一般电气制作标准

1、广州明珞汽车装备有限公司 G UANGZHOU MINO AUTOMOTIVE EQUIPMENT Co.,Ltd.DOCUMENT REFERENCE文 件 号ELECTRIC PROJECT AUDIT PROCEDURE一般电气制作标准REV.: A1PAGE: 11 of 11DATE: 10/2010MINO-EA-SP-007目 录一、总述1.目的2.适用范围3.设计原则二、电控系统标准1.颜色管理2.配线标准3.线号标记三、控制盘、操作盘及中继盒制作标准1.电源标准2.箱体制作标准3.盘内配线标准4.盘面配置标准5.铭牌制作、标示及挂法6.电缆桥架规范7.电动机一般规定四、系统设

2、计规范1.一般编程思路2.电气设计图纸的文本组成3.电路图必须含有下述内容一、 总述1. 目的将电气系统的设计、制造、安装、调试的过程规范化为一个统一的格式，降低自身项目运行成本，确保向客户提供高标准水平的电气系统。2. 适用范围本标准为广州明珞汽车装备有限公司一般性电控设计制作标准，若与客户提供的电气系统标准冲突则必须遵循客户标准。3. 设计原则控制系统的设计须遵循以下原则：l 设计标准依据相应中国国家标准l 制造标准依据相应中国国家标准l 安装标准遵循使用国家最新的要求和说明l 必须使用获得客户同意并批准的设备l 所有设计方案的临时改变必须取得客户的同意l 设备控制要求满足国际安全等级3以

3、上的标准要求l 液压设备的控制满足国际安全等级3以上的标准要求二、 电控系统标准1. 颜色管理1) 电力回路R相-黄S相-绿T相-红零线（中性线）-浅蓝接地线-黄绿220交流供电-浅蓝AC控制（火线/零线）-红/黑；AC控制中性线-白2) DC电源正极-棕负极-蓝3) DC控制回路 I/O-蓝继电器-蓝2. 配线标准1) 动力线接压接端子，动力侧用0型端子，控制线用Y型或欧规插入端子，且同一端子座不可配置超过两个端子。（COM搭接线限于2个）2) 配线采用一线到底方式，不可断线连接。3) 电源配线l 将PLC电源、I/O设备和其它供电设备以分开配线型式供电。如下所示：l 电源线需用2.5mm2

4、以上电线。l PLC需单独接地，使用2.5mm2以上电线。4) 所有接线端子与其导线的连接必须使用压线钳夹紧，不允许焊接连接。5) 中继箱至操作盒两端出线口使用软/硬金属管保护，控制柜至接线盒或操作箱两端采用CONNECTOR接头（带公母的多芯电缆快速接头）固定于箱体上密封。如下图： 6) 地面以上配管采用线槽式，附外盖以便于维修，（距地2M以上，并注意美观），各检测元件配线至接线盒超过1M以上，则须配设镀锌管，低于1M则配挠性软管。7) 控制柜内需使用线槽，活动关节处需加卷扎带；未使用线槽/管等的电线须用固定夹，不可用粘附方式。8) 允许不配管施工部分，电缆使用固定头固定在箱体上，电线使用护

5、套线。9) 控制元件入出线口须使用固定头或护套密封。 10) 设备的急停，异常超限，空压低等异常或故障检测采用B“接点”（常闭）配线方式。11) 使用敞开式线槽布线时，每条电缆需按顺序排列。如下图所示： 12) 预备线预留20%，至少2条以上；预备线各线缆须于两端标识铭牌号码，并接至端子座上，套上预备线号，如SP1等。13) 信号线及DC控制线需与动力线隔离；PIT及线槽内部采用防潮式（避免油、水可能侵入的场所设置）。14) 导线的横截面积必须符合国家标准，必须满足设备和电气元件正常稳定运转；导体的允许载流量不应小于线路的负荷计算电流。15) 在带有螺丝夹紧的元件，为保护导线，不允许元件上的接

6、点和导线直接接触，必须采用端子接线的形式。16) 接入控制柜的电缆线不允许从柜体顶部接入。3. 线号标记1) 动力侧压接端子处须加装绝缘套管，以颜色区分相序，并加注字号标示。 2) 控制线两端（含预备线）须加线号且不可共用。3) 线号套管字体须用打印方式。4) 各连接电缆均须标明编号。如下图所示：三、 控制盘、操作盘及中继盒制作标准1. 电源标准4) 主电源380V10% 3相 50HZ2HZ（三相五线）5) 辅助电压 表3-1 辅助电压控制电路DC 24V控制设备电源电路AC 220V 单相 50Hz控制柜内的荧光灯AC 220V 单相 50Hz控制柜内的插座AC 220V专用控制电路DC

7、5V24V交流感应电机AC 380V 3相50Hz控制电压AC 220V 50Hz 或 DC 24VPLC的输入电压AC 220V指示灯、电磁阀和行程开关的电压DC 24V2. 箱体制作标准1) 控制盘及中继盒使用2 mm以上的铁/钢板；操作盘使用1.2mm以上的铁/钢板。2) 控制盘内附设内板，箱体外观不得凸出螺丝等。3) 控制盘内须设空气滤口，侧边配置冷却装置（柜内温度保持在35），大型方体上方须另附吊耳。 4) 各盘体均附门开关，且不得干涉操作，柜门必须用拉杆同时锁住门的上下两端。5) 各盘体预留孔位需密封处理。如下图所示： 6) 针对油、水、气的场所，设备控制盘须设有防水设计，达到IP

8、42等级以上。 7) 控制盘内门须设操作、维护手册放置盒。8) 在电柜门上部便于观察的明显位置，用永久标识方式（铝制、铆接）标注电控柜所控制设备名称。3. 盘内配线标准1) 控制盘内预留20%空间；PLC的I/O接点预留20%，且不得重复使用。2) 所有的控制输出必须采用中间继电器进行信号放大后输出，不宜由PLC 直接输出控制。3) 空开、变压器等端子盖需加透明保护外盖。4) 控制盘内部电气元件以使用标准导轨（加止挡装置）为主。 5) 配线端子采用一层式规划，内外控制线，PLC端子，各预留线均分别配入控制盘、中继盒、操作盘的端子站再转接各元件。6) 控制盘内配线，元件的配置距离地面高200mm

9、以上（若有架台则含架台高，但元件距离盘底不得低于100mm），侧边，底面不得配置（除散热风扇外），各元件配置不得相互重叠）。7) 除控制盘内配线可配散线外，连接至控制盘外的配线均采用多芯电缆线配置。8) 配线完成后端子站预留20%接点数。9) 各元件，配线接头须明确编号（含控制盘外各元件，配线接头）。10) PLC OUTPUT每16点设一个FUSE或CP开关。11) PLC不要安装在靠近震动源处，如接触器、断路器。12) 一次侧装漏电断路器（可直接由盘外控制且与门有互锁机构）。 13) 控制柜上方设照明日光灯（20W以上220V 50HZ 1P），为控制柜提供照明，门开则通，门关则断；照明设

10、备和控制柜内插座的接线是从设备照明电路里连接。4. 盘面配置标准1) 操作盘面之操作按钮/指示灯均采用22mm元件（有特殊要求的指示灯除外）。2) 面板设计需预留空间供日后增设使用。3) 紧急停止开关要统一布置在操作面板的右下部。4) 电源通/断（ON/OFF）开关采用钥匙开关。5) 盘面的配置内容如下表所示：表3-2 面板需配置内容及相关颜色 5. 铭牌制作、标示及挂法1) 控制柜面板/操作站面板/面板按钮、指示灯/柜内元器件均须使用中文（含编号）铭板（板厚3mm）标示明确，材质压克力为主。2) 现场检测元器件和传动元件，其铭牌板厚3MM，铆接于元器件旁可永久固定处，材质为铝。 3) 特殊规

11、格的铭板根据现场状况选定。6. 电缆桥架规范1) 电缆桥架应单独支撑固定。2) 所有电缆桥架应是柔性的由连接、固定、T型等单独的部分组装成的。3) 所有的尖锐的边缘不允许存在。4) 桥架应接地良好，当电缆桥架安装在暴露或者人有可能走到的地方应该用铁板保护起来并且增加支撑防止被破坏。5) 电缆桥架使用镀锌材料，颜色为白铝色。6) 焊接电缆绝对不允许与控制电缆布置在同一线槽内。7. 电动机一般规定1) 交流电动机均应装设相间短路保护、接地故障保护，并根据具体情况装设过载、断相及低电压保护。2) 交流电动机的主回路需设隔离电器、短路保护电器、控制电器、过载保护电器等；37KW以上（含）电动机均需采用

12、软启动或变频启动。3) 采用PLC控制时，隔离电器、短路保护电器等要设有信号辅助触点，将保护电器的动作状况反馈与PLC。4) 额定功率大于3KW的连续运行电动机必须装设过载保护。5) 电动机使用的电线或电缆的选择应符合下列规定： 电动机主回路导线载流量不小于电动机的额定电流。 电动机主回路导线应满足机械强度、电压损失、短路时的热稳定、间接接触、保护配合等要求四、 系统设计规范1. 一般编程思路1) 确定控制对象及控制范围详细了解被控对象的控制要求，确定必须完成的动作及完成的顺序，归纳出工作循环和状态流程图。2) PLC型号的选定根据生产工艺要求，分析被控对象的复杂程度，进行I/O点数和I/O点

13、的类型（数字量、模拟量等）统计，列出清单。适当进行内存容量的估计，确定适当的留有余量而不浪费资源的机型（小、中、大型机器）。 3) 硬件设计根据所选用的PLC产品，了解其使用的性能。按随机提供的资料结合实际需求，同时考虑软件编程的情况进行外电路的设计，绘制电器控制系统总装配图和接线图。4) 软件设计l 在进行硬件设计的同时可以同时着手软件的设计工作。软件设计的主要任务是根据控制要求将工艺流程图转换为梯形图，这是PLC应用的最关键的问题，程序的编写是软件设计的具体表现。在程序设计的时候建议将使用的软继电器（内部继电器、定时器、计数器等）列表，标明用途以便于程序设计、调试和系统运行维护，检修时候查

14、阅。l 程序初调也成为模拟调试。将设计好的程序通过程序编辑工具下载到PLC控制单元中。由外接信号源加入测l 试信号，通过各种状态指示灯了解程序运行的情况，观察输入/输出之间的变化关系及逻辑状态是否符合设计要求，并及时修改和调整程序，消除缺陷，直到满足设计的要求为止。5) 现场调试在初调试合格的情况下，将PLC与现场设备连接。在正式调试前全面检查整个PLC控制系统，包括电源、接地线、设备连接线、I/O连线等。在保证整个硬件连接的正确无误的情况下才可送电，反复调试消除可能出现的各种问题。在调试过程中可以根据实际需求对硬件作适当修改以配合软件的调试。应保持足够长的运行时间使问题充分暴露并加以纠正（耐久试验的时间、次数以客户技术协议书要求为准）。试运行无问题后可将程序固化，并做备份。图4-1 编程思路流程图2. 电气设计图纸的文本组成1) 目录2) 版本记录3) 设备总体网络图4) 380V电源分配