昆钢2500m3高炉低燃料比生产实践

1、昆钢2500m3高炉低燃料比生产实践卢郑汀 胡玉清（昆明钢铁股份有限公司新区炼铁厂, 云南 昆明 650309）摘要：面对严峻的钢材市场，降低吨铁成本，提高市场竞争力，是各钢铁企业发展的必然趋势。昆钢2500m3高炉通过改善原燃料质量、优化高炉操作制度、细化生产管理等措施，提高煤气利用率，降低慢、休风率，在矿石入炉品位50%54%的条件下，保证炉况稳定顺行，实现入炉焦比365kg/t.Fe，煤比16010kg/t.Fe，燃料比535kg/t.Fe的生产。关键字：高炉 燃料比 生产实践Production Practice of Reducing Fuel of Kunming Steel,s

2、2500m3 Blast FurnaceLuzhengting Huyuqing(Kunming Iron&Steel Co.,New Iron-making Plant,Kunming,Yunnan, 650302 China)Abstract: In the face of severe steel market, tons of iron to reduce costs, improve market competitiveness, is the inevitable trend of the development of iron and steel enterprises. Kun

3、ming Steel,s 2500m3 blast furnace by improving the original fuel quality, optimizing the system of blast furnace operation and refinement of production management, improve the utilization rate of the gas to decrease the rate of slow, damping down, under the condition of the grade of ore charging 50%

4、 54%, guarantee the stability of furnace condition along the line, the realization of charging coke rate 365 kg/t.F e, coal than 160 10 kg/t.F e, fuel ratio 535 kg/t.Fe production.Key words: Blast furnace, Fuel ratio, Production practice1 前言目前钢铁工业产能过剩，原材料短缺，污染严重，降低燃料比是低碳冶炼、节能降耗和降低成本的有效途径，也是高炉炼铁发展的必然

5、趋势和可持续发展的客观要求。钢企面对低廉的钢材、昂贵的资源、压力巨大的减排环境，降低高炉燃料比提升钢铁企业市场竞争力具有重要的现实意义。在高炉吨铁成本构成中，燃料比所占比例位居第二，炼铁工序可控成本所占比例位居第一；在炼铁工序能耗中，燃料比占80左右；在吨铁CO排放中，燃料比占70左右。因此，降低高炉燃料比无论是对降低吨铁成本、提高钢企的市场竞争力，还是实现节能减排、改善环境都有重要的意义。昆钢地处内陆原燃料严重短缺，品种变化频繁，质量波动较大，降低高炉燃料比意义重大。而且大中型高炉具有热交换充分、损失少、煤气利用率高、系统能效高的优点，装备上具备实现高风温、富氧大喷煤的能力，采取合理的控制措

6、施，发挥优势，可实现低燃料比生产。昆钢2500m3高炉有30个风口、3个铁口，装备新型并罐式无料钟炉顶、卡鲁金顶燃式热风炉、软水密闭循环冷却系统等设备。高炉在稳定顺行的基础上，通过采取多种措施，控制适宜冶炼强度，在入炉品位为50%54%的条件下，实现燃料比520kg/t.Fe的低燃料比生产，达到了国内先进水平。2 高炉操作的技术进步2.1 高炉精料技术高炉精料要求改善原燃料质量，使原料具有品位高、强度好、粒度均匀、冶金性能好等条件，使焦炭具有强度高、反应性低、灰分低、硫低等条件1。精料是高炉稳定顺行的基础，也是高炉低燃料比生产的保障，它包含高质量的入炉原燃料和合理的炉料结构。根据原料的实际情况

7、，昆钢2500m3高炉确定了75高碱度烧结矿配加25酸性球团矿的炉料结构。烧结矿主要以省内矿粉矿为主，配加部分进口矿粉，同时合理配加部分的铁精矿、赤铁矿、磁铁矿和二次资源，控制烧结矿有害元素成分和含量，使碱金属负荷3.5kg/t.Fe，Zn负荷88、M1065%、CRI200 ，热风炉产生的废气部分用于煤粉干燥。全烧高炉煤气保证热风炉风温达到1180oC以上，吨铁高炉煤气消耗630m3 。富氧可提高高炉风口前理论燃烧温度，增加产量，降低吨铁热损失，促进风口区域煤粉的充分燃烧，提高煤粉置换比；富氧可以减小吨铁煤气发生量，控制适宜的炉腹煤气量，减少煤气带走的热损失。一般认为，高炉富氧每提高1%，可

8、提高煤粉燃烧率1.51%,燃料比将下降0.5%3。2.6 加强渣铁排放管理按时出尽渣铁是确保炉缸安全、减轻炉缸工作负荷的关键措施，也是高炉顺行的基础。昆钢2500m3高炉设置3个出铁口，双矩形出铁场，正常生产时采用2个出铁口间隔出铁，1个出铁口停用，日出铁次数平均为l213次。随着冶炼强度的提高和燃料比降低，及时出净渣铁是高炉在高水平上保持稳定顺行的关键。因此，严格执行炉外配合炉内的方针，切实将零间隔出铁落到实处，加强铁口的维护，禁止潮铁口出铁，减少炉前由于各种因素而造成高炉憋风难行；同时，稳定炮泥质量，组织好炉外出铁工作。根据炉温、风压和上次出铁口深度等情况来掌握使用钻头的尺寸，出铁时间控制

9、在2.02.5h，保证铁口渣铁排放的均匀性，确保炉内渣铁及时足量排净；定期维护铁口泥套，确保堵口时不出现冒泥现象，堵口打泥量要做到三班统一，严格控制出铁口深度为32003500mm；当炉外出铁不及时或来渣时间大于30 min时，应及时采取双铁口平行出铁，以缓解压量关系，确保炉况顺稳。同时优化配对罐工作，保证高炉正常出净渣铁。2.7 降低休慢风率非计划的高炉休、慢风对生产危害非常大，会使高炉的煤气利用变差，炉况难行失常，燃料比升高。搞好高炉设备的点巡检工作，加强重点关键设备的监控和维护，推行全员参与、操检结合和设备定修制度，保证设备运行质量和效率，降低设备非计划休、慢风率，有力地促进了高炉的生产

10、。同时加强风口煤枪管理，进行风口小套改造，定期跟换到期风口小套，校正上翘风口，减少因为风口套损坏造成的非计划休风，以进一步降低休、慢风率，这对维持高炉炉况稳定顺行，提高各项技术经济指标大有效果。3 效果及存在的问题3.1 取得的效果昆钢2500m3高炉通过采取炉外优化原燃料管理、细化炉前生产组织管理和设备维护等环节，炉内加强关键参数控制，优化操作制度，不断改善高炉煤气流分布，提高了高炉炉缸活跃程度，提高煤气利用率，达到了降低燃料比生产的目的。高炉长期稳定顺行，2015年指标不断优化，高炉燃料比由原来的557.108 kgt下降到521.929 kgt，见表2。实践表明，高炉降低燃料比所采取的措

11、施是科学有效的，2500m3高炉降低燃料比生产实践为昆钢炼铁技术进步提供了宝贵经验，为昆钢降本增效、指标提升工作做出了贡献。表2 燃料比降低情况表时间2012年2013年2014年2015年1月2015年2月2015年3月2015年4月2015年5月燃料比（kg/t.Fe）544.205550.784557.108571.489524.628520.758523.486521.9293.2 存在的问题(1)目前，原料供应比较紧张，高炉产量如果达到6200t/d的水平，烧结一旦出故障，高炉就会出现供料紧张，保量不保质，如果调剂不及时，会引起炉况波动。(2)焦炭全外购，受市场影响明显，焦炭质量波动

12、，焦炭反应性高、强度下降，严重影响高炉透气性和透液性，给高炉进一步提高煤比、增加产量、降低燃料比带来困难。(3)喷煤采购原煤水分重，质量不稳定，喷煤制粉产量下降，能耗升高，制约提煤降焦效果。4 小结（1）精料是高炉低燃料比操作的基础，合理设定焦炭与烧结仓的筛分速度，保证筛分质量，减少粉末入炉，对降低燃料比操作非常重要。（2）调整送风制度和布料制度，控制适宜炉腹煤气量，从而活跃炉缸，解决好煤气流与炉料的矛盾，提高煤气利用率，是降低燃料比的关键。（3）控制适宜的冶炼强度，进行高风温、富氧的经济煤比喷吹是寻求最低燃料比的又一途径。（4）加强渣铁排放、设备检修维护和风口管理，减少非计划休、慢风，对炉况

13、稳定顺行，降低燃料比操作非常有利。参考文献：1 王筱留修订.高炉生产知识问答（第二版）M.北京：冶金出版社，2004年1月。2 周传典主编.高炉炼铁生产技术手册（第一版）M.北京：冶金工业出版社，2002年8月.3 张卫东，魏红旗首钢京唐 1号高炉低燃料比生产实践J炼 铁，2010(6)：1-4联系人：卢郑汀 炼铁工程师 电话址：武钢集团昆明钢铁股份有限公司新区炼铁厂 邮编：6503092015 年（第十六届）全国大高炉炼铁学术年会论文作者回执表编号：姓名卢郑汀性别男单位名称昆钢安宁公司新区分公司炼铁厂职务/职称炼铁工程师论文题目昆钢2500m3高炉低燃料比生产实践电话08716863825