手选工安全技术操作规程

1、手选工安全技术操作规程 一、一般要求 第1条 经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条 熟悉本作业的工艺作用、工艺要求，了解煤与矸石的物理特性以及选后产品的指标要求。 第3条 了解本岗位机械设备的性能及构造，熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。 第4条 严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第5条 上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品，女工必须将发辫盘入帽内。 二、安全规定 第6条 手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。 第

2、7条 严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。 第8条 工作人员发现雷管、.、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。选出的雷管、.，不得私自保管、转移或销毁 三、工作前的准备 第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。 第10条 检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报，进行处理。 第11条 检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。 第12条 检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。 第1

3、3条 当听到开车信号时，要认真查看转换开关是否打到集控位置，发现未在集控位置需马上打到集控位置，并在开关附近观察设备起动情况，发现异常及时停机。 第14条 手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。 第15条 操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。 四、正常操作的规定 第16条 根据集控或就地启动要求，按逆煤流方向启动手选胶带输送机。起动后，先空转2圈，没发现问题再给料，注意检查胶带是否跑偏；运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。 第17条 拣矸石时应戴手套，工作时全神贯注，分辨清矸石和块煤，保质保量的拣出矸石。 第18条 拣矸

4、工作较繁重，在搬出大块矸石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。 第19条 根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣矸效果。 第20 条 除拣矸石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组织回收。 第21条 工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如音响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及时汇报。 五、特殊情况的处理 第22条 入选煤中含矸量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，不可让大块矸石进入破碎机。 第23条 遇有特大矸石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下，严防大块

5、矸石卡入破碎机，特大块矸石需经破碎后再进入矸石溜槽。 第24条 发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。 胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂 机头、机尾滚筒开裂 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常 危及人身安全时 手选皮带下道工序破碎机停机 六、工艺要求 第25条 手选作业的任务是除掉块煤中的矸石和可见杂物，这对保证机械设备和洗煤工艺指标有重要意义。 第26条 选后煤含矸和选矸含煤是手选的质量指标，手选工应努力去完成厂规定的质量指标。 第27条 提高手选效果的措施： 提高手选工的选矸操作技术，提高辨别矸石和煤炭的能力，做到眼快手快。 保持适应的煤层厚度。 手选作业区保证有足够

6、采光，使矸、煤易于分辩。 加强劳动纪律和工作责任心。 七、交接班时应做的工作 第28条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。 第29条 集控开车时，由调度集中控制停车。 第30条 交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣矸后，上班拣矸人员方可撤离手选皮带，并交清矸石仓存情况。 第31条 清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位置摆放整齐。 第32条 岗位司机在现场应向接班司机详细交待本班手选皮带运转情况，出现的故障和存在的问题到交牌时还需及时向值班领导汇报。 原煤分级筛安全技术操作规程 一、一般要求 第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训

7、，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条 熟悉本作业的工艺作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。 第3条 熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。 第4条 熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 第5条严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第6条 上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。 二、安全规定 第7条 筛分机（包括脱水筛）应当空载启动；不准筛分机超负荷运行；筛分机的传动装置必须安装防护罩。 第8条 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及

8、处理事故，必须停车。 三、工作前的准备 第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”要求对所属机电设备进行一般性检查。 第10条 在第7条的基础上，对筛分机进一步作如下检查。 筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。 吊筛的钢丝绳应吊挂牢固，长短一致，筛箱倾角应符合要求；吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象，绳卡平衡块应紧固。 单梁激振筛的激振器润滑情况和轴承温度是否正常。 弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象 各类安全设施应齐全、完好。 筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。 集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备起动情况。 四、正常操作时的规

9、定 第11条 按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常声响和振动，发现问题及时处理。 第12条 在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大或过小，要均匀，运行中密切注意给料变化。 第13条 运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常摆动现象，如出现筛箱摇晃，应及时汇报厂调度安排人员进行检查处理。 第14条 运行中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时汇报。 第15条 运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后及时汇报厂调度进行处理。 第16条 运行中注意电动机的温度及声音，以及三角传动带的工作状态，发现问题要及时汇报。 第17条 运行中注意前后溜槽

10、的工作情况，防止堵塞。 五、工艺要求 第18条筛分机用于将物料按粒度分成若干粒级或用于煤炭的脱泥、脱介、脱水。按粒度分级时，分级准确是其基本的工艺要求。筛上物中含过多的细粒或筛下物中含过多超粒或跑粗，对洗选加工都是不利的。 第19条筛分的技术指标包括筛分效率，筛上物粉煤含量，筛下物超粒含量；司机应努力完成本厂规定的上述指标。 六、特殊情况的处理 第20条运行中发现下列情况应立即停车处理：大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子正常工作；入料及排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。 第21条出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许带负荷起动。 第22条上下筛子机时人要站稳，时刻注意周围环境。 第23条清理筛下溜槽时，人要握紧工具，确认无危险后方可进行工作。 第24条清理筛面物料时，必须与调度联系好，将操作按钮打到就地位置，悬挂“禁止操作”牌，并设专人监护，同时通知上道工序操作人员时刻注意监护入料溜槽口，防止有物料滚落，必要时待切断电源后，方可进行处理。 七、操作后的工作 第25条