压力计量及仪表

1、1压力计量及仪表 1. 压力计量 2. 弹性式压力仪表 3. 弹簧管压力表的检定压力计量压力计量 1.1 1.1 压力基本概念 垂直且均匀作用在物体表面积上的力称为压力，即 P=F/S 式中P压力，Pa； F垂直作用力，N； S受力作用的面积， 从上式可知，压力与所承受力的面积成反比，而与所受的作用力成正比。 在压力的作用下，受压物体的体积和形状都要发生变化。当作用于物体上 的压力消失后，又能恢复原来的体积和形状，物体的这种性质称为弹性。 因此，也可以用物体的弹性来表示压力量值。 当液体处于平衡状态时，盛有液体容器的底部和侧壁也会受到液体重量 所受的压力，在液体内部同一点各个方向的压力都相等，

2、而且随深度增加， 压力也增加，同一深度各点的压力都相等。 若 为某种液体的密度，所处地点重力加速度为g,则深度在h处的压力为 P = gh41.21.2 帕斯卡原理 当外力作用于密闭流体所产生的压力，传播到流体的任何方向，其强度保持不变。压力这一传播规律，对液压技术的发展起了重要作用，同时也是压力计依据的基本原理。1.3 1.3 压力的表示方法 在工程技术中，对压力的测量，常有表压、绝压、差压、负压或真空度之分。（1）绝压 即绝对压力 ，是相对于绝对真空所测得的压力，即从完全真空的零压力开始所测得的压力。它是液体、气体或蒸汽所处空间的全部压力。（2）大气压力 就是地球表面上的空气重量所产生的压

3、力，即围绕地球的大气层的重力对地球表面单位面积上所产生的压力（3）标准大气压 在纬度45海平面，当温度为0；重力加速度为 9.80665m/ ；水银密度为13595.11/m时，760水银柱所产生的压力 为101.325KPa,此压力称为标准大气压。（4）表压 是高于大气压力的绝对压力与大气压力之差，或者相对于大气 压力的压力。一般的压力表，若无特殊装置，其零点压力就是大气压力。 所以 = + + 工程上所用的压力指示值，大多为表压（绝对压力计的指示值除外），即 = = (5)负压（真空表压力） 也叫真空度。当绝对压力小于大气压力时，大气 压力与绝对压力之差（即比大气压力低的表压）称为负压，即

4、 = 压力术语关系示意图压力术语关系示意图 大气压力线 绝对零压力线5（6）差压 两个压力之间的差值称为差压（7）静压 不随时间变化的压力叫做静压。把每秒钟变化量小于压力计分度 值1%以下或每分钟变化量小于压力计分度值5%以下的压力认为是静压。（8）动压 压力随时间的变化超过静压规定的限度的变化叫动压。 工程上经常用表压来表示压力的大小，除特别说明外，均指表压。1.4 法定计量压力单位 由于历史的原因，在工程测量技术中曾使用的压力单位是比较多的，主要 有kgf/ （千克力/平方厘米），又称工程大气压；mmHg(毫米汞柱）； mm O（毫米水柱）；atm(大气压）；bar(巴）；psi（磅/平方

5、英寸） 在国际单位制（SI)和我国法定计量单位中，压力的单位是“帕斯卡”， 简称“帕”，符号为“Pa”。压力单位不是基本单位，而是一个导出单位。 国际单位制中只有7个基本单位 7压力单位是由长度、质量 和时间三个基本单位导出。按压力定义有 P=F/S ，压力的单位是由力的单位 和面积的单位组成。在法定计量单位中，力的单位是具有专门名称的导出单位牛顿（N）。其定义：当使1kg质量的物体产生1m/ 加速度的力为1N。 即 1 N = 1kgm/按定义，1帕斯卡等于1牛顿每平方米，即1N的力作用在1平方米的面积上产生的压力为1Pa 即 1Pa=1N/所以采用基本单位表示Pa时，有 1Pa = 1N/

6、 = 1m / = 1 法定压力计量单位Pa与工程大气压（kgf/ )关系工程大气压等于1kgf的力作用于1 面积上产生的压力，用符号kgf/或at表示。平常人们习惯说几个气压就是指几个工程大气压，而不是自然大气压（或标准大气压）。在工程单位制中表示一千克的物体在北纬45度海平面上所受的重力，由G=mg 得 1 kgf = 9.80665 N 1 kgf = 9.80665 N 而 1 = 所以 1 kgf/ = 9.80665N/ =9.80665 Pa 反之，其逆关系为 1Pa=1.0192 kgf/ 法定压力计量单位Pa与毫米汞柱（mmHg)的关系 1毫米汞柱等于在标准重力加速度g为9.

7、80665 m/ ，温度为0、水银 密度 为13595.1 kg/ 时，1毫米水银柱高h产生的压力，用符号 mmHg表示。 按液柱压力定义，得 P= gh所以 1mmHg=13595.1 kg/ 9.80665 m/ 1 m =133.3221Pa 反之，其逆反关系为 1Pa=7.50062 mmHg 压力单位换压力单位换算如下表算如下表 1.5 压力仪器仪表的分类一 按工作原理分类1. 液体压力计 液体压力计的工作原理是基于流体静力学原理，是利用液柱自重产生的压力与被测压力平衡的方法而制成的压力计，是一种比较经典的压力计。常用的液体 压力计有U型管压力计，补偿式微压计、水银气压计等2. 活塞

8、式压力计 活塞式压力计是基于帕斯卡定律和流体静力学原理，它是一种高准确度、高复现性的标准压力计量仪器。即利用压力作用在活塞上的力与专用砝码的重力相平衡来测量压力。依传压介质不同有气体和液体两类活塞式压力计。活塞式压力计主要用于标准压力的量值传递。 基准器、工作基准器及各级标准器目前多采用活塞式压力计。 压力标准分为：基准、一等标准、二等标准、三等标准。能够实现基准和各级标准的仪器是基准器和标准器。基准器是国家最高的压力标准器，它又可以分为基准器和工作基准器。基准器用于进行国际比对，还将压力基准传递给工作基准器。工作基准器可复制多套保存在全国各 地的主要部门，由它将压力工作基准传递到一等标准器，

9、再有一等标准器传递到二等标准器，然后由二等标准器传递到三等标准器，最后有三等标准器传递到工作压力仪表。11ConST118便携气压泵压力自动校验装置123.弹性式压力仪表 由于使用的弹性敏感元件不同，有弹簧管压力表、膜片压力表、膜盒压力表和波纹管压力表。（见下页）因被测压力介质不同，有氧气压力表，氨气表，乙炔表和其他适用的、特殊（例禁油型和密封型）压力表等。4.电子测量式压力装置或仪表电子测量式压力装置或仪表主要有压力传感器、压力变送器或数字式压力计。电子式测量压力装置或仪表的核心元件是压力传感器，它能感受（或响应）规定的被测压力量并按照一定规律转换称可用信号（通常为电信号）输出。当输出为规定

10、的标准信号是（例4-20mA直流电流、15V直流电压），则变为压力传感器。压力传感器加上信号处理器和数字显示器即成为数字压力计。若再增加控制不见和记录装置，则可适合于自动控制、数据采集、数据处理和记录打印。二 按准确度等级分类根据原国家质量技术监督局颁布的现行有效的压力计量检定系统和压力计量检定规程，压力仪器仪表按准确度等级分类主要有以下几种：13（1）弹簧管式弹性元件 单圈弹簧管是弯成圆弧形的金属管子，它的截面做成扁圆形或椭圆形，如图（a）所示。当通入压力后，它的自由端就会产生位移。这种单圈弹簧管自由端位移较小，因此能测量较高的压力。为了增加自由端的位移，可以制成多圈弹簧管，如图（b)所示。

11、（2）薄膜式弹性元件 根据结构不同还可以分为膜片和膜盒。它的测压范围较弹簧管的低。（C）为膜片式弹性元件，它是由金属或非金属材料做成的具有弹性的一张膜片（有平膜片与波纹片两中形式），在压力作用下能产生变形。有时也将两张金属膜片做称一膜盒，内充液体（例如硅油）如图（d)所示。（3）波纹管式弹性元件 是一个周围为波纹状的薄壁金属筒体，如图（e)所示，这种弹性元件易于变形，而且位移很大，常用与微压与低压的测量（一般不超过1MPa) 1.活塞式压力计国家基准器 基本误差0.002% 工作基准器 基本误差0.005%一等标准器 基本误差0.02%二等标准器 基本误差0.05%三等标准器 基本误差0.2%

12、2.弹性式压力表精密压力表分为0.06、0.1、0.16、0.25、 0.4级一般压力表分为1 、1.6、2.5、4级3.电子测量式压力装置或仪表压力传感器基本误差为（均指对满量程输出）0.01% ，0.02% 0.05% ，0.1% ，0.2% ，0.5% ，1.0% ，1.5% ，2.5% ，4%压力变送器基本误差分（均指对满量程输出） 0.2% ，0.5% ，1.0% ，1.5% ，2.5% 数字压力计允许误差有（以量程的百分数表示） 0.05% ，0.1% ，0.2% ，0.5% ，1.0%三 按测量范围分类 为了表示压力的大小，习惯上将压力划分为几个范围 微压 10kPa 低压 (1

13、0-600)kPa 中压 600kPa 6MPa 高压 (6-250)MPa 超高压 250MPa 弹弹性式压力仪表性式压力仪表 弹性式压力仪表的制造原理是： 根据胡克定律，利用弹性元件在弹性范围内的变形与所受外界压力成 正比的原理制成的测压仪器。 F=kx 式中 ： F作用力 k弹性系数 x位移量 下面介绍一下弹性元件的有关特性和力学性能。 一、弹性元件 在工业自动化装置中，通常把利用材料的弹性特性完成各种功能的元 件称为弹性元件。 弹性元件所能完成的功能有如下几个方面： 1.对被测物理量进行变换 17 如把一些难以直接测量的压力、流量、温度等物理量转换成便于测量 的长度、角度、或把流量、温

14、度、电流、电压方便的转换成力、压力 和力矩来测量。 2.介质隔离 如在强腐蚀性或粘滞介质中使用的仪表，为防止这些介质进入测量元件的 内部，可采用弹性元件进行隔离。（膜片） 3. 温度补偿 有些仪表要求对工作环境变化造成的误差进行补偿，弹性元件能在一定 范围内完成这一功能。 如热敏双金属用温度变化产生变形，可改变传动机构的某个参数，从而 补偿仪表的温度变化。 4.贮能 计时仪表和钟表中的发条就是弹性元件，发条就是典型的弹性元件。 很明显，弹性元件是一种十分重要的功能元件，其质量的优劣直接影响 仪表 的精度和可靠性 。 一 、弹簧管压力表的特点 早在1849年，法国机械师波登就制造出弹簧管，并利用

15、弹簧管制了压力表。一个半世纪以来，弹簧管压力表始终作为一种主要测压仪表被广泛地用于工农业生产的第一线及军事科研和日常生活中，它与其它测压仪表相比，具有如下特点： 1.结构简单，安装使用方便（不要其它辅助设备和特殊的保养和维护法） 2.读数直观（直接精读及了解工作运行状态） 3.价格便宜（几十元、几百元，而同样目的的数显仪表几乎上万元） 4.测量范围广，且能满足必要的精度 5.直接测量蒸汽、油、水和气体等的表压力、气压、分压和绝压。 缺点：（1）有弹性迟滞误差（弹性后效和弹性滞后叠加），精度不高 （2）反应速度慢，不宜作动态测量。 19 二、弹簧管压力表的结构型式 及工作原理 弹簧管压力表主要由

16、弹簧管、传动放大机构、指示机构和表壳四大部分组成。弹簧管：它是一跟弯曲成圆弧形状、常常为椭圆形横截面的空心管子。它的一端焊接在压力表的管座上固定不动，并与被测压力的介质相连通，管子的另一端是封闭的自由端，在压力的作用下，管子的自由端产生位移，在一定的范围内，位移量与所测压力呈线性关系。传动机构：一般称为机芯，它包括扇形齿轮、中心齿轮、游丝和上下夹板、支柱等零件。传动机构的主要作用是将弹簧管自由端的微小位移加以放大，并转换成仪表指针的圆弧形旋转位移。指示机构：包括指针、刻度盘等，其作用是将指针的旋转位移通过刻度盘的分度指示出对应的被测压力值。表壳：它的主要作用是固定和保护上述三 部分以及其他的零

17、部件。 一般压力表和精密压力表结构基本一致，区别在于：精密压力表零件加工装配要求比较精细、严密，传动部分一般镶有微压宝石轴承，在油压调节增加微调装置和温度补偿装置。 21压力表的工作原理： 利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。三、弹簧管 前面我们已经知道，弹簧管为一个弯曲的金属空管，一端封密，称为自由端，另一端固定在基体上，称为开口端（进压端）。1.管子截面均是非圆形截面：有椭圆形，平椭圆形，哑铃形，弓形。 特征除单圈的外（C型）还有 ：盘旋形，螺旋形，“S”型。22平椭圆形、椭圆

18、形和D形是常见的横截面形状。椭圆形截面和平椭圆形截面制造简单，在相同的外形尺寸具有较大的灵敏度，D形截面的灵敏度相对来讲要小一些，工艺比较困难，但是它的测压范围比椭圆形及平椭圆形截面要宽。双零形截面主要用于某些要求弹性元件具有最小起始容积的仪表中。8字形和厚壁平椭圆形截面的弹簧管的强度高，阻碍弹簧管形变能力强，常用于高压测量，另外，偏心形截面的压力弹簧管也在高压测量中得到广泛的应用。弹簧管自由端的角位移变化量确定以后，还可得到弹簧管自由端的位移2.弹簧管的工作原理当压力经开口端进入弹簧管后，弹簧管非圆形截面力图趋于圆形，自由端就从B移到B，弹簧管使管子的曲率半径增大，引起自由端作伸直位移运动四

19、、传动机构 弹簧压力表的工作是通过传动放大机构来实现的，很明显，在这里，传动放大机构实际上就是齿轮传动和曲棍滑块机构组合的简称。 前面讲了，当压力进入弹簧管后，弹簧管的自由端将产生位移。由于这个位移量很小，就得有一个位移放大机构这个机构就是传动机构。传动机构起着两种作用位移或位移转换成圆周运动，和位移放大。常见的传动机构有两类： (1)扁形齿轮传动机构 (2)杠杆传动机构 这里主要介绍扁形齿轮传动机构。24扁形齿轮传动机构如图所示 ，是由拉杆，曲柄（力臂），扁形轮，中心 齿轮，游丝，指针等组成。其中扁形轮自己的轴心在上下夹板中自由转 动。上下夹板彼此平行安装并用螺钉紧固在一起，中心齿轮，游丝和

20、拉 杆也处于上下夹板中间，指针安装在中心齿轮的中心上 整个传动机构又 称为机芯。 在压力的作用下，管端位移使连杆带动扁形轮绕其自身的轴心传动，从 而使与扁形轮啮合连接的中心轮转动。使得安装在中心轮中心轴上的指 针在表盘上移动 五、 压力表型号及选型要求 在仪表型号表示中：Y 表示压力，Z表示真空或阻尼，J表示精密或 巨型，A表示氨表，X表示信号或电接点，P表示膜片， E表示膜盒， F表示防腐，N表示耐震，T表示弹簧管，B表示 不锈钢 Y60 表示表盘直径为60mm的一般压力表 YZ100 表示表盘直径为100mm的真空压力表 Y150BN 表示表盘直径为150mm不锈钢耐震压力表 压力表的选型

21、主要参照使用环境、测量介质、精度、量程以及外形尺寸， 同时要符合国际通用标准或相应的国家标准。按照使用环境和测量介质的性质选用按照使用环境和测量介质的性质选用 1.在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合， 应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。 2. 对一般介质的测量 （1）压力在-40kPa+40kPa时，宜选用膜盒压力表。 (2）压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计 (3) 压力在-100kPa2400kPa时，应选用压力真空表。 (4) 压力在-100kPa0kPa时，宜选用弹簧管真空表。 263.稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用不

22、锈钢压力表或不锈钢膜片压力表。4.稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒 、粘稠 等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的 材质，必须 根据测量介质的特性选择。5.结晶 、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。6.在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表。 7.在易燃、易爆的场合，如需电接点讯号时，应选用防爆压力控制器或 防爆电接点压力表 8.对于测量高、中压力或腐蚀性较强的介质的压力表，宜选择壳体具有 超压释放设施的压力表。9.下列测量介质应选用专用压力表:(1) 气氨、液氨：氨压力表、真空表、压力真空表;(2) 氧气：氧气压力表;(3) 氢气：氢气压力表;

23、(4) 氯气：耐氯压力表、压力真空表;(5) 乙炔：乙炔压力表;(6 ) 硫化氢：耐硫压力表;(7) 二氧化碳：二氧化碳压力表。10.测量差压时，应选用差压压力表。 精确度等级的选择精确度等级的选择1.选择压力表精度等级的方法 应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求，按被测压力最小值所要求的允许误差来确定精度等级。 一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用1.6级或2.5级。2.精密测量用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级。 外型尺寸的选择外型尺寸的选择1. 在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为100mm或150mm。2. 在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表

24、，表盘直径为60mm。3 .安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径 为150mm或200mm 。 测量范围的选择测量范围的选择1 .测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3 2/3；2 .测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力 值应在仪表测量范围上限值的1/31/2：3 .测量高、中压力(大于4MPa)时，正常操作压力值不应超过仪表测量 范围上限值的1/2。 弹簧管压力表的检定弹簧管压力表的检定 弹簧管式压力表的检定，按规程JJG52-2013进行。 一、压力表的最大允许误差的计算 压力表的最大允许误差采用引用误差，是以量程

25、百分比表示，在 整个测量范围内任何位置上的误差均不应超过此值。 一般压力表准确度等级和最大允许误差准确度等级 最大允许误差/% 零 位测量上限其余部分带止销不带止销1111.611.6(1.5) 1.6 1.6 2.5 1.62.5 2.5 2.5 4 2.54.0 4 4 4 4 1.单向刻度的 压力表真空表：直接以测量上限的百分数表示。 例(1)求准确度等级为0.25级，测量范围为(0-1.6)MPa的精密压力表的最大 允许误差？ 解：最大允许误差=1.6(0.25)= 0.004(MPa) 2.双向刻度的压力表：用测量上限与测量下限的绝对值之和的百分数表示。 例(2)有一只1.5级压力真

26、空表，真空部分为-0.1MPa，压力部分为0.15MPa， 求最大允许误差？ 解：最大允许误差=(?上限? + ?下限 ?)1.6% = (0.15+ ?-0.1 )? )1.6% =0.004(MPa) 3.无零位标度的压力表：用测量上限与下限之差的百分数表示。 例(3)有一只1.6级压力表，其测量上限为1.6MPa,下限为0.2MPa，求最大 允许误差？ 解：最大允许误差=(1.6-0.2)1.6% = 0.0224(MPa)二、标准器选择的原则(比对法，重量法) 压力表的检定，检定方法是采用与标准仪器或仪表作比对的方法进行的 。 通过检定，判断其是否符合要求。因此，怎样选择标准仪器仪表是

27、检定 人员检定首先进行的一项工作。 (1)标准器最大允许误差的绝对值不大于被检仪表最大允许误差绝对值的1/4。 检精密压力表一般选二等活塞式压力计，二等液体压力计等，检一般表 一般选三等活塞式压力计和精密压力表。 (2)标准的测量上限应大于或等于被检表的测量上限。 (3)要有合格的检定证书。 32现举例说明： 1.有一只1.6级，测量范围为010MPa的一般压力表，需先用什么样的 标准仪器来检定？ 解：试选0.25级，0-10MPa的精密压力表 被检表的允差 被=10(1.6%)= 0.16MPa 标准表的允差 标=10(0.25%)= 0.025MPa 因为： 1/4 ?被?=0.04MPa

28、 ?标? =0.025MPa 而 ： 0.025MPa 0.04MPa 又 该精密表测量上限等于被检表测量上限。 最大允许误差的绝对值未超过被检表最大允许误差绝对值的1/4 ，故 可选作为标准器用于检定。33一般压力表的检定（一）外观检查应注意以下几条： 1.测量氧、氢、乙炔及其他可燃（助燃）性气体的压力表，应在分度盘上标示出被测介质的名称和被测介质的颜色警示标记。在采用颜色警示标记时，应在分度盘上压力表名称 下面画一标示横线，标示横线的颜色见表3， 氧气压力表还必须在分度盘上标以红色“ 禁油”字样或标有规范的禁油标志。 氧气压力表禁油要求 氧气压力表接头和内腔不应有油脂。对氧气压力表 禁油要

29、求，这项检查很重要，因为氧气一旦碰到油， 会发生燃烧，可能会造成爆炸，容易发生安全事故。 若有油脂存在，我们必须对表进行清洗，一般是用 四氯化碳清洗 。2.压力表零部件应装配牢固，不得松动，不得有影响计量性能的缺陷。 3.用于气体测量的压力表，背面应有安全孔，指针应伸入所有分度线内1/32/3，其指针宽度不应大于分度线宽度。 4.指针与分度盘平面间的距离应在（1-3）mm范围内。表壳外径在200mm以上的（包括200mm），其指针与分度盘平面距离应在(2-4)mm范围内。5.封印装置是否完好。6.压力表盘分度数字及符号是否完整清晰。（二）零点检查 零点检查是压力表处于工作位置，没有压力或疏空时

30、，在增压前和降压检定后进行。应符合下列要求：1.带有止销的压力表，在通大气的条件下其指针应紧靠止销，“缩格”不得超过最大允许误差的绝对值。2.没有止销的压力表，在通大气的条件下其指针应位于零位标志内。零位标志宽度应不超过最大允许误差绝对值的2倍。 (三)示值检定 1.压力表的示值应按标有数字的分度线进行检定。如有特殊要求时 可以抽检任意各点。2.检定压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行检定，真空部 分，测量上限值为0.06MPa时检定三点，测量上限值为0.15MPa检定二 点， 测量上限值为（0.32.4）MPa的压力真空表时，疏空时其指针只 须能指向真空部分即可。因为这类压力表一般不

31、是用来测量真空部分， 而只是看一看压力表指示是否达到疏空状态而已。3.检定时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取被检压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳，再读取被检压力表的示值并进行记录，轻敲前、后被检压力表示值与标准器示值之差即为该检定点的示值误差。4.压力表检定到上限，应进行耐压3min检定。检定中应观察指针转动在全分度范围内是否平稳无跳动或卡住现象。5.压力表允许基本误差，回程误差，指针示值变动量应符合下表的要求。4041424344常用的校验仪器是活塞式压力计，其结构原理如上图所示。通过手轮7旋转丝杠8，推动螺旋压力发生器4中

32、的工作活塞9挤压工作液5，经工作液传压给测量活塞1。工作液一般采用洁净的变压器油等。 测量活塞1上端的托盘上放有砝码2，活塞1插入活塞柱3内，下端承受螺旋压力发生器通过工作液传递的压力P。当活塞1下端所受压力P与活塞1本身和托盘以及砝码2的重力相等时，活塞1将稳定在活塞柱3内的某一平衡位置上。这时的力平衡关系为 P A=W+ P=1/A(W+ )式中 A-测量活塞1的截面积 W， -砝码和测量活塞的质量 P-被测压力一般活塞截面积是知道的（A=1 或0.1 ）可以计算出被测压力P的数值。如果把被校压力表6上的指示值也这一标准的标准压力值P相比较，便可知道被校压力表的误差大小。也可以在b阀上接上

33、标准压力表，由压力发生器改变工作液压力，比较被校表和标准表上的指示值，完成校验。 46压力表读数的确定压力表读数的确定 如何正确分析一块压力表的估读误差并进行确定呢？首先应掌握一个基本概念?估读误差的临界点。那么，何为压力表估读误差的临界点呢？即指针在被检表标定值测试时，处于最大允许基本误差临界值，很难确定其合格与否的左右框定的位置。即理论上虽未超出最大允许基本误差，但从实践经验上来说，从估读误差倍数分析及正确填写检定记录的角度出发，此时应判定在该标定值时，指针在此显示的检测结果处，位于临界点上，超出临界位置，推断其检定结果不合格。下面我以一块1.5级(060)MPa的压力表为例，分析如何正确

34、读、写估读误差；如何正确判断在某一标定值时，估读误差是否处于临界状态；如何运用判定的估读误差正确填写检定记录。 一、1.5级(060)MPa压力表的主要技术指标(见表1) 表1 图 1 1.分析压力表的技术指标时，应首先明白最小分度值是多少，通过图1可直观判断，它对粗略估计允许误差具有指导意义。 2.关系式:估读误差倍数=最小分度值/5，最小分度值间判别决定估读误差倍数正确与否 3.通过表1可知，估读误差倍数为0.2，即所读并记录的误差末尾数必为0.2的倍数。二、检测标准化值为10MPa时的估读误差为方便分析，现将检测标定值为10MPa时，从图1中分离并拓展放大，指针显示情况如下图所示。 1.

35、允差的判断:由表1可知，最大允许基本误差为0.9MPa，即从理论上判断，在检定值10MPa时，指针位于之间的误差均在允许误差范围内。2.临界点的判断:之间的示值误差为合格，但从估读误差临界点考虑，示值误差最大和最小的临界位界应是指针和指针，即临界值最大为10.8MPa，最小为9.2MPa，即使在指针时，最大允差范围，但也应判定比示值超差，因为它超出了最大临界误差0.8MPa的位置，且读取误差数值无法满足估读误差倍数，即0.2的倍数关系。3.指针在时如何读取误差呢？常规认为在指针时，记为(9.49.6)MPa之间的任何值都为正确，比如记作9.48,9.5或9.57, 我们记录估读误差数值若不是0

36、.2的倍数即为错误。估读误差倍数不仅确定了误差的倍数关系，同时还确定了误差小数点后面的位数。由此可知，在指针时，示值记为9.4MPa或9.6MPa均为正确。 例2 精密压力表最小分度值为0.001 1.求出最小分度值的1/10 1/100.01=0.0001 2.估读出针尖点最小分格的几份 如B点为-5份,乘上最小分度值的1/10为： 0.0001(-5)=-0.0005 故B点=0.1-0.0005=0.0995 而B点为+3份,乘上最小分度值的1/10为 0.00013=0.0003 故B点=0.1+0.0003=0.1003 压力表使用中误差修正压力表使用中误差修正1.温度变化的影响与修正的要求 在JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表中，规定了检定前在环境温度（205）下放置2h以上，这样使弹性元件恒温后，消除由于环境温度的变化所造成的附加误差。但是压力表通常在使用时，其现场的温度往往不同于检定时的温度，则应考虑对温度变化所引起的误差进行修正。 一般压力表允许在（-4060）范围内使用。其指示值误差应满足下式要求，即 =（ +0.04% t） 式中： 温度变化后的基本误差 最大允许误差绝对值 0.04%压力变化值 t实际使用温度与检定温度之差，即 t= 式中