应知应会手册(液压支架)

1、应知应会手册（液压支架）目 录第一章 关于本手册- 1 -第二章 人员安全手册- 7 -第三章 支架维修保养- 11 -第一节 整机储存保养- 19 -第二节 整机日常维护- 22 -第三节 设备故障排除- 25 -第四节 工作面液压系统维护和故障诊断- 29 -第五节 工作面电气系统维护和故障诊断- 39 - 服务人员应知应会手册（液压支架）第一章 关于本手册请先阅读本章包含的内容便于您更加有效地使用本手册，请您务必认真阅读。请与该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程，特别是与安全有关的内容。相关工作人员要经过集中培训学习，合格后方能上岗对液压支架维修保养、日常维护或进

2、行其它工作。 在严格遵守该手册规章的同时，也要严格遵守本产品操作手册及国家和各矿自己所制定的各种规章制度。若有因违犯本手册和规章制度中的操作规程而造成的所有后果自负。 在使用该手册中因为说明液压支架而涉及到其它设备的内容只是便于叙述，仅供参考，不作依据。要认真读完这本操作手册，特别注意安全手册，记住安全标志的形状和意义。1、可采用的手册请注意您使用的本手册适用于所使用的液压支架，对比下列数据要与液压支架型号标牌上的数据相符合。本手册是为了符合下列说明的ZYXXXX/XX/XX（D）型掩护式液压支架、ZFXXXX/XX/XX（D）型放顶煤液压支架和ZZ XXXX/XX/XX（D）支撑掩护式液压支

3、架编写的。支架额定工作阻力：XXXX kN支架最小高度：XX dm支架最大高度：XX dm支架控制方式：手动控制或手动先导控制或电液控制例1：ZY5200/08/18D型掩护式液压支架支架额定工作阻力：5200 kN支架最小高度：8 dm支架最大高度：18 dm支架控制方式：电液控制例2：ZF4800/17/28型放顶煤液压支架支架额定工作阻力：4800 kN支架最小高度：17dm支架最大高度：28dm支架控制方式：手动控制 例3：ZZ8000/18/35支撑掩护式液压支架支架额定工作阻力：8000 kN支架最小高度：18dm支架最大高度：35dm支架控制方式：手动控制 上述类型的液压支架主要

4、包括部分下列部件： 顶梁（可包含前梁、伸缩梁、护帮板） 掩护梁 尾梁 插板 顶梁侧护板 掩护梁侧护板 前连杆 后连杆 底座 推移装置 立柱 侧推千斤顶 平衡千斤顶 推移千斤顶 前梁千斤顶 伸缩梁千斤顶 尾梁千斤顶 插板千斤顶 护帮千斤顶 液压胶管和控制器等电液组件等注：支架的具体结构详见具体产品随机图册和产品使用说明书。2、本手册适用对象本手册适用于液压支架服务及液压支架维修保养相关人员，在工作面内、工作面上下端口和顺槽中工作的每一个人都必须阅读本手册。这些人包括： 操纵刮板运输机人员 巷道铺设人员 进行装配拆卸工作人员 支架操作工 支架维修工 工作面例检人员等 观测监控液压系统人员 维护保养

5、人员 进行维修人员 制定规章制度人员包括等 制度实施人员 制度管理人员此外还包括与此相关的人员。3、本手册的目的本手册包含了安全和经济有效的维修保养液压支架的综合数据，旨在为液压支架维修保养及与液压支架维修保养有关的人员提供直接或间接维修保养液压支架的重要手册。因此，要轻松地读完本手册，特别注意安全手册，记住安全标志的形状和意义。4、字符与图标安全手册所采用的下列字符和图标是操作手册中的重要数据。记住标志的形状和意义。 危险！在手册中标有这个图示地方是要您注意即将接近危险。可能的后果是：非常严重的伤害甚至死亡。 警告！在手册中标有这个图示的地方提供了危险状况的信息。可能的后果是：非常严重的伤害

6、甚至死亡。 小心！在手册中标有这个图示的地方是要您注意危险状况。可能的后果是：轻度或中度重伤和设备损坏。 注意！在手册中标有这个图示的地方是要您注意有害的状况。可能的后果是：损坏输送机或邻近设备。 重要！在手册中标有这个图示的地方提供了使您便于操作的提示和资料，不是有关有害或危险状况的警告。用黑色方块列出各项。 附属下列各行前端所标的长破折号。 标着手的图表的地方说明要进行某种操作，标志着这个图示的连接段落表示必须根据规定步骤进行的一系列操作，按照有关说明书一步一步地、安全和有效地进行。第二章 人员安全手册请先阅读液压支架是按照给定的地质条件和要求设计制造而成，并且符合国家煤矿设备各项安全条例

7、。尽管如此当您维修保养液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架维修保养人员在任何时候都要熟悉液压支架手册的各章节的内容，并遵守本章安全手册、国家及本矿制定的人员和设备等方面的安全条例。1、维护人员维修保养压支架的人员必须得到专门资格认可，专业的维护和检修人员是保证设备正常、安全运行，降低设备故障率，保证整机使用寿命的关键。1.1、认可只能由经过培训的人员来维护和检修液压支架。培训内容必须符合实际使用的支架型号，电液控制系统只能由充分接受过现用控制系统培训的人员来操作和维修保养。操作人员必须具有并出示精通以下方面的证明： 机械 液压 控制系统

8、等1.2、修理通常维修工作只能由具有这方面特殊知识和技能并符合特殊要求、经过设备维护和检修充分培训的人员来进行。 安全设备 立柱和液压缸 控制阀组、阀以及过滤器等只能由三一重型装备有限公司合格服务工程师或得到专门资格认可的本矿人员来进行。2、安全手册2.1、常规 要始终集中精力工作 熟悉您自己的工作环境2.2、保护装备 经常穿戴工作服和佩带个人保护装备。通知您的伙伴： 您所在的确切地点 您正在做的工作 预计要工作多久2.3、先决条件只有在安全、正常情况下才能启动输送机，启动前要检查所有的保护装置是否安装正确，如紧急停车装置、保护罩等。不要站立在没有支撑的液压支架下面。 只使用没有问题的支架 远

9、离没有固定好的支架2.4、照明保持照明系统处于正常工作状态2.5、信号系统和保护装置 保持信号系统和保护装置处于正常工作状态 遵守听觉和视觉的启动警示，特别要注意运输机、采煤机和刨煤机的启动警告警示2.6 、紧急停车一旦在操作中发现故障或不正常，应立即按停止按钮，并把这种特殊情况通知上级，立即采取必要的措施（仅适用于配备电液控制系统的液压支架）。2.7 、液压支架闭锁开关 在进行下列工作前，必须启动液压支架的闭锁开关（维修开关） 进行维修 进行检查 进行修理2.8 、正运动的部件 任何时候都不要靠近或进入可能运动的部件，特别是： 顶梁（可包含前梁、伸缩梁、护帮板） 掩护梁 尾梁 插板 顶梁侧护

10、板 掩护梁侧护板 前连杆 后连杆 底座 推移装置 立柱和千斤顶等第三章 支架维修保养请先阅读本章包括正确维修保养液压支架的重要资料。按照本手册提示去做，将会增加液压支架的寿命和利用率，仔细注意本章各部分将会简化您的日常工作。确保遵守规定的条例和检修期来维护液压支架。若需要更换零件，须使用厂家提供的原配件或按厂家原图纸提供的规格型号的配件来更换。 注意！请您严格遵守液压支架产品的操作手册进行液压支架的各项操作。 注意！只有经过液压支架操作和维修保养培训并且合格的有关人员才能操作和维修保养液压支架。操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。 警告

11、!忽视安全规则将要发生事故，并且可能导致严重的身体伤害甚至死亡。对于自身安全工作的规则必须要严格履行。 警告！进行任何工作时，要遵守本手册的安全手册和特殊的安全说明，也要遵守煤矿管理部门制定的操作手册，否则将导致严重事故甚至造成死亡。 警告！只能使用符合运输装载的技术和法定规章的装载设备。您可能因载荷坠落而受到严重伤害甚至死亡，只能使用合适的装载设备。 警告！第一次试运转和测试运转只能由经过良好培训的、有经验的、熟悉井下特殊条件和安全规程的工作组来进行，他们还必须能熟练地操作设备并了解有关本产品操作手册的内容。 警告！综采工作面液压系统用水水质应达到行业标准要求，工作面液压系统用水采样后，送国

12、家具有相关资质的检验检测机构检验合格后，方可在工作面使用。 注意！定期对综采工作面液压系统用水水质进行检测，以保证水质符合综采工作面液压系统用水要求。 注意！在向液压支架注入防冻液前，必须将支架液压系统内的乳化液排净，然后再将支架整个液压系统充满适用运输和液压支架使用地区最低气温（地面气温）的某一规格的防冻液。 注意！液压支架所用乳化液应符合行业标准规定。 警告！当安全工作受到危害时，任何损坏的部件必须立即更换。如果做不到这一点，就立即停止维修保养液压支架，并把支架固定好，同时立即通知工作面班组和上级领导。 警告！在任何维修液压支架工作之前，须采取机械固定的方法固定好液压支架，例如在每对四连杆

13、之间插入木楔，在倾斜工作面使用链条或其它有效方法固定更换件，以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑。工作完成后应检查维修件的功能是否正常。 警告！在检修工作时，一定要在该液压支架的电磁控制阀上出“正在检修勿动”的警示标志。如果检修中确需操作某控制机构时，必须由专业操作人员在检修人员的指挥下操作。 警告！维修液压支架推移装置时，推移装置须与运输机分离。紧邻运输机挡煤板或在挡煤板上方工作之前，必须采取防止冒顶或片帮的措施。 警告！严禁随意对支架进行任何更改，这样可能降低液压支架的安全性。 注意！必须每个检修班对液压支架进液反冲洗过滤器进行反冲洗操作，以保证液压支架正常工作。 注意！至少每班检查

14、一次液压支架是否有损坏和可能发生事故的隐患，如有问题及时处理。在处理问题时要划定足够大的警戒范围，并有警戒标志，确保他人安全。 小心！运输到矿上的过程中，运输安全装置可能在装载和卸载时损坏。因此，检查运输安全装置是否损坏，更换损坏的运输安全装置，才允许把设备运送到矿井井筒。如果所运载设备的安全装置已经损坏或不完备，当悬挂在罐笼下面运送时，已损坏的运输安全装置可能对所运载的设备或井筒造成严重损坏。 小心！运送组装好的液压支架时，如果使用掩护梁上的提吊耳，必须增加附加运输安全设备用机械方式连接顶梁和底座座箱，以防止顶梁和底座移动。 注意！确保重新安装运输时拆卸下来的所有固定元件。 危险！损坏的液压

15、胶管可能爆裂，导致高压液体喷出，可能造成严重伤害甚至死亡。液压支架移动时，确保不造成任何液压胶管损坏。 危险！您必须十分了解控制元件和控制系统的功能原理和使用方法，才能维修和保养液压支架的控制系统。您必须经过对现有控制系统的作业培训，并通过实践加深对控制系统的了解。否则，不允许您维修和保养控制系统。 警告！不能在液压回路中安装截止阀，否则会导致压力增高的危险，这可能造成严重的人身伤害甚至死亡。 警告！对液压系统进行任何维护工作之前，确保液压系统的相关元器件已经卸压。否则会造成严重的人身伤害甚至死亡。警告！在进行检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件，需要拆卸更换时，必须关闭主进液管路。维

16、修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸（如推移千斤顶、平衡千斤顶、侧推千斤顶、伸缩梁千斤顶、前梁千斤顶、尾梁千斤顶、插板千斤顶等）的液压管路及其元件时，必须先卸压，并将与其连接有可能发生运动的部件用机械方法固定。这一方法对铰接部件同样适用。 小心！不稳定的或达不到压力标准的工作面液压系统，当系统运转时会造成临时性的压力下降。液压系统压力下降到18MPa或更小时,会给电流控制系统带来发生故障的危险，液压阀可能不工作，甚至使液压阀产生振动，导致损坏。条件不好时这将造成危害事故，导致人身伤害和财产损失。因此，要采取一切措施确保工作面液压系统任何部位的系统压力不能小于18MPa。 重要！在工作面一定

17、要按照支架编号安装液压支架，对于具有不同功能的个别支架，应按照指定的顺序排列。 危险！按钮被阻塞或按不动将导致支架的动作失去控制，这可能造成操作人员严重受伤，甚至死亡。因此，决不能阻塞住按钮，并保证经常及时更换损坏了的先导阀。 危险！安全阀的调定压力必须与设计调定压力保持一致，任何人不得随意调整。 注意！任何时候更换安全阀后必须配置新的密封。 警告！电液控制支架控制阀块上的控制元件可能只在维修时用紧急模式操作，而且必须遵守矿上对此特殊规定的操作手册。在正常工作时不允许使用这些功能，否则将会带来危险，可能造成严重伤害，采用正常工作模式时，只能采用电液控制系统来操作液压支架。 警告！当安全工作受到

18、危害时，任何损坏的部件必须立即更换。如果做不到这一点，就立即停止操作液压支架，并把支架固定好，同时立即通知工作面班组和上级领导。 警告！液压系统的故障排除承担着附加的事故风险，特别是液压系统故障和高压液体泄漏可能造成的伤害。因此要求特别小心，要佩戴特殊的保护装备，否则就可能造成严重伤害。第一节 整机储存保养1、储存新设备1.1、防腐蚀夏季液压支架在发货前，已用液压支架专用乳化液（5乳化液+95水）将整个支架液压系统充满，从而起到保护立柱和千斤顶不受腐蚀。如果储存期过长，每年需更换一次。冬季发货，根据用户所在地冬季最低气温来选用不同凝固点的防冻液。在三一重型装备有限公司厂房使用防腐防冻液进行测试

19、，在设备运输途中和随后的短储存期内，该液体将保留在设备的液压系统中保护设备，防止设备受到腐蚀。 重要！防冻液的重要作用是防止液压支架在冬季因气温过低引起液压系统中的液体结冰膨胀而损坏整个液压元件及缸体，同时也起防腐蚀作用。如果储存期过长，每年要更换一次。1.2、暴露在阳光下防止设备直接暴露在阳光下。电气设备、电气部件、密封圈和管道等橡胶或塑料备件以及乳化液等只能储存在室温为15至25的密室里。1.3、自然老化即使有了完好的储存，密封元件和管件还会自然老化，对于这种备件，预期的储存期大约为两年。若超过储存期，要用相同型号、规格的元件来更换。1.4、潮湿和污垢用防水油布保护所有存放在室外的设备备件

20、，以防止潮湿和污垢。储存液压元件时，要采用适当的方法来防止污垢和潮湿浸入。液压部件的连接表面必须有防腐保护层，并用防护罩密封。液压插销连接头和电缆接头要用合适的管口盖帽和插塞来保护。1.5、短期储存对于在室外短期（约4周）存放的设备，如果室外温度高于冰点，电气部件不需要拆除。对于这类部件必须特别保护以避免包括高温在内的环境影响，例如采用适当的包装或外罩来保护控制器，对设备附加包装等。1.6、长期储存如果设备储存期超过6个月，液压部件内的孔穴必须充满留存的液压系统中的液体。这种液体必须具备防腐蚀性能，并且在相应的温度范围内保持防止霜冻的性能。所有端口必须用适当的、耐久的插塞密封。慎重地建议不要把

21、设备储存在室外，而是储存在一个通风良好的室内。如果不能把整套设备储存在室内，就把液压和电气部件拆下来分别储存。1.7、塑性变形长期储存时，由于部件的重量使密封元件产生塑性变形，从而导致密封失效或降低密封元件的使用寿命。因此，诸如立柱和液压缸之类的部件只能直立存放，如果上面安装了影响直立存放的部件，就应当拆除这些部件。1.8、随机抽样检查超过大约两年的储存期，必须进行一次随机抽样调查，以确定所采取的措施和储存方法能否防止损坏。如果用户要求，这种检查可由三一重型装备有限公司来进行，费用由矿方承担。1.9、乳化油至于液压乳化液或乳化油的储存，在任何情况下都首先要遵守生产这种介质的制造厂或供应商的规则

22、，存放新货物时要确保与现在存货分开，遵守“先存入的先提取”的原则，并在集装箱上做出标记。2、储存旧设备如果需要储存过去用过的液压设备，就必须采用上述类似的措施。一旦要临时停止使用液压系统，必须彻底地冲洗整个系统，并充满适当的液体。如果不这样处理，由于细菌的作用使所采用的介质很快地变化而失效，液压部件将会在短时间内遭到严重损坏。第二节 整机日常维护请先阅读综采工作面液压支架日常维护是保证液压正常、安全运行，降低设备故障率，保证整机使用寿命的关键。因此液压支架检修和维护人员要认真对液压支架进行检修和维护。日常检查检查液压支架高、低压管路、型卡是否齐全，连接电缆、立柱及各油缸等部件，看其有无损伤，销

23、轴、挡板的固定情况是否有变形、松动和丢失现象。1、电液控制器 参看电液控制器维修保养手册2、液压控制运转240小时后，对每台液压支架上的进液过滤器进行检查，如出现压力表示数偏低、立柱油缸动作缓慢，需对过滤器阀芯进行更换。安全阀每年至少测试一次，工作面搬家后也必须测试。为了安全和保证支架的正常工作，不论高压管是否损坏，每两年必须更换。3、液压元件 目测检查下列部件是否漏液： 液压胶管 控制阀块 阀 立柱 侧推千斤顶 平衡千斤顶 推移千斤顶 前梁千斤顶 伸缩梁千斤顶 尾梁千斤顶 插板千斤顶 护帮千斤顶等 检查立柱上的压力表。 目测支架钢结构是否损坏，例如： 顶梁（可包含前梁、伸缩梁、护帮板） 掩护

24、梁 尾梁 插板 顶梁侧护板 掩护梁侧护板 前连杆 后连杆 底座 推移装置等周检查 检查控制器的功能是否正常 立即更换失效和控制器或个别部件 清洗控制器，特别是控制器盘面 注意！定期维护支架操作指示牌，确保上面的文字或图形清晰，以防止任何错误操作而造成事故发生。按照预定计划估计部件损坏，班、组长必须把所有的损坏记录在部件损坏月报表上，这样才能查出、分析并从根本上消除经常发生损坏的原因。第三节 设备故障排除1、不能降架序号可能原因要求检查1支架进回液管道上的进液球型截止阀关闭打开球型截止阀，确保高压管路向支架供压2立柱活塞腔的高压管路球型截止阀关闭打开截止阀，确保立柱活塞腔和环面的管路畅通3顶梁被

25、邻架卡住检查支架是否被“卡死”，必要时维修保养或降低邻架来松开本架4立柱液控单向阀中的导向活塞不工作1、检查活塞处工作压力80bar2、立柱液控单向阀的导向活塞损坏5立柱进回液管道损坏或被挤压检查立柱进回液管道损坏的或扭曲的液压管6立柱损坏检查有问题的立柱（如损坏，更换）7控制阀缺少乳化液拆下立柱管道检查流量是否足够，如果不够，拆开控制阀管道检查端口流量，如果还没有流量，检查通往控制器的高压管路2、不能升架序号可能原因要求检查1支架进回液管道上的进液球型截止阀关闭打开球型截止阀，确保高压管路向支架供压2立柱活塞腔的高压管路球型截止阀关闭打开截止阀，确保立柱活塞腔和环面的管路畅通3顶梁被邻架卡住

26、检查支架是否被“卡死”，必要时维修保养或降低邻架来松开本架4立柱液控单向阀中的导向活塞不工作1、检查活塞处工作压力80bar2、立柱液控单向阀的导向活塞损坏5立柱进回液管道损坏或被挤压检查立柱进回液管道损坏的或扭曲的液压管6立柱损坏检查有问题的立柱（如损坏，更换）3、不能移架序号可能原因要求检查1支架进回液管道上的进液球型截止阀关闭打开球型截止阀，确保高压管路向支架供压2本架被邻架卡住检查支架是否被“卡死”，必要时维修保养或降低邻架来松开本架3顶、底板台阶阻碍移架降架清理台阶或使用抬底座功能4系统工作压力太低1、检查压力泵是否启动2、检查所有截止阀是否打开3、检查泵站供压是否正确5液控单向阀中

27、的导向活塞不工作1、检查活塞处工作压力80bar2、液控单向阀损坏6供回液管道损坏或被挤压检查供回液管道中损坏的或扭曲的液压管7推移千斤顶损坏检查推移千斤顶（如损坏，更换）4、升架后不能保持立柱压力序号可能原因要求检查1立柱液控单向阀失效更换立柱液控单向阀。如果压力继续下降，继续排除故障2立柱损坏1、检查有问题立柱（如损坏，更换）2、检查乳化液从立柱下端口液压管流出时立柱的行程，如果不大则说明立柱活塞组件坏了，需要更换立柱3安全阀损坏1、检查压力表读数2、安全阀是否漏液3、更换安全阀并检查其功能5、不能维修保养顶梁前端上挑功能序号可能原因要求检查1支架进回液管道上的进液球型截止阀关闭打开球型截

28、止阀，确保高压管路向支架供压2顶梁被邻架卡住检查支架是否被“卡死”，必要时维修保养或降低邻架来松开本架3顶梁被邻架侧护板卡住检查支架是否被“卡死”，必要时维修保养或降低邻架来松开本架或收回侧护板4系统工作压力太低1、检查压力泵是否启动2、检查所有截止阀是否打开3、检查泵站供压是否正确5平衡液控双向阀中的导向活塞不工作1、检查活塞处工作压力80bar2、液控双向阀损坏6供回液管道损坏或被挤压检查供回液管道中损坏的或扭曲的液压管7平衡千斤顶损坏检查平衡千斤顶（如损坏，更换）6、不能维修保养顶梁前端下摆功能序号可能原因要求检查1支架进回液管道上的进液球型截止阀关闭打开球型截止阀，确保高压管路向支架供

29、压2顶梁被邻架卡住检查支架是否被“卡死”，必要时维修保养或降低邻架来松开本架3顶梁被邻架侧护板卡住检查支架是否被“卡死”，必要时维修保养或降低邻架来松开本架或收回侧护板4系统工作压力太低1、检查压力泵是否启动2、检查所有截止阀是否打开3、检查泵站供压是否正确5平衡液控双向阀中的导向活塞不工作1、检查活塞处工作压力80bar2、液控双向阀损坏6供回液管道损坏或被挤压检查供回液管道中损坏的或扭曲的液压管7平衡千斤顶损坏检查平衡千斤顶（如损坏，更换）第四节 工作面液压系统维护和故障诊断液压支架的液压回路示意图中包含一系列标出的模块和部件，支架液压回路示意图的具体结构详见随机图册和产品使用说明书。 警

30、告！只能用正确的管接头U形卡来固定管接头，U形卡两侧要牢固插紧，U形卡开口部必须露出管接头足够长尺寸，以保证实现U形卡功能。液压系统维护只有并能运用特殊的液压知识的人才能操作液压系统。目测所有液压部件的正常间距，特别注意以下几点： 胶管没有被卡住或受限制 胶管没有爆皮或起泡 胶管或胶管外层没有异常的坚硬 胶管外层没有损坏 接头牢固地插入管座 连接紧固不漏液检修时确保没有脏物进入液压系统。液压系统中的脏物会严重损坏整个系统，连接前要彻底地冲洗液压管道。如果液压管接头很难或不能拆卸，可能是管道内还有压力，在拆卸管接头时要确保先卸压。液压胶管正确的安装和维护液压系统可以保证其工作性能；提高其使用寿命

31、。把液压胶管放好，准备好U形卡。经常按照下列方式放置液压胶管。 经常保持轻微松弛 不直接在管接头后面弯曲管子(距管接头最少1.5倍标定直径) 不能擦伤 不能扭结 不承受拉力 不受热辐射 随时都够得着只能用手把液压胶管接头插入接头座，决不能试图使用工具压入，这样会损坏连接处。安装液压胶管时，确保液压胶管不被： 撕裂 扭结 压伤 过分压、拉或被液压支架的移动扭曲 警告！液压系统的故障排除承担着附加的事故风险，特别是液压系统故障和高压液体泄漏可能造成的伤害。因此要求特别小心，要佩戴特殊的保护装备，否则就可能造成严重伤害。液压系统故障诊断任何部件都可能发生故障，液压阀旁路是造成故障的主要原因，在多数情

32、况下，会向维修保养者发出声响。以下资料将有助于查找和消除故障。1、两位三通阀或液控先导阀故障由于内部漏液造成液压阀被粘住或旁路：反复维修保养几次控制器或控制阀块上的功能来消除故障。控制阀块中具有方向性的阀旁路发出清晰的嘶嘶声响：逐个维修保养单项功能来查找失效的阀，当维修保养某个功能时嘶嘶声停止，表明相关的阀有故障。流量特别低的先导控制阀由于流体介质持续通过而明显发热：关闭进回液高压供液管路上的主截止阀。很难识别阀体中没有漏液之类的故障信号的控制阀故障：维修保养手动功能使系统卸压。两路三通阀或先导阀也可能失效：更换两位三通阀或先导阀。2、液控单向阀压力降低显示旁路已形成：反复维修保养几次控制器或

33、控制阀块上的功能来消除故障。如果问题仍然存在，这个阀可能有故障：检查这个阀，如果有故障就更换。3、立柱内部旁路如果察觉到立柱有旁路，按下列程序进行：以初撑压力把立柱升至顶板。隔绝立柱环面侧，然后临时分开液控单向阀的控制管路，并使压力进入液控单向阀控制端口。临时拆除液控单向阀，打开立柱环面端口。从邻架维修保养本架的“升柱”功能。如果立柱内部由于活塞组件损坏而造成旁路，液体就会从立柱下部端口流出，出现这种情况就必须更换立柱。4、安全阀故障安全阀出故障时经常可以看到液体渗漏或压力表上显示，如果在工作压力下高压液体仍然外流，说明安全阀已经失效或安全阀设定的卸载压力太低。同一液压支架采用不同型号的安全阀

34、和卸载压力，例如立柱采用大流量安全阀，而推移千斤顶、平衡千斤顶等则采用较小流量的安全阀。用于不同千斤顶的安全阀，或用于千斤顶活塞及环面侧的安全阀具有不同的最大设定值。请遵照液压流程图或备件目录中的资料。5、过滤器失效或堵塞虽然工作压力是已知的正常压力，但支架动作还是缓慢，可以认为液压系统中存在污染（例如在维修工作后）：检查液压系统中的过滤器，采取回洗方法可以清洗过滤器。用于控制阀块上的细网过滤器的滤芯则必须更换。液压系统故障排除部位现象原因分析排除方法乳化液泵站1、泵不能运行1、电气系统故障；2、乳化液箱中乳化液流量不足。1、检查维修电源、电机、开关、保险等。2、及时补充乳化液、处理漏液。2、

35、泵不输液、无流量1、泵内有空气、没放掉；2、吸液阀损坏或堵塞；3、柱塞密封漏液；4、吸入空气；5、配液口漏液。1、使泵通气、经通气孔注满乳化液；2、更换吸液阀或清洗吸液管；3、拧紧密封；4、更换管夹；5、拧紧螺丝或换密封。3、达不到所需工作压力1、盘根损坏；2、接头或管路漏液3、安全阀调值低。1、更换盘根；2、拧紧接头，更换管子；3、重调安全阀。4、液压系统有噪音1、泵吸入空气；2、液箱中没有足够乳化液；3、安全阀调值太低发生反作用。1、密封吸液管、配液器、接口；2、补充乳化液；3、重调安全阀。5、工作面无液流1、泵站或管路漏液；2、安全阀损坏；3、截止阀漏液；4、蓄能器充气压力不足。1、拧紧

36、接头、更换坏管；2、更换安全阀；3、更换截止阀；4、更换蓄能器或重新充气。6、乳化液中出现杂质1、乳化液箱口未盖严实；2、过滤器太脏、堵塞；3、水质和乳化油问题。1、添液、查液后盖严；2、清洗过滤器或更换；3、分析水质、化验乳化油。电液主控阀1、主阀阀芯与阀体间漏液1、主阀阀芯与阀体间的O型密封圈失效。1、更换主阀阀芯与阀体间的O型密封圈。2、电磁先导阀与阀体连接处漏液1、电磁先导阀端面处的O型密封圈失效。1、更换电磁先导阀端面处的O型密封圈。3、操作时支架不动作或动作缓慢1、液控换向阀回液密封副损坏，造成高低压串液；2、电磁先导阀回液密封串液；3、电磁先导阀按钮失效或电磁铁失效；4、先导过滤

37、器堵塞。1、更换液控换向阀回液密封副零件或密封件；2、调整电磁先导阀顶杆或更换电磁先导阀；3、更换电磁先导阀；4、清洗或更换先导过滤器。4、不操作时支架动作或电液控换向阀有咝咝响声1、液控换向阀进液密封副损坏，造成串液；2、电磁先导阀进液密封串液。1、更换液控换向阀液密封副零件或密封件；2调整电磁先导阀顶杆或更换电磁先导阀。立柱1、乳化液外漏1、 液压密封件不密封；2、接头焊缝裂纹。1、更换液压密封元件；2、更换上井拆检补焊。2、立柱不升或慢升1、截止阀未打开或打开不够；2、泵的压力低，流量小；3、主控阀漏液或内窜液；4、操纵、单向、截止阀等堵塞；5、过滤器堵塞；6、管路堵塞；7、系统有漏液；

38、8、立柱变形或内外泄漏；1、打开截止阀并开足；2、查泵压、液源、管路；3、更换上井检修；4、查清更换上井检修；5、更换清洗过滤器；6、查清排堵或更换；7、查清换密封件或元件；8、更换上井拆检3、立柱不降或慢降1、截止阀未打开或打开不够；2、管路有漏、堵。3、主控阀动作不灵；4、顶梁或其它部位有蹩卡；5、管路有漏、堵。1、打开截止阀；2、检查压力是否过低、管路堵漏；3、更换漏液的主控阀芯；4、排除蹩卡物并调架；5、排除漏、堵或更换。4、立柱自降1、安全阀泄液；2、单向阀不能锁闭；3、立柱硬管、阀连接板漏液；4、立柱内渗液。1、更换密封或重新调定卸载压力2、更换上井检修；3、外漏查清更换检修；4、

39、立柱升井检修。5、达不到要求的支撑力1、泵压低，初撑力小；2、操作时间短、未达泵压就停止供液，初撑力达不到；3、安全阀调压低，达不到工作阻力；4、安全阀失灵，造成超压。1、调泵压，排除管路堵、漏；2、保证主控阀开启时间足够；3、按要求调安全阀开启压力；4、更换安全阀。千斤顶1、不动作1、管路堵塞，或截止阀未开，或过滤器堵；2、千斤顶变形不能伸缩；3、与千斤顶连接件蹩卡。1、排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器；2、来回供液均不动，则更换升井检修；3、排除蹩卡。2、动作慢1、泵压低；2、管路堵塞；3、几个动作同时操作，造成流量不足（短时）。1、检修泵、调压；2、排除堵塞部位；3、协调操作，尽量避免

40、过多同时操作。3、个别连动现象1、主控阀窜液；2、回液阻力影响。1、拆换主控阀检修；2、发生于空载情况，不影响支撑。4、达不到要求支撑力1、泵压低，初撑力低；2、主控阀操作时间短，未达到泵压，初撑力小；3、闭锁液路漏液，达不到额定工作阻力；4、安全阀开启压力低，工作阻力低；5、阀、管路漏液；6、单向阀、双向锁、安全阀失灵，造成闭锁超阻。1、调整泵压；2、操作主控阀使充液时间足够，达到泵压；3、更换漏液元件；4、调安全阀压力；5、更换漏液阀、管路；6、更换失灵的阀。5、千斤顶漏液1、外漏主要是密封件坏；2、缸底、接头焊缝裂纹。1、除接头O形圈井下更换外，其它更换均升井检修补焊。2、更换上井检修补

41、焊。液控单向阀1、不能闭锁液路1、阀芯与阀座损坏；2、乳化液中杂质卡住不能密封；3、轴向密封损坏；4、与之配套的安全阀损坏。1、更换检修；2、充液几次仍不密封，则更换检修；3、更换密封件；4、更换安全阀。2、闭锁腔不回液，立柱、千斤顶不回缩1、控制活塞杆断折、变形顶不开主阀芯；2、控制液路阻塞不通液；3、顶杆处损坏，向回路串液；4、顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动。1、更换检修；2、拆检控制液管，保证畅通；3、更换检修，换密封件；4、拆检安全阀1、不到额定工作压力即开启1、未按要求额定压力调定安全阀开启压力；2、弹簧疲劳，失去要求特性；3、井下误动了调压螺丝。1、重新调压；2、更换弹簧；3

42、、更换上井调试。2、降到关闭压力而不能及时关闭1、阀芯与阀体之间有蹩卡现象；2、特性失效；3、密封面密封性能失效；4、阀座、弹簧座错位。1、更换上井检修；2、更换上井换弹簧；3、更换检修；4、更换上井检查。1、渗漏现象1、主要是O形圈损坏；2、阀座与O形圈不能复位。1、更换上井换O形圈；2、更换检查阀座、弹簧等。2、外载超过额定工作压力而安全阀不能开启1、弹簧力过大、不符合要求2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；3、杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死；4、动了调压螺丝，实际超调。1、更换弹簧；2、更换上井检修；3、更换清洗；4、更换上井，重调。其它阀类1、截止阀不严或不能开关1、阀座磨损；2、

43、其它密封件损坏；3、手把紧，转动不灵活；1、更换阀座；2、更换密封件；3、拆检；2、回油断路阀失灵，造成回液倒流1、阀芯损坏，不能密封；2、弹簧力弱或断折，阀芯不能复位密封；3、杂质脏物卡塞不能密封；4、阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵。1、更换阀芯；2、更换弹簧；3、更换清洗；4、更换阀壳。3、过滤器堵塞或烂网不起作用1、杂质脏物堵塞，造成液流不通或液流量小；2、过滤网破损，失去过滤作用；3、O形圈损坏，造成外泄液。1、定期清洗外，发现堵塞要及时拆洗；2、更换过滤网；3、更换O形圈。辅助元件1、高压胶管损坏漏液1、胶管被挤、砸坏；2、胶管过期老化断裂；3、胶管与接头扣压不牢；4、推移、升降

44、时胶管被拉挤坏；高低压管误用，造成裂爆。1、清理好管路、坏管更换；及时更换；2、更换；3、更换坏管，并整理好胶管，必要时用管夹整理成束；4、更换裂管，胶管标记明显。损坏接头及时更换；2、管接头损坏1、升降、推移架过程被挤碰坏；2、装卸困难，加工尺寸或密封圈不合格；3、密封面或O形圈损坏，不能密封；4、接头体渗液为锻件裂纹气孔缺陷造成。1、拆检，密封圈不当要更换；2、更换密封圈或接头；3、更换接头。3、U形卡拆断1、U形卡质量不符合要求，受力拆断；2、装卸U形卡敲击拆断；3、U形卡不合规格，松脱推动连接作用。1、更换U形卡；2、更换并防止重力敲击；3、按规格使用，松动时及时复位。4、其它辅助液压元件损坏1、被挤坏；2、密封件损坏，造成不密封1、及时更换；2、更换密封件。第五节 工作面电气系统维护和故障诊断液压支架的电气系统示意图中包含一系列标出的模块和部件，支架电气系统示意图的具体结构详见随机图册和产品使用说明书。 警告！只能用正确的U形卡来固定电缆，U形卡两侧要牢固插紧，U形卡开口部必须露出电缆接头足够长尺寸，以保证实现U形卡功能。电气系统维护注意事项：1、各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别注意电源电缆不能压在履带下。2、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。3、各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固；4、各电缆引入装置的