第7章 螺纹联接及螺旋传动

1、CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.1 螺纹联接的基本知识7.2 螺纹联接的预紧与防松7.3 单个螺栓联接的强度计算7.4 螺栓组联接的结构设计和受力分析7.5 螺纹联接件的材料和许用应力7.6 提高螺栓联接强度的措施7.7 滑动螺旋传动简介7.8 滚动螺旋传动简介第7章 螺纹联接与螺旋传动CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.1 螺纹联接的基本知识n 左旋螺纹与右旋螺纹n 单线螺纹与多线螺纹 螺纹分为内螺纹和外螺纹，二者共同组成螺纹副用于联接和传动。螺纹的牙型1 螺纹的类型螺纹的类型三角形矩形梯形锯齿形主要用于联接多用于传动CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础2 螺纹的主要

2、参数螺纹的主要参数大经d 小径d1中经d2螺距P 导程S 升角l牙型角a、牙型斜角b7.1 螺纹联接的基本知识CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础。普通螺纹3 常用螺纹的特点及应用常用螺纹的特点及应用管螺纹矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹7.1 螺纹联接的基本知识CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础1.螺栓联接4 螺栓联接的基本类型螺栓联接的基本类型7.1 螺纹联接的基本知识CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.1 概述2.双头螺柱联接CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础3. 螺钉联接7.1 螺纹联接的基本知识CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础4. 紧定螺钉联接7.1 螺纹联

3、接的基本知识CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础5 标准螺纹联接件1.螺栓、螺柱、螺钉联接件7.1 螺纹联接的基本知识CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础2.紧定螺钉、螺母7.1 螺纹联接的基本知识CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础3.垫圈7.1 螺纹联接的基本知识CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.2 螺纹联接的预紧和防松 一般螺纹联接在装配的时候都必须拧紧，以增强联接的可靠性、紧密性和防松能力。1 螺栓联接的预紧螺栓联接的预紧T可由测力矩扳手测定! 一般螺纹联接，可凭经验控制预紧力。控制预

4、紧力的目的： 预紧力过大，会使联接超载 预紧力不足，可能导致联接失效重要螺纹联接，采用测力矩扳手或定矩扳手CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.2 螺纹联接的预紧和防松2 螺栓联接的防松螺栓联接的防松 联接中常用的单线普通螺纹和管螺纹在冲击、震动或变载荷的作用下容易产生松脱现象。 螺纹联接放松的根本问题在于要防止螺旋副的相对运动。常用的防松方法:摩擦防松机械防松:其他防松弹簧垫圈对顶螺母尼龙圈锁紧螺母开口销带翅垫片止动垫片CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.3 单个螺栓联接的强度计算 单个螺栓联接的强度计算是螺纹联接设计的基础。 根据联接的的工作情况，可将螺栓按受力形式分为受拉螺

5、栓和受剪螺栓，两者失效形式是不同的。 设计准则：针对具体的失效形式，通过对螺栓的相应部位进行相应强度条件的设计计算（或强度校核）。 螺栓联接的计算主要是确定螺纹小径d1，然后按照标准选定螺纹的公称直径（大经）d等。CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.3.1 受拉螺栓联接受拉螺栓联接7.3 单个螺栓联接的强度计算1.松螺栓联接强度条件：设计公式：421dFAF41Fd式中s为松联接螺栓的许用拉应力（MPa）,查表d1计算出后,再按标准查选螺纹的公称直径。CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础2.紧螺栓联接只受预紧力紧螺栓联接7.3 单个螺栓联接的强度计算螺栓螺纹部分处于拉伸与扭转的复合

6、应力状态。螺栓危险界面上的拉伸应力为4210dF实际计算时，对M10-M68的钢制普通螺栓，只按拉伸强度计算，并将所受拉力增大30%来考虑剪切应力的影响。即：43 . 1210dF设计公式为3 . 1401FdCH7 CH7 机械设计基础机械设计基础受横向外载荷的紧螺栓联接7.3 单个螺栓联接强度计算 载荷与螺栓轴向垂直，靠被联接件间的摩擦力传递。螺栓受载前需预紧,受载前后受力相同。螺栓内部危险截面上既有轴向预紧力F0形成的拉应力，又有因螺栓与螺纹牙面间的摩擦力矩T1而形成的扭转剪应力t。受力特点螺栓预紧力mfFKFRf0当f=0.15、Kf=1.1、m=1时，可得RRFFF7115. 01

7、. 10此结构，要使联接不发生滑动，螺栓要承受7倍于横向外载荷的预紧力。结构笨重、不经济。因此要避免这种结构，而采用新结构。CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础承受轴向静载荷的紧螺栓联接7.3 单个螺栓联接强度计算载荷方向与螺栓轴向一致,螺栓受载前需预紧,受载前后受力不同.螺栓内部危险截面上同样既有拉应力,又有扭转剪应力t.受力特点强度条件: 设计公式:式中FS为螺栓受载后所受的轴向总拉力(N),通过受载前对螺栓的预紧,和受载后螺栓轴向拉力的分析,可知4/3 . 121dF3 . 141Fd静力平衡条件：静力平衡条件： F F = F= F0 0 + F + F螺栓螺栓总拉力总拉力残余残余

8、预紧力预紧力轴向轴向外载荷外载荷CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.3 单个螺栓联接强度计算7.3.2 受剪切螺栓联接受剪切螺栓联接 受力特点：螺栓受载前后不需预紧，横向载荷靠螺栓杆与螺栓孔壁之间的相互挤压传递。挤压强度条件剪切强度条件psRpdF4/2ttsRdmFCH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.4 螺栓组联接的结构设计和受力分析要设计成轴对称的几何形状。7.4.1 螺栓组联接的结构设计螺栓组联接的结构设计CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.4 螺栓组联接的结构设计和受力分析螺栓的布置应使螺栓的受力合理CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.4 螺栓组联接的结

9、构设计和受力分析螺栓的布置应有合理的间距、边距CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.4 螺栓组联接的结构设计和受力分析同一组螺栓联接中各螺栓的直径和材料均应相同CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.4 螺栓组联接的结构设计和受力分析避免螺栓承受偏心载荷CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.4 螺栓组联接的结构设计和受力分析7.4.2 螺栓组联接的受力分析螺栓组联接的受力分析 螺栓组受力分析的目的是，根据螺栓组联接的结构和受载情况，求出受载最大的螺栓及其受力。受力分析是在作如下假设条件下进行的，即：同组中的各螺栓都受相同的预紧力。螺栓组的对称中心与被联接结合面的形心重合。被联接

10、件为刚体,联接结合面为刚性平面。螺栓的变形在弹性范围内。CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.4 螺栓组联接的结构设计和受力分析螺栓组受力可划分为4种典型情况：受横向载荷的螺栓组联接受旋转力矩的螺栓组联接受轴向载荷的螺栓组联接受翻转力矩的螺栓组联接各种复杂受力情况都可看作以上四种情况的不同组合。CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.5 螺纹联接件的材料和许用应力7.5.1 螺纹联接件的材料螺纹联接件的材料其它对螺纹有特殊要求（如防腐、耐高温）时，应选择有特殊性能的材料。一般螺纹联接件常用材料为低碳钢和中碳钢，如Q215、Q235、15、35、45等受冲击、振动和变载荷作用的螺栓可用

11、合金钢，如15Cr、40Cr、30CrMnSi、15CrVB等CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.5 螺纹联接件的材料和许用应力螺栓材料的许用拉应力确定时式中符号的含义: 式中S为安全系数。紧联接螺栓若不控制预紧力，则S大小与螺栓直径和载荷性质有关，此时设计螺栓联接时，常用试算法确定S。即先预估螺栓直径，再与计算出的螺栓直径作比较后，对S作调整和计算。CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.5 螺纹联接件的材料和许用应力7.5.2 螺纹联接的许用应力螺纹联接的许用应力CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.6 提高螺栓联接强度的措施 螺栓联接的强度主要取决于螺栓的强度，提高螺栓

12、强度有以下几种措施：改善螺纹牙间的载荷分配内斜螺母环槽螺母悬置螺母螺纹牙间载荷分配关系CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础减小螺栓的应力变化幅度7.6 提高螺栓联接强度的措施 受变载荷作用的螺栓，其应力也在一定的幅度内变动，减小螺栓刚度或增大被联接件刚度等皆可以使螺栓的应力变化幅度减小。减小螺栓刚度的方法a.柔性螺栓b.弹性元件CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.6 提高螺栓联接强度的措施增大被联接件刚度的方法a.金属垫片b.密封环CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础减小应力集中7.6 提高螺栓联接强度的措施CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.6 提高螺栓联接强度的措施

13、避免附加弯曲应力CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.7 滑动螺旋传动简介 螺旋运动是利用由螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动和动力的场合。7.7.1 螺旋传动的类型螺旋传动的类型传力螺旋传动螺旋调整螺旋CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.7.2 螺旋传动的结构及材料螺旋传动的结构及材料1.螺母结构整体螺母不能调整间隙，只能用在轻载且精度要求较低的场合组合螺母这种螺母便于操作，一般用于车床溜板箱的螺旋传动中2.螺杆结构 通常采用牙型为矩形、提醒或锯齿形的右旋螺纹。特殊情况下也采用左旋螺纹。7.7 滑动螺旋传动简介CH7 CH7

14、 机械设计基础机械设计基础3.材料一般螺杆的选用原则如下：高精度传动十多选碳素工具钢需要较高硬度，可采用铬锰合金钢或者采用65Mn钢一般情况下可用45、50钢 螺母材料可采用铸造锡青铜，重载低速的场合可选用铸造铝铁青铜，而轻载低速时也可选用耐磨铸铁。7.7 滑动螺旋传动简介CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.8 滚动螺旋传动简介 在螺杆和螺母之间设有封闭循环的滚道，在滚道间填充钢珠，使螺旋副的滑动摩擦变为滚动摩擦，提高传动效率，这种传动称为螺旋传动，又称为滚珠丝杠副。CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础7.8.1 滚珠丝杠的分类、特点和应用1.滚珠丝杠的分类按用途定位滚珠丝杠传动滚珠丝杠通过旋转角度和导程控制轴向位移量，称为P类滚珠丝杠用于传动动力的滚珠丝杠，称为T类滚珠丝杠7.8 滚动螺旋传动简介CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础按循环方式内循环滚珠丝杠外循环滚珠丝杠7.8 滚动螺旋传动简介CH7 CH7 机械设计基础机械设计基础2.滚珠丝杠的特点及应用滚珠丝杠的优点滚动摩擦系数小，传动效率高启动扭矩接近运转扭矩，工作较平稳磨损小且寿命长，可用调整装置调整间隙，传动精度与刚度均得到提高不具有自锁性，可将直线