离心压缩机余热回收工程技术方案课件

1、离心压缩机余热回收工程技术方案编制单位： 编制日期： 目 录一、项目概况1二、项目建设的必要性1三、项目建设内容3（一）项目设计原则3（二）建设内容3（三）工艺流程简述4（四）产品特点6四、热工计算7（一）基本参数7（二）设计计算书7（三）主要设备8五、经济效益分析9I一、项目概况有限公司现有三台空压机常年运行，空压机采用离心式两级压缩工艺，提供总容量为800Nm3/min,0.35MPa的压缩空气供生产使用，根据工艺和设备的要求，二级入口风温不可高于65。空压机压缩空气二级出口温度为夏季140，现生产工艺是将风温降到60以下。有四台三级离心压缩空压机，提供总容量为730Nm3/min,0.7

2、5MPa的压缩空气供生产使用，根据工艺和设备的要求，二、三级入口风温不可高于65，空压机压缩空气三级出口温度夏季为140，现在的运行方式是将三级出口风温降到60以下外供。二、项目建设的必要性国民经济和社会发展第“十二五”规划纲要提出：“面对日趋强化的资源环境约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。”“十二五”期间的节能指标为：单位GDP能耗降低率为17%。在能源费用日趋增高的今天，节能降耗也是企业降低运行成本，提高经济效益的一个有效途径。本项目中，空压机作为压缩空气的生产设备，在制

3、取压缩空气的过程中，不可避免的要产生大量热量，受生产工艺的制约，压缩空气必须降温后才能使用，因此要消耗大量的电能驱动循环冷却水、制造低温冷冻水来给压缩空气降温。而在此过程中被冷却掉的热量有约50%是60以上常年可工业利用的中低温热源，而冬季则可将空压机产生的热能全部用来生活和工艺供暖。具体利用方式有：夏季可用80以上的热水来作为吸收式制冷机组的动力源来制取7-12冷水供生活和生产工艺使用，40以上热水可利用热泵提取部分热能用于工艺加热。总之，空压机热能综合利用技术就是将压缩空气降温过程重新整合梳理，将压缩空气中的热量提取出来作为热源综合利用，从而大大降低压缩空气使用过程中的能源浪费，实现能源梯

4、级利用，同时降低压缩空气冷却成本，实现生产过程的节能降耗。三、项目建设内容（一）项目设计原则1、回收利用工艺及技术与现有的生产工艺相结合，方案科学合理，选用的热回收设备先进、热回收效率高，系统设计可靠，工程投资省，运行费用低，操作管理方便，具有较高的能源回收利用率；2、严格按照各项相关的国家设计规范、标准、要求进行设计；3、余热余压回收利用方案充分考虑到季节的影响，与生产工艺密切结合，有针对性的选择适合本公司的能源利用方案；4、经济性与可靠性并重的设计原则，合理降低工程造价和运行费用，提高工程效益，同时尽可能提高系统的可靠性与稳定性；6、确保热回收系统运行安全、卫生、稳定；7、充分考虑工程操作

5、、管理、维护的方便；8、尽量做到综合利用，使环境、社会和经济效益有机地结合起来。（二）建设内容本项目在吸取国内同行业节能经验基础上，对工艺生产过程中的压缩空气进行余热换热，将末级压缩空气中的60以上的高温热能转化成热水，用于工艺加热或制冷，将末级前面无法获取高温热水的30-43循环水的热量利用热泵技术提取部分70-80热量用于工艺加热，从而在夏季最大限度的利用空压机的排热，减少能源的一次消耗量，实现能源梯级利用。冬季利用水源热泵将全部的空压机循环水热量利用起来用于冬季采暖，热回收利用率为100%。具体建设的内容为：1、增设双通道热回收器增设的双通道热回收器安装在原末级冷却器前，吸收热量后可制取

6、95的高温水。2、增设溴化锂制冷机组，利用95的高温热水来制取7-12冷水供生活和生产工艺使用。3、增设水源热泵机组，用于冬季制取采暖用热水。4、增设高温热回收水源热泵机组，从40的循环水中制取70-80热水，用于工艺加热。通过改造，一方面，提取原先浪费的空气余热来供生产和生活用热，另一方面可以减少冷却水的蒸发用量，即可节约电力和利用热量，又可节约水资源，最大限度的提高了能源利用率。（3） 工艺流程简述1、区域1.1利用压缩机末级送出的140的高温空气，通过双通道热回收器，将空气中的热量转换成95的高温热水，升温后的热水用于工艺加热，或者去往溴化锂机组制取冷水。经过热量交换后，压缩空气温度降至

7、80，进入双通道热回收器下一级冷却系统进行冷却。1.2双通道热回收器第一级热回收器内保持不低于0.2MPa的水压，以确保制取的95高温水不会汽化从而影响换热器的安全运行。1.3双通道热回收器第一级热回收器制取的95高温水作为溴化锂吸收式制冷机组的驱动热源，制取7冷冻水，用于办公室及其他需要空调的场所。1.4冬季利用水源热泵机组提取循环水的热量用于居民采暖，循环水废热利用率达到100%。1.5根据现场预热需要情况，可再加高温热回收热泵，利用高温热回收热泵根据生产需要夏季从40的循环水中制取70-80的热水用于工艺加热，以提高冬季以外的废热利用率。改造后的压缩空气冷却及热回收工艺流程见图1：图1：

8、压缩空气冷却及热回收流程图（改造后）2、区域 2.1利用压缩机末级送出的140的高温空气，通过双通道热回收器，将空气中的热量转换成80的高温热水，升温后的热水用于工艺加热（如需要，本区域也可以采用热水溴化锂制冷）2.2冬季利用水源热泵机组提取循环水的热量用于居民采暖，循环水废热利用率达到100%。2.3根据现场预热需要情况，可再加高温热回收热泵，利用高温热回收热泵根据生产需要夏季从40的循环水中制取70-80的热水用于工艺加热，以提高冬季以外的废热利用率。改造后的压缩空气冷却及热回收工艺流程见图2：图2：压缩空气冷却及热回收流程图（改造后）四、热工计算（一）1、基本参数空压机数量：3台；空压机

9、空气流量：800Nm3/min 48000Nm3/h；空气温度：140；空气压力：0.35MPa；2、设计计算书工艺水节能量计算参数见表1、2、3：表1：双通道热回收器高温段设计计算技术参数表序号名称单位热侧冷侧空气水1入口温度(通道1)140802出口温度(通道1)90953流量Nm3/h4800049.624入口温度(通道2)90405出口温度(通道2)50606流量Nm3/h4800026.057空气比热kJ/kg.1.0058水比热kJ/kg.-4.189余热回收量kW1478表2：冬季取暖工况下参数序号名称单位数值备注1循环水入口温度302循环水出口温度223循环水流量Nm3/h13

10、8.5除去末级循环水量4热泵高温热水出口水温605热泵高温热水回水温度506余热回收量kW1222冬季总余热回收量1478+1222=2700 kW蒸汽驱动热泵总供热量3419 kW(包括驱动蒸汽的热量)表3：夏季制冷工况下参数序号名称单位数值备注1高温水入口温度952高温水出口温度803循环水流量Nm3/h49.624冷冻水出口水温75冷却水入口水温12冷却水流量Nm3/h1106余热回收量kW832（二）1、基本参数空压机数量：4台；空压机空气流量：730Nm3/min 43800Nm3/h；空气温度：140；空气压力：0.75MPa；2、设计计算书工艺水节能量计算参数见表4、5：表4：高

11、温水换热器水节能量计算表序号名称单位热侧冷侧空气水1入口温度(通道1)140542出口温度(通道1)80743流量Nm3/h4380033.964入口温度(通道2)80405出口温度(通道2)50546流量Nm3/h4380033.967空气比热kJ/kg1.0058水比热kJ/kg-4.1810余热回收量kW1349表5：冬季取暖工况下参数序号名称单位数值备注1循环水入口温度30 (23)若采用溴化锂机组，该处温度需要改变2循环水出口温度22 (15)3循环水流量Nm3/h283除去末级循环水量4热泵高温热水出口水温605热泵高温热水回水温度506余热回收量kW2500冬季总余热回收量134

12、9+2500=3849 kW蒸汽驱动热泵总供热量：5320 kW(包括驱动蒸汽的热量)其它季节（除冬季外），可采用以上方法对营养液进行加热，从而合理了地利用以上热量。 （三）冬季总余热回收热量： 2700+3849=6549 kW冬季总供热量：3419+5320=8739 kW五、经济效益分析（一）冬季（1）冬季供暖生产热能节约费用节能功率：6549kW蒸汽热值：700kW/吨蒸汽价格：200元/吨采暖天数：120天/年冬季总节约价值：（6549700）24120200=538.89万元（2）冬季设备运行费用设备功率：10kW电费：0.5元/kWh冬季运行费用：10241200.5=1.44万

13、元（3）冬季供暖生产热能实际效益：538.89-1.44=537.45万元（二）夏季（1）夏季热能回收节约费用节能功率：2181kW蒸汽热值：700kW/吨蒸汽价格：200元/吨余热平均利用天数：100天/年夏季总节约价值：（2181700）24100200=149.55万元。（2）夏季设备运行费用设备功率：10kW电费：0.5元/kWh 夏季运行费用：10241000.5=1.2万元 （3）夏季热能回收实际效益 149.55-1.2=148.35 万元 （三）其它季节节能功率：1349kW蒸汽热值：700kW/吨蒸汽价格：200元/吨余热平均利用天数：330-120-100=110天/年总节约价值：（1349700）24110200=101.75万元。（四）全年热回收效益 537.49+148.35+101.75=787.59万元 （五）工程改造投资（万元）1）冬季取热部分： 夏季制冷部分： 2）冬季取热