标准数据及公式

1、标准数据与公式要点：要点：对于一般作业单元，使用正常工时的标准数据、表格或制图对于一般作业单元，使用正常工时的标准数据、表格或制图区分准备单元和循环单元。区分准备单元和循环单元。区分定常单元和变动单元。区分定常单元和变动单元。利用公式来为变动单元制定快速且一致的正常工时。利用公式来为变动单元制定快速且一致的正常工时。使公式尽可能保持清楚、简洁且简单。使公式尽可能保持清楚、简洁且简单。在加总正常工时之后，要为新的标准工时制定宽放时间。在加总正常工时之后，要为新的标准工时制定宽放时间。 标准时间数据是从时间研究中获得的单元时间，被用于以后日常使用。一个有规律的，反复出现的准备单元时间不应该在每次操

2、作时都进行重复测定。我们所说的标准数据，是指所有允许不使用时间装置(比如秒表)来进行特定工作测定的被制成表格的单元标准、散点图、直线图和表格。 标准数据可以细化成动作标准数据、单元标准数据和作业标准数据几种。标准数据单元越细化，使用范围就会越广。因此，动作标准数据应用范围最广，但是制定其标准要比制定单元或者作业标准数据花费更长的时问。单元标准数据应用也很广，而且制定其标准要比制定动作标准数据快。 因为利用单个时间研究来为每项工作制定标准是不切实际的。时间研究公式的构建包括代数表达式的设计，代数表达式是在生产开始之前通过代入已知值(尤其是变动单元的已知值)来制定时间标准。 通过标准数据或公式来计

3、算新工作的标准通常要比秒表时间研究更快。这种方法可以为间接劳动操作制定时间标准，而利用秒表研究来对这些问接劳动操作制定标准通常是不切实际的。尤其特别的是，一个工作测定分析人员使用秒表方法每天只能够制定5个标准，而使用标准数据或公式则可以制定25个标准。标准数据可以为广泛的工作制定时间标准。1.1 一般方法 要建立标准时间数据，分析人员首先必须区分定常单元和变动单元。定常单元是指每个周期的时问都近似一样的工作单元。变动单元是指在工作的特定范围内时间是变化的工作单元。 因此，“启动机器”单元是一个定常单元，而“钻直径为38 in的孔”单元的时间将随着孔的深度、进料和钻床的转度的变化而变化。 建立了

4、标准数据后，就必须将它们编码和归档。同样，准备单元要和其他组合单元分开，定常单元要和变动单元分开。 机器操作的典型标准数据可以分为：准备，(a)定常，(b)变动；单件，(a)定常，(b)变动。1 标准时间数据的建立 标准数据是通过将一定时间内既定过程的时间研究里的不同单元汇编而得到的。由于标准数据单元是根据大量不同时间研究观测者的研究汇编而得的，因此应该仔细地界定每个单元的极点或端点。图12-1给出了为建立拉模铸造机器标准数据的单个时间研究所归纳出的数据表格。 在标准数据表格中任何遗漏的值都需要测定，一般通过秒表时间研究来测定。 如果非常短的个体单元不可能分开来测定的话，可通过测定单元组总时间

5、并求解个体单元的联立方程来确定它们的个体时间值，如例l2-1所示。例12-1简短单元时间的计算。 单元a“是“拾起小铸件”，单元b是“放置到叶片夹具里”，单元c是“关上夹具盖”，单元d是“安置夹具”，单元e是“推进转轴”等等。这些单元分组计时如下： a+b+c=单元1=0070 min=A (1) b+c+d=单元3=0067 min=B (2) f+d+e =单元5=0073 min=C (3) d+e+a=单元2=0061 min=D (4) e+a+b=单元4=0068 min=E (5)1.2 利用表格数据来建立标准时间数据 例如，当为机器单元建立标准数据时间时，分析人员可能需要将与切

6、削深度、切削速度和进料相关的各种原材料的马力要求编制成一个表格。 为了避免使现有设备超载，分析人员必须知道每台机器安排的工作量的信息，以便确定哪台机器要减少原料。如在车床上加工高合金钢锻件，车床的动力为10马力，以0.011 inr进料且200 ft2min的加工速度来执行切削深度为38 in的加工是不可行的。因此，这个工作将需要以200 ft2min的加工速度且0.009 in的进料来进行；这将仅仅需要8.7马力。最好利用商用电子制表软件把这些数据储存、检索和积累成最终的标准时间。 1.3 利用直线图和散点图来建立标准时间数据 由于空间的限制，将变动单元的值列成表格并不总是很方便。通过在直线

7、图表格中绘制一条或一组曲线，分析人员能够在一页纸上以图形的形式很好地表达标准数据。 图12-2给出了确定车削和端面加工时间的直线图解。例如，在一台机器上利用0.015 inr的进给速度且切削时间为周期时间的55的情况下加工一个直径为4 in、长为5 in的中碳钢柱，要确定每小时的生产件数，通过图解的方法很容易得到这个问题的答案。规定的中碳钢柱的切削速度为150 ftmin，如比例尺1所示，工件的直径为4 in，如比例尺2所示，导致的速度为143 rmin，如比例尺3所示。143 rmin的速度和0.015进料r的速度对应，如比例尺4所示。延长这条直线得到如比例尺5所示的2.15 inmin的进

8、给速度。与进料点相对应的切削长度如比例尺6所示(5 in)，给出的所需切削时间如比例尺7所示。最后，这个2.35 min的切削时间与切削时间所对应的百分比，如比例尺8所示(这个例子是55)，给出以件h表示的产量如比例尺9所示(这个例子是16件)。 图12-3给出了一个以h百件为单位的组成时间图，棒料的尺寸以in2来计量。这个图中有12个点，每个点代表一个独立的时间研究。图上的点表明它们成直线相关，可以用一个公式表示： 标准时间=50.088+0.000 38尺寸 该公式的构建过程在后面的“根据经验数据来构建公式”部分详细阐述。 利用直线图或散点图来建立标准数据有一些明显的不足。首先，因为经常需

9、要大量添改数据，所以从图形中读取数据时容易犯错误。其次，由于不正确的读数或没有对准各个比例尺上的交叉点将可能导致完全错误的结果。21 识别变量 在构建公式中，基本的步骤是识别所涉及的关键变量。这个过程包括区分独立变量和相关变量，并确定每个变量的范围。因为分析人员的目标是要制定时间标准，相关变量一般都是时间。例如，为加工重量在28 oz(盎司)的合成橡胶零件构建一个公式，独立变量是橡胶的重量，而相关变量是处理时间，独立变量的取值范围是在28 oz之间，而时问相关变量将必须通过研究来量化。2根据经验数据构建公式22分析单元和收集数据 在完成了变量识别之后，下一步就是收集数据以推导公式。该步骤包括收

10、集以前适用于该公式的标准工作单元的研究所获得的数据和进行新的研究来为该公式获得足够大的能够涵盖工作范围的样本。保持不同研究中相同单元端点的一致性是很重要的，这是明确界定影响时间变化的变量和为所有定常单元获得准确数值的基础。 对于定常单元而言，由于操作者方法或绩效评比的不同，在建立标准数据时也可能会发生一定的偏差。但定常单元不会出现很大偏差。每个定常单元的标准工时是通过计算不同研究的平均值来决定的。显然，变动单元趋于与工作的某些特性(如尺寸、形状或硬度)成比例变化。分析人员应该仔细研究这些变动单元以确定到底是哪些因素影响时间变化，影响程度有多大。 23描绘数据和计算表达式 接下来，为了分析常量和

11、变量，把数据输入到电子表格软件中进行分析。对常量进行识别和整合，对变量进行分析，以将影响时间的因素以代数形式来表示。通过绘制独立变量的时间曲线，分析人员能够推导出这些变量之间潜在的关系。例如，描绘出来的数据之间的关系可能有很多的形式：线性、非线性递增趋势、非线性递减趋势或无明显规律的几何形式。 假如描绘出来的是一条直线，关系就很简单： y=a+bx24检验公式的正确性和公式定案 在公式构建完之后和公式正式投入使用之前，分析人员应该对其进行检验。检验公式最容易且最快捷的方法就是用它来检验现有的时间研究。应该对公式值和时间研究值之间任何显著的偏差(大概5)进行调查。假如公式并没有达到预期的正确性，

12、分析人员应该通过更多的秒表方法且或标准数据研究来积累额外的数据。 公式构建程序的最后一步是书写公式报告。在公式投入使用之前，分析人员应该审核和巩固所有公式的数据、计算、推导和应用，并用一个完整的报告提交这些信息。这将保证所有有关作业程序、操作环境和公式使用范围等信息的可获得性。 标准时间能够利用技术手册中的解析公式或从机床制造商所提供的信息来计算。通过为不同类型和厚度的原材料制定合适的进给速度和转速，分析人员能够计算不同加工操作的切削时间。 3解析公式4标准数据的使用 为便于参考，应该把定常标准数据单元制成表格，并归档在机器或工序类别中。变动数据可以制成表格或者以一条曲线或方程表示，并归档在设

13、备或操作类别中。 有一些情况，把标准数据进行细分，使其能够适用于某种特定机器和操作类别，它可能将定常数据和变动数据结合起来，并列成一个简表。这些快速参考数据表示完全执行一个特定操作所允许的时间。图12-7。显示了将定常“换电焊条”、“电弧”数据与变动“焊接清洁”、“焊接数据相结合的焊接数据。这个结果是焊接1in各种尺寸工件所需要的工作时间。 表12-2为给定设备和操作类别的组合单元列举了标准数据。根据原料带被移动的距离，分析人员能从表中查找到整个操作所需要的标准工时。 通常将准备单元结合起来或制成综合的表格来减少汇总一系列这样的单元所需要的时间。表12-3为举例说明了一个特定六角车床的标准准备

14、数。为了利用这些数据来确定准备时间，分析人员应该观察在车床四方转刀架和六角刀架上的刀具，然后查阅这个表格。例如，假设某个工作需要在车床四方转刀架上的切面刀具、旋转刀具和端面车刀，并且需要在六角刀架上的两个镗孑L车刀、一个铰刀和伸缩丝锥，那么准备标准工时将是69.70 min加上25.89 min，即95.59 min。为了获得这个标准准备数据，分析人员必须找到在车床四方转刀架栏的相关加工工序的值(第8行)和在六角刀架部分找到最费时的可用的加工工序的值，在该例中是tappin9工序，这个时间值为697 min。因为3个附加工具在六角车架上(第一镗孔、第二镗孔和铰)，分析人员应该用3乘以8.63从

15、而得到25.89 min。最后，25.89 min加上69.70 min就得到总需要的准备时间。 更为常见的是，标准数据并不是相互结合起来的，而是以他们各自的单元形式保留的，在制定时问标准时允许更大的弹性。表12-4给出了一个工厂应用的典型标准数据。这个数据包括适当的个人延迟和疲劳宽放。这样的标准时间能够用于制定在铸铁铸件外壳上钻两个压紧螺栓孔的准备时间和单件时间，如图12-8所示。 因为简化了这项工作，单元A不包含在准备时间之内。审图并非操作者要做的工作，因为操作卡显示了钻头模数、钻头尺寸、插销计量器数和进料速度与主轴速度。单元E也不包含在准备时间之内，因为在这种情况下，第一个工件检验并不是

16、由检验员执行。根据操作卡规定，操作者应该定期地用提供的宜继续不宜继续进行的计量器来检查每第10件工件。因为铸件的重量少于4 lb，并且一只手能够轻易地处理两个工件所以这个大致的数据是适用的。在研究将要使用的钻模夹具的设计和对工作进行一个分析动作研究来确定执行该操作所需要的单元之后，分析人员要编辑一个单元概要，如表12-5所示。 冲钻这两个孔的实际冲钻时间必须加上这0.278 min。就像前面所提到的那样，这很容易确定。用直径为12 in的钻头冲钻铸铁，将要使用l00 inmin的表面速度和0.008 inr的进给速度。表面速度l00 inmin就等于764 rmin。 其中：Sf为表面速度，单

17、位为ftmin；d为钻头的直径，单位为in。 然而，对这个工作的钻床研究显示600 rmin或900 rmin和规定的764 rmin是最接近的速度。由于机器条件的限制，分析人员打算使用更慢的速度，并且确定冲钻时问如下： dSf12转速min244. 0248. 0558. 0min/48. 0008. 0600558. 059tan25. 0437. 020TinFinLFLTmm 在这个0.244 min的加工时间上必须添加适当的宽放时间。假如使用宽放率为实际加工时间的10，那么这个冲钻时间将是0.268 min，处理时间将是0.278 min，所以在单轴冲床上冲钻一个铸件的总时间为0.5

18、46 min。补加8.70 min的准备时间，这个标准时间将为： 准备工时：0.145 h 单件工时：0.91 h百件 因此，在8小时工作制的工作日，一个准备并加工1000个工件的操作工人的绩效为116。%116%1008145. 01091. 05 小结 在开始工作之前，如果应用适当，标准数据为正确时间标准的制定提供了依据。这个特点使得标准数据的使用具有吸引力，特别是在评估新工作的成本、成本报价和分包项目等方面。利用标准数据能够更快速地计算时间标准，也能够确保由此制定的时间标准的一致性。根据标准数据制定的时间标准对工人和管理层来说都是公正的，因为这些标准数据是已经证实的标准的结果。为得到标准数据而使用的单元值也已经被证实是令人满意的，它们是工厂里所建立的和可以接受的标准的构成成分。 总的来说，单元时问越精确，包括的数据就要越多。因此，在工作车间，获得个体单元值和团体单元值或者个体与团体单元的组合值是可行的，以至于一个既定能力工厂的数据将具备足够大的柔性从而允许为一个机器的计划工作的所有类型制定评比。对于短