5509材料成形设备复习题.doc

1、5509 材料成形癒备复級腿位置处留余量为 5mm。动横梁下表面。一、填空题1. 按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有 曲轴式和偏心齿轮式两种2. 在曲柄压力机的核心部分是曲柄滑 块机构3.侧移加分道式4.润滑和稠油润滑盘式和带式之分5.滑和集中润滑 心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带 式制动器 素很多，其中最主要的是工艺要求6. 曲柄滑块机构 IA ）摩擦为单面受力的 是滑块与导轨面处，摩擦离合器使用铜基 梁 粉末冶金材料，在工作时摩擦面之间的间 是 隙为 0.5mm， 能实现寸进7. 压力机传动级数一般不超过四级， 工作时实际能量取 A 飞轮，飞轮的转速一 多 般为 300? 400r/min

2、8. 曲 柄压力机单纯 对冲裁而言，最大 冲裁力发生行程接近终点， 对落料拉伸复 合冲压而言， 最大冲裁力发生在 距下死点 前较远处。9. 曲柄压力机对闭合高度计算时应注10. 通用曲柄压力机常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类11. 曲柄 压力机离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器两大类。 ;12. 压力机移动工作台有侧移曲柄压力机刚性离合器常见的是转 式前移式和13. 压力机润滑按润滑油种类曲柄压力机制动器多为摩擦式，有 可分为稀油14. 压力机润滑按润滑方式可曲柄压 力机带式制动器常见的有偏 分为分散润15. 选用液压机主机吋考虑因16. 液压机传统的结构形式是柱组合式，框架式液压机

3、最显著的优点 刚性好，单臂式液压机最显著的优点是 操作方便17. 立柱与横梁的连接形式中 用于大型液压机的是锥套式18. 液压机屮，模具应安装在活19. 液压元件中，溢流阀属于压 力控制阀，液压缸属 于执行元件。20. 液压机的工作介质有乳化 液和油两种。21. 液压机一般由本体和液压 系 统组成，液压机本体 ?一般由机架部件、 液压 缸部件、运动部分及其导向装置组 成。 ;22. 液压机本体结构形式从机 架形式看有立式、卧式。23. 液压机立柱与横梁的连接 形式有双螺母式、锥台式和锥套式三类。；24. 液压机立柱预紧方式主要 有加热预紧和超压预紧两种。25. 液压机液压缸通常可以分 为柱塞式

4、、活塞式和差动柱塞式三种结构。26. 液压元件由动力元件、 执行 元件、控制元件和辅助元件组成。27. 挤出成型设备最关键的部 分是螺杆，挤出成型固体输送区的动力主 要消耗 在螺杆。28. 挤出机应用最广泛的加热 方 法是电阻加热，挤出机冷却水槽一般分 2? 4 段。29. 国内 外注射机最基本的形 式是卧式注射成型机，注射装置采用得最 多的 形式是往复螺杆式，连接料筒与模具 的部件 是喷嘴，适用于厚壁制件生产的喷 嘴是延伸 式，适用于形状复杂的薄壁制件 生产的喷嘴是远射程式。30. 在大型注射机上多采用稳 压 式合模装置，注射机的心脏是指塑化装 置，排 气式注射机与普通注射机的主要区 别在塑

5、化装置。31. 0 前多用于低熔点合金铸 件 生产的压铸机是热压室压铸机， 目前多 用于黑32. 一台挤出成型设备一般由33. 挤出成型设备主机由挤压34. 挤出成型设备挤压系统主35. 挤出成型设备控制系统主36. 塑料在挤出机中的三个历色金属生产的压铸机是卧式冷压室 压铸机。 主机（挤出机）、辅机和控制系统组成 系统传动系统和加热冷却系统组成 要由螺杆和料筒组成 要由电器、仪表和执行机构组成。 ;程分别是加料区的固态、 过渡区的高弹态 和挤 出区的粘流态。渐变型螺杆和突变型螺杆序：1）合模与锁紧； 2）注射装置前移； 3） 注射与保压； 4）制件冷却与预塑化； 5）38.注射剂工作过程的基

6、本程37.普通全螺纹三段螺杆分为39.荇通螺杆一般分为加料段、50.压缩段和均化段。 ;40. 物料在螺杆中的挤出过程 实际上都经历了固体输送、熔融和均化的 过程41. 塑料挤出机料筒结构形式 可 分为整体式、分段式和双金属料筒等。42. 塑料挤出机加料方法分为 重力加料和强制加料两种。43. 拚出机的传动系统一般由 原动机、调速装置和减速装置所组成。44. 挤出机目前常用的牵引装 置有滚轮式、履带式和橡胶带式三种。45. 注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统和电器控制 系 统等组成。46. 注射机彻号规格的表 7F 方注射机的安全措施一般包 括人身、机器、模具、电气及液压元件的

7、保护四个方面。51. 压铸机的具体类型有热压室压铸机、卧式冷压室压铸机、立式冷压 压铸机、全立式冷压室压铸机四种。52. 压铸机的型号主要反映压铸机类型和锁模力大小等基本参数53. 冷压室压铸机气压注料装置有真空型和低压型两种54. 取料机械手常见的形式有“潜水鸭”式、直线滑道式和转臂式等55. 电动螺旋压力机按其传动特征，分为直接传动式电动机和机械传动 电动机。56. 液压螺旋压力机可分为液压马达式液压螺旋压力机和缸推式液压螺法主要有注射量、合模力和注射量和合模旋压力机两大类力同时表示三种。47. 根据料筒的不同部位作用 的不同，可将料筒分为加料室和塑化室。48. 螺杆式注射装置部件，主要由

8、螺杆、料筒和喷嘴组成。49. 注射机的动作过程可按预57. 空气锤的工作循环有空行程、悬空、压紧、打击四种动作58. 剪板机按其工艺用途和结构类型可以分为平刃剪板机、 斜刃剪板机、 多用途剪板机和专用剪板机四类。要包括离合器和制动器。二、名词解释题 曲柄压力机标称压力 _是指滑块距下死 点某 一特定距离（此距离称压力行程）时 滑块上所 容许承受的最大作用力。曲柄压力机标称压力角 _与标称压力行 程对 应的曲柄转角。曲柄压力机滑块行程一一指滑块从上死点 至 下死点所经过的距离，其值是曲柄半径 的两 倍，它随设备的标称压力值增加而增 加。 曲柄压力机最大装模高度一一指将装模高 度调节装置将滑块调节

9、至最上位置时的装 模 高度值。曲柄压力机封闭高度 _指滑块处于下死 点时， 滑块下表面与压力机工作台上表面 的距离。 液压机标称压力指设备名义上能产生 的 最大压力，单位为 KN 。液压机最大净空距 _指活动横梁停在上 限位 置时从工作台上表面到活动横梁不表 面的跗液压机最大行程指活动横梁能够移动 的最大跑离。液压机工作台尺寸 _指工作台上可利用 的有效尺寸。杆或柱塞一次最大注射行程时， 注 射装置所能 达到的最大注射量。 注射机注射压力注射时为了克服熔料 流 经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺 杆（或 柱塞）对熔料必须施加足够的压力， 此压力称 为注射压力。注射机注射速率 一一 是将公称注射

10、量的熔 料 在注射时间内注射出去在单位时间内所 能达 到的体积流率。注射机塑化能力 一一是指单位时间内所能 塑化的 物料量。压铸机合模力 一一 是指压铸机的合模装置 对 模具所能施加的最大夹紧力，单位为KN。压铸机压射力 一一 是指压射冲头作用于金 属 液的最大力，单位常用 KN 。压铸机压射比压 一一 是压射冲头作用于单 位 面积金属液表面上的压力，单位常用 MPa。压铸机压室容量指压铸机的压室每次 浇 注能够容纳金属液的最大质量，单位常 用 kg。 三、简答题注射机注射量 一一指对空注射的条件下， 注射螺1. 液压机的特点有哪些？答：易于得到较大的总压力及较大的 工 般要求对圭缸预卸压，

11、以减少回程时的 冲击振在工作行程结束，回程将开始之前，易于得到较大的工作行程，便于压制 大 尺寸工件， 并可在行程的任何位置上产 生额定 的最大压力， 可以进行长时间保压。 工作平稳， 冲击和振动很小，噪声小。调 压、调速方便。 本体结构比较简单，操作 方便，制造容易。2. 液压机密封材料的特点有哪些？ 答：在一定温度范围内，化学稳定性 好， 不溶于工作液体，与金属接触不互相 腐蚀、粘 着。在一定时间范围内，不软化 或硬化。弹性 好，不易变形。耐磨性好， 摩擦系数小。易于 制造，成本低。3. 对液压机液压系统的要求有哪些 ? 答：在操作特点上，要求能实现对模 时 的调整动作，手动操作和半自动操

12、作。在行程速度上，要求能实现空程快速 运 动和冋程快速运动，以节省辅助时间。在工作液体压力上，一般为20 ? 32MPa。在工艺特点上，对于小型液压机一般 不 进行压力分级，对于中型以上的液压机， 一般 要求具有分级的标称压力，以满足不 同工艺的需要。动。4. 成形设备的发展趋势怎样？答：数控技术正在成为设备改造和提 高 成形设备自动化程度和控制精度的主要 方向 和手段，正在全面改造成形设备和成 形生产过 程。成形设备的加工精度正在逐步提高， 高 精设备的比重逐步增长。高速度、高效率、多功能也是成形设 备 追求的目标之一。在设备的规格上，微型与大型并重， 成 形设备的规格正在向两极发展。在成形

13、设备中注重安全生产与环境保 护， 强调可持续发展的倾向也表现得更加 明显。5. 挤出机的发展趋势怎样？答：数控技术正在成为设备改造和提 高 成形设备自动化程度和控制精度的主要 方向 和手段，正在全面改造成形设备和成 形生产过 程。成形设备的加丁精度正在逐步提高， 高 精设备的比重逐步增长。高速度、高效率、多功能也是成形设 备追求的目标之一。元件的工作情况，电源箱内所有电线 接头，是在设备的规格上，微型与大型并重， 成 形设备的规格正在向两极发展。在成形设备中注重安全生产与环境保 护， 强调可持续发展的倾向也表现得更加 明显。6. 分析比较立式注射成型机卧式注射 成 型机的优缺点。答：立式注射成

14、型机的优点 ：1 占地面 积 小，模具拆装方便；缺点：制件顶出后 需要用 手或其他方法取出，不易实现自动 化；因机身 较高，机器的稳定性差，加料 及维修不便。卧式注射成型机的优点：机身低，利 于 操作和维修；重心低，稳定性好；成型 后的制 件可自动落下，容易实现全自动化 操作。7. 喷嘴的主要功能有哪些？ 答：喷嘴的主要功能：预塑时，建立 背 压，排除气体，防止熔料流涎， 提高塑 化质量； 注射吋， 使喷嘴与模具主浇套良 好接触保证熔 料在高压下不外溢； 保压时 , 便于向模腔补料； 冷却定型时，可增加回 流阻力，防止模腔屮的 熔料冋流；喷嘴还 承担着调温、保温和断料的功能。8. 注射机定期检查的内容包括哪些？ 答：注射机定期检查的内容包括：工否漏电，接地是否可靠。吸汕、 滤油及油冷却 器的工作情况；液压泵、电 动机、液压马达等 的工作情况，清理其外 壳上的尘埃，以利于散9. 注射机定期检查的内容包括哪些？ 答：螺旋压力机的特点：工艺适应性好； 螺旋 压力机的滑块位移不受运动学上 的限制； 模具容易安装调整，不需要调 整封闭高度 或者导轨间隙；螺旋压力机 滑块最大线速