安徽三建工程有限公司作业班组操作规程

1、安徽三建工程有限公司作业班组操作规程安全生产管理部二一五年七月目 录第一节 木工安全技术操作规程第二节 钢筋工安全技术操作规程第三节 混凝土工安全技术操作规程第四节 砌筑工安全技术操作规程第五节 抹灰工安全技术操作规程第六节 油漆工安全技术操作规程第七节 架子工安全技术操作规程第八节 电工安全技术操作规程第九节 管道工安全技术操作规程第十节 电焊工安全技术操作规程第十一节 对焊机安全技术操作规程第十二节 气焊工安全技术操作规程第十三节 起重工安全技术操作规程第十四节 起重工运输室内外挂钩安全技术操作规程第十五节 幕墙安装工安全技术操作规程 第十六节 塔吊司机和司索信号工安全技术操作规程第十七节

2、 施工升降机司机安全技术操作规程 第十八节 铣工安全技术操作规程第十九节 刨工安全技术操作规程第二十节 磨床工安全技术操作规程第二十一节 锯床工（下料）安全技术操作规程第二十二节 钳工安全技术操作规程第二十三节 车工安全技术操作规程第二十四节 冲床工安全技术操作规程第二十五节 铆工安全技术操作规程第二十六节 高空作业安全技术操作规程第二十七节 气瓶使用安全技术操作规程第二十八节 汽车吊安全技术操作规程第二十九节 圆盘锯安全技术操作规程 第三十节 叉车安全技术操作规程第三十一节 行车安全技术操作规程第三十二节 钻床安全技术操作规程第三十三节 液压剪板机安全技术操作规程第三十四节 液压折边机安全技

3、术操作规程第三十五节 轧机安全技术操作规程第三十六节 钢筋切断机安全技术操作规程第三十七节 钢筋弯曲机安全技术操作规程第三十八节 钢筋调直机安全技术操作规程 第三十九节 搅拌机安全技术操作规程 第四十节 砂轮机安全技术操作规程第四十一节 树脂切割机安全技术操作规程第四十二节 高处作业吊篮安全技术操作规程 第四十三节 装饰机械安全技术操作规程第四十四节 人工挖孔桩安全技术操作规程第四十五节 静压管桩安全技术操作规程第四十六节 钻孔灌注桩安全技术操作规程第四十七节 土方石开挖安全技术操作规程第四十八节 基坑降水安全技术操作规程第四十九节 基坑支护安全技术操作规程第五十节 顶管工程安全技术操作规程第

4、五十一节 雨、污水井安全技术操作规程第一节 木工安全技术操作规程一、支拆模板（一）不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑杆。（二）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。（三）按支模工序进行、立模未连接牢固前，应设临时支撑预防模板倾倒。（四）采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。（五）支设独立梁、柱模应设临时工作台，高大的支模作业应有安全的作业架子。（六）支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。（七）禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。禁止利用拉杆、支撑

5、攀登上下。（八）模板必须架设稳固，连接可靠。（九）拆除模板的时间应经施工技术人员的同意。（十）拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。（十一）拆模完成后，不得留下松动和悬挂的模板。（十二）拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。（十三）拆除薄腹梁、吊车梁、行架、板等预制构件模板，应随拆随按规定加设顶撑支牢。二、木构件安装和木装修（一）高处作业应佩带安全带，在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、防身栏杆等防护措施。（二）木屋架应在地面拼装。必须高空拼装作业应连续进行，中间停顿时应加设临时支撑。屋架就位后，应及时安装拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要

6、牢固。屋架安装固定后应安装檩、拉杆和支撑。（三）在没有望板的屋架上安装石棉瓦时，应在屋架下弦挂设安全网或其他安全措施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。（四）安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。（五）禁止在板条天棚和天棚板、隔音板上行走和堆放材料；必须通行时，应在能承重的大楞上铺设脚手板。（六）订房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。（七）锯齐模条、檐口橡条或封口板时，必须挂牢安全带，站稳或坐牢操作。（八）安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，禁止非作业人员和车辆通过。（九）木装修

7、作业使用电动工具时，应注意用电安全。三、机械木工作业（一）禁止使用没有安全防护装置的平抛机，使用平抛时严禁移（拆）去防护装置。刨料时，禁止在刨刀上方回复、手按节疤上推料，换刀片时应拉闸或摘掉皮条。（二）使用压刨机时，送料和接料时均不准戴手套，并应站在机床的一侧，材料走横或卡住时应停机、降低台面时应降低送料速度，送料时手指必须离开滚筒20以外，接料必须待料走出平台。（三）圆盘锯的锯片不得有迸口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。（四）其他机械木工按相应安全操作规程的要求进行。四、制材（一）从车上卸圆木时应有专人指挥，圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁

8、止行人通过。（二）带锯机的锯条调整适宜，先试运行，待声音正常后，方可开锯，非操作人员不得上跑车，未停稳后禁止下木料，跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。第二节 钢筋工安全技术操作规程一、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要协调一致；钢筋堆放要均匀、整齐、稳当，不得过分集中，防止倾斜和塌落。二、作业人员在高压线防护设施旁搬运钢筋时，应注意不得穿出防护设施，以免碰触高压线路造成事故。三、在高处（2米或2米以上）、深坑绑扎钢筋和安装筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。四、要做好“落手清”，禁止将钢筋存放在脚手架上。五、绑扎高层建筑的边柱、外墙、圈梁时，应有可靠的立足点，并在临边

9、设置防护栏杆及挂设安全网。六、起吊钢筋骨架，应捆扎牢固，吊点设在钢筋束两端；起吊时下方严禁站人；落吊时待钢筋骨架降落至楼、地面1米以内人员方可靠近，就位支撑好后方可摘钩。七、不得站在钢筋骨架上或上下攀登骨架，禁止插板悬空操作柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。八、对焊机工作场地应硬实，并保证干燥，安装平稳牢固，有可靠的接地装置，导线绝缘良好；操作时应戴防护眼镜和绝缘手套，并站在绝缘板上；工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。九、冷拉卷扬机端头处应设置防护挡板。冷拉区域应设置防护栏杆、挡板及警示标识，操作人员在作业时必须离开钢筋2米以外，无关人员不得在此停留。十、

10、冷拉钢筋要上好夹具，待所有人员离开危险区后再发出开车信号。在拉伸过程中，如发生滑动或其他不正常情况，应先停机，放松钢筋，再进行检查和操作。十一、冷拉机你的使用倒顺开关，制动装置必须完好，使用前必须检查冷拉夹具和卷扬钢丝绳。十二、切断机断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。十三、切断短钢筋，如手握端小于40厘米时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。第三节 混凝土安全技术操作规程一、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。二、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不得直

11、接站在溜槽帮上操作。四、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。五、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台不得直接站在模板式支撑上操作。六、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。七、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。八、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。九、预应力灌浆，应严格按照规定进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。第四节 砌筑工安全技术操作规程一、上下脚手架应走斜道爬梯。

12、不准站在砖墙上做砌筑，划线（勾缝），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。二、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙面，工作完毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。三、山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑，防止倒塌。四、起运吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。使用斗车时，装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放。五、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。六、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在行条、瓦条上行走。屋面的临边必须设有防护，方准操作。

13、七、室内作业时，2米以上（含2米）必须搭设牢固里脚手架，铺好脚踏板，不准使用铁桶、垫砖、木凳等。八、室内作业时使用照明时，不准擅自拉接电源线，严禁使用花线、塑胶线作为导线。九、砌筑时需要使用临时脚手架时，必须有牢固支架，架板应采用长2-4米，宽30公分，厚5公分的木跳板或竹跳板，垫砖不得超过三块。十、砌筑操作时，架板上堆砖不得超过三皮。砌筑与装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。十一、在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法。十二、泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须等吊篮停靠稳定后方可拉车出料，先开吊篮停

14、靠装置方可进人吊篮内推拉斗车。十三、泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须服从指挥，正确使用联络信号，吊篮下降时人必须退至安全位置，方可向开机人员发出升降信号。十四、泥普工在楼层面卸料（砖、砂浆等材料）时，不得将材料卸在临边1米的范围内。十五、运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行，在发现吊篮防护门发生故障时，不得向井架操作工发出升降信号。十六、砖块垂直运输，应采用铁笼集装。塔吊吊运时，严禁在塔吊下站人或进行作业；采用塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业。十七、严禁站在墙顶上进行砌砖、勾缝、清洗墙面以及检查四大角等工作。十八、搬运石块时，必须拿稳、放牢，防止伤人。十九、砖墙（柱）

15、日砌高度不得超过1.8米，毛石日砌高度不宜超过1.2米。第五节 抹灰工安全技术操作规程一、操作前检查支架，高凳是否平稳、牢固，架上物料应散开放稳。二、室内抹灰作业，层高3.6米以下的脚手架，采用脚手凳时，间距应小于2米，脚踏板应安放平衡，不准搭探头板，严禁支搭在水暖管道或门窗中冒头上，采用木制高凳时，高凳一头要顶在墙上。三、严禁立体交叉作业。四、阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆或阳台栏板上进行作业。五、使用机械喷浆机时，应遵守以下规程：1、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接头应拧紧卡牢。2、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应停机卸

16、压检修。六、使用磨石机应遵守以下规程：1、使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋。2、工作时，应详细检查各部件的情况，磨石、磨刀要装牢固可靠，螺栓、螺母等连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠、不松旷、并润滑。3、导线、开关绝缘良好，电缆线应悬挂起来，不得在地上拖动。4、工作前，应进行试运转，运转正常方可开始操作。5、长时间作业、电机或传动部分过热时，应停机冷却后再用。6、每班作业结束后，要切实电源，盘好电缆，将机械擦拭干净，停放在干燥处。第六节 油漆工安全技术操作规程一、各类油漆要有专门存放地点，有“严禁烟火”明显标志，不得与其他材料混放。二、煤油、汽油、丙酮等调配油料要带好防护用品。严禁吸烟，保持室内通风

17、良好。三、废油棉纱、油布、油纸等物要集中放在金属桶内。四、刷外开窗必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。五、使用喷浆机，手上沾有浆水时不准开关电闸，喷头堵塞疏通时不准对人。六、使用喷砂除锈时，喷咀接头要牢固、不准对着人，喷咀堵塞时，应消除压力后方可修理或更换。七、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配漆料时，应戴好防护用具并严禁吸烟。八、在室内或容器内喷涂时，要确保通风良好，且作业的周围不得有火种。九、静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置。十、外开窗扇，必须佩带安全带，刷封檐板应设置脚步手架，在铁皮坡屋面上刷油时，应使用活动板、防护栏杆和安全网。第七节 架子工安全技术操作

18、规程一、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不大于1.5米。二、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。三、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满铺，不得有空隙和探头板，脚手板搭设时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉搭接。四、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。五、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5米

19、，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。六、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高内低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。七、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下倾杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。八、架子工人员不准酒后作业，大风（6级以

20、上）不准上架作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。第八节 电工安全技术操作规程一、操作前应按规定戴好防护用品，穿好绝缘鞋。严守岗位，精心操作，配合单位用电。二、电工所用的绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用。并应定期检测，校验。三、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零，同一供电网必须统一接地或接零。四、在停电作业时，电工必须在电闸处挂上有人作业严禁合闸的安全牌，并安排专人安全监护。操作中要有严格的防触电措施。五、应经常检查，巡视配电房、用电线路、用电设备及用电情况，发现问题或隐患，应立即排除。六、无关人员严禁进入变压器房和配电房。排线、接线、电气维修必须应有电工

21、操作。若发生电气着火，应立即将有关电源切断，并使用泡沫灭火器或干沙进行灭火。七、电工必须熟悉施工现场的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止施工作业。八、电工每日应对电缆线路、设备等进行检查，检查中发现得问题，必须马上及时解决。九、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱拉乱接，线路不准随意设置。十、按规定对电气线路、设备进行检修和保养，不使用的电气线路要彻底拆除。十一、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，需用干燥木材、橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。十二、使用电动工具时，要有防触电保护措施。十三、使用梯子时，梯子与场面之间的角度以6

22、0度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶着梯子。十四、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。十五、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸 有人工作”的警示牌，在带电设备遮拦上和禁止通行的过道处，应挂上“止步 高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。第九节 管道工安全技术操作规程一、施工前应对所有工具进行详细检查，有损坏的应修好后再用。二、紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活扳手上加套管。三、括管时要顺序、步调一致，互相照应以防伤筋扭腰。四、在管架上穿

23、管时，配合要协调，不准踩在探头管子上。五、管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后两端要堵好临时盲板，禁止把工具、撬棍、管件螺栓等遗放在管内。六、管沟施工时，必须检查沟壁是否有塌方的危险，禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架。七、对于特殊管道（如有色金属管道、高压管道等）或特殊介质管道（如氧气、氨气、液氮等）应严格遵守有关规定施工。八、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下禁止站人，管子就位卡牢后，方可送倒链。九、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号，管道吹扫清洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。十、锯片必须装有大于其周长3/4的防护罩，被切得管子应卡牢固，严禁将锯片当砂轮

24、用（无锯齿）。第十节 电焊工安全技术操作规程一、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。 二、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。 三、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切割工作。 四、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由本单位安技，防火保卫部门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动人期间动火。动火证过期无效。 五、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工

25、作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。 六、焊按密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。 七、在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。 八、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过6070。 九、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细

26、检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。 十、电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁 十一、风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查，务必安全可靠。 十二、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。 十三、风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。 十四、焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。 十五、氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体，电焊

27、机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。 十六、工作完后应将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场没有留下火种方可离开。须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。第十一节 对焊机安全操作规程一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。三、操作人员应会根据机械性

28、能和焊接物选择焊接参数。四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。六、操作前应对焊机各部件进行检查。1、压力杠杆等机械部分是否灵活；2、各种夹具是否牢固；3、供电、供水是否正常。七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊

29、接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。十、冷却水温度不得超过40C，排水量应符合规定要求。十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。十二、焊完的半成品应堆码整齐。十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。 第十二节 气焊工安全技术操作规程一、工作前按规定穿戴好防护用品，在焊接（切割）物的四周检查现场有无易燃易爆物品及其它危险物品。二、工作前必须检查气瓶阀

30、门、压力表及皮管是否完好，以防漏气。检查乙炔皮管是否漏气时，严禁用明火点试。三、乙炔、氧气瓶嘴上及连接器上不准沾有任何油类和铁锈，沾油迹和铁锈的手、手套、工具都不得触及焊具，以防火灾爆炸事故发生。四、点火前，将氧气阀少许打开，然后开乙炔气，方可点火调整火焰。停止作业时，先关乙炔阀，后关氧气阀。五、工作中迂乙炔回火时，应立即关闭乙炔阀。也可以马上将乙炔皮管拔下并弯曲，使之与空气隔绝，而后关闭氧气阀或氧气总阀。六、氧气瓶应有防震胶圈，拧紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动。不可放在烈日下暴晒，不得与乙炔瓶放在同一室内。若在同一地点时，应保持10公尺安全距离。七、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放

31、在工件和地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故。八、乙炔皮管不得与电气线路交叉接触，不得架在热力管线上。非岗位职工不许使用气焊工具。九、工作完毕后，必须检查四周，确定无火种后方可来开。第十三节 起重工安全操作规程一、一般要求：1、熟识和掌握起重工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。4、检查作

32、业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。 二、起重作业1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，

33、应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。5、物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。7、起吊物件时，作业人员不得在已受

34、力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。12、起吊物件旋转时，应将工作

35、物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须

36、停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。三、起重工具1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫

37、块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过23cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。 7、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。第十四节 起重工运输、室内外挂钩安全技术操作规程一、起重工在作业前必须明确任务，制定可靠的安全技术措施，作业班长要在班前会和作业现场宣布安全措施，并负责监督执行。二、起重使用的钢丝绳、链条、吊环应有制造单位的技术证明文件，检验证明书作为使用

38、的理论根据，如没有经过试验，待查明合格后方可使用。三、各种起重工具：钢丝绳、倒链、卡环、千斤顶、滑轮、麻绳等，在使用前必须认真检查。发现裂纹、破损现象或不符合安全要求情况，不准使用，直至采取安全措施后方可作业。四、起重工作开始时，要检查重力和受力情况，人员应避开可能倾斜和滑下的方向、范围，不得站在起重物上面或下面，同时必须用信号（铃声、哨音、手势）通知周围人员安全避让。五、使用卡子要检查，丝扣打滑，没有口、牙的卡子禁止使用，防止重物在空中滑下。在钢板翻身时，操纵者要站在安全地点。六、成品或钢板过跨时，要用专用车运输，不准用行车斜吊，以防意外。吊运尖锐物件、有刃口的重物时，没有防护措施不吊，必须

39、用木块或软料充垫，防止损坏钢丝绳。七、使用撬棍时，严禁骑在撬棍上。重物升高后，应用结实的垫木垫牢，不准将手伸进工作物底面。八、倒链、钢丝绳、麻绳等不能超负荷使用。钢丝绳、链子不可与电气化线路交叉接触在一起，并检查钢丝绳断丝情况，断丝超标不能使用。九、运输大型、重型设备、物件时，首先应测量通道是否安全无阻，对道路上空和两侧的高压线、架空管道、地下设施、建筑物、构筑物等要采取有效措施。十、使用钢丝绳和链条等应不超过最大容许拉力，不准超负荷吊卸，特殊情况和非常状态下的超负荷起吊，由起吊单位制定安全措施，经设备、安检部门审批报主管厂长或总工程师批准执行。十一、起重用钢丝绳的安全系数，应当根据使用新旧程

40、度和其它技术条件决定，一般不得少于5，用卡子连接绳套时，卡子不得少于3个，钢丝绳在一个捻距内的断丝数达到规定数值时立即更换或降低负荷使用。十二、登高作业时，必须遵守等高作业有关规定，如二米以上必须配备安全带，大小工具应吊上吊下，不得乱抛。梯子脚底应稳固，以防滑倒。十三、移动扒杆时，拖拉绳的松和杆身的移动必须协调一致，扒杆每移动0.5m拖拉一次，以防发生歪倒事故。十四、起重工协助其它工种时，同时要遵守其它工种的安全技术操作规程。第十五节 幕墙安装工安全技术操作规程一、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽。二、高处作业人员必须按规定系挂安全带。三、高处作业人员必须穿防滑鞋。四、严禁酒后上岗。五、对患有

41、心脏病、高血压、贫血症、癫痫病以及其它不适应高空作业的人，不能从事高空作业，应劝其离场。六、吊篮内施工作业人员，必须按规定将安全带用安全锁扣挂置在独立设置的专用安全绳上，执行吊篮安全操作规程。七、材料堆放要归类整齐，防止坍塌伤人，材料搬运过程中不得喜戏打闹，不得在楼层边沿码放材料，确保做到“三不伤害”。八、高处作业放置设备、材料，不得超过安全负荷。九、高处作业人员不得抛洒物件，防止掉落伤人。使用的电动工具、电缆线必须符合安全要求。 十、高空作业前要检查架子、跳板、梯子和防护设备，是否安全可靠，如有损坏和变形要及时修理加固，不得迁就使用。第十六节 塔吊工和司索信号工安全操作规程 一、塔吊司机和信

42、号人员必须经过专部门培训合格，持证上岗。 二、塔吊司机应熟悉塔吊机械性能和说明书，遵守说明书中的要求。 三、塔吊司机要得到指挥人员明确的信号方可开始操作，动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操。 四、当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，更不能站在起重臂的下方，防止物体坠落伤人。 五、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁高速降落臂杆或同时进行两个动作；严禁自由下落。 六、禁止做快速回转，防止回转过快造成物件就位困难和重物离心力过大发生危险。 七、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 八、起吊时起重臂下方不得有人停留和行走，起重臂、物件

43、必须与架空电线保持安全距离。 九、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 十、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，吊钩收到起重臂顶部距回转10米处， 刹住制动器，操纵杆放在空挡，开关上锁。 第十七节 施工升降机安全技术操作规程一、操作人员必须身体健康，持有效的施工升降机操作岗位证件后方可上岗。二、每班作业前必须进行空载运行两次（运行高度1-2米），判断电梯笼刹车是否灵敏；检查金属结构件的连接紧固情况，齿轮齿条磨损情况，钢丝绳磨损及固定情况，应试验并确认各限位装置、梯笼门、围栏门等处的电气和机械联锁装置工作情况，确认正常后方可开始工作。三、每班在首次载重运行时，当梯笼上升离地面12米

44、时应停止，试验制动机构工作的可靠性，否则应请修理工调整修理。四、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀发布，严禁超载及运送超长、超高的物体。五、启动前，操作人员应先确认梯笼门、围栏门、卸料平台门均已关闭后方可启动运行。六、运行中，如发生异常情况时，应立即停机、排除故障后方可继续运行，发生电气失控时，应立即按下急停按钮、在未排除故障前不得打开急停按钮。七、遇视野差、有大雾、大雨、20m/S或六级以上风力及导轨架，电缆有冻结时，应停止运行，将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对各安全装置进行一次检查，确认灵敏可靠后方可运行。八、运行到最上层或下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行控制开关。九、操作工不

45、得随便请人代班，如有需要必须报项目设备管理人员认可（岗前交底）放可上岗作业。十、工作完毕，操作人员应将梯笼降到底层，控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱和梯笼门，作好设备运行情况和交接班记录。第十八节 铣工安全技术操作规程一、操作前，必须按规定穿戴好防护用品，认真对机床进行例保，操作时严禁戴手套。二、试车时注意观察油窗是否上油，机床有无异常声音，操作手柄是否灵活可靠。机床导轨上严禁存放工具、工件等物。三、操作前应检查工件是否装、夹牢固，铣刀外圆是否对准中心，操作中应防止铣刀损坏飞出伤人。四、必须按铣床切削规范进行加工，不可吃刀过深，以防断齿或扭轴等事故发生。刀杆发转时，尾端套管必须装键。五、

46、切削时，戴防护眼镜，床身铁屑过多时，应用刷子清除，不得用手直接清除或用嘴吹清理。六、铣切时，严禁用手触刀刃、切削部位、擦拭工件和测量工件。七、变速时必须停车，走刀时必须拉开工作面上的手轮。八、离开机床时应停车、关灯、拉下电闸。第十九节 刨工安全技术操作规程一、操作前，必须按规定穿戴好防护用品，严禁戴手套。工作时应戴防护眼镜。二、开车前，必须检查机床前后是否有人和障碍物，操纵者必须站在机床的侧面。三、加工零件不得超出机床设计规范，被加工工件必须夹牢不得松动。卸活时，必须将压紧螺栓完全松开，卸下压板检查安全可靠后方可吊下工件。四、刨床在运行中，严禁操纵者将头、手伸进切削行程范围内。清理铁屑不准用嘴

47、吹，应用专用工具。五、必须经常检查机床的限位器是否灵敏，更换刀具时必须将刀离开工件，防止碰刀事故。看线时，必须注意走刀，以防撞人。六、牛头刨床的刨刀要根据加工件的长度调整行程，经试车合适后再开始工作。七、龙门刨床在运行中，操纵者不得站在工作台上，需要通过横面时必须停车。八、机床摘挂皮带时，不能直接用手进行，应使用专用工具。照明必须使用低压安全行灯。第二十节 磨床工安全技术操作规程 一、按规定穿戴好防护用品，戴好防护眼镜，不准戴手套。二、开车前，应用手盘动砂轮检查是否有助力，点车试运转并注意各润滑部位是否加油，待试运转正常后方可进行磨削。三、开始磨削时进刀应慢，防止冷砂轮升温过快、过高使砂轮产生

48、裂纹。停车时应稍转一会将附在砂轮上的冷却液甩干，避免产生砂轮不平衡。四、砂轮侧面不得磨削工件，不可对准砂轮旋转方向站立，操纵者应偏侧操作。严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削。五、更换砂轮时，应对新砂轮进行认真检查；转速与规格、有无裂纹、声音是否清脆等。并做好砂轮的静平衡试验且符合安全要求。六、测量工件和上下工件时必须停车，机床运转时不准吊卸工件，不准擦拭机床，不准调整机床和手摸工件。七、通用合金顶尖应经常检查是否有裂痕和磨损，装夹工件时顶尖孔必须加黄油。八、磨工件的平面时，应检查磁吸力是否合适，工件必须吸紧。砂轮进给方向应装有防护罩，以防飞出伤人。安全护罩严禁敲打。九、砂轮快速行进时，位

49、置必须适当。防止砂轮与工件相碰撞，工作台快速移动时砂轮必须退回。十、顶磨时，卡筛必须夹紧，检查顶尖是否符合要求，以防工件脱落。第二十一节 锯床工（下料）安全技术操作规程一、工作前必须穿戴好防护用品，点车试运转查看有无故障，各润滑部位是否正常。二、被锯材料必须方正卡紧，按料的材质和锯条的质量决定进刀量大小。三、当锯割大型材料时，上下工件必须要有人协助进行，使用吊车时要进行严格检查，不准斜吊。四、当材料将被锯下时，应注意防止掉下砸伤手脚和砸坏其它物件或设备。五、锯较长材料时，必须使用V型垫料支架以防滚动或翘起伤人，锯下的料必须摆放整齐，保持道路畅通。 六、操作者必须严守岗位，工作完毕，须将锯床手柄

50、退到空挡，切断电源。第二十二节 钳工安全技术操作规程一、工作时思想要集中，不可闲谈或手持工具开玩笑。二、台虎钳必须交叉排列并用螺栓紧固在工作台上，虎钳不得当垫铁使用或在上面敲打物件。钳台中间应有防护网，以防物件弹出伤人。三、使用手锤、锉刀、刮刀等工具必须注意木柄不得有油污和裂纹现象，木柄应良好无裂纹，锲子应当装入牢固。四、在台虎钳上松、夹工件时，位置必须站好，以防工件坠地伤脚。松、夹小件时，手指要离开钳口，以防夹伤手指。五、不可一手持工作物，一手使用起子以免顶滑伤人。划规盘要放稳，使用完应立即缩回，使尖部朝下。六、不要随便使用自己不熟悉的工具和机床，在装活时必须遵守起重设备安全技术规程。七、在

51、砂轮机上磨削工件时，应严格遵守砂轮机操作规程。 八、工件放置必须合理，不要堆放过高。机床和工件地点应随时保持文明整洁。第二十三节 车工安全技术操作规程一、班前应对机床进行例行检查，按规定穿戴好防护用品，女工要戴女工帽。操作时必须戴防护眼镜，严禁戴手套进行操作。二、开车前，应将各手柄、刹把打到空挡位置，查看是否有妨碍，然后进行低速试运行，并进行润滑加油工作。三、车床架及导轨面上，严禁存放工件、刀具和工具。变换转速及进刀量时必须停车进行，严禁反车制动或手扶卡盘刹车。四、装卸卡盘和较大工件时，须在床面上垫上木板，以防卡盘和工件脱落而损坏床面。五、加工细长工件时，不得过长，应截断后再上车床。因生产需要

52、，伸出床尾部分应加支撑架12台，车速应置于慢速，以免开车将料甩弯伤人。六、机床在运转加工中，不准使用任何量具测量工件，不准用手直接清理铁屑，应使用专用工具。七、地上的脚踏板应坚实、平稳。要随时清理踏板上的铁屑，以防滑倒伤人。八、工作完毕后，离开时应将设备电闸关闭。第二十四节 冲床工安全技术操作规程一、操作前按规定穿戴好防护用品。二、严格按冲床加工范围进行加工。严禁超负荷使用。三、送、退工件时，脚必须离开踏板开关，严禁将手或其它部位伸入冲模或滑道内。四、冲小工件时，必须用工具：钳子或吸盘夹吸住，然后再往里送。严禁用手直接送料。五、测量、装卸工件时，脚必须离开脚踏开关。六、脚踏开关必须有可靠安全防

53、护装置。七、凡修理模具或装拆模具、检修设备时必须停车进行，并拉下电闸，在闸刀上挂上安全警告牌，同时有专人安全监护。八、两人共同操作时，必须协调一致。九、脚踏板周围应保持清洁，工作台上不准堆放工具及其他物品。十、工作完毕，应关闭开关。做好工完场清工作且擦拭机械设备。第二十五节 铆工安全技术操作规程一、操作前应注意作业现场情况，检查工件及工作台摆放是否平稳，发现有倒塌、滑移的隐患应立即排除。二、工作时应遵守所在地区、岗位的有关安全规定，注意劳动保护。在用砂轮磨构件、砂轮片切割、打錾子和配合电焊等工作中应佩戴防护眼镜，禁止赤脚或穿凉鞋工作。三、钢构件摆放及拼装时，必须卡牢；移动、翻身时撬杠支点要垫稳

54、；滚动或滑动时前方不可站人。四、组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆角形工件，应固定垫好。五、使用大锤、手锤、錾子时，打击部位应没有卷边和毛刺，同时锤头必须平整，无缺陷、裂纹。六、使用大锤或手锤时，严禁戴手套，工作前必须使周围闲人让开。操作时思想应集中，禁止嬉笑、打闹。七、使用手动砂轮机前应检查是否安装防护罩和漏电保护器，砂轮片有无破裂现象等。如发现问题，应及时更换，严禁冒险作业。八、使用行车配合时，人不可站立在重物之上或之下，组对时不准用手去摸或扶持物体的对口和孔口，以防伤手，组对长工件时必须用长杆件横担起吊拼装。九、使用调平机时，操作人员应站在两侧。钢构件、平板过长应用托

55、架托住或用吊车配合，构件及板上不准站人。十、用调直机调直或弯型钢，必须要将工件安放平稳、卡牢。移动时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。十一、使用剪板机剪切钢板，应首先将钢板放置平稳。剪切时，上剪未复位时不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。第二十六节 高空作业安全技术操作规程一、2米以上高空作业人员，必须经过身体检查。对患有心脏病、高血压、贫血症、癫痫病以及其他不适宜高空作业的人，不能从事高空作业。二、采用吊架从事高空作业时，应设通道防护围栏和必要的防护措施。三、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。不准安全帽放在现场不戴，不准安全带绑在腰上不挂。四、高空作业必须穿工作鞋，不准穿硬底鞋，塑料和带钉鞋。五、高空作业前要检查架子、跳板、靠梯和防护设备。如有损坏和变形要及时修理加固，不得迁就使用。六、高空作业前所用材料、工具，不许扔上扔下。材料、工具应放在稳妥的地方，防止高空落物伤人。七、高空作业放置设