陶氏化学漂白剂在印染行业中的应用报告

1、陶氏化学还原漂白剂陶氏化学还原漂白剂印染行业应用项目报告印染行业应用项目报告June.20132021-10-15印染行业印染行业v 罗门哈斯罗门哈斯2000年推出年推出ColorStrip剥色系统，剥色系统，2006年发展为年发展为 ColorClear还原脱色系统，Colorclear还原脱色系统分为：还原脱色系统分为：vColorClear染整剥色系统：是保险粉的替代产品，具有更好的剥色效果和还原能力，应用于高端纺织产品的剥色、修色以及还原清洗vColorClear废水处理系统：应用于各类印染废水的处理和染整设备的清洗。ColorClear还原系统的高效、环保、安全等特点使其具有很好的市

2、场推广意义，满足未来纺织应用的要求。2021-10-15ColorClear还原脱色系统应用范围还原脱色系统应用范围v 废水处理系统废水处理系统v脱色：适用于各类纺织品(包括天然、人造、合成)。含直接酸性、活性、还原、分散等染料的废水经过ColorClear处理系统脱色处理达到国家的排放标准；处理后的废水无沉淀，不会造成二次污染。v 染整剥色系统染整剥色系统v应用于各类纺织品的剥色、修色：解决各类染料在染整加工过程中所造成的色差、色花、色淡、色斑等需要修色剥色处理。ColorClear染整剥色系统处理后颜色均匀，对织物无损伤，特别是解决了保险粉因高温分解难以处理的难题，高温处理效果更好。v 还

3、原清洗还原清洗v适用于涤棉或涤纶织物经染色或印花后，因沾污或浮色而引起色泽不够鲜艳、色牢度难以达标的情况。经过ColorClear系统处理后，颜色鲜艳漂亮，色牢度好。v 染、整设备的清洗处理染、整设备的清洗处理v对因色位调换或长期使用而造成设备污染，清洗效果好。2021-10-15印染厂目前废水处理的问题点印染厂目前废水处理的问题点v 印染厂常用的是混凝脱色和有机高分子脱色。缺点：印染厂常用的是混凝脱色和有机高分子脱色。缺点：v利用混凝剂的凝聚来去除染料废水的色度，分子体积小、难以形成大凝聚集体胶粒的活性、酸性及阳离子染料就较难使用。v有机高分子絮凝剂虽脱色效果好，但成本高。v 这两种方法的缺

4、点这两种方法的缺点v凝聚物难处理，v集中处理成本很高，否则将造成二度污染。2021-10-15ColorClear在印染厂废水处理的应用在印染厂废水处理的应用v ColorClear废水处理系统机理废水处理系统机理v化学脱色原理(还原脱色)，绿色、环保产品。v由于它的强还原能力将染料结构上的发色基因，如偶氮基、羧基硝基或二重氮链结构还原成不发色的胺基、羟基，从而达到脱色效果。这种无毒的体系可在几分钟的时间内去除色度达到国家的排放标准，不产生任何固体废物；v相应投入设备，主要为二只配液槽计量泵及一只静态混合器。该系统操作简易，反应迅速，占地面积小，易投产，反应槽易于组装或改装原有设备就可有效地使

5、用。v ColorClear废水处理系统优点：废水处理系统优点：v优越的还原脱色体系，v反应速度快、降色均匀、流程简单、易于改造旧设备v无固体副产物产生等优点，2021-10-15印染厂剥色问题点印染厂剥色问题点v 在针织物染色、整理中，常会因停电、坯布机内打结、机械故障或在针织物染色、整理中，常会因停电、坯布机内打结、机械故障或操作不当等因素，造成成品或半成品色花、色差等染疵操作不当等因素，造成成品或半成品色花、色差等染疵v一般较轻微的染疵，可采用匀染剂，平平加O 等助剂回修v较严重的染疵，则需要剥色后重新染色v 染整加工目前出现色差、色花、色斑等常用的疵病的传统解决方法染整加工目前出现色差

6、、色花、色斑等常用的疵病的传统解决方法v传统剥色方法是采用保险粉和烧碱传统剥色方法是采用保险粉和烧碱(NaOH)处理，处理，v保险粉稳定性差，受热受潮容易分解，分解速率难以控制，剥色不彻底且不均匀。v当温度升到80“C时就开始分解，因此常造成前后剥色不匀，修色效果不一致，常采用二次，甚至三次剥色，对纤维损伤大。如氨纶弹力织物，因其耐碱耐热性差，剥色后强力损伤更大，再如涤棉针织物染色中分散染料沾棉组份的去除方面，采用传统剥色方法，染色牢度、色差变化等均不理想v因用量高操作不便，易吸潮结块，分解严重。2021-10-15印染厂剥色问题点印染厂剥色问题点v应用二氧化硫脲及吊白块还原剂时，应用二氧化硫

7、脲及吊白块还原剂时，v虽然稳定性高于保险粉，也具有一定的还原能力，但只适用于沸染条件下的各类染料剥色处理，并有一定的毒性。v对高温下使用分散染料织物染色不适合，v聚酯纤维分子结构紧密，定向度大，结晶度高，在沸染状态下，染料不易渗入纤维的结晶区域。v同样剥色处理时，剥色剂也难于进入纤维内部，只能起到去除表面浮色的作用(即还原清洗作用)。因此必须提高温度使聚酯纤维充分膨化，表面结晶层松弛，非晶区扩大，协助剥色剂渗入纤维内层，使已上色的染料起到还原剥色作用。v目前国内常用的剥色剂都不耐高温，当温度升高使首先自行分解，对聚酯纤维起不到真正的剥色效果。2021-10-15ColorClear系统应用于纺

8、织品剥色系统应用于纺织品剥色v ColorClear系统优点系统优点v 耐高温v 温度愈高，反应速率愈快，作用愈明显，因此对聚酯纤维的剥色是最适当的v 同时它对棉、麻、丝、毛及其他化学纤维也是理想的剥色剂。v 用传统的烧碱、保险粉工艺剥色，一般需用保险粉10-20 g/L和NaOH 10-20 g/L,而ColorClear系统用量要低一个数量级, 仅织物重量的0.5% -2% 。2021-10-15ColorClear系统应用于纺织品剥色系统应用于纺织品剥色浴比1: 10 ，温度60 ，染色时间+固色时间:30min + 45min黑色单面汗布（针织物)坯布:28 特全棉黑色针织单面汗布，

9、180g/m2 ：设备:台湾东庚公司的高温高压喷射溢流染色机工艺过程及条件:常温加平平加O 、浴中润滑剂GO升温至60 ，加保险粉10min 后升温到85 30min 后降温到60溢流洗常温后重复前述工艺条件及相同助剂用量再剥色一次;然后冷洗升温到8酸洗10min降温到常温冷洗升温热洗降温冷洗复染。色花后常规保险粉剥色色花后使用ColorClear剥色工艺过程及条件:常温加平平加O、烧碱、润滑剂GO升温到80、加入焦亚硫酸锅，ColorClear，运转5min升温到100 ，继续处理30min降温到80C溢流洗冷洗升温80 酸洗10min降温冷洗热洗冷洗后复染。注:配料方法:先加人焦亚硫酸纳完

10、全化开后，缓慢加入Colorclear 溶液，、混合搅拌1 min 后于80时加人染缸内。2021-10-15ColorClear系统应用于纺织品剥色系统应用于纺织品剥色剥色后织物残留颜色呈绿灰色，色泽灰暗且不均匀，但复染后能遮盖，有轻微的色差现象，坯布表面起毛较严重，织物强力有损伤，汗布每平方米克重由180g 下降到170g常规保险粉剥色效果剥色后残留颜色为米黄色，色浅且均匀一致，复染后无色花，布面轻微起毛，成品布强力不下降，汗布每平方米克重不变。ColorClear剥色效果2021-10-15ColorClear系统系统应用于涤纶及涤棉织物的还原清洗应用于涤纶及涤棉织物的还原清洗v 还原清

11、洗工艺的必要性还原清洗工艺的必要性v涤纶织物经分散染料上染或印花后，有相当一部分染料不能与纤维结合。需要通过还原清洗，将这部分染料彻底祛除。涤棉织物经分散染料上染后，分散染料在上染涤纶纤维的同时对棉纤维的沾污相当严重，为了去除分散染料在涤纶纤维上的浮色以及棉纤维上的沾污部分，还原清洗工艺也是必不可少的，否则将造成织物的色牢度难以达标。v 常规的还原清洗使用保险粉和烧碱常规的还原清洗使用保险粉和烧碱2021-10-15ColorClear系统和保险粉应用对比系统和保险粉应用对比v 从上面二种不同工艺比较结果可以看出，使用量从上面二种不同工艺比较结果可以看出，使用量 为保险粉为保险粉1/6的情况下

12、的情况下v用ColorClear系统还原清洗工艺比常规的保险粉还原清洗工艺布沾色牢度和湿摩擦色牢度均提高半级，说明ColorClear还原清洗系统能更好的去除分散染料的浮色以及棉沾污。v用ColorClear系统还原清洗的产品比用常规保险粉还原清洗的各项色牢度均有提高，说明ColorClear系统还原清洗能够更好的去除染料的浮色。试验织物：由浙江义乌提供的32，T65/C35 涤棉混纺大红双面斜纹布。设备：台湾东庚公司喷射溢流染色机工艺条件：浴比：110，温度：80-85，时间：20分钟工艺流程：坯布进缸一前处理一分散染涤一清洗一还原清洗一清洗一活性棉套一清洗一皂洗一固色一柔软一脱水一烘干定型

13、2021-10-15ColorClear系统系统应用于印染设备的清洗应用于印染设备的清洗(洗缸洗缸)v 印染加工过程中，染色机印花设备常常需要定期清洗，来去除各种染料，浆料，化学助剂及纤维的堆积，以适应小批量，多品种更换的需要。v ColorClear系统由于有较好的脱色去污能力，可避免染色以及印花设备在清洗时的多重处理，比其传统的其它助剂更为安全合理。2021-10-15市场调查市场调查v ColorClear染整剥色系统商务问题点v现代化印染厂剥色需求（设备越先进，需要剥色的情况越少）v印染助剂厂大量生产传统的复配剥色剂v客户是印染助剂厂还是印染厂？v ColorClear系统还原清洗v客

14、户为印染厂（只有涤纶及涤棉织物需要清洗）v ColorClear 印染废水中的各种染料废水进行处理，v客户为印染厂，但废水处理客户不愿意增加成本2021-10-15陶氏漂白剂在印染行业的新应用陶氏漂白剂在印染行业的新应用v 美国专利号3124411，中国专利号201110307626.3提到还原染料印染织物的方法v美国专利号3124411揭示了使用可还原染料对织物的染色，该专利描述了使用硼氢化钠和亚硫酸氢钠，在80 的较高温度下，在通常PH为11.3的高PH值下的染色浴中还原染料。v中国专利号201110307626.3 提到一种采用硼氢化物、亚硫酸氢盐及二氧化硫脲（）为复合还原剂对织物染色的

15、方法。其中采用亚硫酸氢盐、硼氢化物制备连二亚硫酸盐，其用量为不与二氧化硫脲混用时的一半，二氧化硫脲用量为连二亚硫酸盐用量的十分之一左右。该方法与只采用连二亚硫酸盐（保险粉）作还原剂的染色方法相比，染色效果无明显差别。v 上述两个专利均提到硼氢化物作为还原染料的染色方式，2021-10-15印染工业中的还原染料印染工业中的还原染料v 还原染料的染色，染料先还原（保险粉），目的具有水溶性，还原染料的染色，染料先还原（保险粉），目的具有水溶性，再氧化烘干，形成不溶于水的过程，再氧化烘干，形成不溶于水的过程，v 还原染料的使用厂商：还原染料的使用厂商：v 牛仔裤的染色，牛仔裤的染色，v 牛仔裤水洗厂，

16、牛仔裤水洗厂，v 牛仔布生产厂，牛仔布生产厂，v 江苏吴江一带，江苏吴江一带，v 中国印染协会下属企业，中国印染协会下属企业，印染工业中还原染料概述印染工业中还原染料概述v 不含水溶性基团，不能直接溶于水v 分子结构中具有两个或几个羰基 (C=O)v 染色时染料先在强还原剂和碱（保险粉或TD+NaOH）的作用下，使染料还原成为可溶性的隐色体钠盐，它对纤维素纤维有亲合力，能上染纤维，隐色体钠盐上染纤维后，再经过氧化，隐色体恢复成为不溶状态的染料而固着在纤维上 陶氏漂白应用点概述陶氏漂白应用点概述v染色过程 v替换为：保险粉NaOH还原染料氧化原来的还原染料 不溶隐色体钠盐 可溶陶氏漂白剂亚硫酸氢

17、钠氧化原来的还原染料 不溶隐色体钠盐 可溶还原染料还原染料概述还原染料概述v 还原染料（Vat Dyes）主要用于棉织物及涤棉混纺织物的染色。是纤维素纤维染色的一类十分重要的染料。也是染粘胶纤维等其他纤维素纤维、维纶等常用的染料。v 色泽鲜艳，色谱较全（红色品种较少，缺乏鲜艳的大红），各种牢度一般都比较高，尤其是耐晒、耐洗牢度为其它染料所不及。v 商业名称 士林染料：耐晒牢度高 亚士林染料：耐晒牢度较差概述概述v缺点 染色工艺复杂 价格较高 红色品种较少，缺乏鲜艳的大红色 部分染浓色时摩擦牢度较低 某些黄、橙色染料在日光作用下会促进纤维氧化损伤而具有光敏脆损作用 不适于染蛋白质纤维（碱）还原染

18、料还原染料的分类及主要性能的分类及主要性能 v还原染料按照化学结构分蒽醌类靛类一、蒽醌类一、蒽醌类还原染料还原染料v 以蒽醌或其衍生物合成的以及具有蒽醌结构的染料v 还原染料中最重要的一类v 优点 各项牢度较好，色谱齐全，色泽较鲜艳 对棉亲合力高v 缺点 染料的合成步骤复杂，原料昂贵 染料价格较高，一般只用于高档织物 红色较少，且不鲜艳 染色时要求的技术条件高 制造时公害严重，治理困难蒽醌蒽醌类类还原染料还原染料v 举例 还原蓝RSN 还原绿FFB靛靛类还原染料类还原染料v 包括靛蓝及其衍生物，硫靛及其衍生物，具有靛蓝和硫靛混合结构的对称或不对称染料，以及半靛结构的染料。还原染料还原染料的还原

19、溶解的还原溶解v （一）还原反应v 还原染料不溶于水，在碱性溶液中可在还原剂的作用下，将染料分子中的羰基还原成可溶性的隐色体钠盐，才能上染纤维素。v 常用还原剂 保险粉：连二亚硫酸钠Na2S2O4v 常用碱剂 烧碱染料染料的还原溶解的还原溶解v 以蒽醌还原染料为例v 当受到氢氧化钠和保险粉作用时，所生成的隐色体在碱性介质中就可能完全成为电离的钠盐状态染料染料的还原溶解的还原溶解v 染料变成隐色体，结构发生变化，因而颜色也发生相应的变化。 靛类：隐色体颜色通常比染料本身浅 原因：共轭双键减少，失去了失电子基，吸收波向短波方向移动染料染料的还原溶解的还原溶解v 染料变成隐色体，结构发生变化，因而颜

20、色也发生相应的变化。 蒽醌类：隐色体颜色通常比染料本身深 原因：共轭双键贯，吸收波向长波方向移动染料染料的还原溶解的还原溶解 还原的难易（二）还原性能 还原速率1、隐色体电位v隐色体电位：指在一定条件下，用氧化剂（如赤血盐）滴定已还原溶解的还原染料隐色体，使其开始氧化析出时所测得的电位。v用来表示还原的难易程度K3Fe(CN)6隐色体电位隐色体电位v隐色体电位为负值 绝对值越小，表示染料越容易被还原 绝对值越大，表示该染解较难被还原v染料的隐色体电位是选择适当还原剂的重要依据，只有当还原剂的还原电位绝对值大于该染料隐色体电位时，才能使染料被还原。常用还原剂常用还原剂v保险粉Na2S2O4 还原

21、能力强 0.055mol/L保险粉和0.5mol/L NaOH溶液，在60时的还原电位是-1137mV，足以还原所有的还原染料 价格较低隐色体电位与还原性关系隐色体电位与还原性关系一般来说v 靛系还原染料的隐色体电位绝对值较低，易还原v 蒽醌类还原染料的大多数隐色体电位绝对值较低，难还原v 同一母体结构的染料 若环上含供电子基，则难还原 若环上含吸电子基，则易还原一些还原染料的隐色体电位一些还原染料的隐色体电位还原染料名称还原染料名称隐色体电位隐色体电位(mV)还原染料名称还原染料名称隐色体电位隐色体电位(mV)黄黄G-640深蓝深蓝BO-830蓝蓝2B-690绿绿3B-830紫紫RH-720

22、蓝蓝RSN-850桃红桃红R-730黄黄GC-860灰灰M-760绿绿GG-860棕棕RRD-770绿绿FFB-865金黄金黄GK-770紫紫RR-870橙橙RF-780灰灰BG-910黄黄6GK-790橄榄橄榄R-927蓝蓝GCGD-815注：测定条件：染料浓度注：测定条件：染料浓度0.5%，NaOH 4g/L，Na2S2O4 4g/L，602、还原速率、还原速率v还原速率表示还原的快慢，即反应速度的大小。v还原速率一般用半还原时间t1/2来表示。v半还原时间t1/2是还原达到平衡浓度半量时所需的时间。半还原时间越短，表示还原越快，反之则越慢。影响还原速率的因素：影响还原速率的因素：v染料分

23、子结构 一般来说，靛系还原染料，特别是硫靛类还原染料的半还原时间较长，还原速率远比稠环蒽酮、氨基蒽醌类低，比黄蒽酮更低，还原速率较慢。v染料颗粒大小 染料颗粒小，单位重量染料的接触面积大，反应速率应当随之而增高。 染料颗粒越大，单位重量染料的表面积越小，即与溶液的接触面(反应面积)越小，还原速率越低。影响还原速率的因素（续上页）影响还原速率的因素（续上页）v染料的结晶性质 若染料形成结晶，则还原速率降低，故染色时以采用超细粉还原染料为佳。v反应物的浓度 反应物浓度高，反应比较迅速。v还原时的温度 温度高，还原速率大。 （三）还原剂（三）还原剂1、保险粉（连二来硫酸钠）Na2S2O4v商品形式

24、不含结晶水，淡黄色粉末 含两分子结晶水，为白色细粒状，富有流动性v易溶于水，很强的还原能力，在空气中很不稳定，受潮会被迅速氧化，甚至会燃烧起来v遇酸发生剧烈分解，放也SO2vPH=10稳定，避光防潮密封保存还原条件还原条件v 在碱性中，保险粉按下式反应放出电子，染料接受电子被还原成隐色体：v 烧碱和保险粉用量随染色方法、染料种类、染色浓度而异。 保险保险粉稳定的条件粉稳定的条件（影响还原剂好坏的因素）v 1、保证保险粉不受外界影响，防潮、防光、防爆、防酸v 2、还原温度不易过高 保险粉消耗多。因为染色时，染液温度越高，循环速度越快，接触空气机会越多，保险粉分解损耗越多。实际上大部分保险粉是被空

25、气氧化和自身分解而消耗的。 发生过度还原现象v 3、保险粉在染色过程中常常需补加二氧化硫二氧化硫脲（脲（TD）v 与保险粉相比： 稳定性好，还原能力强，贮藏安全，用量少，无污染 对蓝蒽醌酮类染料容易造成过度还原以及色泽变化剧烈，其还原速率慢，如果掌握不好，往往造成得色较淡。v 与保险粉拼用，可提高染液稳定性和降低成本（四）还原方法（四）还原方法v按还原条件及操作方法的不同分为以下两种：v1、全浴还原法v2、干缸还原法1、全浴法（养缸还原法）、全浴法（养缸还原法）v直接在染浴中使染料还原后，即开始染色v操作过程： 还原染料用分散剂和少量温水调成薄浆，再加适量温水稀释、搅匀 染缸中按浴比加足水量，

26、加入规定量的烧碱 滤入调好的染液，并加热至规定温度 搅拌后加入规定量的保险粉，进行还原1015min后即可染色1、全浴法（养缸还原法）、全浴法（养缸还原法）v特点 浴比大 烧碱、保险粉浓度相对较低 还原条件温和v应用 适用于还原速率快，隐色体溶解度低或在高浓度保险粉和烧碱作用下易水解、过还原、脱卤等副反应的染料 如：还原大红R、蓝RSN、蓝BC等2、干缸法（小浴比还原法）、干缸法（小浴比还原法）v还原时，染料及助剂不直接加入染缸，而先在另一较小的容器中进行还原然后将还原好的染料隐色体滤入加有规定液量的染缸中再进行染色v操作过程 将染料用少量助剂及水调匀，干缸浴比为1:50，加入23L 30%烧

27、碱，搅匀 升温至还原温度，缓缓加入0.50.75kg保险粉，保温还原1015min 染槽内加入规定量的水，升温至染色温度，加入余下的烧碱、保险粉，将已还原好的隐色体溶液滤入染槽，搅匀后，开始染色干缸时染料与水量之比2、干缸法（小浴比还原法）、干缸法（小浴比还原法）v特点 浴比小 烧碱、保险粉浓度相对较高 还原条件相对剧烈v应用 还原速率慢、隐色体溶解度高的染料 除适合于全浴法的染料外，一般都用此法（五）不正常的还原现象（五）不正常的还原现象1、过度还原现象：正常情况分子结构中羰基不全部还原，温度、浓度过高，则得色萎而淡，甚至丧失亲和力。v如：还原蓝RSN 60时，二个羰基被还原，得到的隐色体亲

28、合力高，染物色光较好 70以上，四个羰基被还原，染物得色萎淡 更激烈的条件，失去亲合力，氧化后不能回复到原染料过度还原现象过度还原现象2、脱卤现象、脱卤现象v含卤素的染料在高温、还原剂浓度高及还原时间长的情况下还原，容易发生脱卤现象，使染料的色光及染色性能降低。 v如：还原蓝BC，高温还原会使分子中两个氯原子脱落，变成卤化的蓝蒽酮，氧化后色光变红，产品耐氯牢度下降。脱卤现象脱卤现象3、分子重排现象（异构化）、分子重排现象（异构化）v染料还原后，烧碱不足，有些染料会发生分子重排v如：还原蓝RSN，正常隐色体为暗蓝色，若烧碱浓度太低就生成难溶的紫色蒽酚酮化合物4、水解现象、水解现象v酰胺结构的还原

29、染料在温度升高和烧碱浓度较高的情况下会发生水解，使色光、染色性能和染色牢度发生变化v如：还原橄榄绿R、还原棕R、金橙3G等水解现象水解现象5、结晶现象、结晶现象v如果染料隐色体的溶解度小，而浓度又过高，则有可能发生隐色体的结晶和沉淀现象，因而不能进行正常染色。 v隐色体的溶解度与分子中被还原的羰基数目及大小，染料亲水性基团的多少、位置，染料分子的大小及取代基的影响等因素有关。二、还原染料隐色体的上染二、还原染料隐色体的上染v (一) 隐色体上染的特点v还原染料隐色体上染纤维素纤维类似于直接染料（阴离子染料）染棉。通过范德华力和氢键被吸附在纤维表面，然后向内部扩散。v“两高一低” 初染率高、平衡

30、上染百分率高 隐色体的亲和力高，染液中电解质浓度过高 匀染性低 隐色体的亲和力高，染色温度低，染料扩散能力差v需要解决的问题：匀染性 加入骨胶、平平加O等匀染剂，否则易产生色差、色花和环染等疵病(二二) 隐色体染色方法隐色体染色方法v由于各还原染料隐色体具有不同的性能。因而需采用不同的染色方法： 甲法 乙法 丙法 甲特法 特别法I、II1、甲法、甲法v此类染料的分子结构较复杂，隐色体的聚集倾向较大，亲和力较高，扩散性能差，要在较高的染色温度(60左右)下和较高烧碱浓度下染色，不加促染剂。v这类染料的匀染性较差，染色时可用缓染剂。如平平加O、牛皮胶等0.10.5g/L14g/L2、乙法、乙法v这

31、类染料的性能介于甲法和丙法染料之间，在较低温度(4550)和较低的烧碱浓度下染色。v在染中、深色时，要加适量促染剂，以提高上染百分率。v在染浅色或再生纤维素纤维时，可以不加促染剂。3、丙法、丙法v这类染料的分子结构较简单，亲和力较低，扩散性较好，匀染性较好，在低温(2530)和碱浓度低的条件下染色可达到较高的上染百分率。v染色时要加促染剂，以提高上染百分率。4、特别法、特别法v这类染料一般还原速率慢，不易发生副反应。v如硫靛结构的还原染料，通常需在较高的温度(70左右)、较高的保险粉和烧碱浓度下进行还原、上染。v一般不加促染剂，以提高上染百分率。4、特别法、特别法v分类 甲特法：烧碱用量为甲法

32、的150%，保险粉用量及染色温度与甲法相同，适用于隐色体聚集倾向大、初染速度高的染料。 特别I法：主要用于硫靛结构的、还原速率特慢的染料，除还原桃红外，还有红青莲RH、RRN等。还原温度较高（7080），用干缸还原，染色温度接近乙法。 特别II法：又称黑色法，适用于黑色还原染料品种，还原温度60，还原时间2030min。染灰色时可按甲法染色，染黑色时按特别法II。染色过程是60染15min，在15min内升温至80，续染45min。还原染料隐色体染色方法及工艺条件还原染料隐色体染色方法及工艺条件染色方法染色方法甲法甲法乙法乙法丙法丙法特别法特别法还原温度还原温度()55604550203070

33、80染色温度染色温度()55604550253050染色时间染色时间(min)4560浴比浴比1:31:6淡淡色色染料染料(%，对织物重，对织物重)0.3以下以下36%(36B)烧碱烧碱(ml/L)207878620保险粉保险粉(g/L)35353535元明粉元明粉(g/L)0606还原染料隐色体染色方法及工艺条件还原染料隐色体染色方法及工艺条件染色方法染色方法甲法甲法乙法乙法丙法丙法特别法特别法中中色色染料染料(%，对织物重，对织物重)0.3236%(36B)烧碱烧碱(ml/L)258128121025保险粉保险粉(g/L)58585858元明粉元明粉(g/L)612618浓浓色色染料染料(

34、%，对织物重，对织物重)2436%(36B)烧碱烧碱(ml/L)30102012182030保险粉保险粉(g/L)812812812812元明粉元明粉(g/L)12201825二、染料隐色体的上染二、染料隐色体的上染集聚解聚v影响还原染料隐色体在染液中的聚集状态的因素v染料结构 分子结构简单的染料，如靛蓝和硫靛，隐色体在染液中聚集很小，几乎成离子状态。它们对纤维的亲和力较低，匀染性能好。 分子量大、结构复杂，同平面性好，共扼双键贯通的染料隐色体在染液中显著地聚集，这类隐色体对纤维的亲和力高，初染率高，匀染性差。二、染料隐色体的上染二、染料隐色体的上染v染色温度 染色温度低，会增加染料聚集 提高

35、温度聚集度降低v电解质 染液中电解质的存在，会增加染料聚集v烧碱用量增加聚集度亦降低二、染料隐色体的上染二、染料隐色体的上染v还原染料隐色体浸染时初染速率高，有些染料需加缓染剂v平平加类的非离子表面活性剂会和染料隐色体形成不稳定的结合而降低隐色体的上染速率，缓染。v在低温染色时，易产生染色不均匀和“白芯”现象，可加入JFC或适当皂煮来提高分散性能。三、还原染料隐色体的氧化三、还原染料隐色体的氧化v一般冷水淋洗（水中氧气氧化）v透风氧化（即空气氧化）v氧化剂氧化三、染料隐色体的氧化三、染料隐色体的氧化v一般冷水淋洗v透风氧化 大多数氧化速率较快，只要进行水洗和透风就能达到氧化的目的。 如：还原蓝

36、RSN、还原绿4G，还原绿FFB等v氧化剂氧化 有些氧化速率较慢，要用氧化剂氧化 如还原桃红R、艳橙GK、RK、黄G等 常用氧化剂：双氧水、过硼酸钠、重铬酸钠等用于氧化速率特别慢的染料用于氧化速率特别慢的染料三、染料隐色体的氧化三、染料隐色体的氧化v注意事宜 分子中含羟基的染料，氧化后要用稀酸中和，避免皂煮时染料从染物上溶解下来 还原黑BB染色后需用NaClO氧化，才能使墨绿色转变成乌黑色。过氧化现象过氧化现象v剧烈氧化条件下发生过度氧化现象，使颜色发生改变 例：还原蓝RSN、还原蓝5B、蓝BC等，这一类发生过氧化现象，颜色变暗并带绿光，用稀保险粉处理，仍可回复原来颜色。颜色变暗颜色变暗并带绿

37、光并带绿光过氧化现象过氧化现象v靛蓝及其衍生物好会发生过氧化现象，使色光变红，很难恢复到原来的颜色 如还原橄榄绿B过氧化现象过氧化现象v如何避免过氧化现象： 避免使用重铬酸盐或其它强烈的氧化剂 氧化前尽量用水冲洗或用NaHCO3液洗，以除去染物上残余的烧碱 避免带碱氧化四、染色后处理四、染色后处理v染色后处理：水洗和皂煮v目的 除去纤维表面的浮色，提高染物的耐洗和耐摩擦牢度 改变纤维内染料微粒的聚集、结晶等物理状态，使染着在纤维上的染料状态变得更为稳定，而获得稳定的色光 提高某些染料的日晒牢度附在纤维表面上的不溶性染料颗粒附在纤维表面上的不溶性染料颗粒四、染色后处理四、染色后处理v“浮色”主要

38、是由于染物表面的残液未充分去除即被氧化而形成的v在纤维表面呈高度的分散状态，皂煮前最好用温水冲洗，去除部分浮色v若氧化后立即高温皂煮，纤维表面高度的分散的染料会粘附在纤维，反而不易除去四、染色后处理四、染色后处理v皂煮后不但染物的染色牢度得到提高，而且色光也会有所变化。原因如下： 染料分子在纤维中的物理状态发生了变化 染料分子的异构化，如顺式、反式异构四、染色后处理四、染色后处理v条件 肥皂23g/L（或合成洗涤剂35g/L ） 个别加Na2CO3 12g/L 温度 95100 时间 1015min一、还原染料隐色体染色工艺一、还原染料隐色体染色工艺v 传统染色方法v 将染料用氢氧化钠和保险粉

39、预先还原为隐色体染浴，然后通过浸渍使染料上染纤维，再进行曲氧化、皂煮而成。v 浸染或卷染，设备投入少v 还原染料隐色体染色法操作较麻烦，匀染性、透染性差，染物有“白芯”现象，宜选用匀染性较好的染料。（一）一般工艺流程（一）一般工艺流程v染料预还原浸染或卷染水洗氧化皂洗水洗（二）工艺说明（二）工艺说明v1、染料还原方法的选择v干缸法：高浓度保险粉和烧碱条件下不易发生副反应的染料v全浴法染料名称染料名称还原方法还原方法 还原还原温度温度() 染料名称染料名称还原方法还原方法还原还原温度温度()金黄金黄RG干缸干缸50蓝蓝RSN全浴全浴60艳橙艳橙RK干缸干缸50蓝蓝BC全浴全浴5560艳桃红艳桃红

40、R干缸干缸8090深蓝深蓝BO干缸干缸60大红大红R全浴全浴50棕棕BR干缸干缸4050艳紫艳紫2R干缸干缸60棕棕RRD干缸干缸7580绿绿FFB干缸干缸60灰灰M干缸干缸5560橄榄绿橄榄绿B干缸干缸60黑黑BB干缸干缸602、染色、染色方法的选择方法的选择v根据还原染料隐色体的性能选择助理的染色方法：聚集 聚集倾向较大的染料 需在NaOH浓度高的染液中才能较好地溶解 扩散率较低，染色时必须适当提高温度，以加速上染过程 不加促染剂 甲法染色 聚集倾向较小的染料 需适当降低NaOH浓度 扩散率较高，上染温度应降低 加促染剂 丙法染色部分还原染料隐色体的染色方法部分还原染料隐色体的染色方法染料

41、名称染料名称染色方法染色方法染料名称染料名称染色方法染色方法还原黄还原黄6GK丙法丙法还原蓝还原蓝BC甲法甲法还原黄还原黄GCN甲法甲法还原深蓝还原深蓝VB甲法甲法还原黄还原黄G甲法甲法还原艳绿还原艳绿FFB甲法甲法还原金黄还原金黄RK丙法丙法还原绿还原绿GG甲法甲法还原黄还原黄3RT乙法乙法还原绿还原绿F4GH甲法甲法还原橙还原橙GR甲特法甲特法还原橄榄还原橄榄B甲法甲法还原大红还原大红R乙法乙法还原橄榄还原橄榄R乙法乙法还原红还原红FBB乙法乙法还原橄榄还原橄榄T甲法甲法还原紫还原紫2R甲法甲法还原红棕还原红棕5RF乙法乙法还原蓝还原蓝RSN甲法甲法还原棕还原棕R乙法乙法还原蓝还原蓝2B甲

42、法甲法还原灰还原灰BG乙法乙法3、氧化方法选择、氧化方法选择v氧化速率大的水洗、透风氧化v氧化速率小的水洗、氧化剂氧化v氧化剂氧化的方式和条件 为过硼酸钠24g/L，3050，1015min 双氧水0.61g/L，3050，1015min 重铬酸钠12g/L，醋酸24g/L，5070，1015minv还原黑BB 有效氯15g/L的NaClO，室温，1015min4、皂煮皂煮工艺工艺v皂煮条件 35g/L肥皂和3g/L纯碱，95，510min卷染卷染v应用较少普遍v适于小批量、多品种生产，劳动生产效率低v近年来改进 减小染浴容量 自动调向 自动调速以降低织物张力 加盖密封 外套钢筒 高温高压染色

43、卷染卷染v卷染大多数可用全浴法v特别法I的染料宜用干缸法v匀染性好v染色过程中应追加保险粉v染色在4560min内完成。v浴比为1:31:5v氢氧化钠和保险粉浓度较高。卷染卷染v氧化剂氧化工艺流程 染色（610道）室温水洗（4道）氧化（4道）皂洗（46道）热水洗（2道）冷水洗（2道）上卷v透风氧化工艺流程 染色冷水洗（3道）4060热水洗（1道）透风（48道）皂煮热水洗冷水洗上卷轧染轧染v用于浅色，工艺简单v质量不如悬浮体轧染v应用不多v工艺流程 浸轧还原染料隐色体还原汽蒸水洗氧化皂洗后处理还原染料还原染料隐色体卷染法的工艺实例隐色体卷染法的工艺实例v1、织物 43.5tex/43.5tex纯

44、棉平布，蓝色 每卷（轴）5859kg，长度480m（12匹）v2、工艺流程 染色（610道）室温水洗（4道）氧化（4道）皂洗（46道）热水洗（2道）冷水洗（1道）上卷还原染料还原染料隐色体卷染法的工艺实例隐色体卷染法的工艺实例3、染色处方v染液组成 还原蓝RSN（53%） 1560g 还原紫2R（120%） 54g 氢氧化钠 染料量的2.83.2倍 保险粉 染料量的1.41.8倍（其中60%用于还原，40%在上染过程中分3次追加） 碳酸钠 250300g 消泡剂 适量 染浴总量 220260L还原染料还原染料隐色体卷染法的工艺实例隐色体卷染法的工艺实例v氧化浴组成 过硼酸钠 1560g 浴量

45、220260L（PH控制在1011）v皂煮浴组成 丝光皂（60%） 8001000g 碳酸钠 400500g 浴量 150200L二、还原染料悬浮体轧染二、还原染料悬浮体轧染v所谓悬浮体轧染法就是，由还原染料的超细粉配成的悬浮体溶液，直接浸轧在织物上，然后经过还原液，在还原汽蒸条件下使染料被还原成隐色体，被纤维吸附、上染的染色方法。二、还原染料悬浮体轧染二、还原染料悬浮体轧染v优点 可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低的缺点，不会有“白芯”现象。由于悬浮体对纤维无亲和力，均匀分布在纤维与纱线的表面，还原后隐色体可向内扩散，具有较好的匀染性和透染性，改善“白芯”现象。 对染料的适应性较强，不

46、受染料上染率不同的限制，因此上染率不同的染料可拼染。产量高、质量好。 （一）一般工艺流程（一）一般工艺流程v浸轧染料悬浮液烘干浸轧还原液汽蒸水洗氧化皂煮水洗烘干浸浸轧染料悬浮液轧染料悬浮液染色成功的关键v染料颗粒（80%以上）2m 企业一般用胶体研磨机研磨 颗粒越小，悬浮体稳定，透染性好，还原速率快 颗粒太大，产生沉降或还原不充分，造成色差、色点，降低染料利用率v细度测定方法 显微镜测微法：精确度高 滤纸渗圈法：生产中应用较多显微镜测微法显微镜测微法v将研磨过的染料配成0.5g/L的浓度，滴在一玻璃片上，然后盖上另一块玻璃片，用显微镜观察，从标尺可直接读出颗粒直径，并与标样进行对比。v精确度较

47、高滤纸渗圈法滤纸渗圈法v将研磨过的染料配成5g/L的浓度，取0.2ml滴在滤纸中央，染料随水向四周扩散成圆形，晾干后观察染料的情况v根据“染料扩散性能测试样卡”（渗圈标样）评定等级。5级最好，1级最差。v一般达45级：圆圈直径35cm，圆内无水印，圆心无色点、色圈，染料扩散均匀，外圈有一圈深色。v操作简便，效果较好，应用较多商品染料商品染料 粗粉状：需研磨 粉状 细粉状v 商品染料 超细粉状 液状v均加有分散剂v使用时视具体情况补加或不加悬浮体参考处方：悬浮体参考处方： 浅色 中色 深色染料（g/L） 10以下 1125 25以上分散剂（g/L） 0.51 11.5 1.5v分散剂：分散剂NN

48、O、平平加O等v渗透剂：渗透剂T、渗透剂JFC等v抗泳移剂：减少烘干过程中的泳移工艺条件工艺条件v浸轧槽内温度：40v浸轧方式：一浸一轧v轧余率：60%70%以下v轧槽容积：3040L2、烘干、烘干v干还原法用于先丝光后染色 对织物吸收还原液易控制，织物上染料在还原液中脱落量少，染料利用率高 先用红外线或热风预烘 再用烘筒烘干 冷却（防止还原液温度上升，导致保险粉分解损耗） 进入还原液v湿还原法用于先染色后丝光 不经烘干 布面光洁，给色量稍低2、烘干、烘干v烘干后的织物应先冷却，再进入还原液，以免还原液温度上升，导致保险粉分解损耗v织物进入还原液及还原汽蒸以前应严防水滴3、浸轧还原液、浸轧还原

49、液v还原液温度：低温（30）v还原蒸箱： 进布处，用还原液封口，出布用水封口，目的：避免与空气接触（易氧化,浪费保险粉 ） 还原蒸箱温度：102105 压力：980Pa（10cmH2O） 时间：50s3、浸轧还原液、浸轧还原液还原液中烧碱和保险粉浓度参考处方（干还原补充槽） 浅色 中色 深色保险粉（g/L） 1520 2025 25以上烧碱（g/L） 1520 2025 25以上v 干还原时还原槽浓度为上述的70%80%v 湿还原时，补充槽浓度为还原槽浓度的24倍v 烧碱与保险粉用量为1:1 烧碱过量，隐色体溶解度大，得色淡 烧碱过少，不利于染料还原和隐色体上染，得色浅而萎暗4、氧化和皂煮、氧

50、化和皂煮v氧化 一般为氧化剂氧化（连续生产时间短） H2O2 0.51.5g/L 或过硼酸钠 35g/L 温度 4050 织物轧氧化液后透风，以延长氧化时间v皂煮 加盖的平洗槽或皂蒸箱中 近沸 充分皂煮，否则色光不稳定，影响染色牢度还原染料还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例悬浮体轧染工艺的生产实例v1、织物 47.5tex/深棕丝光纱卡v2、工艺流程 浸轧悬浮体染液（二浸二轧）烘干（红外线或热风，8090）浸轧还原液（一浸一轧，30以下）汽蒸（102，4560s）水洗氧化（4060）皂煮（9095）热水洗（7085）冷水洗烘干还原染料还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例悬浮体轧染工艺的生产实例3、染

51、色处方v轧染液 还原棕BR 25.6g/L 扩散剂N 1.5g/Lv还原液 烧碱 20g/L 保险粉(85%) 34g/L还原染料还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例悬浮体轧染工艺的生产实例3、染色处方v氧化液 双氧水（30%） 1g/Lv皂洗液 肥皂 5g/L 纯碱 3g/L还原染料还原染料染色常见疵病及染色质量控制染色常见疵病及染色质量控制常见疵病常见疵病产生原因产生原因预防措施预防措施深头深头深边深边卷染时，头子布较短，使用次数太多卷染时，头子布较短，使用次数太多加长头子布，注意更换加长头子布，注意更换卷染时，布边露出部分局部氧化卷染时，布边露出部分局部氧化布卷应卷齐入染，并可用保险布卷应卷齐入染，并可用保险粉粉-烧碱液浇边烧碱液浇边色光色光不一不一染浴中烧碱、保险粉含量不一致。还原染浴中烧碱、保险粉含量不一致。还原温度不