汉钢烧结主厂房施工组织设计课件

1、第一章 工程概况一、工程概况本工程为陕西汉中钢铁集团有限公司产业整合技术改造灾后重建铁前系统一期1240m2烧结工程主厂房标段，包含的主要施工内容有烧结环冷室（含主控楼、混合料上料转运站）、主抽风机室、混合室、制粒室、机头机尾除尘、1#转运站、2#转运站、7#转运站、TL-6通廊（1#转运站-混合室）、TL-7通廊（混合室-制粒室）、TL-8通廊（制粒室-2#转运站）、TL-9通廊（2#转运站-烧结室）、TL-10通廊（环冷室-3#转运站）、TL-16通廊（2#转运站-烧结室）、TL-17通廊（7#转运站-制粒室）。烧结主厂房结构安全等级为二级，根据其重要性确定为丙类建筑，结构设计合理使用年限

2、为50年。主体结构类型为框架结构，抗震等级为二级，基础采用柱下钢筋混凝土独立基础。抗震设防烈度为7度。本工程相对标高0.000相对于绝对标高561.00m。二、工程地质1、场地类别：本工程场地类别为类。拟建场地位于大巴山元台拗皱断带与汉中断陷盆地接触部位。场地位于汉江南岸二级阶地，地形平缓，局部被水浸泡，地面标高为561.0562.5m。2、地下水情况：地层上部主要为汉江河冲洪积层，基岩埋藏较深，地下水类型为上层滞水和松散层孔隙潜水，水量较小。水位标高为558.68560.07m，埋深一般为0.81.8m。随季节变化剧烈。潜水略具承压性，主要存在于松散的砂砾卵石层，受大气降水补给，主要赋存于层

3、砂土及层圆砾中，由南侧向北径流，排泄于汉江河。松散层孔隙潜水水位标高为550.97554.99m，埋深一般为5.609.00m，地下水位年变化幅度1.50m2.0m。3、地基土层情况：地层的岩土种类较多，层位基本稳定，基本均匀，工程力学性质变化不大，强度中等从上至下的土层如下：层耕土：土质结构松散，均匀性差，工程性能差。-1层粉质粘土：可塑，承载力特征值fak=170Kpa，承载力一般，压缩模量ES=6.0Mpa，工程性能一般，埋深浅，分布全区。-2层粉质粘土：硬塑，承载力特征值fak=280Kpa，承载力较高，工程性能一般，压缩模量ES=8.0Mpa，埋深较大，分布全区。层粉土，密实，承载力

4、特征值fak=150Kpa，承载力一般，压缩模量ES=6.0Mpa，工程性能一般，埋深较大，仅见于局部。-1砾砂：松散，承载力特征值fak=80Kpa，压缩模量ES=6.0Mpa，承载力低，仅见于局部。-2砾砂：稍密，承载力特征值fak=210Kpa，压缩模量ES=18.5Mpa，承载力一般，仅见于局部，工程性能一般。圆砾：密实，承载力特征值fak=400Kpa，压缩模量ES=26Mpa，承载力较高，分布全区，工程性能优良。粉质粘土：硬塑，承载力特征值fak=400Kpa，压缩模量Es=11.0Mpa，承载力较高，分布全区，工程性能优良。三、主要施工特点本标段施工子项工程多，有的以土建工程为主

5、，有的以结构安装为主，在施工过程中，要严格根据施工进度计划，灵活调配人力、物力，方能保证各子项工程全面按期竣工，从而保证总工期。本工程各专业多层立体交叉作业多，高空作业、吊装作业多，安全隐患大，必须加强安全管理，采取有针对性的安全措施，全方位预防安全事故的发生。本工程子项目多，布置较为紧凑，在进行施工总体部署时，必须合理布置场地，科学安排各子单位工程和分部工程的开工顺序，按进度计划组织施工机械、设备材料进场，合理利用临时存放场地，保证现场道路畅通。烧结机、环冷机、主抽风机等设备基础的预埋螺栓、螺栓预留孔较多，精度要求高，为保证设备顺利安装，施工时要精确控制预埋螺栓中心位置尺寸、标高和螺栓垂直度

6、。本工程基础施工期间正处于冬、雨季时期，需特别处理好冬季气温下降和雨季地下水位上升给基础施工带来的影响。钢烟囱直径大，只能在现场组装成大段节吊装，且吊装困难，施工工序多，质量要求高。第二章 施工部署一、组织机构我们将该工程列为公司的重点工程，在人、财、物方面作出精心组织和合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的工程质量，一流的施工进度确保工程顺利竣工。根据业主的要求以及本工程的特点，结合我公司自身施工技术力量，以100%合格工程为目标组建“二十三冶建设集团汉钢1240m2烧结工程项目经理部”，组织经验丰富、精干的管理人员及施工队伍，以项目经理为首，全面负责本工程的施工生产、质量、

7、安全、文明施工、成本等的控制和管理，一心一意地为业主服务，全面履行我方承诺的质量、工期目标，优质高速完成本工程。业主总承包方监理项目经理部设计项目经理项目副经理技术负责人综合部经营部安质部物资部工程部钢结构队吊装队装饰专业队架子专业队木工专业队机械安装队电气队土方专业队泥工专业队钢筋专业队砼专业队项目组织管理机构图二、施工准备1、技术准备1.1 技术部门与业主、设计院、监理紧密配合，熟悉图纸，进行图纸会审，编制详细的施工方案、作业指导书。1.2 对该工程管理人员和作业人员进行培训，采用考核合格上岗制度，尤其对特种作业人员和检验人员进行技术培训和严格资格审核，建立健全技术岗位责任制。2、现场准备

8、2.1我单位将派出专业测量员会同兄弟单位测量员、监理工程师一起根据业主提供的控制点测设方格网至施工现场，作为我方测量放样的依据。2.2在业主交付的“三通一平”的基础上，根据审定的施工平面布置图，对生产场地进行硬化处理，做好施工用水、电和生产设施的布置。3、物资、机具、劳动力准备3.1 提出主要材料用量计划，落实供货渠道及进场时间，制定设备、周转材料需用量计划。 3.2组织各种材料分期分批进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养、维护和送检试验工作。3.3根据施工机械设备需用量计划和材料需用量计划，组织施工机械、设备进场。确定塔吊、现场集中搅拌站的位置。3.4 组建信誉好、能力强的施工队伍，

9、对各施工队伍进行安全、专业技术的教育。第三章 施工方案一、土建工程1、测量工程1.1 测量依据1.1.1 业主提供的平面测量控制点和高程测量控制点。1.1.2 设计单位提供的总平面图、施工图等有关设计资料。 1.2 定位放线1.2.1 复核测量对业主提供的控制点进行必要的复核测量。包括控制点间平面位置的检测，利用控制点对总平面图上各坐标点进行复测以及两个以上高程控制点间高差的复核等。1.2.2 测量放线定位按照从总体到局部的测量控制原则，平面放线采用直角坐标法与极坐标法结合的方法施测。1.3 高程控制1.3.1 根据业主提供的水准基点，用水准仪从水准基点引测出 3 个标高基准点，作为整个工程标

10、高的控制依据。1.3.2 基础施工阶段依据控制基准点用水准仪在基础位置上引测一固定标高，以此作为基础工程施工掌握高程的依据。1.4 沉降观测1.4.1 在施工区域建立3个以上稳固可靠的点作为沉降观测的水准点并组成水准网。水准点与观测点距离不超过100m，水准点定期校核，以保证沉降观测成果的正确性和精度。1.4.2 根据设计对基础沉降的要求、地质情况和施工现场的实际情况确定沉降观测点的布置，在柱子基础、拟建建筑物各角点及变形逢位置标高1.2m上设立沉降观测点，设备基础的沉降点采用规范附录上基准点埋设，沉降观测点应便于观测。1.4.3 第一次沉降观测在基础施工完毕后进行首次观测，施工期间，一般在柱

11、子、屋架、设备安装等重大荷载前后进行观测。沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在施工过程中还应做到每施工完一带观测一次。每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数。1.4.4 观测方式：采用精密水准仪按国家二级水准测量要求进行；三个基准点间采用闭合水准路线，基准点与观测点采用支水准线路返测。2、基础工程本工程基础形式主要为柱下独立基础基础，且因地质情况需采用换填对地基进行处理。2.1 土石方工程2.1.1 降、排水措施本工程场地面积大，又跨雨季施工，地表容易积水；施工时采取以下有效的降排水措施，防止基坑内带水作业，保证开挖区域的正常施工。开挖前在基坑外设置截水沟及外排水沟，做

12、好雨水等其它地表水的排放措施，挖完后，基坑内采用明沟、集水井的方式进行降排水。2.1.2 坑内集水井明排水：基坑内明沟加集水井排水系统采用污水泵抽排与坡顶排水沟、截水沟及场地总排水管沟连接，排入场地总排水系统内。同时注意引导地表水的流向，使之不流入基坑内。2.1.3 土方开挖2.1.3.1深度一般为4m以内的基坑开挖采用一级边坡分段分层方式进行，坡度按现场实际情况确定，一般取1:0.51:1；深度48m的柱基础、转运站地下部分采用二级边坡，中间设2m宽平台。边坡保护随土层开挖同步进行。2.1.3.2 土方采用挖掘机直接挖到设计标高(包括基底换填的深度；基底预留1020cm 左右人工挖除)，人工

13、配合修整。2.1.4 边坡支护方法对于开挖深度较浅（4m深以内）且作业空间较大部位，采用放坡开挖方案进行施工，48m深的基坑及坡脚不稳定的基坑可在坡脚处砌石、砌砂袋护脚或土钉墙作为支护结构。放坡系数取1:1左右。2.1.5 土方回填2.1.5.1 回填要求(1) 土方回填在基础验收合格后，上部结构施工前进行。必须确保外露基础尽快回填，严禁基础周边积水。(2) 回填前应将基槽内模板等建筑垃圾清理干净，坑内不得有积水。(3) 大面积采用振动夯实机打夯，顶板上覆土用装载机推平，轻型压路机碾压，小范围和局部边角部位采用小型电动打夯机人工辅助打夯。(4) 按照设计要求采用符合设计要求的土料进行基坑回填，

14、使用前取土样实验确定最优含水量和相应的最大干密度。(5) 回填时沿基础两侧对称分层进行，每层回填厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机分层重叠夯实，每层至少夯打3遍。土方回填后取土样试验，其密实度大于94%。2.1.5.2 施工方法(1) 土方回填、夯实填土从基底开始在全范围分层向上回填和压实，在推平前要控制好标高。基底回填每层虚铺厚度不大于300mm，用打夯机夯打时应“一夯压半夯，夯夯相扣”。(2) 回填土的质量控制与检验按设计要求采用合格的土料进行回填，每层回填土施工完后，采用环刀法或灌砂法取样测定土的压实度，当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑回填每20m50m 取样一组，每层不

15、少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。2.1.6 土方工程施工措施2.1.6.1 下雨时要重点作好边坡防护工作，下雨时严禁在坡下作业，边坡失稳而发生塌方事故是工程常见问题，必须安排专人对边坡进行巡视，发现险情应及时对边坡进行加固。2.1.6.2 填土施工要严格控制填料含水率，在实施分层填筑中，每层表面应做成2%4%的排水坡度。2.2 基础支模2.2.1 将各轴线投测至基槽垫层上，根据轴线弹出各承台、地梁的外轮廓线。2.2.2 模板采用竹胶模板，制作时将其编号使之相对应，并分类堆放，防止混乱。施工时根据投测至垫层上的轴线弹好基础边框线，按边框线安装模板，模板支撑采用48钢管和6080mm木枋联

16、合使用。基础上的短柱模板采用定型模板在现场组拼就位，柱箍采用48的钢管及配套扣件，间距600mm设置一道，第一道距基础面200mm。模板接缝处采用阴阳榫连接并用胶带纸粘牢，防止漏浆。2.2.3 地梁侧模采用竹胶模板，支模时必须保证定位尺寸、标高及截面尺寸准确，支撑牢固。模板安装时，应拉线校正并吊正。地梁支模图2.2.4 大型设备基础模板模板采用竹胶板定型制作，背肋采用6080mm的木方，采用16的螺杆对拉，横向间距600mm，纵向间距500mm，见下图。大型设备基础支模图2.3 基础钢筋工程2.3.1 钢筋绑扎前，先将基础定位轴线投测到垫层上，根据轴线弹好边框边线，按边框线绑扎基础钢筋。基础钢

17、筋绑扎前应研究逐根钢筋的穿插就位顺序；并划线绑扎；顶层钢筋与预埋盒相遇时，应尽量将相遇钢筋移开绕盒而过，如无法绕过需要割断时，应按照设计要求对预埋留孔周围进行补偿。2.3.2 条形基础、大型设备基础钢筋接头采用闪光对焊和绑扎接头，搭接长度为45d，同一截面接头不超过25%，接头位置必须错开，钢筋网片每隔一个交点用电焊焊牢。2.3.3 基础底板采用双层钢筋网片时，用25钢筋加工制作马凳(见下图)作支撑，每1m间距一个，其高度根据底板厚度确定。马凳(底板钢筋支撑图)2.3.4 绑扎大型设备(如环冷机、混合机、烧结机等)基础面层钢筋时，为保证钢筋绑扎位置的正确，采用相应的措施支撑或固定钢筋。采用型钢

18、制作支托架，支托架的立杆与垫层上预埋铁件焊接，形成空间支架。2.3.5 底层钢筋正确设置保护层垫块，钢筋绑扎完后，及时请业主、监理、设计、质监部门验收隐蔽。2.4 预埋螺栓(套筒)及埋件的施工烧结系统工程的环冷机、烧结机预留、预埋部位较多。为保证设备安装精确，施工时要精确控制预埋螺栓、螺栓预留孔中心和标高。2.4.1 螺栓(套筒)加工:由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行验收，并组织螺栓进场。2.4.1.1 螺栓加工：采取机械切割下料，且比设

19、计长度加长20mm，丝扣加长20mm，以弥补在混凝土浇筑之后因沉降而引起的螺栓下沉量。在螺栓顶部刻上螺栓十字中心线，以便地脚螺栓安装时调整螺栓位置。2.4.1.2 预埋套筒的加工：保证底座与套管垂直，并满足焊接要求。保证底座内的定位块与底板的焊接牢固并位置准确。在预埋套管底座和套管管口刻上套管十字中心线，以便套管安装就位。2.4.1.3 加工“T”型头地脚螺栓时，要保证“T”型头和螺杆的垂直度，以保证“T”型头和锚板的良好接触，从而保证螺栓的良好受力。2.4.2 地脚螺栓(套筒)的安装2.4.2.1 预埋螺栓的安装:按常规预埋螺栓的施工方法进行安装。2.4.2.2 螺栓套筒安装：采用从底板埋设

20、施工铁件，然后焊接固定架安装套筒的方法。2.4.2.3 安装要点(1) 用经纬仪和水平仪，从测量基线网上引出设备基础的中心控制线和标高控制线。此控制线经检查复测，确认无误后方可使用;(2) 基础底层钢筋绑扎完后，在预埋的施工铁件上焊接固定架(立柱采用角钢或槽钢)，固定架底部应焊接牢靠，确保混凝土浇灌时稳固。固定架必须自成体系，与模板固定架、钢筋支架等完全分开，以确保螺栓位置准确； (3) 套筒安装就位时，使底座中心分刻点对准固定架上测放的地脚螺栓安装中心，经检查合格后固定套筒底座；(4) 确保地脚螺栓(套筒)的安装质量。施工时按施工规范误差+1020mm作为螺栓顶面安装控制标高。2.4.2.4

21、 控制要点：(1) 固定架的中心线及位移。套筒、地脚螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，中心线准确;(2) 保证地脚螺栓的中线、标高允许偏差值;(3) 浇混凝土时，不得碰动套筒、地脚螺栓与固定架。不允许直接对着螺栓浇混凝土。(4) 套筒加工精度满足要求。2.4.2.5 地脚螺栓的防护：为防止污染或蚀锈，在混凝土浇灌前后，用油布包扎好地脚螺栓。2.4 混凝土施工2.4.1 柱基础砼浇筑方法柱基础不留设施工缝，基础承台采取一次性浇注完成。2.4.2 设备基础砼浇筑方法小型设备基础砼施工按普通混凝土施工方法进行;大型设备基础砼施工按大体积砼浇筑方案进行。2.4.3 设备基础二次灌浆施工要

22、点：2.4.3.1 复核已安装设备的轴线、标高。2.4.3.2 清理预留孔内杂物、尘土，可用吹风机吹出。2.4.3.3 提前一天对预留孔内进行湿润，但孔内不得有积水，可用海绵体吸干积水。2.4.3.4 用比设备基础砼高一标号的混凝土进行灌注，混凝土中掺入微膨胀剂。2.4.3.5 用小直径棒式振动振器振捣密实，表面抹光。3、主体工程3.1 模板工程施工之前，施工人员详细看清图纸，做好施工测量定位弹线工作，确保柱、梁板位置准确，截面尺寸正确,并按设计图埋设预埋件与预留孔洞，保证位置准确，安设牢固，施工工艺流程：制作安装拆除维修周转使用。3.1.1 模板制作：本工程的模板均在现场加工成型，采用12m

23、m厚竹胶模板，背楞采用6080mm杉木枋。3.1.2 模板安装：3.1.2.1 柱采用定型模板，一套四块，散拼散装的方法，现场组拼就位。柱箍用48的钢管及扣件，间距根据柱截面尺寸进行调整，第一道距柱底100mm。为防止柱子根部漏浆，在支模前在柱根部外围用 1:2 水泥砂浆找平 100mm 宽，模板安装好后，再用 1:2 水泥砂浆封堵密实。框架柱支模示意图 3.1.2.2 梁、板模板安装： 梁板模板支撑系统采用钢管满堂架支撑系统。沿梁跨方向立双排立杆间距为800mm，并在梁底增设顶撑。楼板支撑间距为12001200mm，横杆步距按1500mm，用扣件与立杆连成整体，并设扫地杆。当梁高大于600m

24、m时，每隔 1m加一根12对拉螺杆,以保证梁截面尺寸准确。对于跨度大于4m的梁按规范起拱 3L (L 为梁跨)。板跨度大于 4m时，跨中起拱 L/250 L/350(L 为板跨长度)。梁支模大样图3.1.2.3 模板安装要求：在模板施工时，应选用平整度和刚度满足质量标准要求的模板。支模前弹出构件十字中心线或边线，保证模板轴线位置正确。严格控制模板标高，梁板模板按规定要求起拱，模板接缝应严密、平整，防止混凝土漏浆和错台问题，保证混凝土的外观质量。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。各类模板安装前均应涂刷好脱模剂。3.1.3 模板拆除：柱、梁侧摸保证砼的拆模强度不小于1.2MPa

25、，底模板拆除应严格按规范要求执行，根据同条件养护的拆模试块的试压结果而定，符合规范要求的强度后方可拆除梁底及楼板支撑。拆模顺序按先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模时，操作人员应站在安全处，拆下来的模板、配件等，严禁抛扔，并按指定地点堆放，及时进行清理，维修，以备再用。3.2 钢筋工程3.2.1 施工工艺流程图 不合格退货重新采购钢筋采购见证取样试验 合格加工绑扎验收。3.2.2 材料的控制与使用3.2.2.1 所有钢筋要有出厂质量证明或厂家试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋要有标牌，否则不许进场。进场时，由监理人员、见证取样员、材料人员在场进行外观检查验收并见证取样

26、送检，将检验资料存档。钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明或厂家试验报告单与实际是否相符，然后从每批抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。3.2.2.2 钢筋的复试按批进行检查和验收。每批钢筋均由同一厂家、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。3.2.2.3 钢筋的存放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，架空存放，钢筋原材料及半成品堆放必须进行挂牌标识，防止规格混乱而导致用料错误。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。对经调直处理的钢筋如箍筋等，应搭设棚架集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢

27、筋应架空分规格码放，其架空高度不小于100mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。3.2.2.4 钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。对于红褐色锈斑清除，应采用手工(用钢丝刷刷或麻袋布擦)除锈。3.2.3 钢筋加工：钢筋在现场加工成型，水平钢筋在16以上采用闪光对焊连接，16以下采用单面绑条焊接头；竖向钢筋主要采用电渣压力焊工艺。3.2.4 钢筋绑扎3.2.4.1 钢筋绑扎前先熟悉施工图及规范，核对钢筋料表和料牌，核对半成品钢筋和品种、规格、形状、尺寸及数量。严格按设计图、规范、规程进行绑扎。3.2.4.2 钢筋绑扎过程中，严格按设计要求控制梁、板、柱的保护厚度，

28、本工程根据各类构件不同的保护层厚度制作相应厚度的保护层垫块。钢筋保护层采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。浇筑混凝土前，仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。3.2.4.3 在钢筋绑扎过程中，必须与各专业工程紧密配合，做好各类管线、埋件的预埋工作，保证钢筋隐蔽工作顺利进行。3.2.4.4 防雷接地连接：钢筋绑扎完毕后，电气专业人员及时按设计要求进行接地网及防雷引下线连接，土建施工密切配合。3.2.4.5 柱子钢筋绑扎(1)、先焊接柱竖向钢筋，作好箍筋分档标记，再由下至上依次绑扎箍筋，箍筋

29、开口方向应相互错开。(2)、柱筋绑扎时，同时正确根据墙体平面布置留置砌体拉结钢筋。(3)、在柱主筋上均布绑好保护层垫块。3.2.4.6 梁钢筋绑扎 (1)、梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。(2)、纵横梁同时配合进行，在梁底模板上按图纸划好箍筋间距，再摆设梁主筋，然后依次进行绑扎。(3)、梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合规范及设计要求。(4)、梁主筋有多排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排间净距。基础梁箍筋开口向下并错开，框架梁开口向上并必须错开，错开位置须符合规范规定。(5)、梁主筋排列顺序：首先排满第一排，大直径优先，其次第二排。同一排内有不同

30、直径时，大直径排外侧。(6)、梁的上部通长钢筋应置于第一排，优先置于箍筋弯折位置。3.2.4.7 板钢筋绑扎 (1)、板钢筋绑扎按图纸网格布置，板钢筋摆放前，应先在模板上画好线。在绑扎楼面负筋时必须按铺设方向拉通长直线，做到位置准确。(2)、板面通长负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。板筋施工时，先绑扎下层钢筋，在底层筋绑扎完后及时通知各专业工程配合进行设备预埋管线，然后再绑扎上层钢筋。(3)、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。(4)、钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好

31、后的钢筋不被损坏。3.3 混凝土工程3.3.1 混凝土的材料要求水泥：水泥选用标号：C35以下为PO32.5普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于2%，混凝土配合比根据实际所用砂、石的含水率来调整水的用量。石子：级配碎石含泥量要求不大于1%。拌和用水：采用饮用水，当使用其他水源时，应先进行检测，符合混凝土拌和用水标准时方可使用。3.3.2 混凝土配合比要求混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种

32、类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。3.3.3 机具和人员准备施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、地泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。3.3.4 混凝土的运输场内混凝土运输采用混凝土输送泵来完成垂直和水平运输。3.3.5 浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，先清除干净，模板的缝隙和孔洞预堵严，模板及支架、钢

33、筋预埋件需检查合格，并作好验收记录，符合设计要求后才能浇筑。3.3.6 混凝土浇筑与振捣的要求：3.3.6.1 混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。3.3.6.2 浇筑混凝土分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般控制高度500mm。3.3.6.3 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3.3.6.4 浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或

34、其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。3.3.6.5 浇筑混凝土时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3.3.6.6 在浇筑混凝土的过程中，加强振捣，对于浇灌完毕的部位，在混凝土初凝前增加二次振捣，从而减少混凝土在浇灌过程中由于混凝土自身沉实产生的沉缩裂缝；在混凝土表面抹压完成后，在混凝土终凝前，再用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。3.3.7 柱混凝土的浇筑3.3.7.1 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土内配比相同水泥

35、砂浆，铺垫厚度为50100mm。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。3.3.7.2 浇注柱混凝土时在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。3.3.7.3 柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm(待拆模后， 剔凿掉2cm，使之露出石子为止)。 框架柱振捣插入点布置图 砼吊斗侧立面图3.3.8 梁、板混凝土的浇筑3.3.8.1 本工程梁、板混凝土的浇筑时，为保证砼连续浇捣，不留施工缝，施工前应根据具体的结构部位，设置好施工顺序，合理

36、进行分段、分块施工，尽可能减少混凝土硬化过程中产生的收缩应力，防止混凝土的开裂。3.3.8.2 混凝土浇筑按平面施工顺序进行，沿次梁方向采用退浇法。混凝土采用机械振捣，楼板混凝土用平板振捣器捣实，纵横交错各振捣一次。3.3.8.3 梁、板混凝土浇筑必须先浇筑梁，再进行板的浇筑。3.3.8.4 浇筑标高控制：在浇筑混凝土之前先用水准仪测出楼面混凝土标高，用油漆标记于柱对角钢筋上，同时每隔1.5m2.0m在楼板模上设铁桩，用水准仪抄平，浇捣混凝土时拉线找平，在浇筑过程中，派专职测量员跟踪测量，以保证楼面混凝土的标高和平整度。3.3.9 施工缝的设置和处理3.3.9.1 砼浇捣时，施工缝的留设必须符

37、合设计要求及规范要求：柱施工缝留在基础顶面和相应的框架主梁梁底50mm位置，楼板施工缝留设在次梁跨中1/3处。对于大面积混凝土结构的施工缝部位，采用快易收口网进行分割的方法进行处理。3.3.9.2 施工缝处理：清除已硬化的砼表面水泥薄膜，将表层松散结构凿除，冲洗干净后充分湿润，保证不积水，再浇一层与结构砼配比相同的水泥砂浆结合层，方可进行后续砼施工。3.3.10 混凝土的养护混凝土从终凝时开始浇水养护，防止砼失水表面开裂。养护时间不少于14天，养护时派专人负责，使各部位的混凝土均能得到较好的养护，有利于防止混凝土干缩裂缝的出现。3.4 脚手架工程3.4.1 材质要求3.4.1.1 钢管的直径4

38、851mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管不得使用。3.4.1.2 扣件必须有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件不得使用，扣件螺丝在使用前须刷满机油。3.4.1.3 安全网须有产品出厂合格证、监检证、生产放可证、销售证。3.4.2 外脚手架搭设及防护工程3.4.2.1 外脚手架设计(1) 主体结构、装修阶段沿建筑物外围及内侧周圈搭设落地脚手架，采用双排单立杆，立杆间距1.5m，排距1.2m，步高1.5m，架子里皮距建筑物外皮300mm。(2) 外架外侧应满挂密目安全网，架内隔层挂水平安全网，外架与结构设可靠拉接。一层各通道出入口搭设专用防护架，非出入口和通道则进行封闭。3.4.2.2 搭

39、设要求(1) 地基平整坚实，脚手架外侧设置排水沟，并做砼硬化地坪。钢管立杆下部加通长垫板。(2) 连墙件布置：外架通过脚手架管与柱子成井字拉接，水平间距按规范要求每隔三跨纵距设置一道，竖向层层拉接。(3) 立柱上的对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头高度错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。(4) 立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个直角扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。(5) 立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。脚手架立杆基础图 (6) 双排脚手架设剪刀撑和横向支撑。脚手架在外侧立面整个长度和高度上连

40、续设置剪刀撑，剪刀撑每隔6跨设置一道，每道剪刀撑横跨3根立杆，剪刀撑与地面成45。剪刀撑和横撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设。脚手架架管接头位置图 (7) 脚手架的作业层满铺脚手板，脚手板下横向水平杆要求加密，脚手板的端头要绑扎牢固，不许有探头板，作业层立档脚板，高度不小于150mm，入口设两道护身栏，脚手架外满挂密目安全网。(8) 人行斜道采用之字形斜道。宽度1.2m，坡度采用1:3(高：长)，拐弯处设平台，宽度不小于1.5m，栏杆高度1.2m，栏杆沿长度方向铺设安全立网。斜道附着在外脚手架上，但是杆件要单独设置，斜道两侧、平台外围和端部均按规定和外脚手架连好连墙件，每两步设水平斜杆，并按搭设

41、脚手架的规定设置剪刀撑和横向支撑。 (9) 斜道与建筑物及外架连成整体，并按规定设置护身栏杆、挡脚板、休息平台、防滑条，脚手板采用竹架板，应铺平、铺牢，用钢筋压实、10#铁丝固定。(10) 离地100mm处设置扫脚杆，相邻两根立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3，并不得设在同一步距内。大横杆应交错布置于立杆的内、外侧。同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开，同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/300和50mm内。(11) 脚手架搭好后，经安全员检查验收后使用，不准随意拆改。外脚手架上使用荷载必须得严格控制，堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放置，不得

42、集中，外脚手架与满堂红支模架应断开。灰桶应放置有序，架子上应保持畅通。(12) 操作人员必须持证上岗，配备安全带和安全帽，做好全面的安全交底工作，外架拆除时，设置警戒线，并派专人指挥和巡视。3.4.3 结构施工用支模架搭设3.4.3.1 支模架搭设(1) 立杆基础：由于该工程一层必须是在基土或回填土上搭设立杆，为避免支撑下沉，土方回填夯实后，在立杆底部要求垫垫板。(2) 立杆间距：纵横向立杆间距一般为1200mm，大型承重构件的立杆间距则单独计算。(3) 大横杆：步高不大于1500mm，纵横满设。(4) 扫地杆：离地300mm，纵横满设，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮300mm处的

43、立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5) 梁下承力小横杆：为保障荷载能竖直向下传递，应紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设防滑扣件(保险扣)，该扣件应紧靠主节点处的扣件。(6) 斜向支撑和剪刀撑：在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜撑中部在与其它杆件相交处均用旋转扣件联结；大梁支模架每隔四排立杆加设一道横向剪刀撑，剪刀撑角度为4560为宜。满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(7) 杆件接长：立杆接长除顶步架可以

44、采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。立杆用对接扣接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜大于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接采用直角扣件接驳，钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得小于2个直角扣件固定，严禁采用铰接接力杆或上部立杆在水平杆上设受力支点。接头位置错开，且须设置在不同的网格内。3.4.3.2 支模架搭设要求：杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、安全操作空间。竖杆下部采用通长垫板垫牢。所有主受力结点处加设保险扣件加固；局部小梁支模架立杆采用单根立

45、杆时，立杆应设置在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm；支模架搭设完毕，应参照施工组织设计、施工方案及有关规范要求组织检查验收。3.4.4 内脚手架内脚手架主要用于室内砌体施工、给排水和装修作业，根据需要按操作规程搭设。3.5 砌体工程本工程砌体多采用烧结多孔砖与砂浆砌筑。3.5.1 砌筑形式混凝土空心砌块的砌筑形式为全顺，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。3.5.2 砌筑要点3.5.2.1 砌筑前，首先进行墙体定位轴线施测工作和楼地面的砌筑基准标高找平工作，按图纸要求准确地把墙体砌筑边线弹出来，作为控制墙体位置的依据。3.5.2.2 砌筑采用“三一”砌筑法，即一块砖，一铲灰、一挤揉的砌筑方法,

46、竖缝采用刮浆法。3.5.2.3 混凝土空心砌块砌筑前须试摆，砌块的孔洞应垂直于受压面。3.5.2.4 砌筑时，灰缝保持横平竖直、砂浆饱满、砌体组砌正确。水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖缝要刮浆适宜,并加浆灌缝,保证砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。3.5.2.5 混凝土空心砌块墙的转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置临时间断处须砌成斜槎。斜槎长度不小于斜槎高度，对于代号P多孔砖，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。3.5.2.6 混凝土空心砌块墙中不够整块的部位，用烧结普通砖补砌，不得将砍过的混凝土空心砌块填补。3.5.2.7 墙与构造柱及转角、纵横墙交接处按图纸和规范

47、要求设置墙体拉结筋。3.5.2.8 砂浆试块按规范要求留设，在标准养护室进行养护。4、装饰装修工程4.1 抹灰工程4.1.1 作业条件4.1.1.1 抹灰工程须待该层结构工程全部完成，并经有关部门验收合格后，方可施工。4.1.1.2 混凝土构件表面凸出的部分凿平，蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道(掺水重10%的108胶)，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头剔除，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。4.1.1.3 预埋件或螺栓的位置、标高应准确设置，且做好防腐防锈及涂料工作。4.1.1.4 砖墙、混凝土柱和顶板基体表面的灰尘

48、、污垢和油渍等应清理干净，并在抹灰前两天洒水湿透，每天两遍以上。4.1.1.5 应先搭好抹灰用脚手架，架子或马凳高要离开墙面及墙角200250mm，以便操作。4.1.1.6 抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准后，正式抹灰施工。4.1.2 施工工艺4.1.2.1 外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整。外架子应铺设三步板，以满足施工要求。 4.1.2.2 检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。4.1.2.3 外墙抹灰应由屋檐开始，自上而下进行，在檐口、窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出

49、流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。4.1.2.4 砖墙与混凝土构件交接处，要钉钢丝网，然后抹水泥砂浆底灰，满刮防裂腻子分遍找平。4.1.3 施工注意事项4.1.3.1 墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：A、基层处理好，清理干净，并浇水湿透；B、 脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；C、应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为79mm；D、 不同基层材料交接处，宜铺钢板网；E、 配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。4.1.3.2 抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细

50、致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。4.1.3.3 为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不出现裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除水泥砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透；要分层抹实赶平，按时压光面层。4.1.3.4 顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不出现空鼓裂缝现象。顶板抹灰厚度不应超过15mm。4.2 涂料喷涂工程4.2.1 作业条件4.2.1.1 涂面有关抹灰工种的作业全部完成。4.2.1.2 墙面应干燥。4.2.1.

51、3 冬施期间室内温度应保持5度以上。4.2.1.4 做好样板并经业主、监理鉴定合格。4.2.2 施工工艺4.2.2.1 基层清理：混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水(火碱:水1:10)清刷墙面，然后用清水冲刷干净。抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。4.2.2.2 喷、刷乳胶水：混凝土墙面在刮腻子之前先刷一道乳胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量配合比为清水:乳液5:1。4.2.2.3 填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平

52、，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏腻子。石膏腻子配合比为石膏粉:乳液:纤维素水溶液100:4.5:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5。4.2.2.4 满刮大白腻子：中级喷浆可满刮一道大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉(或大白粉)：20纤维素1:5:3.5(重量比)。4.2.2.5 喷刷第一道浆：喷刷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，然后再大面积喷刷浆。开始喷刷浆顺序应按先上后下

53、顺序进行，喷头距墙面2030cm，移动速度要平稳，喷刷均匀一致。4.2.2.6 复补腻子：第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。4.2.2.7 喷刷第二道浆：用料与方法同第一道浆。第二道浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净。4.3 楼地面工程本工程主要采用水泥砂浆或混凝土楼地面。4.3.1 材料选择A、水泥：采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。B、砂：粗砂，含泥量不大于5%。C、石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不得大面层厚度的2/3，且不大于15mm。4.3.2 作业条件A、室内墙面已弹后+500水平线。B

54、、穿过楼面的立管已做完。C、门框已安装好且做好保护。4.3.3 工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。4.3.3.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面已有的+500水平线，量测地面面层的水平线，并弹在墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。4.3.3.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将基层冲洗干净。4.3.3.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4.3.3.4 抹灰饼：根据已弹的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的抹合料抹灰饼，横竖间距1.5

55、m，灰饼上标高即使面层标高。4.3.3.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还需做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。4.3.3.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。4.3.3.7 浇筑细石混凝土：细石混凝土坍落度不少于30mm，将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，必须撒匀，再用刮杠刮平。4.3.3.8 抹面层、压光：当面层灰面吸水时

56、，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到紧密结合。抹压分三遍完成。4.3.3.9 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d。4.4 塑钢门窗工程4.4.1 作业条件4.4.1.1 塑钢门窗安装的施工进场时间安排在土建封顶后进场。4.4.1.2 安装施工部位的土建残存物必须清除干净。4.4.1.3 洞口尺寸检查：安装前，应检查窗洞口几何尺寸，当窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有2025mm宽的填缝间隙。对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。4.4.1.4 脚手架搭设：安装塑钢窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。4.4.2 安装工艺流程：测位定线窗框安装填缝窗扇安装玻璃安装交工验收4.4.3 安装工艺4.4.3.1 窗框就位：将窗框安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。