工业工程初稿

1、服装厂的工艺流程改善服装厂的工艺流程改善摘要当前，随着我国经济的不断发展，促进制造企业制造技术的不断提高，尤其是服装厂一类企业，人们生活水平有了很大的改善，对于衣物质量的要求高、更新频率持续上升，与此同时给服装制造业带来了加工的压力，对其效率、质量、设计都提出了较高的要求。本文结合 M 服装厂掌握的相关资料：包括车间工艺流程现状、生产设施布局、人员分配、流水作业等等，从该服装厂生产车间的工艺流程中发现存在不合理和资源浪费等现象，最重要的也是最根本的问题是服装工艺流程不够严谨，存在漏洞，同时，该公司在生辰流程优化和设施布局人员管理等方面有不当的地方。从实际出发，采用流程分析法，从中找出影响该车间

2、生产的几个瓶颈环节，从而根据这些环节提出合理改进和调整 M 服装厂工艺流程的合理性建议，改进目前存在的问题，帮助企业在生产流程上进行合理性优化，提高服装企业的生产力，避免资源浪费，从而促进企业的发展。关键词：关键词：工艺流程；车间、服装AbstractAt present, with the continuous development of our economy, promote the continuous improvement of manufacturing enterprise manufacturing technology, especially in the clothin

3、g factory a kind of enterprise, the improvement of peoples living standard had the very big, tall to the requirement of quality clothing, update frequency continue to rise, at the same time brought clothing manufacturing processing pressure, for its efficiency, quality and design are put forward hig

4、her requirements.In this paper, based on the relevant data of M garment factory master: process status, production facilities, including workshop layout, personnel distribution, flow process and so on, from the clothing factory production workshop found in the process of resource waste and unreasona

5、ble phenomenon, such as the most important and most fundamental question is clothing process not rigorous, loophole, at the same time, the company in a birth process optimization and facilities layout personnel management aspects of the wrong place.From actual conditions, using the method of process

6、, affecting the workshop several bottleneck link in production, thus to put forward the reasonable improvement and adjustment according to the link M garment factory suggest the rationality of the technological process and improve the existing problems, help enterprises to the rationality of optimiz

7、ation in the production process, improve the productivity of garment enterprises, avoid the waste of resources, so as to promote the development of enterprises.Key words: process;Shop, clothing目 录一、概述一、概述.11.1 课题的研究背景 .11.2 课题研究意义与方法 .11.3 课题的研究内容 .2二、二、服装厂简介服装厂简介.22.1 M 服装厂简介.22.2 M 服装厂的优势.22.3 毛衫生

8、产流程简介 .3三、三、生产工艺流程的现状以及寻找能否解决的问题生产工艺流程的现状以及寻找能否解决的问题.4 43.1 生产工艺流程的现状 .43.2 希望解决的问题 .5四、四、工艺流程分析法的概述工艺流程分析法的概述.6 64.1 流程程序分析法的定义及用途 .64.2 流程程序分析的构成 .6五、五、工艺流程的改善工艺流程的改善.7 75.1 严谨的工艺流程 .85.2 工位平衡改善 .135.3 原料运输改善 .145.4 改善后整体评价 .14六、六、结束语结束语.1515致谢致谢.1616参考文献参考文献.17170一、概述1.1 课题的研究背景目前，制造业的三个最主要的要素是：信

9、息网络技术，供应链管理技术和制造技术。能够决定制造型企业的最根本的还是制造技术。近些年来，企业对精艺制造越来越重视起来，特别是我国的服装厂和服装的中小型企业，大都存在生存能力没有合理利用，生产能力不足或者是直接浪费的状况。对服装企业的生产线进行生产流程分析与完善，能够有效的解决企业声称能力低下和不合理利用的现状，能够很好的解决我国服装制造业的发展，提高企业之间的竞争力。所以，分析企业生产力不足或者浪费的问题，是寻找加强改进的很好的办法，对促进我国服装制造业有着十分重要的意义。1.2 课题的研究意义与方法通过对 M 服装厂的实际情况的调查研究，分析该企业在现场生产工艺流程管理方面的现状，找出存在

10、的问题，根据 5S 管理、设施布置的相关理论，提出适合服装厂改善工艺流程实际状况的合理性方案，并通过对服装厂设施 5S 现场管理的研究，给其他服装厂提供了一些参考。企业内如何获取更大的利润，如何采用最经济的方案一直是广大策划者苦思冥想的一个重大难题。针对不同企业本身的特点，我们在基于精益生产相关理论上，再综合运用自身的专业工业工程知识及精益生产的相关技术方法，力保能对服装厂的生产工艺流程上提高效率。通过对生产线布局、物流、工序流程、生产线平衡等方面的分析和优化，消除了大量浪费和不增值作业，大量减少了 WIP 缩短了制造周期，基本实现了一个流的生产模式，综合提高了该生产线的生产效率，从根本上降低

11、了生产成本增强了产品竞争力。今天通过对某服装厂内部的生产工艺流程进行数据采集，分析结果，深入地去发现问题，以希望可以寻找到合理的改善方案，使企业能够提供产品质量，降低生产成本，提高效率，缩短交货期。以此希望能够改革现行的生产方案，以更高、更好的科技技术去引领本领域的前行道路，探索出一条高效合理的发展之路，为达到精益求精的精神而奋斗。研究方法才用了企业系统调研、问卷调研、理论研究和企业实际相结合的方法。首先，走访 M 服装厂对企业目前的工艺流程进行考察调研，在此基础上1结合相关理论知识，查阅相关文献以及国内外企业现状实行工艺流程改造的经历，设计出适合 M 服装厂的工艺流程完善建议。1.3 研究思

12、路和内容概述工艺流程现状分析公司简介 希望解决的问题基本概念的阐述作业流程改善M 服装厂工艺流程的现状和问题分析流程程序分析改进的重点结束语流水线平衡改善改善后总体评价原料运输改善图 1.1 论文研究思路研究思路：服装厂生产的工艺流程是制造型企业重要的组成部分。随着现在技术的不断发展和人才流动的频繁，服装企业要是想通过独有的技术和优质的产品和设备获取更大的竞争优势变得越来越困难，通过改善服装厂的工艺流程，已经是企业竞争的方法之一，同时也被越来越多的服装制造企业所认同。本文结合对服装厂车间生产流程进行合理分析，使用 5W1H 分析法，同时对该生产流程进行合理改进并提出优化措施，即为 ECSR 四

13、原则。5W1H5W1H 提问技术提问技术1. Why 目的是什么? 为什么? 去除不必要及目的不明确的工作；22. Where 在什么地方执行? 为什么? 有无其它更合适的位置和布局；3. When 什么时候做此事? 为什么? 有无其它更合适的时间与顺序；4. Who 由谁来做? 为什么? 有无其它更合适的人；5. What 做什么? 为什么? 可否简化作业内容；6. How 如何做? 为什么? 有无其它更好的方法。ECRSECRS 四大原则四大原则在以下改善活动中，都可以按照表 1.2 动作改善四原则的思路进行改善。表 1.2 动作改善四原则序号改善原则目的事例1排除 Eliminate排除

14、浪费排除不必要的浪费1合理布置，减少搬运。2取消不必要的外观检查。2组合 Combine配合作业同时进行合并作业1把几个印章合并一起盖。2一边加工一边检查。3使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排 Rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西1把检查工程移到前面。2用台车搬运代替徒手搬运。4简化 Simplify连接更合理使之更简单去除多余动作1改变布置，使动作边境更顺畅。2使机器操作更简单。3使零件标准化，减少材料种类。研究内容：基本的工作内容是对服装厂内服装生产至销售之间的整个产品制造工序进行研究分析。第一步，完整详细地记录服装生产的整个制造工序，并画出线路图。然后再对整个制造程序

15、中工序作详细的分析与研究，在各工作上运用 5W1H 进行提问，采用“ECRS”四大原则对操作、搬运、检验、储存、等待分析。基于运筹学、系统分析理论原理的优化方法等对各流程进行分析改进，最后设计得出合理经济的方案。2、服装厂简介2.1 M 服装厂简介M 服装厂是一家集设计、生产、销售为一体的专业工作服装供应厂家。目前，3服装厂主要业务为毛衫及各类工作服装的设计与生产。该服装厂主要以毛衫生产为主，有的车间生产工艺流程的特点为流水线生产，生产水平处于整个服装生产产业的中等水平，比较具有代表性。2.2 M 服装厂的优势打版起样：选材使用上等纱线。库存尾货纱线、不正规原材料厂家的差品纱线都是绝对不允许使

16、用的。工厂严谨选用纱线的种类，一般为纯棉、羔羊毛、纯羊毛、羊绒、马海毛、兔绒、涤棉、貂绒、粘棉、膨体真 37、37 毛、55 毛、前丝光 37 等种类。起订量优势：相比中高档次服装厂来说，降低了起订要求，最少订量单款为 200 件，单色两款以上的可以 100 件定起。专业毛织：专门制作毛衫！不做其他类别的服饰，纯正规一手毛衫生产厂商。设备和个人优势：M 服装厂目前人数为 320 人，拥有将近 25 余年的毛衫加工历史。在全国，无论技术上，还是知名度上都是有一定影响力的。同时，拥有者现金的德国进口斯托尔电脑机 80 多台。1.5G-16G 毛衫均可加工生产和定做。合作品牌：沁木春、真维斯、凌志时

17、装、Tally Weijl、北美风等等。品质保障：出厂的毛衫一旦出现了非人为的质量问题，工厂将在发货有限期内免费进行返工处理，接受消费者或者经销商的再次检验，一切为了得到消费者的满意和对我们的认可。加盟方式：可以申请加盟为服装厂的经销商，加盟费用仅 10000 元，厂商每月固定向经销商发放 5000 元的底薪，同时店内员工的薪资是服装厂和加盟商各自承担百分之五十，盈利的七成上交服装厂，其余归经销商所有，如有出售不掉的商品可直接退回厂家，厂家按照店铺的营业情况不定期发货补货以及更新服饰的款式。2.3 毛衫生产流程简介毛衫指的是以毛型纤维为原料经针织工艺织制而成的毛针织服装，俗称毛衫；因传统产品多

18、以羊毛为主，以保暖为目的，因此人们习惯于将这类陈品统称为羊毛衫。4此类产品被归入毛针织品行业，习惯称羊毛衫行业。以山羊绒为原料的羊绒衫被归入羊绒制品行业。羊绒衫是羊毛衫中的高档产品，两者隶属不同行业，使用的原料有比较大的差异，具有不同质量评定标准，羊绒衫的加工工艺更加精细。毛衫生产流程一般有：采购毛线材料进入服装厂进行原料检验，试片、吓数工艺、织片、查片、缝合、挑撞、查缝、洗水、成衣进入后整、初查、补衣、复查、QC 质量检测、包装、包装入库等流程。毛料进入服装厂后由测试部门对原料进行抽样试验，对纱线纱支的标定线密度、色牢度、条干均匀度等项目进行检验，对符合要求的原材料给予出具投产使用证明，方可

19、使用。进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。三、生产工艺流程的现状以及寻找能否解决的问题3.1 生产工艺流程的现状1）羊毛衫制作流程在服装厂，羊毛衫非常普遍，从产品设计一直到投入批量生产，都要经历以下流程：图 3.1 羊毛衫生产流程5设计过程中，需要确定原材料种类、组织结构、茶品样式、染色、染整、成衣工艺流程等等。还要整体考虑生产条件、环境、设备能力、后期产品销售及售后服务等以形成

20、具有特色的产品设计方案。设计过程的工作量很大，而其中编织工艺的设计是毛衫产品设计中最为繁琐，也是最重要的环节，它要根据羊毛衫的样式、规格、测量方法、回缩率、成品密度、成衣工艺等因素，对整体进行考虑研究，编织工艺是否正确，都会直接影响产品最终的质量、生产率、成本，从而抑制了产品的销售，影响服装企业的收益。2）成衣工序1成衣工艺流程 羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料 ，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为： 缝纫拼片半成品检验缩绒锁眼钉扣熨烫定型成衣检验 2成衣工艺要求 （1）缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应

21、的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到 130。缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精品毛纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。 （2）缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化 而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途

22、检查，对比绒面标样以防缩绒过度。 （3）熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。6熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120180，操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。 近年来采用蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成，定型时间（喷汽时间和停留时间）在 4s 到 30s 之间，其效率比手工熨烫大大提高。3.2 希望解决的问题1）生产效率低：M 服装厂毛衫生产车间人均产量为 16 件每人每天，生产效率不高。2）生产不均衡：没有测定各个工序的平均作业时间，生产管理组管

23、理人员缺乏数字依据，凭借多年经验进行流水线编排，粗略安排各个工序的人员数量，造成流水线生产有时堵塞。3）线料发放不及时：由于 M 服装厂部分管理人员缺乏经验和数字依据，经常因为没有确定的出入库登记导致原料供应短缺，无法及时得到补充，影响了生产的进度和效率。4）对经验丰富、做工熟练的老员工依赖性比较高，特别是对承担关键工序人员的伊拉杜高，如果这些关键流水线上的工人突然离职，那么很难再短时间内进行有效的人员补充，有可能会给工厂服装生产带来严重影响。运用头脑风暴法和鱼骨图两种方法，图 3.2 所示：效率低下且不稳定生产线生产线不明晰混线作业员人数不足工位不确认操作不熟练毛纱原料供不应求产品在加工过程

24、中的浪费发放拖延毛衫生产检验周期不足毛衫存在疵点销售数量大7图 3.2 生产线效率低且不稳定的原因归根结底，其问题还是因为生产制造的工艺流程不够严谨，需要完善。四、工艺流程分析法的概述4.1 流程程序分析法的定义及用途流程分析法：以产品或零件的制造全过程为研究对象，加以记录并逐项分析的方法。通过实践考察，寻找和发现问题，同时流程分析法需要有明确的针对性。简单的说，在毛衫的工艺流程中，整个工艺流程就可以认为是毛衫制造工艺中的一个流程，强调流程的概念。流程程序分析与工艺程序分析相似，都属于对工作现场的宏观分析，但它比工艺程序分析更具体、内容更详细。 它是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用

25、于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。1）由于它比工艺程序分析更具体、更详细，因此它常常是对每一主要零件的加工制造全过程做单独研究。2）特别用于分析搬运距离、等待、贮藏等隐蔽成本的浪费。3）借助于各式流程程序图进行记录和分析。4.2 流程程序分析的构成流程程序分析有二部分构成：程序流程图和流程程序图表。1、流程程序图流程程序图与工艺流程图的结构极为相似，其差别仅为加入了“搬运”，“贮存”，“暂存”，三种符号，除记录时间之外，再加上搬运距离。了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则是进一步对生产现场的整个制造程序的详细记录，以便于对整个制造程序中的“操作”，“检验”，“搬运”，8“贮存”

26、，“暂存”作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离和暂存等“隐藏成本”的浪费。流程程序图有操作，检验，搬运，暂存，贮存五种符号构成。此图比工艺程序图详尽而复杂，因而常对每一主要零件（或产品）单独作图，均可对其搬运，贮存，检验，暂存，操作进行对立研究。流程程序图依其研究的对象可分为：材料或产品流程程序图（物料型）说明生产或搬运过程中材料或零件被处理的步骤； 人员流程程序图（人型）即在操作人员在生产过程中一连串的活动。 2、流程程序图表在实际工作中，一般都使用事先设计好的流程图表。此种图表是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来。而表头部分则应有工作

27、部别，工作名称，现行方法与建议方法及最后统计。绘制流程程序图必须注意以下原则：图表上记述的内容必须是直接观察所得。图表应提供尽可能全面的信息，所有的图表都应具有有关信息的表头，其内容包括：产品，物料或设备的名称，附上图号或编号； 所记录的流动程序，应明确说明起点和终点，以及该方法是现行方法还是建议的； 进行操作的地点（部门、工厂、工地等）； 图表查阅号、总页、页号； 记录着，审定人的姓名和记录日期； 记录距离和时间的总计、人工成本、材料成本，以便对新旧方法进行比较。 5、工艺流程的改善5.1 严谨的工艺流程9图 5.1 工艺流程图5.1.1 准备工序送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱的形式，不

28、能直接再针织机器上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。准备工序主要是将绞纱成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清楚毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理，从而使之手感柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。5.1.2 成衣工程成衣工程是羊毛衫生产过程中，将成形的前篇、后片、袖片、衣领及纽扣、拉链、丝带等附件连接成一幅的过程。有的产品还要通过湿整理、缩绒、绣花、贴花、补花、印花、镶皮

29、、烫水钻或者拉毛等方法加以修改和整理，体现产品款式风格和特殊设计效果。编织是羊毛衫生产的主要工序，其编织机械有横机和圆机两种。由于横10机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。 按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编织是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和

30、袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编织成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。 横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。 检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编织过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编织时的张

31、力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩.5.1.3 缝纫拼片缝盘主要用于各类羊毛线，毛线，晴纶膨体纱线及各混纺纱线编织的衣口，袖口，领口及膊位等的精细埋缝成衣，通常将衫片置上针盘中的沟形短针后就用锁链线部将其缝合。衣片采用“包缝缝合”和“套口缝合”组装成衣，通常，服装的前后片、袖子和腋下部位采用包缝缝合，而肩部和领子是套口缝合。二者的区别在11于，套口缝合是线圈对线圈的连接起来，而包缝缝

32、合是将织物的边缘缝合起来。一般需要 3 横列握持部分，称为缝耗。一般套口机的针号大于其所套织片横机机号 24 针/英寸5.1.4 半成品检验项目1）衣坯与衣片检验核对上机工艺的收针、放针针数与次数，罗纹边口长度，密度及密度均匀程度，漏针、单丝、豁边等疵点，衣片规格尺寸，重量等。2）衣片密度控制在生产过程中织物受到拉伸和变形，使线圈大小和形态发生变化，难于直接控制衣片的规格尺寸，因此通过控制密度来达到控制规格尺寸的目的。毛衫织物密度分成品密度和下机密度。要获得下机密度，需要下机织物自然静置至回缩平衡，但这需要很长的时间，人们总结出一些使织物线圈在较短时间内处于平衡状态的方法：a.团缩法 b.掼缩

33、法 c.卷缩法 d.回缩率法 e.拉密法3）成衣工序中的检验套口线线迹及密度、均匀度符合规定，线迹平直、顺畅。熨烫前后都要进行灯照检验。5.1.5 缩绒羊毛衫在一定的温度条件下，经机械力反复作用，由于毛纤维表面有鳞片，因此将产生定向移动，使纤维间相互穿插纠缠，其结果使羊毛衫纵、横向收缩，面积变小，厚度和紧度增加，表面露出一层绒毛，可获得外观优美，手感丰厚、柔软、滑爽和保暖性好的效果。羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果。所以缩绒是必不可少的流程之一。 缩绒能使织物质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保暖性增强。 经过缩绒的羊毛衫其表面显露出一

34、层绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软，色泽柔和。另外缩绒产生的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化12和掩盖作用，使其不致明显地暴露在织物表面。一般分洗涤剂缩绒法和溶剂缩绒法。影响羊毛衫缩绒的工艺因素主要有：缩剂、浴比、温度、PH 值、机械作用力和时间。这些参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。其主要的工艺流程是：毛衫衣坯浸泡缩绒清洗脱水烘干，烘干可选用三种方法：圆筒烘干-适用粗纺；烘房-适用精纺；自然干燥。5.1.6 熨烫定型熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120180，操作中防止“烫黄、极

35、光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。 主要使用的设备是蒸汽熨台和压盖式蒸烫机。5.1.7 挑撞毛衫有很多部位、是未能够应用机器去缝合的，更因外形美观的需求，必须应用手针联合这些部分的工序，这就是我们说的挑撞。所谓挑就是以缝合用的缝毛联合各需要部分，主要处理死口对死口，生口对死口的联合。挑的线步较为紧密且联合的骨位不会外露且将生口的线圈收死令其不脱散。撞就是必须根据编织的基本结构而去做缝合的工作。撞的时候即是用原身毛去联合位置，以便成为衫片编织的部分。因此挑即是用手针联合生死口，而撞即是用手针去编织及联合生口等。5.1.8 成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊毛衫检验

36、工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），内、外包装等。 在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。135.2 流水线平衡改善1、衡量指数分析。经过现场观察，记录的信息可以得出以下几个重点要解决的问题：桌子的长度与宽度太长，应合理设计桌子的尺寸。瓶颈工位所用时间与用时最短工位所用时间相差太大，不平衡率太高，可以精减人员，调整工序使平衡率更高。封口塑膜的工位返工品太多，应予以解决。2、改善研究，拟定方案。 就上述问题，本人提出了一个方案。其布局图，如下图，该布局的最大优点是缩短

37、了工位的距离，可以更合理地利用空间的同时缩短流水时间，从而使生产周期也缩短了。该方案减少了四个人。但是根据工序内容对个人流水负担做了调整，同时对于重要检验岗位做出增加工位调整，其排序如下：item工序内容平均观测时间(s)工位时间(s)作业员1纱线的选择3.323.322 2纱线漂染14.329.8713纱线倒毛3.322.944织片5.5615缝合9.5615.126半成品检验9.379.377缩绒12.8712.8728挑撞11.659打扣眼叮扣子7.0918.74210烫定型2.862.86111缝标1.801.8012成品检验2.042.04213包装1.891.891两个方案比较表，

38、效果预测如表下：原来建议单位节拍时间7.868.94秒不平衡率9651%总工作时间37.1832.34秒作业员数1612人每小时产量256298件人均指标1625件/人小时人均指标36%提升145.3 原料运输改善原料毛纱的运输需要及时供应，销售量不断增长，对于生产的效率要求很高，生产速度加快，原料补充及时方能持续高效生产，提高生产力，最终实现服装厂的持续稳定发展。5.4 改善后总体评价图 5.2 生产力改善折线图该方案只是试运行一周时间，可以从折线图 5.2 中看出，其人均产量是比改善前有所提高的，但是要正式试产的话要修改现有的工作用摆台或者桌子，还要评估其价值效益再做决定。由于本人的实习期已满，所以不能一直跟进该方案的执行。6、结束语本文通过对 M 服装厂的工艺流程现状的分析，得知目前生产效率低：M服装厂毛衫生产车间人均产量为 16 件每人每天，生产效率不高。生产不均衡：没有测定各个工序的平均作业时间，生产