梁板预制技术交底

1、青兰高速公路邯郸至涉县段13合同梁板预制施工技术交底一、工程概况本合同段预制梁板共计396片，其中131n先张预制板梁195片，16山后 张预制板梁18片，20m后张预制箱梁56片，25m后张预制箱梁119片。二、人员设备投入情况1、人员组成项目负责人：李伟义技术负责人：刘全忠桥梁工程师：高彦强施工负责人：孟兆鹏现场工长：朱书彬 于喜和测量工程师：马计民技术员：刘亚军 聂志超试验员：齐长波 田雪梅质检员：汤福安安全员：史春林2、机械设备机械配置一览表机械名称型号数量（台）备注碎拌合站90m3、 60m3各1座碎运输车8m34龙门吊16t、 75t各1套发电机100KW 60KW各1台电焊机BX

2、1-5008对焊机UNI-1502钢筋弯曲机GW402钢筋调直机GT6-122钢筋切断机2三、施工方案、先张法预应力碎空心板梁预制1、按施工需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划碎的供应及水电 管路的布设安装。2、本合同共有13m预应力空心板195块，设3条85米长张拉台座进行 预制。台座应坚固、平整、不沉陷，表面镶贴5mm厚钢板。3、承力台座由磴筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，抗倾覆系数 不小于1. 5,抗滑移系数不小于1. 3。钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。 台座受力计算合格后，报请监理工程师批准后方可施工。4、预应力张拉先用小千斤顶（25t）单根调整初应力，然后用大千斤顶 （2个

3、200t）通过横梁同时张拉。预应力张拉施工温度低于10时，伸长 量计算应考虑从张拉到混凝土初凝时钢绞线温度增加的因素。当测得的 环境温度低于时，未经监理工程师许可，不得施工。预应力张拉 施工应避免在30c以上高温的阳光暴晒下进行作业。5、在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。6、将钢绞线按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶张拉。7、按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为0初应 力一2倍初应力一 100 a K% (复核伸长量)一102 a k% (持荷2分钟, 锚固)。8、张拉时断丝数量不得超过设计或规范规定，否则要处理更换。

4、9、钢筋的加工制作在专用的防雨工作棚内进行，加工好的钢筋按不同类 别及使用部位堆放在支垫方木上，挂标识牌注明钢筋编号、使用部位等，钢 绞线张拉后8小时，开始绑扎除面板外的普通钢筋。底板磴浇筑完毕且充气 胶囊安装固定完毕后，再将面板钢筋绑扎成型，具体要求如下：(IX钢筋不得存在有害的缺陷，对有锈蚀的钢筋用钢丝刷或其他方法 除锈去污后，其尺寸、横截面积和拉伸符合设计要求，成盘弯曲的钢筋采用 钢筋调直机进行调直。(2)、钢筋的成型在防雨棚内进行，成型后放置在防雨棚内，堆放整齐, 用垫木垫好，并挂牌标示其使用部位和钢筋编号，避免使用时混放用错。钢 筋的切断、弯曲、成型由熟练技工按照图纸和设计尺寸及形状

5、，配合钢筋切 断机和成型机进行操作。(3)、板梁的纵向主筋采用闪光对焊，对焊接头的外观、拉力试验、冷 弯试验符合技术规范要求。受拉区接头率不得大于50%,且接头不能位 于板梁最大弯矩处。其它接头可用电弧焊，双面焊焊缝不小于5d+2cm,单 面焊焊缝不小于10d+2cm,(4)、钢筋安装、绑扎时，主筋、箍筋的根数要准确，布置间距的偏差 符合技术规范的规定要求。预应力先张板有效段及失效段间隔螺旋筋为8 圈，间距5cm。(5)、支撑垫块用预制混凝土垫块，每平米布置不少于4个，呈梅花状交错布置。10、使用龙门吊机将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用 花兰螺栓支撑，力求接缝紧密，防止漏浆、移位

6、。按图纸设计要求设置 通气孔，并按设计要求在板端支座处设预埋钢板和预埋钢筋，钢板尺寸 和位置须符合设计要求。11、碎用60m3/h的拌和站集中拌和，所用石料须是经过水洗的洁净石 料，砂必须过筛。拌和前需制备一定数量的砂、石料，进行含水量检测, 确定碎施工配合比。另外按配合比计算出每盘砂的减水剂掺量，用电子 秤称量准确，分装保管，碎拌和时设专人投放减水剂。砂拌和严格按照 施工配合比进行，搅拌时间不少于2min,碎坍落度控制在7-9cm,施工 现场必须配备坍落度试验设备和试验员，及时检测砂的坍落度及其他指 初 12、碎用运输车配合料斗运输，用龙门吊机吊运入模。先浇底板并振捣 密实，振捣时注意不得触

7、及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合 格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋及外模联系，另外增加5条钢带肋 做拱形支撑，上下左右加以固定，防止上浮，同时绑扎面板钢筋，然后 对称、均匀地浇筑胶囊二侧碎，从碎开始浇筑到胶囊放气时为止，其充 气压力要始终保持稳定，最后浇筑面板磴，振平后，碎表面在初凝后终 凝前作刷毛处理，拆模后梁体侧面做凿毛处理。13、碎浇筑完成后及时安排段的养生，采用土工布覆盖养生，全天候保 持湿润，养生期不得少于7天。14、碎浇完6-8小时，将胶囊放气抽走，洗净灰浆以备再用。15、砂强度达到100%时开始放张，放张时用大千斤顶同步分级进行，回 油要慢，保证梁体混凝土不受内伤和外伤，

8、不得用小千斤顶单根放张或 单根切割钢绞线放张。钢绞线切割后槽口用1： 2水泥砂浆封口。16、板梁松张后，用龙门吊机吊运出槽，按规定要求堆放。17、预制空心板用险预制块封口，水泥砂浆抹面。封头采用C30研。、后张法预应力碎箱梁、空心板预制1、总体规划预制箱梁在预制场预制完成，预制场共布置25m预制箱型梁底座16个, 20m预制箱型梁底座6个，16m预制空心板梁底座3个。施工时，提前制作 伸缩缝和防撞护栏预埋钢筋，其位置力求精确无误。(1)、施工顺序：场地整平、硬化底模浇筑绑托底板钢筋(预留孔道)侧模支立 芯模支绑扎顶板钢筋浇筑混凝土一(分两层进行浇筑)(养生H预应力张拉压兼一养生出坑王 (2)、

9、场地设置预制场采用临时征地结合桥头路基的方式，根据施工需要对场地进行平 整，经挖高填低处理，保证场地平整。用压路机碾压密实，预制场内及其周 边设纵横向便道及主便道相通。预制场、预制场内道路按合同文件要求进行 硬化以满足备料和施工需要，在不影响便道畅通的情况下，周边开挖排水沟, 排出养生积水和防止雨天积水。(3)、根据工程需要，对预制场进行功能分区，合理安排砂、石料场， 钢筋、钢绞线加工场、水泥罐、拌和站等场地，拌合站、砂、石料场地、钢 筋加工场地按合同文件要求进行硬化。2、模板设计及支立(IX模板的制作箱梁预制模板采用定型钢模板，底模板采用浇筑混凝土底座加铺5mm钢 板的型式，箱梁底板位置，横

10、向居中、纵向在距梁端2. 2米和5. 5米处设通 气孔，每片梁4个，孔径为D=6cm。箱梁底座采用混凝土浇筑成型。首先在原地面上开挖基坑，其宽度比梁 底每侧宽出40cm,坑底铺设30cm的碎石。用浆砌红砖做为外模，内浇30cm 厚C30混凝土，台座地面以上部分宽度100cm,高出地面20-25cm,梁底支 撑区(梁端31n范围内)的基底采用加固处理：a、混凝土分两层浇筑，第一层周边尺寸均加大30cm,标号为C20,厚 度 20cm；b、第二层混凝土标号提高到C30,厚度30cm,并加设双层的间距为15 X15cm钢筋网，钢筋直径为8。台座顶部两侧设置5X 5cm角钢，并用水平拉筋将其连接，在水

11、平筋上 预埋竖向定位筋，埋入底座混凝土。以角钢为基准，对新浇筑的底座混凝土 抹平处理，在满足强度的混凝土底座上加铺5mm钢板作为底模，底座钢板必 须保证平整。台座顶面以下7cm位置用PVC管预埋拉杆孔，孔径4cm,间距50cm,内 穿16mm拉杆作为固定侧模板的连接螺杆，确保模板稳定、牢固。箱梁吊装处底模板用1cm钢板代替，底板接缝确保平整、严密。本预制 场投入箱梁侧模4套，芯模4套。侧模每块长2. 5-3. 0米，面板用5mm厚钢 板，横肋用5-7#槽钢，支撑腿用8升槽钢，纵向拼接处用10mm钢板做法兰连 接。模板进场后及时对单块模板进行结构尺寸、平整度、顺直度的检验，用 磨光机打磨不平的错

12、台部位，并进行模板编号，便于施工过程中的支拆。(2)、模板的安装模板的安装顺序为：先清理底模，经检验合格后安装底板的钢筋，检验 钢筋合格后支立芯模，对芯模检验合格后进行侧模的安装，最后绑扎顶板钢 筋。模板安、拆用龙门吊配合人工安装、拆除。内模安装调试：内模板采用钢模板，以支杆配合固定，及底模板形成一 个牢固整体，防止内侧模板在混凝土浇筑过程中上移。将内模按顺序逐节吊 入指定位置的支撑架上，边吊装边连接，接头位置用腻子密封严密。对分段 模板的中心线、高度进行检测，合格后予以固定。外模安装：外模安装首先固定两侧端头板，之后按照预先的编号逐节安 装到位，接缝要严密，平整度符合要求。用抄手木楔支垫外侧

13、模板支架，以 调整外侧模板高度，调整好后用钢钉固定。为防止侧模上浮，在侧模上侧加 做压杠，压杠应具有足够的刚度，压杠两侧用花兰螺丝及底座两侧预埋的地 锚相连，上紧花兰螺丝进行固定。在压杠及芯模之间放上及箱梁同标号的混凝土预制块，支顶芯模，防止 芯模在浇筑混凝土过程中出现上浮。封头模板的安装：封头模板用1cm厚的钢板制作，根据板端连接钢筋和 锚垫板的位置设预留孔，施工时注意将预留孔缝隙堵严，不得漏浆，然后用 螺丝及侧模、芯模固定在一起。模板一般不横向移动，只纵向调动。模板的支拆要小心，防止损坏模板 或箱梁边角部位的混凝土，模板拆除后及时修整，涂刷脱模剂。模板使用好 机油为脱模剂，脱模剂品种使用一

14、致，涂抹要均匀，保证混凝土表面颜色一 致。浇筑混凝土开始直到结束要有专职木工值班，随时监测模板变形。3、钢筋加工钢筋的加工制作在专用的防雨工作棚内进行，加工好的钢筋按不同类别 及使用部位堆放在支垫方木上，挂标识牌注明钢筋编号、使用部位等，待底 模板清理好后，在底模上对钢筋进行绑扎，底层钢筋、骨架钢筋及横隔梁钢 筋依次绑扎成型，然后支立芯模板，再将顶层钢筋绑扎成型，具体要求如下:(1)、钢筋不得存在有害的缺陷，对有锈蚀的钢筋用钢丝刷或其他方法 除锈去污后，其尺寸、横截面积和拉伸符合设计要求，成盘弯曲的钢筋采用 钢筋调直机进行调直。(2)、钢筋的成型在防雨棚内进行，钢筋的切断、弯曲、成型由熟练技工

15、按照图纸和设计尺寸及形状，配合钢筋切断机和成型机进行操作。(3)、钢筋成型后放置在防雨棚内，堆放整齐，用垫木垫好，并挂牌标 示其使用部位和钢筋编号，避免使用时混放用错。(4)、箱梁的纵向主筋采用闪光对焊，对焊接头的外观、拉力试验、冷 弯试验符合技术规范要求。受拉区接头率不得大于50%,且接头不能位 于箱梁最大弯矩处。其它接头可用电弧焊，双面焊焊缝不小于5d+2cm,单 面焊焊缝不小于10d+2cm 20mL/5000 及 5尺量：每批抽查2束20m WL/6mL/3000LW6nl22张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束3张拉伸长率符合设计规定， 设计为规定时6%尺量：每束4同一构件内断丝

16、根数不 超过钢丝总数的百分数1%目测：每根(束)检查注：L为钢束长度后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标 (mm)梁长方向30尺量：抽样30%,每根 查10个点梁高方向102管道间距 (mm)同排10尺量：抽样30%,每根 查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时土 6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断囿不 超过钢丝总数的1%目测：每根(束)钢筋不允许2、钢筋加工及安装质量检测外观鉴定：a、钢筋表面无铁锈及焊渣。b、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。实测项目钢筋安装实测项目项次检查

17、项目规定值 或允许 偏差检查方法和频率1受力钢 筋间距 （mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个 断面同 排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸 （mm）长10尺量：按骨架总数30% 抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层位置（加）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周 边检查8处基础、锚碇、墩、 台10板33、梁板预制质量检测外观鉴定a、砂表面平整、密实，施工缝整齐。b、碎表面现蜂窝、麻面面积不得超过被检面积的0.5%,深度不超过10mm。梁（板）预制测项目项

18、 次检查项目规定值或允许 偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2梁（板）长度（mm）+5, -10尺量：每梁（板）3宽度(mm)干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2个断面箱梁+0, -55断面尺寸（mm）顶板厚+5, -0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m 梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件五、质量保证措施1、建立健全质量管理体系a、成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质检工程 师，工区配专职质量检

19、查员，形成自上而下的质量检查体系。b、班组质检员进行日常检查，项目部质检工程师、质检员经常到工地 巡视检查，经理部每月进行两次质量检查，对于发现的质量问题，及时分析 研究，下发整改通知书，采取措施进行改进，对于改进的过程和改进结果， 质检员跟踪进行检查和记录。使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状 态。2、加强全员的质量意识教育加强队伍思想建设，提高全员质量意识，坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。3、加强技术管理a、坚持设计文件、图纸会审和技术交底制度，每份图纸必须经过两名 以上技术人员审核并填写审核意见。b、在专项技术交底基础上，现场技术人员必须向施工人员进行二次交 底

20、，讲清该工程的设计要求，技术标准、定位方法、几何尺寸、施工方案和 注意事项等,全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工,并留有记录。4、加强施工过程的质量管理工作a、坚持“五不施工”，“三不交接”制度坚持“五不施工”，“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交 底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量放线未经换手复核不施工； 材料无合格证或试验不合格者不施工;工程不经检查者不施工。“三不交接” 即无自检记录不交接；未经验收合格不交接；施工记录不全不交接。b、对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工 序，确保各道工序的工程质量。c、建立严格的

21、隐蔽工程质量检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由项目部质检人员自检，自检合格后，请监理 工程师检查，检查结果不合格则重新处理后再检。d、建立严格的原材料、成品和半成品验收制度。e、测量资料须经换手复核。现场测量导线点、水准点等均须进行定期 复测检验。f、积极开展QC小组活动，全面推进质量管理工作的深入，根据各分项 工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的工程组织施工人员 开展QC活动，按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚, 对策具体，措施得力并及时检查总结，达到有效地控制工程质量的目的。 六、安全措施A、建立完善的安全保证体系成立由项目经理任组长的安全生产领导小组,经理部设置一名专职安全 员，各技术员兼职本工区安全员，负责本工区的安全管理工作，每个施工队 设置一名兼职安全员，具体负责安全工作的实施，B、加强安全教育、安全检查认真学习和执行安全生产的各项法规和安全生产管理制度，开工前对施 工人员进行系统安全教育。安全员日常巡视安全情况，经理部每月进行安全检查，发现问题及时纠 正，真正把事故消灭在萌芽状态。C、加强持证上岗管理起重工、电工、电焊工等特殊工种必须经过培训并经考核取得合格证, 方可持证上岗操作，杜绝违法违章作业。D、搞好施工疏导及现场标识施工现场入口及危险地段应设置危险标志和