工艺试验和工艺评定管理程序

1、1.0目的本程序目的是通过对试件进行工艺试验和工艺评定而确定产品制造中应遵循的制作方法、工序、技术参数和检验要求，以及对加工设备和测试设备的要求，以制定适用的工艺文件，加工制作出合格的半成品和成品。适用范围本程序适用于本公司核级压力容器（以下简称核级产品）生产中相关的工艺试验和工艺评定，主要包括冷热成形、热处理、焊接等。2.0依据文件国家核安全局，核电厂质量保证安全规定 （HAF003）核级产品质量保证大纲职责3.0总工程师1）负责组织对工艺试验方案和工艺试验文件的审批；2）负责组织对工艺试验结果和工艺规程的审批。4.0设备部4.11）负责确保工艺试验中所用设备的合格性。压力容器生产部4.24

2、.34.44.55.05.11）参与对工艺试验方案和工艺试验文件的审查；2）实施工艺试验文件规定的工艺试验。技术部是归口管理工艺的职能部门。主要工作包括：1）负责编制核级产品工艺试验方案和工艺试验文件；2）组织实施工艺试验和工艺评定工作；3）负责编制工艺试验和工艺评定报告。质保部1）参与对工艺试验方案和工艺试验文件的审查；2）负责监督、验证工艺试验和工艺评定的正确执行；3）实施工艺评定中的理化试验和无损检验等工作；4）确保工艺试验中所有测量和计量设备的可用性，5）工艺试验和工艺评定的试样及结果的评判。实施步骤工艺试验和工艺评定任务书的编制技术部根据工艺审查中提出的相关工艺试验和工艺评定的要求，

3、编制详细的工艺试验和工艺评定任务书。任务书的内容至少应包括（但不限于）：a) 实施单位；b) 应遵守的技术规范；c) 试件的材料、尺寸d) 试件制造加工方法及工序；5.25.35.45.55.6e) 主要工艺设备的工作状态及其技术参数；f) 检验方法及标准。工艺试验和工艺评定任务书的审批技术部编制的工艺试验和工艺评定任务书交部门负责人审核后，由总工程师组织质保部和压力容器生产部审查后审批；并交生产组织相关生产车间组织实施。工艺试验和工艺评定的实施相关车间负责人应根据工艺试验和工艺评定任务书的要求做好准备，配备合格的技术熟练的或经专项培训的人员进行操作。在进行工艺试验和工艺评定时，应遵守相关工艺

4、试验文件中所制定的工艺参数要求、试验条件（包括环境条件）等，并将实际试验参数和试验结果做出详细的记录，以便为编制工艺文件奠定基础。工艺试验和工艺评定时用的设备用于工艺试验的工具设备、测试设备必须符合试验文件的要求和有关标准的规定。工艺试验和工艺评定用的试件材料工艺试验和工艺评定用的试件材料必须与目标产品使用的材料相同或相近，并经检验合格。工艺试验和工艺评定执行过程的验证质保部部负责监督、验证工艺试验和工艺评定执行情况。验证内容包括（但不限于）：a) 参加工艺试验和工艺评定人员的资格；b) 完成工艺试验和工艺评定所需要的合格设备、仪器、检测器具等，以及适用的程序；c) 试料材料、尺寸同技术要求的

5、一致性；5.7d) 实施工艺试验和工艺评定所要求的场地及环境条件；5.7.1e) 工艺试验与工艺评定过程的有效性。工艺试验和工艺评定报告工艺试验和工艺评定的试样及结果的评判由质保部负责。质保部根据试验结果数据资料，整理并填写工艺试验和评定报告，该报告须报质保部负责人审核后，经总工程师组织相关部门审查后批准，并注明编5.7.2写和批准日期，最后作为技术文件分发、存档。技术部根据工艺试验和评定结果，结合制造生产的实际经验编制相应的工艺规程（视具体情况，可以是一份工艺规程或多份工艺规程） 。5.7.3工艺规程的编制要求做到正确、完整，能够正确指导生产，符合劳动安全和环境保护要求。工艺规程由部门负责人审核，总工程师批准后，将作为制造工艺的具体指导技术文件发布实