贵州贵飞烟气脱硫工艺操作规程(20131017)

1、成都汇友环保节能工程有限公司贵州百灵企业集团天台山药业有限公司220T/h循环流化床燃煤锅炉烟气湿法脱硫工艺及操作规程目录第一章脱硫工程概况及脱硫岗位的任务1.1烟气脱硫工程概况1.2脱硫岗位的任务第二章脱硫工艺化学原理2.1脱硫工艺化学反应式2.2脱硫工艺要点第三章脱硫工艺系统设备介绍3.1工艺流程方框图3.2脱硫系统设备介绍第四章脱硫系统的保护及控制4.1脱硫系统的保护及联锁4.2脱硫系统设备保护联锁4.3脱硫系统参数的控制4.4脱硫系统的顺序控制简介第五章脱硫系统大、小修后的检查与试验5.1脱硫系统大、小修结束后，整体启动前检查确认5.2启动前的配送电及试验第六章脱硫系统的启动6.1启动

2、方式6.2冷态启动6.3短期启动6.4短时停运后的启动6.5因电力故障后的启动第七章脱硫系统的运行和维护7.1运行中的监视和调整7.2运行中的巡回检查内容7.3化学监督项目7.4设备的定期试验、轮换7.5传感器的校正第八章脱硫系统的停运8.1长期停运8.2短期停运8.3短时停运8.4停运后检查及注意事项第九章事故处理9.1事故处理基本原则9.2常见故障及处理方法9.3事故非联锁停机第十章辅机及特殊设备运行规程10.1厢式压滤机运行规程10.2循环泵运行规程10.3回转式氧化风机运行规程第一章脱硫工程概况及脱硫岗位的任务1.1烟气脱硫工程概况贵州百灵企业集团天台山药液有限公司220T/h燃煤锅炉

3、烟气脱硫采用镁石灰-石膏湿法脱硫工艺。系统采用一炉一塔，包括两台炉公用的循环池系统、吸收剂制备系统、石膏处理系统、工艺水系统、事故浆液排放系统、控制和电气系统，以及每台炉单独设置的烟气系统。1.2脱硫岗位的任务1.2.1本岗位运用石灰加镁法脱硫工艺，对锅炉排放烟气进行洗涤脱硫，使排放烟气二氧化硫含量低于国家二类排放标准。1.2.2认真搞好脱硫液的循环利用。1.2.3根据系统脱硫剂的消耗，做到均衡加料和定时排渣。1.2.4确保脱硫系统的安全运行。1.2.5负责本岗位所有设备的日常维护和保养。第二章脱硫工艺化学原理2.1脱硫工艺化学反应式2.1.1Mg(OH)2再生MgSO4+Ca(OH)2+2H

4、2OMg(OH)2+CaSO42H2O2.1.2SO2的吸收MgSO3+SO2+H2OMg(HSO3)2CaSO3+SO2+H2OCa(HSO3)22.1.3置换反应Mg(HSO3)2+Ca(OH)2MgSO3+CaSO3+2H2OCa(HSO3)2+Ca(OH)22CaSO3+2H2OMg(HSO3)2+Mg(OH)22MgSO3+2H2OCa(HSO3)2+Mg(OH)2CaSO3+MgSO3+2H2O2.1.3氧化与石膏分离Ca(HSO3)2+1/2O2+H2OCaSO42H2O+SO2CaSO3+1/2O2+2H2OCaSO42H2OMgSO3+1/2O2MgSO4Mg(HSO3)2+

5、1/2O2MgSO4+H2O+SO2CaSO3+SO2+H2OCa(HSO3)2MgSO3+SO2+H2OMg(HSO3)2Ca(OH)2+SO2+1/2O2+H2OCaSO42H2O2.2脱硫工艺要点2.2.1脱硫液硫酸镁浓度对吸收二氧化硫的影响硫酸镁浓度的高低将影响亚硫酸根的溶解度，其浓度高低对脱硫液吸收稳定性有较大的影响。2.2.2脱硫液循环量对吸收的影响循环量过小，不能完全吸收烟气中的二氧化硫，影响达标排放。循环量过大，对吸收有利，但造成脱硫塔阻力增大和水泵动力消耗过大。2.2.3脱硫液PH值对吸收的影响PH值过低，脱除二氧化硫的效率下降，影响达标排放。PH值过高，脱硫塔内容易结垢，影

6、响脱硫装置的运行。第三章脱硫工艺系统设备介绍3.1工艺流程方框图3.2脱硫系统设备介绍3.2.1烟气系统来自锅炉引风机出口的烟气进入烟道通向脱硫塔，在引风机出口与脱硫塔之间的烟道上设置切换闸门、插板闸门及旁路烟道，当FGD装置运行时，旁路烟道关闭，FGD装置进、出口挡板门打开，烟气引入FGD系统。烟气从吸收塔洗涤区下部进入到内径为2.15米的吸收塔，在塔内上升，逆向与喷淋层喷淋下降的悬浮液滴接触反应，洗涤烟气中的有害气体（主要是SO2、SO3），饱和清洁烟气从吸收塔顶部排出。在FGD装置出口设置有温度、压力测试系统，用于监测脱硫系统烟气参数，便于对系统运行状况进行评价和调整。3.2.2脱硫吸收

7、塔系统脱硫吸收塔系统由吸收塔塔体、吸收塔塔内设备、外部循环池（两台共用）、三台循环浆液泵（两用一备）、一台顶进式搅拌器、两台氧化风机、两台侧进式搅拌器、4台石膏出浆泵（两用两备）、除雾器冲洗水系统等设备组成。吸收塔塔内设备包括：三层喷淋层（每层六个喷嘴）、一层孔板、氧化空气喷管、侧进式搅拌装置、除雾器及冲洗水喷嘴等设备。循环池浆液经循环泵输送至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，从上而下地落下，与从吸收塔下侧进入的烟气充分接触，实现了对烟气中二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性组分的吸收，为了强化对有害气体的吸收还设置了一层孔板，经吸收剂洗涤脱硫后清洁烟气通过除雾器除去雾滴后经烟囱排出。被吸

8、收二氧化硫与浆液中亚硫酸镁及亚硫酸钙反应，生成亚硫酸氢盐，后者在塔体下部氧化池中被氧化生成硫酸镁及石膏，此后便是石膏过饱和溶液的结晶。为充分氧化亚硫酸钙，在氧化池设置氧化空气喷管及搅拌装置。吸收塔在吸收二氧化硫期间，利用来自循环浆液的水将烟气冷却至绝热饱和温度，消耗的水量由工艺水补偿。为优化吸收塔的水利用，这部分补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器。循环池中浆液停留时间应能保证可形成优良的石膏晶体，从氧化池中抽出的浆液被送至石膏集液池。为防止浆液在循环池内沉积，在其上部装有顶进式搅拌器。3.2.3脱硫剂制备系统成品石灰粉用密封罐车运至厂区，装入石灰粉仓，通过下部给料机输入到消化池中，与工业水混合

9、生成约2030%浓度的石灰乳液，再由石灰乳提升泵将其打入带有顶进式搅拌器的储浆池中储存（储浆池中安装有石灰乳出浆泵）。在消化池设置有高低液位开关确定每一次的补水量，再通过调节下料机加粉量，便制成浓度为2030%的合格石灰乳液。加入循环池石灰乳液量大小取决于循环池的PH值，通过石灰乳液泵启、停，来满足循环池内浆液PH值的要求。氧化镁由人工将袋装氧化镁粉装入镁粉给料机中，再由给料机加入到回收池中进入系统（或人工定期加入），加入量根据定时测定的压滤液比重大小来确定。3.2.4石膏处理系统石膏处理系统由出浆泵、旋流分离器、浓缩池、压滤泵、一用一备的箱式压滤机系统、带搅拌器的浆液回收池及一用一备的回送泵

10、等组成。石膏出浆泵将部分石膏浆液输送至旋流器进行一级分离，浓缩后底液泥浆固体含量约4050%，再由压滤泵打入到箱式压滤机中进行压滤，脱水后石膏含水率约为2040%，排入下部石膏堆场再装车外运。旋流器溢流液及压滤机滤液均流入浆液回收池，再由回送泵回送至循环池。3.2.5工艺水系统FGD系统工艺水，采用工厂管路提供的工业水，主要是用来补充吸收塔内蒸发掉和生成最终产物石膏所带走的水份及补充废水系统带走的水分。同时工艺水还用于石灰乳的消化、冲洗吸收塔内除雾器、氧化空气加湿及冲洗浆液管道和滤布等。进水分为主管道和旁路管道，主管路上设置手动闸阀，进行给水的供应和关断操作。为了保证除雾器供水压力，设置有专用

11、冲洗水箱。管道工业水为水箱提供水源，再由冲洗水泵打入除雾器冲洗管道。3.2.6外排水处理及备用池系统如果FGD系统氯离子含量超过一定值，则应排出部分废水降低系统浆液中的氯离子浓度，以保证FGD系统运行的安全可靠性。外排水是将压滤机过滤液部分排入备用池中储存，再部分排放。为了回收外排水中的镁离子，将储浆池中石灰乳液输送到备用池中与外排液体进行反应，调整PH值至12，经沉淀澄清后将上部清液排放，下部浆液排入回收池中。备用池还可用于循环池系统需要检修或系统水膨胀需要外排时，将脱硫浆液打入备用池储存，以防止脱硫剂外排损失和污染外部环境，当系统设备检修完毕或水位负平衡时，再从备用池中放回脱水区回收池中进

12、入系统。第四章脱硫系统的保护及控制4.1脱硫系统的保护及联锁4.1.1FGD系统允许投运条件以下条件同时满足时，FGD装置允许投入运行：4.1.1.1布袋除尘器投运。4.1.1.2浆液循环泵投运。4.1.1.3石膏出浆泵可运行。4.1.1.4石灰乳液泵可运行。4.1.2FGD系统的保护联锁4.1.2.1循环泵跳闸。4.1.2.2主、辅电机全停。4.1.2.3出口烟温超过设定值。4.1.2.4烟道入口闸门关闭。4.1.2.5旁路烟道打开。4.2脱硫系统设备保护联锁4.2.1烟气系统的保护及联锁4.2.1.1烟气闸门的保护及联锁a.FGD进口烟气切换闸门及插板闸门：引风机启动前，人工就地开启入口插

13、板闸门；引风机启动，切换闸门进口挡板开启；旁路挡板开启，引风机停运，进口挡板关闭；旁路挡板关闭，进口挡板禁关。b.FGD出口烟气闸门：FGD投运条件满足，出口闸门开启；旁路挡板开启，引风机停运，出口闸门许可关；旁路挡板关闭，出口闸门禁关。c.旁路烟气挡板：FGD进出口闸门均打开，旁路挡板关闭；当进出口闸门之一处关闭状态，旁路挡板应处于开启状态。d.当出口温度超过设定值或循环水泵跳闸停机，进口挡板及插板闸门同时关闭，旁路挡板打开。事故处理完毕，入口插板闸门就地开启。4.2.2石灰乳制备系统的保护及联锁a.消化池乳液提升泵的保护及联锁电气故障，机、泵保护停。b.石灰粉仓的保护及联锁电气故障，电机保

14、护停。c.储浆池乳液出浆泵的保护及联锁电气故障，机、泵保护停。4.2.3浆液回收池系统的保护及联锁电气故障，机、泵保护停。4.2.4冲洗水箱的保护及联锁电气故障，冲洗泵保护停。4.2.5循环池系统的保护及联锁电气故障，机、泵保护停。4.3脱硫系统参数的控制4.3.1石灰乳液浓度控制石灰乳液含固量2030%，通过调节石灰下料机工作时间，达到控制加粉量目的。消化池进水量通过调节高低液位差，达到调节石灰乳液浓度目的。4.3.2吸收塔SO2脱除率控制根据烟气脱硫率设定值，通过计测量到的浆液值与设定值进行比较，控制石灰乳液出浆泵的启停，当实际测量值高于设定值0.2时，停止补充浆液；当测量值低于设定值0.

15、2时，自动补充石灰乳液；设定值可由运行人员根据脱硫情况来确定。4.3.3循环池浆液浓度控制脱硫过程中，烟气与浆液接触蒸发并带走部分水分，同时，脱硫反应生成固体产物，这两个过程导致吸收塔浆液浓度增大。另一方面，通过除雾器冲洗水增加和向吸收塔加入回收水可以使吸收塔浆液浓度降低。为了优化FGD系统性能和整个系统水平衡，需要监测循环池浆液浓度并通过出浆泵启、停来进行调节，使循环池浆液悬浮物浓度维持在12%左右。运行人员每班采用密度计测定循环池浆液密度值两次，判定系统是否处于最佳浓度范围。吸收塔浆液密度要控制在一定水平内，密度太大，会增加运行设备磨损，影响使用寿命，而且容易使浆液在管道中沉积，浆液泵出口

16、压力也会增加。4.3.4循环池浆液硫酸镁浓度控制为了保证循环池浆液镁离子浓度，压滤清液密度值设定为1.04左右。运行人员可每班两次采样测定其密度值，判定系统是否处于最佳硫酸镁浓度范围内。过低可增加氧化镁粉投入量，反之则减小投入量。4.4脱硫系统的顺序控制4.4.1吸收塔系统4.4.1.1除雾器冲洗系统顺序控制a.除雾器冲洗水程序清洗程序项目单位第一级第二级底部表面顶部表面底部表面顶部表面吸收塔内径m2.152.152.15总冲洗面积m23.633.633.63单元数量区222电磁阀数量个222一个单元冲洗一次所用时间min运行中111循环周期min454590一个周期内的冲洗频率次/hour1

17、.331.330.7平均耗水量m3/h0.380.380.20总耗水量m3/h0.96母管最大喷嘴数个10最大耗水量m3/h16.8到达冲洗水管压力MPa0.2b.冲洗程序说明：第一级底部冲洗水两个区依次冲洗，每个区冲洗一分钟，循环时间为45分钟；第一级顶部冲洗水两个区依次冲洗，每个区冲洗一分钟，循环时间为45分钟；第二级底部冲洗水两个区依次冲洗，每个区冲洗一分钟，循环时间为90分钟。c.循环泵启动后计时。d.两台吸收塔同时运行，冲洗时间自动排序。4.4.1.2氧化管道湿润水顺序控制a.系统处于远程控制模式。b.氧化风机启动后计时。c.每间隔30分钟，电磁阀打开，加湿润水一分钟。4.4.1.3

18、吸收塔烟气入口冲洗顺序控制。a.系统处于远程控制模式。b.该塔进入运行模式后计时。c.每间隔30分钟，打开电磁阀，冲洗30秒。4.4.1.4PH传感器冲洗装置顺序控制a.系统处于远程控制模式。b.循环泵启动后计时。c.每间隔4小时，仪用气PH冲洗电磁阀打开，工作4分钟。4.4.1.5冲洗水箱顺序控制a.系统处于远程控制模式。b.冲洗泵启停与除雾器同步。c.液面处低位，补水阀开。d.液面处高位，补水阀关。4.4.2石灰乳液制备系统4.4.2.1石灰消化池及储浆池系统顺序控制a.系统处于远程控制模式。b.储浆池处低液位，乳液提升泵启动，补充储浆池石灰乳液。c.待消化池处低液位，乳液提升泵停，停止补

19、充石灰乳液。d.接到以上信号，消化池给水阀门打开，补充消化池配浆用水。e.待消化池处高液位，给水阀门关闭。f.接到以上信号，螺旋给料机启动。g. 石灰下料机启动，在设定时间关闭。h.接到以上信号，螺旋给料机在2分钟以后停止。4.4.2.2石灰粉仓系统顺序控制a.石灰粉仓底部流化风顺序控制系统处于远程控制模式。在粉仓下料闸门打开时启动，下料闸门关闭时停止。六个流化喷嘴电磁阀每隔1分钟开启一次，依次每个1秒钟。b.石灰粉仓顶部过滤器的顺序控制本地及远程控制模式均进入顺序控制。每班人工点动顶部过滤器振动电机一次。振动电机工作一分钟停。接以上信号，反吹风机顺控工作一分钟停。4.4.2.3浆液回收池系统

20、顺序控制a.本地及远程控制模式均自动进入顺序控制。b.回收池处1号液位开关低液位，A泵自动停。c.回收池处1号液位开关高液位，A泵自动启。d.回收池处2号液位开关高液位，B泵自动启。e.回收池处2号液位开关低液位，B泵自动停。第五章脱硫系统大、小修后的检查与试验5.1脱硫系统大、小修结束后，整体启动前检查确认5.1.1确认检修工作结束，各项安全措施已恢复。5.1.2现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。5.1.3各台设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好。5.1.4烟道、地坑、池、塔、仓及脱水系统各设备的内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后关闭

21、。5.1.5各台炉烟风道、管道完好，各种标识清晰完整。5.1.6机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常。5.1.7拖动柜表、计齐全完好，柜内端字排、插接头无异常松动现象。5.1.8各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好。5.1.9各个挡板门、烟风道及疏排水等设备完好。5.1.10FGD系统内的所有管道及阀门连接完整，状态正常。5.1.11厂内工业水系统已正常向脱硫装置供水。5.2启动前的配、送电及试验在以上设备及系统检查基础上，将控制电源、设备电源送上，按上节所述保护试验内容进行启动前的相关试验。5.2.1PLC系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数

22、正确，测量显示及调节动作正常。5.2.2就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确。5.2.3就地控制柜及所装设备工作良好，指示灯试验合格。5.2.4开关及接触器的各种保险齐全完好，保险的规格与设计值相符。5.2.5手动阀、气动阀、电动阀开关灵活，气动阀开关和电动阀门指示与PLC显示相符。5.2.6锅炉点火前值班长应通知脱硫运行人员做烟气进出口挡板门保护试验正常。5.2.7锅炉点火前值班长应通知脱硫运行人员做FGD系统总保护联锁及试验正常。第六章脱硫系统的启动6.1启动方式6.1.1冷态启动冷态启动分为FGD系统初次启动和检修后重新启动。在冷态启动前，系统内的全部机械设备处于停运状态，所有

23、箱、池、坑等处于无液位状态。6.1.2短期启动短期启动为系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，各池子搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态，系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。6.1.3短时启动短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱、池、坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态），FGD系统投运条件满足后可随时投入运行。6.2冷态启动冷态启动时，先启动压缩空气系统，进行冲洗水箱注水和石灰粉仓的上粉工作，再启动FGD公用设备，然后按步骤顺序启动FGD各系统。6.2.1系统启动前的准备工作6.2.1.1压缩空气系

24、统的启动a.开通储气罐与系统管路阀门，送气至各用户，检查有无泄漏情况。b.空气压力达到0.5MPa。6.2.1.2冲洗水箱注水a.工业水主管道阀门开启，送至各用户。b.确认冲洗水箱阀门已打开。c.打开旁路补水阀门，给冲洗水箱加水至正常水位。6.2.1.3石灰粉仓上粉石灰粉由罐车运至粉仓上粉区，操作人员按下列步骤进行操作：a.清理干净上粉管道。b.将装卸粉软管与密封罐车接好。c.点动粉仓过滤器。d.启动密封罐车卸粉风机，待输送压力达到后，打开装卸粉阀门。e.密封罐车排空后，拆掉装卸粉软管。f.点动粉仓过滤器振动器。g.清理干净上粉管。h.值班员核实粉仓料位。6.2.2公用系统启动和FGD装置投入

25、前的准备6.2.2.1工业水系统启动a.启动前就地检查确认设备系统正常。b.所有冲洗水闸门处于关闭位置。c.检查除雾器冲洗水闸门。d.启动冲洗水泵。e.根据压力调节回流水阀门，使水压0.5MPa。f.设备起动完毕后，检查设备运行正常，管道无泄漏。g.开启各用户阀门，确认工业水压力0.4MPa。6.2.2.2脱硫塔氧化池及循环池注液a.注液需具备的条件吸收塔及循环池内杂物清理完毕。吸收塔所有冲洗水管关闭。吸收塔及循环池内部衬理保养结束。吸收塔及循环池底部放水闸门全部关闭。吸收塔及循环池底部人孔门关闭。b.吸收塔氧化池及循环池注液注液分为初次启动时注液和检修完毕后注液。初次启动时的注液：将循环池与

26、氧化池联通管道阀门开启打开工业水管道阀门对循环池注液当循环池液位达3.5m时，停止注液注液完毕后，系统处于冷备用状态。检修完毕后的注液：将备用池浆液排入到浆液回收池启动回送泵将浆液输回到循环池中打开工业水管道阀门对循环池补水至3.5m，停止注液注液完毕后，系统处于冷备用状态。6.2.2.3石灰消化池注液a.打开工业水管道手动阀门向消化池注液。b.注入到1.50m液位时，关闭补水阀门。c.注液完毕后，系统处于冷备用状态。6.2.2.4浆液回收池注液：a.打开工业水管道手动阀门向浆液回收池注液。b.注液高度达到2.0m后，关闭补水阀门。c.注液完毕后，系统处于冷备用状态。6.2.2.5石灰乳液制备

27、系统的启动a.投入石灰粉仓，打开落粉管手动插板门。b.启动石灰消化池搅拌器。c.就地启动乳液提升泵、检查泵的运转是否正常。d.启动给料机，运行正常。e.启动下料机，下粉正常。f.人工调配石灰乳液密度值，使之达到1.2。g.启动储浆池搅拌器。h.启动乳液提升泵，注入储浆池，高液位后停止注入。i.就地启动乳液出浆泵，检查泵的运转是否正常。j.储浆完毕，系统处于热备用状态。6.2.2.6浆液回收池的启用a.按要求检查回收池搅拌器及回送泵，使坑内液体能够送往循环池。b.启动搅拌器，自动投入液位控制系统，控制泵的启动和停止。6.2.2.7PH测试系统的启用校正PH计，将调整好冲洗液装入洗液罐至顶端刻度线

28、，调整冲洗管道压缩空气压力为0.5MPa。6.2.3FGD装置的正常启动当锅炉运行稳定，布袋除尘器投运，FGD进口烟气温度高于100、低于165时，脱硫系统投入运行条件满足后，以上准备工作全部完成，对FGD系统设备进行启动。6.2.3.1循环池搅拌器的启动a.按照搅拌器启动要求对搅拌器进行检查。b.启动搅拌器。c.检查搅拌器运行正常。6.2.3.2氧化池搅拌器的启动a.按照搅拌器启动要求对搅拌器进行检查。b.接通搅拌器机械密封水。c.启动搅拌器。d.检查搅拌器运行正常。6.2.3.3吸收塔循环泵的启动a.按照循环泵启动要求对循环泵进行检查。b.接通循环泵冷却水。c.启动循环泵。d.检查设备运行

29、情况。6.2.3.4氧化风机的启动a.按照氧化风机启动要求对氧化风机进行检查。b.启动氧化风机。c.设备启动完毕，检查设备运行情况。6.2.3.5FGD正常启动的顺序a.联系主机准备启动FGD系统。b.打开工业水管道补水手动总门。c.检查工业水管道压力0.4MPa。d.检查压缩气0.5MPa，打开出口门，向各用户供气。e.打开系统启用设备冷却水阀门。f.1、2号站PLC柜处远程运行模式g.上位机处远程运行模式：就地启动循环池搅拌器就地启动氧化池搅拌器就地启动回收池搅拌器就地启动消化池搅拌器就地启动储浆池搅拌器就地启动浓缩池搅拌器就地打开将运行塔号烟气出口闸门就地打开将运行塔号烟气入口插板闸门上

30、位机选择将运行的脱硫塔号启动循环泵启动氧化风机打开烟气入口切换闸门启动出浆泵。6.2.3.6吸收塔SO2脱除率的控制SO2脱除率是由吸收塔中石灰乳液加入量决定的。加入多少取决于预计的脱除率、锅炉负荷及吸收塔浆液PH值。为了保持脱硫浆液中硫酸镁含量，需要定时定量加入氧化镁粉，使系统溶解物密度达到1.04左右。6.2.3.7石膏脱水系统的启动a.按照压滤机启动要求对压滤机进行检查。b.按照压滤泵启动要求对压滤泵进行检查。c.操作按下列主要程序进行：压紧滤板开泵进料关闭进料泵拉开滤板卸料清洗检查滤布准备进入下一个循环。6.3短期启动短期启动除搅拌器、工业水系统及压缩空气系统不需启动外，其它按正常启动

31、操作。6.4短时停运后的启动为使启动周期尽可能短，按以下顺序进行开启：循环泵启动氧化风机启动打开烟气入口切换闸门启动出浆泵。当两个吸收塔循环泵一起投入运行时，循环泵要依次启动，避免电气系统因电机启动电流高而导致设备损坏。6.5因电力故障后的启动6.5.1电力供应恢复时脱硫系统设备状况6.5.1.1电力恢复时，所有电力驱动设备将保持停运，所有隔离阀保持其停运时的状态。6.5.1.2所有因故障而产生于PLC内的警报应被清除。6.5.2电力恢复时需进行的操作行为（短时停运）如果电力中断持续时间较短（十分钟以内），设备和系统应当立即按如下步骤重新启动，目的是尽快使池内固体处于悬浮状态并使浆液在管道系统

32、中流动。所有系统应按脱硫系统“正常启动”中的指示进行重启：启动所有搅拌机启动循环泵打开原烟气进口挡板门启动氧化风机启动出浆泵（根据浆液密度及PH值情况定）严密监测系统重启后的所有参数，要特别留意含固体物管线内的流动情况，如发现任何反常情形，立即对系统进行检查。第七章脱硫系统的运行和维护7.1运行中的监视和调整7.1.1运行人员密切注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因，并进行相应的调整。7.1.2按要求抄表记录，要求内容准确，出现异常情况及时分析、处理、汇报。7.1.3脱硫系统在运行过程中应及时调整保证下列参数在正常范围内：序号项目单位运行值最大值最小值1循环池液位mm330035

33、0030002循环池浆液密度kg/m31085111010603循环池浆液PH值6.576.04吸收塔回流液PH值/5.5655氧化池浆液PH值5.1656氧化池浆液密度kg/m31085111010607压滤清液密度1.051.061.048石灰乳液密度kg/m31230125012009吸收塔阻力Pa80012007.1.4通过调整除雾器冲洗水时间，以保持系统水位在正常范围内；通过调整石灰浆液供给量使循环池浆液PH值保持在6.07.0范围内；通过对压滤机工作时间的调整，保持浆液中含固率约为12%左右，相应密度为10601085kg/m3，最大不能超过1110kg/m3。7.1.5在运行过程

34、中值班员应经常监视循环泵电动机轴承及线圈温度。7.1.6监视吸收塔的压降，通过增加除雾器冲洗水时间来降低压降。7.1.7经常监视氧化空气的压力、温度，及氧化风机电机轴承、线圈温度，若氧化风机无法运行，FGD系统仍可运行约六小时，若氧化空气喷嘴长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。7.1.8如果吸收塔阻力达到高值，运行人员应停运吸收塔检查原因。7.1.9值班员应熟悉监测仪表的常规读数，出现偏差应分析原因，采取措施以使潜在问题最小化。7.1.10经常监视有关池、坑液位，投入自动设备能正常工作，保证备用设备处于良好备用状态。7.1.11经常监视工业水压力、压缩空气压力在正常范围内。7.1.12输送浆液

35、的设备、管道停用后要及时冲洗和排空，防止出现沉积、堵塞现象。7.1.13若脱水系统故障，可将石膏浆液留在循环池中，石膏在池内浆液浓度不可超过1140kg/m3，若达到此浓度，则必须将其打到备用池中，当脱水系统恢复正常后，再将备用池中浆液打回吸收塔循环池。7.1.14输送浆液设备根据其流量和压力的变化，及时分析判断管道是否出现沉积、结垢现象，采取措施及时处理。7.1.15冬季运行在检修时应将管道内的积水排放干净，防止发生冻结。7.2运行中的巡回检查内容7.2.1每小时对设备全面检查一次，发现问题及时分析、处理。7.2.2检查各烟道、管道、罐、转动机械等设备无泄漏现象。7.2.3检查转动设备润滑油

36、油位正常、油质合格，油位低时及时加油，冷却水流量充足、冷却风畅通。7.2.4检查转动设备联接部件牢固无松动、噪音、振动、各部件温度正常。7.2.5检查各就地指示、仪表、测量装置工作正常。7.3传感器的校正7.3.1PH传感器的校正7.3.1.1调整拖动柜显示屏到PH参数校正界面。7.3.1.2取出PH电极，用蒸馏水清洗后，置于PH7.00或PH6.86的缓冲溶液中，适当搅拌，静置10秒，调整主机的零点旋钮（STAND），使变送器读数值显示为7.00或6.86。7.3.1.3将显示屏读数值除以12.00或11.84得到的商，填入“倍率B”格。7.3.1.4取出电极，再次清洗后，置于PH4.00或

37、9.18的缓冲溶液中，搅拌后静置10秒，调整主机的斜率旋钮（SLOPE）使读数值显示为4.00或9.18。7.3.1.5校正完毕，恢复拖动柜显示屏至工作界面。7.3.2温度传感器的校正7.3.2.1调整拖动柜1显示屏到温度传感器校正界面。7.3.2.2取出传感器探头，进行清洗。7.3.2.3将经过校准的温度计与传感器探头放入一水杯，调节水温为T。7.3.2.4将显示屏读数值除以T得到的商，填入“斜率B”格。7.3.2.5校正完毕，恢复拖动柜显示屏至工作界面。第八章脱硫系统的停运8.1长期停运8.1.1长期停运前准备工作如果两套FGD均停运，则石灰粉仓应提前排空，石灰消化池及储浆池液位应控制在泵

38、保护停用液位。8.1.2停运FGD烟气系统脱硫系统停运前准备工作在脱硫系统准备停运前控制循环池液位、在脱硫系统准备停运前控制循环池浆液密度、在脱硫系统停运前控制浆液回收池液位。脱硫系统停运步骤如下：联系值班班长准备停运脱硫系统值班班长同意后切换烟气入口闸门，插板闸门关闭，出口闸门关闭停氧化风机停循环泵停出浆泵除雾器冲洗一次上位机脱硫塔退出运行模式（1号或2号塔）h.1、2号站PLC柜处本地模式i.停氧化池搅拌器排空氧化池停循环池搅拌器排空循环池停储浆池搅拌器排空储浆池停浓缩池搅拌器排空浓缩池系统浆液全部排入备用池对所有浆液管道及泵进行排空、冲洗关闭工业水管道总阀门关闭压缩空气管道总阀门对PH计

39、进行保养。8.1.2停运循环泵说明循环泵停运，必须一台泵执行完毕后，才能进行下一台泵的停运，以避免泵的排水与冲洗过程中浆液回收池过量进液，造成外溢。8.1.3停运除雾器冲洗说明手动执行除雾器冲洗，并确认完成冲洗程序。8.1.4压滤机系统的停运排空出浆泵至浓缩池管道内浆液，并对管道进行冲洗排空压滤泵至压滤机管道内浆液，并对管道进行冲洗对压滤机滤布进行冲洗，若滤布发硬还需用2%稀盐酸溶液浸泡。8.1.5循环池及吸收塔浆液的排空打开排污口手动阀门，让石膏浆液流入回收池启动回送泵将脱硫浆液打入备用池中储备。8.1.6系统断电系统停用设备断电，但对于留有液位的池、坑等液位监测设备、搅拌器等应保留供电，对

40、于继续运行设备应定期巡视。8.2短期停运8.2.1短期停运前准备调整控制吸收塔液位和密度控制吸收塔浆液PH值。8.2.2吸收塔及烟气系统停运确认以下操作按顺序完成：FGD烟气进口挡板门关闭，插板闸门关闭，旁路挡板门打开停氧化风机停出浆泵停循环泵循环水、石灰乳液、出浆水管道及回流水管道均排空、冲洗。8.2.3停运过程中注意事项8.2.3.1在决定停脱硫系统前注意控制吸收塔液位，循环泵停运后管道中浆液将会排放到循环池中，同时冲洗水最终也会排向循环池，因此要防止停运以后循环池的溢流。停运前提前控制循环池液位处低位，一台循环泵停运后及时将回收池中浆液排回循环池，为下一台循环泵停运作好准备。8.2.3.

41、2所有池、坑不排空，搅拌器和压缩空气系统仍保持运行。8.3短时停运如果是短时停运，仅执行以下设备的停运程序：FGD烟气进口切换闸门关闭，插板闸门关闭，旁路挡板门打开停氧化风机停出浆泵停循环泵石灰乳液管道排空冲洗。8.4停运后的检查及注意事项8.4.1需及时对各停用设备进行冲洗。8.4.2定期巡视和检查有液位池的运行情况。8.4.3各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够（经验判断冲洗状况），特别注意浆料输送管道的冲洗，以避免残余浆料沉积或发干，堵塞管道。8.4.4吸收塔循环池搅拌器停运后，需用冲洗水进行冲洗。8.4.5长期停运时需放空转动设备各油箱润滑油。8.4.6对需要维修的容器设备应将浆液排放

42、干净。第九章事故处理9.1事故处理基本原则9.1.1在日常运行中，突然发生故障时，各值班员应坚守本职岗位，根据故障现象特征及时查清故障原因、故障范围，并及时进行处理和向值班班长汇报。当故障危及人身或设备安全时，值班员应迅速果断解除人身设备危险，事后立即向上级汇报。9.1.2非当值人员到达故障现场时，未经设备管辖值班员或值班班长同意，不得私自进行操作或处理，当发现确实危及人身或设备安全情况时，处理后应及时报告当班值班员或值班班长。9.1.3当发生本规程范围外的特殊故障时，值班员应依据运行知识和经验在保证人身和设备安全的准则下进行及时处理。9.1.4在故障处理过程中，值班员接到危及人身或设备安全的

43、指令时，应坚决抵制，并报告上级值班员和领导。9.1.5故障处理中，值班员应及时将有关参数，画面和故障记录收集备齐，以备故障分析。9.1.6发生事故时，值班员外出检查和寻找故障点时，在未与其他人员或或值班班长取得联系之前，无论情况如何紧急，不允许将被检查的设备强行送电启动。9.1.7在交接班期间发生事故时，应停止交接班，由交班者进行处理，接班者可在交班者同意下协助处理，事故处理告一段落后再进行交接班。9.1.8事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细情况记入值班日志，记录内容应包括：事故前的运行状况、事故现场的描述、保护动作、事故处理时间、处理顺序和处理结果，如有设备损坏应描述损坏情况。

44、9.1.9如72小时内无法恢复FGD正常运行，需将吸收塔内浆液排入备用池，并进行冲洗。9.2常见故障及处理方法故障现象可能引起的原因处理方法SO2脱除效率低循环池PH值太低硫酸镁浓度过低调高循环池PH值运行范围提高氧化镁添加量循环泵流量下降管线堵塞喷嘴堵塞泵的出力下降清理管线清理喷嘴对泵进行检修或更换浆液密度过大石膏排出量不足增加压滤机压出量吸收塔阻力过大除雾器清洗不充分引起结垢烟道入口浆液烘干堆积清理结垢区域，增加冲洗次数人工清除烟道入口堆积物pH计指示不准pH计电极污染pH计变送器零点漂移pH计老化清洗，校正PH电极氯化钾液体侵泡修复更换PH计电极石灰乳液密度异常粉仓内搭桥下料机时间调节不

45、匹配疏通粉仓低锥修正下料时间回收池水位膨胀，处高高液位烟道入口冲洗阀泄漏冲洗水量过大石灰乳液浓度过低检查冲洗水阀是否出故障调整冲洗时间校验石灰乳液浓度旋流器不出水石膏块堵塞清理、疏通石膏滤饼含水量高，脱水效果差滤布表面不清洁操作程序不规范泵压不够稳定冲洗滤布粘料表面按规范程序操作检查压滤泵及管道是否堵塞石灰粉仓给料机掐死仓内石灰受潮堵塞给料机堵塞人工清理9.3事故非联锁停机9.3.1脱硫系统运行中出现下列现象，出于对设备的保护，运行人员应汇报值长，尽快退出FGD装置运行：9.3.1.1吸收塔前后压差超过1400Pa；9.3.1.2两台石膏出浆泵都发生故障停运，同时循环池内浆液密度超过1150k

46、g/m3时。9.3.1.3石灰乳液泵、石灰给料机或储浆池搅拌器发生故障，导致无法制备石灰浆液。9.3.1.4生产现场和控制室发生意外情况危及设备和人身安全时。9.3.2停机后的处理9.3.2.1事故停机后，应尽快查明原因和范围，通知检修人员进行恢复工作。9.3.2.2运行人员应视恢复所需时间长短，使脱硫系统进入短时、短期和长期停机状态。在处理过程中应首先考虑浆液池及泵体内沉积的可能性，视情况排空管道中浆液，并进行冲洗。9.3.2.3在电源故障恢复脱硫系统正常供电，应立即启动搅拌器。第十章辅机及特殊设备运行规程10.1厢式压滤机运行规程10.1.1操作前的准备工作10.1.1.1机器经调整、确认无误后方可投入使用。10.1.1.2检查滤布状况，滤布不得有折叠和破损。10.1.1.3检查各管口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。10.1.2操作过程10.