Tayal生产工艺流程学习报告

1、江苏大阳江苏大阳Tayal 生产工艺流程学习报告Charry 2011/02/28W1104Flow Chart了解及现场确认；工厂Layout及物流改善；HR报道、体检及资料完善；溢流制程学习；Tayal Flow Chart Study ScheduleW1105W1107W1108技术员讲解生产流程-吴国良；制程难点及易出现问题点-王兴；产线实际流程观摩与学习；制粉车间、溢流-沈方民；其它问题点汇总及整理；制粉车间工艺及流程学习；混料配比及学习；实验室参数量测与技术规格其它问题点汇总及整理；流程工艺乌龟图；亿欣稽核问题点汇总；组织架构商讨；进料流程、客诉流程、出货流程完善；质量管理架构建

2、立；烘干区筛松区成品区水力分级水力分级酸洗区粉碎区酸洗区烘干区筛松区水力分级成品区集碳池散蒸区 表示一条生产线流程 表示另一条生产流程半成品Layout & 物流制粉车间流程图破碎机球磨机磨辊磨出球磨1#料球磨2#料球磨3#料原物料入B级成品库分级机测1#料粒度入B级成品库分级1#料分级2#料分级3#料分级4#料测料粒度2#料再次分级1234加料磨料1料2料3料加料磨料1料2料3料进料1料2料3料4料进料1料2料3料4料开机前检查锤头是否脱落；破碎颗粒要求：0-5mm; 没有达到重新破碎；1#料检测粒度；2#同1#料进分级机；料里面是否有油泄漏；控制器控制1-2变频；气压是否达到0.45MP；

3、1#检测粒度；2#料需要再次分级；料里面是否有油泄漏；投料保持均匀；保证粒度在5-15um每号料需称重；水分车间水分车间流程示意图酸洗：工艺目的：除去金属铁及其氧化物，同时除去碳及其灰尘、杂质，提纯SIC化学成分投料加入分级料1#料（1托盘2T）;加水搅拌（比例：1：0.8）;加入硫酸搅拌；20分钟后加入氢氟酸（一小时搅拌20分钟，电机往返10分钟）；反映8小时；除碳：工艺目的：砂浆泵输送至浮选缸，加入浮选油及水玻璃，捞出碳成分（C0.2）加水（气及水）加入浮选油（起泡剂）及水玻璃（分散及去静电作用）;充分搅拌捞出碳成分（每缸捞碳12次，视碳 含量的成分）;溢流：工艺目的：分级出符合标准要求的

4、单号料度的产品物料经砂浆输送到溢流缸内进行翻缸搅拌，使其均匀；通过精确控制分级流量分选出细粉、#2000、#1500、#1200、#1000及料头；等级达到1500左右可使用虹吸法；反应池清洗池分级1#料打入加H2SO4、HF反应8小时打入清洗到PH值为7捞碳缸打入溢流缸溢流分号细粉2000#1500#1200#1000#料头加浮选油捞碳检测粒度废料池2500#清洗：工艺目的：加入清水清洗，使变成中性充分清洗将PH值控制到7；沉淀池水分车间流程图捞碳作业加酸化学反应清洗冲细粉虹吸溢流虹吸前准备细粉及料头细粉及料头2500#2000#1500#1200#溢流缸流向标识水分车间流程示意图2000#

5、1500#1200#1000#2500#检查含水量沉淀池挖料烘干筛粉半成品检测粒度、ph值、酸碱度测粒度酸碱度型号相同进入同一个池，不能混料；调整PH值至中性后沉淀；沉淀后，将水排掉；沉淀时间为：3小时以上含水量0.1%；干燥温度控制范围250300；同一台设备只能放置一种型号产品；型号不能混；不同袋子用不同线捆扎；入分级库，按型号摆放；半成品投料混料机根据粒度将半成品配比下放混到一定的粒度范围筛机反复检测粒度下料打包打生产批号检测粒度、成份、酸碱度、水分入库成品库成品车间流程图混料员按照比例混配精筛半小时做粒度检查；粒度检查Ok后方可下料，否则继续筛相近型号可以换号；换号时确认搅拌机及筛粉机

6、是否清理干净；打包前盖批号章；箱体再盖章；入库，按型号摆放；生产工艺流程图原料原料破碎破碎球磨球磨分级分级酸洗酸洗溢流溢流沉淀沉淀烘干烘干筛松筛松混料混料精筛精筛成品成品入入仓库仓库捞碳捞碳原料采购公司内部系统或者ERP采购员、仓管、物料员交货及时性采购产品合格率采购控制文件物料管控作业指导书合格供应商物料合格人证客户订单生产计划物料及时交货生产工艺流程图原料原料破碎破碎球磨球磨分级分级酸洗酸洗溢流溢流沉淀沉淀烘干烘干筛松筛松混料混料精筛精筛成品成品入入仓库仓库捞碳捞碳破碎-球磨-分级-酸洗-溢流-捞碳-沉淀-烘干-筛松-混料-精筛公司内部系统或者ERPEligible OperatorYie

7、ldDelivery CostBy站点标准作业指导书相关信息客户特殊要求产品规格良率目标、成本法律法规Eligible Product产品生产生产工艺流程图原料原料破碎破碎球磨球磨分级分级酸洗酸洗溢流溢流沉淀沉淀烘干烘干筛松筛松混料混料精筛精筛成品成品入入仓库仓库捞碳捞碳仓库管理过程收料贮存-发料叉车、电脑、货架仓库人员、采购、品管、领料数据准确率与库存周转率仓库作业指导书产品防护、贮存和交付程序到货资料 订单客户特殊要求法律法规要求出货单领料单装箱单入库单先进先出成品与物料的收发与保管1，库房问题点：a，区域规划(成品库房、本成品库房) b，栈板强度要求及回收报废方式2，物流动线混乱，可以考量优化3，生产过程缺乏类似看板管理，工作人员不知道即时产品讯息4，各制程站点的重要管控因子，如何确保按照要求作业5，来料品质监控如何；制程中的品质变异；成品出货品质监控6，异常反馈如何作业7，各制程站点瓶颈及技术开发(成立专门技术研讨小组)，实验出类似最佳参数或是要因参数控制表8，客户端讯息整理，真因搜集，验证展开及改善措施标准化及教育训练相结合9，产线教育训练体系的完善