高压注浆施工方案

1、海大仓储厂区高压注浆处理桩缺陷、沉渣施工方案编 制：审 核：审 批：编制日期：汕头市建筑工程总公司高压旋喷处理桩缺陷、沉渣方案一、工程概况海大仓储厂区基础工程采用旋挖灌注桩基础，桩径为 8002200mm,桩端持力层为中风化石灰岩。桩施工完成并 破除至基础承台后，进 行基础工程桩低应变检测及抽芯法进 行检验,根 据检测单位广东省建设工程质量安全监督检测总 站提供的检测结果, C 检测区（2 栋）部分桩底持力层完整 性不满足设计要求, 具体桩号如下：59#：桩径 800mm, 有效桩长 34.54 米；经设计核算以上桩号存在桩底沉渣、桩 身混凝土缺陷情 况, 桩承载力不满足受力要求, 需压力注浆

2、处理。二、处理方案利用原来抽芯检测的钻孔, 高压水切割冲洗灌注桩底沉 渣、持 力层的溶蚀裂隙及桩身缺陷,采 用高压旋喷注浆加第 二次高压补浆的方式对桩底沉渣和持力层进行处理。1）主要材料水泥浆：采用强度等级为 42.5 的优质普通硅酸盐水泥与清水配 制而成,水泥浆液水灰比为 1 1.2 ,刚开始注浆水灰比选大值,即 按着先稀后浓的原则配制浆液。再按水泥用量的5%加入膨胀剂,增大水泥浆的和易性和流动性。配 制水泥 浆 时 留下 试件 取样 。2）主要施工机具高压泵（压力 35MPa）1 台套、钻机（钻芯、旋喷两用） 1 台、空气压缩机1台、配浆箱2个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。3）施工主要参数

3、序号项目数量单位1清水旋喷喷射压力20 26MPa排量75 90L/min旋转速度10 28r/mi n提升速度10 15cm/min2旋喷注浆喷射压力23 26MPa排量60 75L/min旋转速度15 20r/mi n提升速度12 15cm/min2、施工工艺流程机械定位-预埋孔口管-高压清水旋转喷射清洗-压风机气举 清渣t缺陷段高压注浆t孔口补浆t孔口压浆。1）机械定位根据钻芯取样钻孔位置，校正机械垂直钻孔，以保证高压喷射管顺利下到钻孔底部；2）高压清水旋转喷射清洗从孔中放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行 高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增加0.5m喷射清洗

4、时喷管提升速度为 10cm/min,旋进速度为20转/min , 孔进行切割清洗至有水溢出时可认定缺陷部位已打通， 压入清水利用 水循环将废渣排出桩身， 当出水口的水由浊变清时， 再换其它孔轮流 处理，直至所有的孔水流都为清水时，切割清洗工作结束。3）高压注浆 切割清洗完成后，用高压水泥浆在缺陷段范围内，往复进行高压 喷射，使各桩缺陷段的碎石、 岩块、中粗砂与水泥浆液充分搅拌混合。 喷浆时以孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致，即可停止喷浆。3、浆液用量的计算Q=kXnX D x Dx hx 入 /4式中：Q单根桩压浆量估算值（m3;k 浆液注入系数， k 取 1.2 ；d分别为桩身设计桩径（m ；

5、h 缺陷部位处理总高度；入一一桩底浆液扩散系数，取入=35。4、注浆压力控制 注浆压力不能超过持力层的地基强度和桩身混凝土的抗压强度，本标段桩基均为嵌岩桩，注浆压力为710Mpa压浆稳定压时间8 12min。5、注浆终止条件对于桩底注浆， 注浆量达到计算注浆量后，即可停止注浆，或注浆压力增加23MPa稳压5min后压浆阻力仍然很大时即可停止注 浆。三、施工注意事项1、钻机安装平稳牢固，机座水平，立轴垂直，做到三点一线（即： 孔位、立轴、天车在同一直线上） ，以保证钻孔垂直不偏移。2、施工时要根据钻芯芯样柱状图情况，明确桩身缺陷段岩芯，做 好记录缺陷段的范围、深度。3、旋喷切割施工时，应严格按设

6、计的旋转、提升速度进行，对桩 身、桩端缺陷段进行彻底喷射、清渣，保证孔底沉渣符合要求，并实 测孔深。4、配制浆液，水泥及外加剂要保证质量， 并随时测量浆液的比重， 保证浆液浓度达到设计要求。浆液应通过14X 1418X 18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物浆 液浓度：使用 42.5# 普通硅酸盐 水泥清水制成。 在配制水泥浆时，按高标号配制，确 保水泥 浆浓度不导致压注困难且渗透性能好（ 浆液材料、将 液浓度 的选择根据有关经验或现场试验来决定，本 次注浆浆液的水 灰比为0.5-0.6,微膨胀剂（UEA）掺入量为2-5% ,浆液要求流动性好， 当浆液超过初凝时间， 该浆液不允许使用）。5、喷射注浆压浆施工应 在清洗钻孔内杂质后进行， 并以 注浆量与压力进行双控。清洗完成后，用压入浆液置换清水， 在未封闭孔口前通过压浆管匀速压入水泥浆，把 抽芯孔内的 水全部置换溢出，并 继续加压补浆，使 强风化夹层部位处得 到水泥浆的充分填充而使其整体性增强。四、处理效果采用上述方案后，高压旋喷水泥结