六角钢圈成型机协议

1、六角钢圈成型机技术协议 DYLJ-S60六角钢圈成型机技术协议东亿橡胶机械有限公司第一部分 一般说明1. 设备名称：六角钢圈成型机2. 设备型号：DYLJ-S60 3. 设备构成：六角钢圈成型机是由钢丝导开装置、钢丝断线检测装置、钢丝除油污装置、钢丝加热装置、钢丝挂胶挤出机、温控装置、钢丝挂胶冷却装置、钢丝扩大装置、钢丝牵引存储装置、成型机头、钢丝接头自动包边装置组成。4. 适用于轮胎规格：15 24.55. 操作人员配置： 2名6. 钢丝供给形式： 工字轮方式。7. 公用工程条件1) 电源：工作电压 AC 380V 10% 3相50Hz控制电压 AC 220V 单相50 Hz操作电压 DC2

2、4V信号输入电压 DC 24V信号输出电压 DC 24V控制柜照明电压 AC 220V 单相50 Hz地线电阻 10-5保护等级 IP 542) 能耗：压缩空气 约72立方米/小时风压 最小 6Pa3) 生产线耗电:装机容量 约 76 KW耗电 约 60 KW4) 噪声：六角钢圈生产线的噪声等级最大是85分贝（A）在六角钢圈成型机周围1m处测试持续的等效噪声等级。5) 设备尺寸： 长宽高18950mm4240mm4060mm 第二部分 技术参数 一、钢丝缠绕1成型盘内周长： 1664mm2成型盘外周长： 1710mm3定型辊： 70mm4排线辊开始位置： 82.90mm5排线辊高度： 192m

3、m6成型盘转速： 930 rpm7牵引辊转速： 1100 rpm8排线辊跳布选择： 集中9挂胶直径规定值径： 2.03mm 二、钢圈、钢丝尺寸1. 钢丝型号： #132. 钢丝直径： 1.53mm3. 钢圈内周长： 16621.0mm4. 钢丝长度： 97.02mm5. 正六角钢圈钢丝总根数： 44根1) 层数： 7层2) 构造： 5-8-53) 钢丝搭接量： 12.07.0mm6. 斜六角钢圈钢丝总根数 88根1）层数： 8层2）构造： 10-13-93）钢丝搭接量： 12.07.0mm7下断面宽： 14.51.0mm8中宽： 20.7.10mm9高度： 12.51.0mm三、挤出条件1口型

4、板孔径： 2.03mm 2. 芯型孔径： 2.05mm3钢丝预热温度： 70204挤出速度： 450RPM5挤出压力： 10Kg/cm26. 机头温度： 807机身温度： 708螺杆温度： 75四、设备标准参数1喂料胶条宽度偏差： 设定值15mm 2喂料胶条厚度偏差： 设定值2mm 3钢圈偏度偏差： 设定值1mm4钢圈高度浮动误差： 设定值1mm以下5钢圈内周长误差： 设定值1mm第三部分供货范围 （单台份内容）：1.钢丝导开装置 6套 2.钢丝断线检测装置 1套3.钢丝除油污装置 1套4.钢丝加热装置 1套5.钢丝包胶冷却装置 1套6.钢丝扩大装置 1套7.钢丝牵引存储装置 6套8.成型机头

5、 1套9.钢丝接头自动包边装置 1套 第四部分 设备功能描述1. 钢丝导开装置：采用摩镲刹车装置。钢丝工字盘自由转动。2. 钢丝断线检测装置：通过铜棒检测钢丝料少或断线状态。3. 钢丝除油污装置：实行机械祛除油污方式，采用上下毡布夹紧结构。4. 钢丝加热装置：采用间接加热方式，在钢丝挂胶之前，对钢丝进行预热处理，减少钢丝挂胶时的温度差，提高和保证钢丝挂胶质量。5. 钢丝挂胶挤出机：采用冷喂料方式，设置余胶返回装置，挤出机采用螺杆挤出机，挤出螺杆6512D。6. 温控装置：设置三通道温控系统，分别对机身、螺杆、机头进行温控。7. 钢丝挂胶冷却装置：在挤出机口型板前端设置钢丝冷却辊，冷却辊采用循环

6、冷却水对挂胶后的钢丝进行冷却。以稳定挂胶钢丝的形状和适当的挂胶工艺粘度。8. 钢丝扩大装置：六根钢丝排列，通过扩大装置，把钢丝按设定宽度分开。9. 钢丝牵引存储装置：存储装置可存储钢丝200m其中有效的存储量为150m，存储装置分为6条存储装置，每个存储装置分为上下两个轮组。下轮组沿导轨上下滑动时，带动一组位移结构。控制速度变化。当挂胶钢丝在此机范围内断裂，通过制动装置确保设备安全。按存储器的存储量，通过传感器驱动缠绕电机以达到所需要的不同进线速度。10. 成型机头：伸缩式机头，可调节宽度尺寸，采用手动和自动两种控制方式。采用伺服实现排丝送丝运动，设置防止钢丝抽回机构。11. 钢丝接头自动包边

7、装置：自动夹取钢圈，自动包裹钢丝接头。第五部分 设备电气、机械主要配置1. PLC-美国AB系统采用PLC本地模块和现场总线通讯的远程模块，实现整台设备的控制。2. 交流伺服系统(交流伺服电机,运动控制器,驱动器) 美国AB系统本机使用美国AB的伺服驱动系统分别对各个动作实现控制。序号名称型号个数安装部位功率品牌1伺服电机SM11缠绕机头12.5KWAB2伺服电机SM21排丝轮2.4KWAB3伺服电机SM311#牵引辊2.9KWAB4伺服电机SM412#牵引辊2.9KWAB5伺服电机SM513#牵引辊2.9KWAB6伺服电机SM614#牵引辊2.9KWAB7伺服电机SM715#牵引辊2.9KW

8、AB9伺服电机SM816#牵引辊2.9KWAB3.气压件采用日本SMC产品4、轴承及轨道采用日本NDK公司产品第六部分 验收标准及服务一、技术文件：（3套）1. 设备总示意图及基础图，显示生产线所需各种动力介质的消耗量及接入位置。2. 易损零部件图。3.气动系统原理图和各气动元件说明。4 .设备各部件润滑点、润滑周期以及润滑油的类型等。5. 电气平面布置图，电气原理图，接线图，电缆表以及电气元件明细表。二、设备的验收：出厂前的验收：设备出厂前在乙方负荷试车,经甲方技术人员认可并验收合格后,方可出厂。 第七部分 其他一、安装调试1设备的安装由甲方负责，乙方派人进行技术指导，设备的调试由乙方负责，

9、甲方协助。甲方只提供水、电、风源。乙方负责提供管线、桥架、控制线路、专用电缆等。2甲方对乙方的调试要给以工艺等方面的必要配合。3乙方派遣技术熟练，协作能力强的技术人员按甲方要求的时间到甲方工厂进行调试。4乙方调试人员到达后要提交合理的工作日程，以便甲方主动配合工作。5甲方应根据乙方设备技术条件的要求，在设备安装前完成所有公用工程。6乙方技术人员应向甲方技术人员传授和培训技术及操作知识，使他们能用正确的方法来操作，维护设备，并能达到熟练程度。乙方负责甲方技术人员的专业培训，达到甲方技术人员熟练应用软件。7乙方人员在甲方驻地工作时必须遵守甲方的有关规定。工作中注意安全，防止人身事故发生，如发生人身或设备安全事故由乙方自行负责处理。8在甲方条件具备的情况之下设备调试时