环11473 手感光滑、富有光泽、犹如丝光效果QWW2560AQC/亚麻60/4020/30D双股黑涤长丝QC

19、/亚麻/R41/32/2720/30D双股黑涤长丝10054 51/52织造效率较好从直观效果上看，轻薄面料更能体现出其毛羽少、条干均匀、手感滑爽、织造效率高的优势。目前所开发2423Q面料风格较好、特色突出、推广情况较好，缺少可推广的系列产品。所设计中厚品种织造效率、风格特色均不够突出。六、利用优势持续开发（设计创意）6.1 经纬双弹面料设计氨纶丝经弹面料已成功开发生产，但弹性长丝在经向至今没有得到很好的应用。主要原因一是弹性长丝做包芯，易产生包覆不匀造成的染色不匀、布面不平整。二是作为包芯纱使用弹性效果达不到预期效果。弹性长丝在纬向的使用已成系列，其中以CM800弹性丝性价比较为突出，规格

20、有50d/32f、75d/32f、100d/32f 、150d/64f、200d/64f、300d/96f、600d/192f。颜色有藏蓝、黑色、咖啡、有光等。考虑将其以嵌入纺纺纱做经纱，既赋予面料良好的外观效果，又赋予面料弹性。增强丝储备规格：1、50D黑CM800 ;2、75D白CM800 ；3、PBT50D经咨询纺纱75D白CM800有库存，黑色丝需跟厂家联系提供。纱线设计：16（包50DCM800黒2）16（包75DCM800白2）50DCM800黒(青岛新维王遵元)实验项目：1、纱线扭结对比试验 2、纱线染色试验 3、手织样弹性及风格试验根据试验情况确定打样规格品种设计:A:QJC1

21、6（包50DCM800黒2）+QJC16（包50D CM800黒2）竹有光涤18/20D+18/20D竹10068 57/58 3/1右斜 8.2盎司 6.2 嵌入纺柔软面料设计目前柔软面料6.2.1棉包棉柔软6.2.2多股涤纶6.2.3低紧度6.2.4柔软整理6.2.5超柔紧密纺利用新宇青泽紧密纺,改善原1957ASD品种生产效率低的品种试验设计规格C(12环+12竹)青泽紧密纺12青泽紧密纺7847 60/61 3/1右斜,捻系数设计290-3006.2.6嵌入纺柔软 利用嵌入纺优势开发含涤柔软面料。前期开发2408Q中厚面料光泽度不好，为体现出面料光泽好的效果，增强丝试验采用大有光黑丝做

22、试验。原嵌入纺品种黑丝均为30D/24F或50D（方圆化纤半消光）,为提升中厚面料的丝光效果，将原半消光黑丝改为大有光黑丝对比试验，形成中厚面料的特色优势。品种设计试验：A:QJC12超柔纱（包50D钻石黒2）+QJC12超柔纱（包50D钻石黒2）竹16/40D10057 54/5550D钻石黒(杭州万丝缕贸易有限公司 高经理B：QJC12超柔纱（包48D大有光白2）+QJC13超柔纱（包48D大有光白2）竹16/40D10057 54/5548D大有光白赵鹏勃联系C：QJC12超柔纱（包48D白2）+QJC13超柔纱（包48D大有光黒2）竹16/40D10057 5

23、4/55最终确定品种QJC 12环（包30D黒涤2）+ QJC 12竹（包30D黒涤2）16/40D高配低捻10060 55/5612环、12竹捻系数260 16/40D高配低捻（捻系数390）为能在适合颜色的大货上带个颜色样，浆染工艺如下：整经工艺：12环与12竹各整1束（共两束）染色工艺：两束纱随着适合的大货染色分经工艺：两束染色后在分经工序按照所需的轴数分成若干等长度的经轴，上浆并轴。48D白赵鹏勃联系试验手段策划增强丝选用48D大有光黒丝（可先用现有丝做纱样试验）纱线设计QJC12超柔纱（包48D大有光黒2）先纺纱样做手织样先看预期面料效果6.3嵌入纺功能面料设计6.3.1抗静电面料设

24、计导电纤维是以电子导电为机理的纤维，因此无湿度依赖性，具有远高于抗静电纤维的消除和防止静电作用的性能。在织物中混入0.5%5%的导电纤维即可解决织物带静电问题。有机导电纤维一方面提供电荷集结作用、另一方面提供电荷逸散通。在布面的排列主要有两种1）导电丝凸显、浮与织物表面，使织物更易发生电晕放电，提高抗静电性能，主要用于抗静电工作服。 2）抗静电性能且导电纤维隐蔽、不外漏，织物外表美观，适于做一般的抗静电服用面料、时装面料和屏蔽服等。路，故长丝易于形成电荷逸散通路。 （黑牡丹导电长丝面料） （江苏苏银不锈钢长丝面料）目前抗静电面料以长丝效果最为突出，市场上以导电长丝与短纤纱合股工艺居多，存在产量

25、低、生产困难的问题。将导电黑丝做嵌入纺纱且与常规嵌入纺纱搭配，既赋予面料功能性、同时作为工装提高了耐磨性及舒适性。纱线设计A: QJC16（包20D/3F）导电黒+30D黑涤长丝）面料设计在布面采用与普通嵌入纺做嵌条间隔排列，导电丝以1CM等间距方式经向织入比例为19:1，可以一轴多用。因导电丝根数较少，低于300根，可与嵌入纺柔软面料设计同一织轴，先织抗静电品种，甩出后织柔软品种。导电丝指标（上海贵联）指 标内 容载体聚合物涤纶锦纶颜 色黑色白色黑色白色导电粒子炭黑白色金属化合物炭黑白色金属化合物强度 (CN/D)2.5-3.22.5-3.22.5-3.22.5-3.2纤度 (D)20202

26、020抗静电性能 (/cm)105-106108-1010105-106108-1010断裂长度 (%)30-5030-5030-5030-50长度电阻比 (/cm)101-104102-105101-104102-105导电丝规格品 种型 号规 格备 注黑导电纤维CA20-4a/3a22dtex/4f/3f涤纶/锦纶（规格按需生产）黑导电复合纤维CBB-95105dtex/40f/39f黑低弹75D网络黑导电复合纤维CBB-95D105dtex/40f/39f白低弹75D网络黑导电复合纤维CBB-95F105dtex/40f/39f黑长丝75D网络/加捻黑导电复合纤维CBB-70F77dte

27、x/28f/27f黑长丝50D网络/加捻黑导电复合纤维CBW-7077dtex/28f/27f白长丝50D网络/加捻黑导电复合纤维CBB-70D77dtex/28f/27f黑低弹50D网络黑导电复合纤维CBW-5055dtex/16f/15f白长丝30D网络/加捻面料测试：按照FzT 01060一1999对样品进行表面摩擦电荷密度测试仪器：YGL342 型摩擦带电电荷密度测定仪法拉第简(包括LCK-F型电荷量测定仪)6.3.2 银丝嵌入纺6.4 嵌入纺色彩应用6.5 含麻嵌入纺品种开发6.5.1亚麻 纤维粗硬、长度不一致使纱线条干不匀、强力不匀，细支纱单作为纬纱效率偏低，作为经纱根本就无法满足

28、织造要求。为提高可织性，开发了轻薄嵌入纺亚麻牛仔面料QWW2560A，纱线指标如下品种断裂强度CN/Tex最低强度CN/Tex伸长率%QC/亚麻60/4020/30D双股黑涤纶长丝13.912.98.7C/脱胶亚麻70/3020环12.59.95改为嵌入纺后强力较高、条干不匀有所降低、毛羽少、纱体光洁，进一步提高了亚麻纱的服用性能，生产正常。面料既有麻的粗狂感、又有棉的细腻感。6.5.2汉麻际华三五四二纺织有限公司与总后军需装备研究所汉麻研究中心合作主要进行汉麻纤维用嵌入纺纺纱方式，生产军用衬衣面料用纱。6.6 含毛嵌入纺品种开发已成功开发纬纱棉毛品种CAW1736B-F8 CAT1736B-

29、F96.7 含木棉嵌入纺品种开发：际华三五四二纺织有限公司与东华大学主要就木棉纤维的应用合作开发。结合目前市场实际情况，可先期对所需嵌入纺柔软面料、经纬双弹、功能性抗静电、色母粒彩色嵌入面料进行逐步开发。七、嵌入纺纺纱质量控制要点：1、 保证所用导丝轮及交捻喇叭口中心距的一致，并严格按工艺要求上机；2、 所用双丝并线根据品种标识清楚，区分存放，避免混用造成错支；3、 双丝上车时，注意把关单丝及成形不良筒纱并及时剔除。两长丝可错圈喂入，以便于生产过程中自行分离；4、 改纺时需检查导丝轮外侧紧定装置是否调整到位，并更换张力过小及失效的紧定装置，以免导丝轮左右窜动；5、 两根长丝与交捻两须条间距一致

30、，平行喂入，加捻三角区分布对称，必要时用手电筒照射三角区观察加捻三角区状态，并进行调整；6、 整台开车采用捻头方式，开车后保证车速一致，不得随意开低速，严禁中途停车；7、 开车后接头采用换管接头，方法与氨纶丝略同（接头后朝一侧双手配合扯断吸入笛管的长丝），接头后注意把关是否存在单丝或长丝未打断现象，并处理重新接头；8、 运转中值车工随巡回检查偏丝、断丝、单丝以及双丝并单轮和两丝张力不一致等现象并及时剔除；9、 落纱前须把出色泽不一致的纱穗并及时处理；10、 运转人员及时处理风箱花，避免风压过低断头后因堵笛管造成断头增加和绕皮辊、罗拉等现象；11、 平揩车、改纺及更换粗纱、长丝后须及时检查调整导

31、丝轮位置，正常生产过程中必须保证每班检查2遍；12、 根据实际情况适当偏低控制车速，前罗拉速度暂时控制在150转/分钟左右；13、 竹节品种须使用中后罗拉超喂装置，以保证双丝退绕的稳定；14、 钢领、钢丝圈更换周期与氨纶包芯纱相同，如订单较大建议采用进口钢丝圈；15、 后纺络筒时适当增加纱尾的处理长度，保证在不低于60cm。八、嵌入纺牛仔生产质量控制要点：整经前纱线准备1、 纱线检验：实测捻系数在设计捻系数范围内JC24（包30D黒涤2）纱线捻系数选择360-370；JC 24（包30D黒涤2）竹纱线捻系数选择390-400；2、纱线整经前必须蒸纱定捻，纱管选择非纸管。整经质量控制要点1、车速控制在450r/min以下，避免车速过高突然停车引起纱线扭结；2、张力控制下限掌握；3、插纱推纱时要轻拿轻放，以防摩擦起毛；4、络筒复倒时不可采用不锈钢