机械加工安全管理工作标准(l李东雷)

1、机械加工安全管理工作标准机械加工安全管理工作标准 授课人 李东雷 国家注册安全工程师 安全工程高级工程师中国电子科技集团公司安全生产督导专家河南省安全生产专家委员会成员 联系方式-mail: 1 编制目的编制目的 规范中国电子科技集团公司各单位机械加工作业中的人员、设备、作业环境、作业过程的安全管理，防止人员伤害和设备事故的发生。 2 适用范围适用范围 中国电子科技集团公司各单位（含所控公司）机械加工作业场所。3 机械的危险与有害因素分类 3.1静止的危险 3.1.1切削刀具的刀刃。 3.1.2机械加工设备突出较长的机械部分。3.1.3毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗

2、糙表面。 3.1.4引起滑跌、坠落的工作平台。 3.2直线运动的危险 3.2.1接近式的危险 a.纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往复工作台； b.横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 3.2.2经过式的危险 a.单纯作直线运动的部位，如运转中的带链； b.作直线运动的凸起部分，如运动中的金属接头； c.运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座的组合； d.作直线运动的刃物，如牛头刨的刨刀、带锯床的带锯。 3.3旋转运动的危险 3.3.1卷进单独旋转机械部件中的危险，如卡盘、进给丝杆等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、铣刀等加工刃具。 3.3.2卷进旋转运动中两个

3、机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 3.3.3卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，传输带与传输带架之间。 3.3.4卷进旋转机械部件与直线运动件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮。 3.3.5旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 3.4 振动部件夹住的危险 机构部件的一些结构可以呈现如振动体一样的振动引起被振动体部件夹住的危险。 3.5 飞出物击伤的危险 3.5.1飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 3.5.2飞出的切屑或工件，如连续排出的或破碎而飞散的切屑，锻造加工中飞

4、出的工件。 4 非机械的危险与有害因素分类 4.1电击伤 4.1.1触电危险。如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成触电伤害事故或其他危害。 4.1.2静电危险。如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。 4.2 灼烫和冷冻危害 如在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险；又如在深冷处理时，有被冻伤的危险。 4.3 振动危害 在机械加工过程中，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。 4.3.1局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。 4.3.2全身振

5、动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。 4.4噪声危害 4.4.1机械性噪声，由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。 4.4.2流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。 4.4.3电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而产生的，如电动机、变压器等在运转过程中发生的嗡嗡声。 4.5 电离辐射危害 放射性物质，x射线装置，r射线装置等的电离辐射危害。 4.6 非电离辐射危害 非电离辐射系指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等。 如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激

6、光加工设备中产生的强激光等的非电离辐射危害。 4.7粉尘危害 4.7.1固态物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。 4.7.2某些物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝，氧化形成氧化锌烟尘。 4.7.3有机物质的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。 4.7.4铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质在混合、过筛、包装、搬运等操作时以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响重又浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。 4.7.5焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。 4.8生产环境 4.8.1气温 工作区温度过高、过低或

7、急剧变化。 4.8.2湿度 工作区湿度过大或过小。 4.8.3气流 工作区气流速度过大过小或急剧变化。 4.8.4照明 工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不适当，光或色的对比度不当，以及频闪效应，眩光现象。 机械加工安全管理工作标机械加工安全管理工作标 达标评价达标评价 一、机械加工厂房要求（9分） 1、厂房建筑要求：新老厂房的建筑均要符合一般厂房建筑标准的要求；符合当地地质部门根据地质状况制定的建筑抗震标准；能够预防雨雪冰冻和大风等自然灾害；通风符合规范要求；厂房的设计、建造、设备安装与验收等应符合国家现行有关规范标准和规定。2分 查地方主管部门验收报告，设计审核报告或单位验收报告，有一

8、项不符合扣2分； 2、厂房采光要求 （1）生产场所一般白天依赖自然采光，在精密加工、阴天及夜间则由人工照明采光作为补充和代替； （2）生产场所的内照明应满足工业企业照明设计标准的要求。 （3）一般厂房照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。 2分 现场查看、或调阅检测资料，有一项不符合扣2分； 3、厂房通道要求： （1）车间安全通道要求：通行汽车的宽度3m，通行电动车的宽度1.8m，通行手推车、三轮车的宽度1.5m，一般人行通道的宽度1m； （2）通道的一般要求。通道应有应急

9、照明装置，标记应醒目，画出黄色实线边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路面应平整，无台阶、坑、沟和凸出路面的管线； （3）安全通道必须畅通，各类材料、设备、工位器具不能侵占安全道； （4）安全通道应有醒目标志，“安全出口”等安全标志牌应有夜光效果。5分 查现场，有一项不符合扣1分； 二、机械加工设施设备的布局要求（4分） 4、大、中、小型设备间距和操作空间的要求如下： (1)设备间距(以活动机件达到的最大范围计算),大型设备2m,中型设备1m,小型设备0.7m。计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算； (2)设备操作空间，大型设备1.1m,

10、中型设备0.7m,小型设备0.6m。实际检查时，可以将操作空间与设备间距一并测量。设备与墙、柱距离（以活动机件的最大范围计算），大型设备0.9m，中型设备0.8m，小型设备0.7m，在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求； (3)对高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对低于2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05m。 （4）设备的布置还应满足下列要求：设备与机床的正面和背面，应尽量避开邻近的工作人员；在符合安全操作规程条件下，操作工人自由操作机床与设备；起重机械能将模具、工夹具垂直起吊到机床与设备工作台

11、上；应具有供拆卸和安装设备主要部件的空间和场地。机床离配电箱、控制柜的距离不应小于1.5米；机床的基础必须符合设备说明书的要求 。4分 检查现场、查验车间定置定位图，有一项不符合扣1分，扣完为止； 三、机械加工场所通用电器安全要求（10分） 5、机械加工场所应采用密闭式配电箱；箱内整洁、完好、符合电气安装规程要求；箱内无杂物、无积水、无油污；箱前无堆物、箱体无挂物；编号识别标注齐全；2分 查现场，有一项不符合扣1分 6、机械加工设备应有可靠的接零保护； 2分 查现场，有一项不符合扣1分 7、电源线走线应符合机械加工安全规范，或地埋或使用金属管套或桥架；2分 查现场，有一项不符合扣1分 8、机械

12、加工场所原则上禁止使用临时线，如有特殊需要，必须经审批和有可靠的防护。 2分 查资料、查现场，有一项不符合扣2分 9、移动电器、手持电器应按规定定期进行安全检测检查，如：手持式砂轮、电动扳手、电锤、手电钻、冲击钻、电焊机、工业移动风扇、切割机等。2分 查台帐、查现场，有一项不符合扣2分 四、机械加工现场要求（22分） 10、地面： （1）生产场所废油、废水及废物应及时清理干净，产生的垃圾应做到日产日清； （2）生产场所地面应平坦，无绊脚物。经常有水或其他液体的工作地点，应做好防寒、防潮、防滑和排水、排渍工作。并应设置木质站板； （3）为生产而设置的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明

13、。 （4）地面区域划分合理，区域线、标识清晰；通道畅通并保持干净； （5）无易燃易爆及危险物品；5分 查现场，有一项不符合扣1分，扣完为止； 11、危险品（易燃、有毒腐蚀等）： （1） 隔离堆放、远离火源，严禁现场进行一切有火花的作业，并有专人管理； （2）有醒目（色彩鲜艳、位置适当、大小合适）的警示标识； （3）不使用时应存放于安全区域内（危险化学品专用储存室）；（4）严格规定危险化学品使用人员、使用方法和程序； （5）所有盛放危险化学品的容器在动用或报废前，必须进行安全处理。5分 查台帐、查现场，剧毒物品存放和管理有一处不符合规定扣5分；其它方面不符合规定有一项扣1分 12、工作环境要求：

14、 （1）车间砂轮机、磨床、铸铁件的切削、抛光、有机塑料加工等作业点的有害物质均应采取有效防尘防毒措施，现场工作环境符合职业卫生要求，“三废”的排放应符合国家标准。 （2）作业场所应符合工业企业设计卫生标准、金属切削机床通用技术条件的规定,作业场所的噪声应低于85dB(A)。 查检测报告，有一项次不符合规定扣2分 13、工作安全制度执行情况： （1）操作或维修车、铣、镗、钻、磨等旋转机床的人员一律不准带手套操作； （2）在生产区域工作时必须按规定使用和正确穿戴各种劳动防护用品。进入工作区域必须穿防砸鞋，应穿好工作服。工作服应为棉质类（有特殊要求的工种除外）、全身防护及满足三紧（即领口紧、袖口紧、

15、下摆紧）要求的服装，过肩长发必须束在工作帽内，有切屑飞溅的操作应戴防护眼镜； （3）操作时禁止穿背心、短裤、拖鞋、裙子、领带及围巾。 5分 查现场，有一人次不符合规定扣1分，扣完为止； 14、物料堆放： （1）生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。一般摆放方位同墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形； （2）生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人； （3）产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额；（4

16、）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比大于1：2的前提下，垛高不超出2m（单件超高除外），砂箱堆垛不超过3.5m，堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装，流动物件应设垫块且楔牢； （5）加工废料应及时清理，防止污染加工区域。3分 查现场，有一项次不符合扣1分； 五、人员管理要求（18分） 15、所有上岗人员均须按规定进行安全与职业健康的培训与教育； 4分 查车间、班组安全教育记录资料，有一人次不符合规定扣1分 16、车、铣、刨、磨等机械加工操作人员必须持岗位设备操作证上岗； 4分 查资料，有一人无证上岗扣1分； 17、操作者必须熟悉：设备管理制度；本岗位使用的设备的性能、结构、技术规范；设

17、备的操作方法、安全操作规程；设备维护保养知识；异常情况处理常识；所使用的工具、机床设备的特点和操作程序；5分 查人员台帐，现场抽员工提问，有一人次不符合规定扣1分 18、进入生产区域，操作者必须遵守各类操作规程，必须按规定穿戴好劳动防护用品。2分 查现场，有一人次违反规定扣1分； 19、禁止在工作区内吸烟。未经许可不得动用明火； 1分 查现场，有一人次违反规定扣1分 20、对于新设备还应了解或掌握以下内容：新设备的结构、性能；设备的危险部位及防护措施；掌握维护保养周期和方法；异常情况的紧急处理措施； 2分 查设备台帐、现场抽员工提问，有一人次不符合规定扣1分； 六、 安全防护装置要求（15分）

18、 21、一般安全防护装置应满足下列要求： （1）使操作者触及不到转动中的可动零部件； （2）在操作者接近可动零部件并有可能发生危险的紧急情况下，设备应不能启动或立即自动停机、制动； （3）避免在安全防护装置和可动零部件之间产生接触危险。 （4）安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为新的危险发生源； （5）设备局部照明或移动照明必须采用36V或24V安全电压，行灯应用橡胶耐油电缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭线。使用220V整机照明灯高度应1.8m(以操作者立面为基准)，线距规范，完好无损，灯泡上部应安装灯罩。开关应灵敏可靠、有效，局部照明灯架完好，灯具可调整任意工作位置；5分 查

19、现场，有一项次不符合扣1分 22、安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸缘； 2分 查现场，有一项不符合规定扣1分； 23、安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全； 2分 查现场，有一项不符合规定扣1分； 24、防护罩、防护屏、防护栏杆的材料，及其至运转部件的距离应按GB8196机械设备防护罩安全要求和GB8197防护屏安全要求执行； 2分 查现场，有一项不符合规定扣1分； 25、光电式、感应式等安全装置应设置自身出现故障的报警装置； 2分 查现场，有一项不符合规定扣1分； 26、安全防护装置应与设备运转联锁

20、，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。2分 查现场，有一项不符合规定扣1分；七、部分重点机加工作业安全要求（10分） 27、砂轮机砂轮机： （1）砂轮机安装的位置禁止安装在对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆的场所，底部应固定牢靠，砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护档板（专用砂轮机房除外）； （2）砂轮应平衡，直径200m的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡； （3）砂轮与卡盘应匹配，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮； （4）砂轮机应安装防护罩，防护罩应有足够的强度，罩与砂轮之间的间隙应匹配，防护罩开口角度应大于90，在砂轮安装轴水平面的上方防护罩开口角度不应大于65；防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃； （