哈萨克奇姆肯特水泥厂石灰石堆场结构施工方案设计

1、第21页共36页哈萨克奇姆肯特水泥厂石灰石堆场结构施工方案目录I. 编制说明2. 工程概况3. 编制依据4. 施工部署5. 施工方法和程序6. 主要分部分项工程施工技术措施7. 质量保证措施8. HSE管理措施9. 施工进度计划和劳动力需用计划10. 主要施工机具和技措用料计划II. 施工平面布置图1. 编制说明：此方案适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂粘土及砂岩预均化堆场基础及主体结构的土 方、钢筋、模板、混凝土、预埋件、预埋孔分部分项工程施工及验收。2. 工程概况：2.1工程的构成和基本特征2.1.1建设单位：意大利水泥公司2.1.2工程名称：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂石灰石预均化工程2.1.3

2、建设地点：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂内2.1.4建筑面积：约5000 m地基与基础工程施工质量验收规范 砼结构工程施工质量验收规范 混凝土强度检验评定标准 建筑施工模板安全技术规范 建设工程施工现场供用电安全规范 建筑工程文件归档整理规范3.5行业及地方有关标准规范、规程1） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ164-20082） 建筑施工安全检查标准JGJ59-993） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054） 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014. 施工部署2.1.5监理单位：2.1.6设计单位：北京凯胜设计院2.1.7工程建设工期：日历120天主体结束2.1.

3、8工程质量标准：合格2.2主要工程建设特征石灰石预均化网架基础土 0.000米相当于绝对标高545.米，长度237米,跨度51.8米, 共有钢筋混凝土独立基础 40个,其中22个独立基础J1底面尺寸为2.8 X 4.4米，8个独 立基础J1a底面尺寸为3.15 X 2.2米，其基础底面相对标高均为 -4.200M;-3.000M 取料 机基础一、二基础底面尺寸为 84.28 X 0.6米，其基础底面相对标高分别为-2.000M、堆料 机基础一、二基础底面尺寸分别为75.21*0.6米、71.51 X 0.6米，其基础底面相对标高为-2.000M;挡料墙基础底面尺寸为83.8*1.95M,其基础

4、底面相对标高为-2.000M.输送地坑，基础尺寸16.5M*4.5M,基础底标高：-3.4M.3. 编制依据：3.1施工合同3.2北京凯胜设计院施工图纸3.3现场的实际情况3.4国家现行标准、规范1）工程测量规范GB50026-2007GB50202-2002GB50204-2002GBJ107-2007JGJ162-2008GB50194-93GB50328-20014.1项目组织机构公司决定在该工程建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质 量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施 工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同

5、。项目组织机构见下图：工程部工安全质量部物质供应部项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖 面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。项目部执行公司通过的IS09001-2000质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度, 实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、 安全、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制 和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现质量、工期目标。4.2施工管理目标质量：按期高质快速地完成该基础主体工程施工，做到一次性检查合格，杜绝因一切 质

6、量问题的停工、返工现象发生。工期：合同要求的时间前完成。安全及文明施工：杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故，文明施工，实行封闭式 管理，渣物不外泄。服务：信守合同，密切服务，认真协调与各方的关系，接受业主、监理单位的监督检查。科技进步：施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程技术进步率达到2鸠上。4.3施工总体部署4.3.1施工程序依据工程设计、施工特点及施工条件，场地平整使现场保证“四通一平”，组织相关 施工人员进场，新工人进场必须进行三级安全教育及相应的技能培训，特殊工种必须持证上岗。本着合理安排工序，精心组织施工的原则，以确保各工序质量，实现总质

7、量优良目 标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的。拟定本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导，实行平面分区段，竖向以楼层为区段，同步流水作业方式；做到科学 合理，既要突出各阶段的施工重点，又要做到尽可能均衡生产。4.3.2施工区段划分根据本工程结构特点和设计图纸，平面拟划分为一个施工区。4.3.3施工顺序安排及检验批的划分根据本工程工期紧、工程量大、作业面窄，区段内组织一次性施工。区段内各分项按 一个检验批进行验收。4.3.4施工阶段划分根据上述施工顺序安排，本工程可划分为三个施工阶段： 正式开挖基础验槽，为土方施工阶段，工期 20天。 验槽合格基础钢筋制作、安装，为基础钢筋工程施

8、工阶段，工期约30天。 钢筋制作、安装验收合格 基础砼浇筑完毕柱梁砼施工阶段-地坑施工阶段。总工期约120天。5. 施工方法及程序：5.1施工方法:钢筋采用钢筋制作场集中下料加工，现场绑扎。混凝土采用商品混凝 土，模板采用多层胶合板、木方、对拉螺栓和钢管脚手架。5.2施工程序:F1-1定位放线-基础开挖一基础垫层一基础钢筋制作安装-模板制作安装-混凝土浇筑-模板拆除-基础涂刷沥青-基础回填基础以上柱钢筋安装 -柱侧预埋铁件安装-模板安装脚手架安装-地梁底模板安装-地梁钢筋安装-模板安 装-梁柱混凝土浇筑堆取料机基础定位放线-基础开挖-基础垫层-基础钢筋制作安装-模板制作 安装-预埋件、预留孔埋

9、设- 混凝土浇筑-模板拆除 -基础涂刷沥青-基础回填地坑定位放线-基础开挖-基础垫层-基础钢筋制作安装-底板预埋件安装模 板制作安装-混凝土浇筑-模板拆除-基础以上柱剪力墙钢筋安装-墙板预埋铁件 安装-模板安装脚手架安装-地坑混凝土浇筑-土0.000以上钢筋安装-模板安装-预埋件、预留孔埋设-顶板柱混凝土浇筑6. 施工技术措施6. 1定位放线6.1 .1工程定位现场的定位桩、红线桩和水准点，按照所计算的建筑物主轴线坐标点 进行轴线定位。6.1.2平面控制网测设依据平面布置与定位原则，共设置二横两纵。即1轴，11轴，A轴，J轴为控制点。6.1.3高程控制网的布设。根据场区内高程点BM=545米布

10、设场区高 程控制网。即为 建筑物的土 0.000。6.2. 土方开挖土石方开挖：主要采用综合机械化施工一一用反铲挖掘机挖土 ，自卸汽车运土.定位放线并经检验符合设计要求后，挖掘机由南向北分三段进行开挖，进行流水作 业,13轴线第一个作业段，46轴线第二个作业段，本工程配备1台PC220-8型挖掘机， 配备1套KCB155破碎锤，10台GJ-7式风镐，1台ZL50型装载机，2台ZZ3256型自卸汽 车运土，碎石土用挖掘机开挖，岩石部位用破碎锤破碎，应分层破碎凿岩石，每层不超过 500伽，为防止超挖和保证边坡坡度正确，机械挖至距设计坑底标高和边坡边界 200150伽时，余下石层改由人工用风镐凿岩清

11、槽修边，遇有因天然断裂石块、石块夹土产生石块 松动时，会同设计人员对该部分进行现场处理。如基坑挖至设计标高地质条件与设计要求 不符,应会同设计和勘测部门确定处理意见。为防止坑底土被扰动，应尽量缩短暴露时间，及时进行下一道工序的施工。根据地质资料，场地上部为松散碎石构造，取放坡系数中间值1:1.0,以保证施工安 全。基础侧面做防腐处理.四周各留出距垫层800伽作业面.基坑开挖范围见下图（图中 尺寸均以 伽 为单位，标高以m为单位）基坑边缘垫层基础008r1-1(-)基槽开挖示意图6.3 模板工程：6.3.1 .基础模板：(1) .基础垫层均为100mm厚C15素混凝土 .故模板采用100mm*1

12、00mm 木方。按照 图纸尺寸进行支设，四周加固采用木楔钉在土上进行加固。(2) 、基础主要采用14伽厚木胶合板模板，内楞采用50mm*100m木方，包箍采用？48 钢管锁紧，并用？14螺栓对拉,螺栓间距横向500伽,竖向500伽。每边出混凝土面220mm 模板要求拼缝严密，模板板面清理干净，浇筑前淋水湿润。(3) 、基础梁.堆取料机基础截面：300mm*500mm,300mm*600mm, 600mm*1200mm.基础梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切 拼接，接口木档压缝，以木枋。为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统。(见附图)梁高500mm时，在梁侧

13、板中部沿梁通长设对拉螺栓 ？14500每边伸出混凝土面 220mm以 加强模板刚度。木方抱箍系统 宀f匸-:jCr ； ；.，支撑系统U基坑网架独立基础模板安装示意图池壁模板主要采用复合木模板，支撑系统则主要采用 48钢管和5cmx 10cm方木，在垫层上每隔1.5 m放置一个钢筋马凳支撑水池内壁模板，砼池壁有防水要求做好支模螺栓 的止水处理，外墙支模采用?12止水螺杆，（如图所示），横纵间距 500mm.每边出混凝 土面220mm模板拆除后用气割割掉外露的止水螺栓， 然后用1:2水泥砂浆将螺杆口封闭， 以防胀模，钢板带放在模板接缝处，防止露浆。施工缝采用4mm厚钢板止水带，做好报验工作，钢筋

14、验收合格后方能封内模，在砼浇筑前，先将模板润湿，清除模板内杂物和积 水，模板拆除时要保证砼边角不受损害，并将拆除后的模板清理干净后分类堆放整齐。II.V 1 ll |6.3.2 框架梁模板(1) .构造要求：本工程梁截面250mm*500mm.300mm*600mm,梁模板由侧板、底板、夹木、托木、 梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木枋。为夹、托 木，钢管支撑为梁模支撑系统。梁底板下每隔1200mn设可调顶撑支承，夹木设在梁模两侧板，将梁侧板与底板夹 紧，其中与板模交角及梁侧模与底板交接处，应存主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次 梁的侧板和底板钉在衬口挡上。梁底

15、托木采用50mM 100mn木方，间距350mm支撑于梁底钢管横杆，与板模立 杆连系成整体。梁侧板外另加斜撑，斜撑由50mM 50mm木档制作，斜撑上端钉在夹木，下端钉于 托木。(2) .安装要求：梁模板安装时，在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆， 在柱模缺口处钉衬口档,然后把底板两头搁置，在柱模衬口档上，再立柱模顶撑，先立中间部分顶撑，在沿梁长向等分顶撑间距设置梁底托木，顶撑底应垫垫板。安装侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外安装夹木，用夹木将侧板夹紧钉牢，随即将斜撑钉牢于托木上。次梁模板应待主梁模板安装并校正后才能进行。其安装方式同主梁：梁高 500mm时，在梁侧板中部沿梁通长设对拉螺

16、栓 ？14500间距500mm每边伸出混凝土面220mm 以加强模板刚度。考虑梁跨度在7m以上梁模的跨中应起拱，起拱高度约为梁跨度的0.2%。6.33平板模板：(1) .构造要求：平板模板用915mM 1830mm模板拼接而成，铺设在枋木搁栅上，搁栅两头搁置于 梁侧夹木上，搁栅采用50mm 100mm木方，中间按1根/M2钢管加设支撑，支撑与梁顶撑 相同，均需铺垫板及打楔，平板模板就垂直于搁栅方向铺钉。(2) .安装要求：平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹托木就位水平线，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部 分的搁栅，最后在搁栅上铺

17、钉平板模板。平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高的检查调整，模板调整后对板进行接 缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆。(3) .板面支设：混凝土板底面模板采用14伽厚木胶合板模板，内楞采用50mrhC 100mn木方，间距200 伽，外楞采用C 48 X 3.2钢管间距500伽.支撑系统采用C 48 X 3.2钢管满堂脚手架土 0.000钢管下角铺一层脚手板，防止地基下沉，二层，三层钢管下垫一块小100mm*100mm方木或木板，防止破坏刚终凝的混凝土，竖向支撑钢管间距800mX 800mm水平连接钢管间距900伽,另加剪刀撑。采用钢扣件对接连接，钢管要进行挑选,弯曲和磕碰变形的

18、不能 做竖杆使用。6.3.4 柱部分。本施工段柱截面 600mm*600mm,400mm*400mm,800mm*1201700mm.采用14伽厚木胶合板模板，模板要尽量减少接缝，水平接缝应交圈；内楞50mm 100mm采用木方,竖向使用间距200伽,;横向包箍采用？48钢管锁紧，间距400伽;竖向400伽。因 楼层层高都在8m以上，柱截面1000mm*500 850mm*500m中间必须加 ？14螺栓对拉,间 距400 mm；竖向400 mm。柱截面600mm*600mm400mm*400m在每层底部往上 4m每边中间 必须加?14螺栓对拉,并且伸出混凝土面220mm才能保证柱截面，支撑系统

19、采用 ？48钢 管脚手架（见附图）。模板底部留清扫孔。6.3.5 .质量标准：1）.保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2. 基本项目：模板接缝宽度不大于1.5mm。模板应刷隔离剂，并将板面砂浆清除干净。3. 允许偏差项目：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、梁、板+ 4, 5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差

20、P 2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳6.4钢筋工程：6.4.1基础钢筋绑扎钢筋采用现场制作，现场安装.绑扎前先在垫层上弹好墨线，主受力钢筋放在下部，满绑扎。上层钢筋用马凳架设，马凳采用钢筋012,间距1m.绑扎牢固。混凝土保护层按设计要求设置。I6.4.2梁板钢筋1、马凳采用钢筋制作，并在钢筋安装前预先制作钢筋马凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置马凳。马凳的规格是三级钢16500 （基础马凳图示），钢筋绑扎前应备保护层垫块。（用于承台基础部分）2梁板钢筋绑扎前必须熟悉施工图纸，了解各梁号、板号的钢筋种类 型号，间距数量，锚固长度。搭接长度（梁板筋采用搭接），及梁号上皮铁 配筋，下皮铁

21、配筋，支座钢筋，箍筋间距加密区箍筋数量，主次梁交接处鸭 筋的构造及制作角度、高度、宽度、平直长度锚固倍数，鸭筋位置数量要求。 尤其是梁的锚入支座柱内的长度，其锚入柱内梁钢筋应和梁柱绑扎牢固，梁 钢筋绑扎前必须将梁保护块加垫好，才能将梁筋入模。梁筋入模后两侧保护 层厚度应均匀，梁筋不得偏中放置，梁上（下）双排钢筋布置时中间间距在 4cm左右，悬挑部位钢筋支座长度严格按图纸设计要求且多排钢筋弯起筋设置长度尺寸，弯起角度，平直长度，锚固长度严格按图纸设计要求，弯起筋 位置正确。梁箍筋制作时，根据梁断面尺寸，加扣保护层厚度，制作应准确。 经图纸设计审查部分梁标高注解明示，严格了解梁顶标高位置。板钢筋制

22、作 时根据各型号的板配筋及板底钢筋短向、长向，板面负筋长度，板厚加扣保 护层厚度的直角弯钩长度，以及双层双向板筋设置等要求进行钢筋加工制作， 制作时必须熟悉各型号板开间，跨度尺寸，板筋伸入梁宽度2/3位置即可，（参见03J101图集）现浇板的厚度控制用市场上的塑料马凳 500*500梅花布 置。6.5 .混凝土工程6.5.1本工程基础垫层采用 C15混凝土，士 0.000以下采用C30普通混凝 土，以上采用C30普通混凝土，混凝土由搅拌站集中生产 混凝土浇筑采用搅 拌车送料,汽车泵布料浇筑，分层浇筑分层振捣，用插入式振捣器振捣。柱 每层浇筑的高度不大于1.5m，柱根用50mm-100mr厚与混

23、凝土相同标号接头 砂浆与独立基础混凝土接浆，振捣要快插慢拔，从中间开始向边缘分布，布 棒均匀。分层浇筑振捣棒要插入下层 50mm-100nm,即不漏振也不过振。浇筑 过程中，设一名指挥人员，统一指挥现场工作；不断查看模板及支撑系统稳 定情况，发现问题马上停止浇筑，采取措施。柱顶板为一次浇筑。砼养护采 用覆盖一层塑料薄膜作保湿养护和浇水自然养护。6.5.2振捣混凝土时禁止紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、埋件。混 凝土浇筑完毕后，需要对混凝土进么养护，在收面结束用塑料薄膜覆盖，12小时内浇水保湿并加以养护。6.6.3施工缝的位置留在：(1 )底板的施工缝的留设位置严格按照规范要求即施工缝布置位置为

24、底板上 翻500伽处。具体做法 见附图。剪力墙施工缝位置及做法详图(2) 施工缝处再次补浇混凝土时，应做到以下几点：1) 清除垃圾、水泥薄膜表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用 水冲洗干净，至少提前24h进行湿润。2) 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。3) 加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。665底板施工要点(1) 钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。 如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上 铺以厚10c m的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。(2) 混凝土垫层浇完隔12d (应视施工时的温度而定)，在垫层

25、面测定底 板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出柱基以及底板的边线，画出钢筋 分布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。(3) 在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下 层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢 筋均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。（4）底板应一次连续浇完，不留施工缝。平底板的浇捣顺序见图21-77,施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或 离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。该水池底板厚度 较厚，则采用插入式振动器。厂、2 L4/、4A图21-77平底板

26、浇捣顺序（5）坑壁为现浇混凝土，底板与坑壁连接处的施工缝应留在基础上口池壁 200mn处。（6）混凝土浇捣后，其强度未达1.2N/mm时禁止振动，不得在底板上搭设脚 手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。6.6.7坑壁及墙板施工要点（1）坑壁施工时所用的水泥强度等级不低于 42.5级，水泥品种应优先选用 普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用 石子的最大粒径不宜大于 40mm吸水率不大于1.5 %。(2) 坑壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35%40%灰 砂比为1:21:2.5 ;水灰比不大于0.6。(3) 固定模板用的铁丝和螺栓不宜

27、直接穿过池壁。当螺栓必须穿过坑壁时， 应采取止水环螺栓，螺栓加堵头。支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将 螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密，如图 21-80。图21-80螺栓加堵头1-防水建筑；2-模板；3-止水环；4-螺栓；5-堵头(拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵)；6-小龙骨；7-大龙骨(4) 在坑壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚3050mm勺水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的砂灰比应与混凝土材料的砂灰比相同。(5) 浇筑坑壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。(6) 坑壁有密集管群穿过

28、、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采 用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。(7) 坑壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于7昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15C6.6. 地脚螺栓及预埋件安装工程6.6 . 1.地脚螺栓分直埋式和预留孔（土 0.000设备基础）两种形式。6.6.2 直埋螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用定位板制作，固定架应焊在预埋 在基础的施工定位板铁件上。6.6.3、预留孔深度在800mm采用木盒，木盒的上下盖应盖牢，木盒固定在钢筋上，每 组预留孔安装完毕之后，用三级钢 10钢筋相互连成一个整体。6.6.4、中心线的控制，主

29、要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误。6.6.5、螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底 时应暂停浇注进行复查。6.6.6、预埋件安装位置应准确，预埋件用铁钉固定在模板上，平面预埋件按位置标高焊 在钢筋或支撑架上。7. 质量保证措施7.1模板工程质量标准及控制点：项目允许偏差（伽）轴线位置5底模上表面标咼 5截面内部尺寸基础+ 10相邻两板表面咼低差2表面平整度5质量控制点：位置，标高，几何尺寸，承载力，刚度，稳定性.底板模板支设前先弹 墨线,确定位置和几何尺寸，模板高度如大于混凝土高度，则在模板内侧按混凝土高度弹出 墨线,柱模板用附加钢筋架起，附加

30、钢筋和柱纵向钢筋连接牢固。7.2钢筋制作安装的质量控制：钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报 告，加工制作前检查核对品种,规格,钢筋按设计要求加工制作后,按部位编号，分项码放， 做好半成品保护。7.3预埋件制作安装的质量控制预埋件的制作安装的质量控制点：几何尺寸、焊接、定位、标高、安装，原材料进场 核对后,进行放样号料切割，采用手工气割，钻孔小于10伽采用钻模打孔。焊接采用手工 电弧焊，锚筋和铁板采用围焊，焊缝高度按图集要求。安装前在钢板上弹出中心线，在模板上弹出定位线，和标高,双向拉线确定预埋件的位置和标高；固定采用加设辅助钢筋，将 预埋件锚固钢筋和柱钢筋焊接。7.4混凝土的施

31、工质量控制：质量控制点：严格按混凝土配比搅拌，浇筑前把基坑杂物清理干净，检查钢筋和预 埋件预留孔洞的位置，标高、规格、数量和设计是否相符及模板的稳固性紧密度。振捣确 保混凝土密实.浇筑过程中要不断检查模板和埋件情况，避免胀模和移位.8. HSE管理措施8. 1现场用电设专职电工负责，做到“一机一闸一漏一保”，手持电动工具执行二级保护， 电缆埋地敷设。8. 2如夜间施工应保证足够的照明，做好警示围护。8. 3现场拆除的模板及其它材料及时整理，分类堆放到指定地点。8. 4建筑现场建筑垃圾及时清理，做到工完料净场地清。8. 5施工现场管理人员和作业人员统一制式工作服，施工现场全体人员佩戴符合国家标准

32、 的安全帽。9. 施工进度计划（见附表）和劳动力需用计划9.1.各专业劳动人员投入计划：时间工种9月10月11月12月1月钢筋工1212151818混凝土工101081010电焊工44466木工1012162525力工8108105架子工66610.主要施工机具和技措用料计划序号机具名称型号和规格数量使用情况1液压反铲挖掘机PC-220型2 台 （其中 一台为 破碎 机）完好2装载机ZL50G2台完好3自卸汽车ZZ3256M3646F2辆完好4全站仪、经纬仪TDJ2E/DT-2各一台完好5水准仪DZS3-1/SZ10322台完好6混凝土搅拌运输车ZZ5257GJBN2台完好7混凝土汽车泵车HB

33、T60C1台完好8插入式振捣器4台完好9木工台刨多用2台完好10圆锯机2台完好11切断机2台完好12弯曲机2台完好13蛙式打夯机HW60A3台完好14交流弧焊机BX1-5004台完好15钢筋直螺纹绞丝机UN1-1002台完好16木工切割机110型6台完好17角磨机8台完好18台钻1台完好19水泵5台完好11.施工平面布置图:第37页共36页附表：施工进度计划时间工序2013.92013.102013.112013.122014.11,10,2451,151651,15,30152031152031土方开挖清理基槽基础施工 0.000 设备基础施工地坑土方开 挖地坑基础施工地坑一层施工施工方案是

34、根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互 关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、 重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、 材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫 方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。冬季施工由于本施工地区冬季为高严寒地区，搞好冬期施工，对加快工程进展，保证工程质量是至关重要的。 冬期施工所

35、采取的措施一是要保证工程质量，二是要经济简便。根据本工程的特点、气候条件，施工条件，主要采 取以下措施：根据施工实际情况，冬期室外冻土开挖施工前需融化，采用燃烧刨花、锯沫、废木及煤炭烘烤，并派专人监护，同时采取可靠的防火措施。基坑（槽）采用 机械挖方，挖方土料集中置于指定堆土场地；对于挖出的未受冻土，在弃土场地做好保温工作，采用覆盖塑料布及 麻袋的方法防冻，以备回填时用。对挖好的基坑（槽）覆盖麻袋、塑料布防冻，并根据环境气温条件，在其作业指 导书中进行热工计算确定保温层厚度。施工时其他要求如下：1）土方工程的冬期施工，施工前要做好准备工作，连续施工2）挖方时要采取防止引起相邻建（构）筑地基或其

36、它设施受冻的保温措施。3）填方前清除基底上的冰雪和杂物，对室内的回填不得含有冻块的土料；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%，且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少 2025%，且应逐层夯实。4）避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。5）在基础的施工过程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。1）砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成的暖棚内集中拌制，暖棚内环境温度不可低于5C。砂浆优先选用外加剂法（外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定），水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥放在暖棚内，砂堆采用彩条布覆盖

37、。必要时在搅拌棚内生火，并用水箱烧热水用于搅拌砌筑砂浆施工。2）砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80 C。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象，搅拌时间比常温增加 1/2倍。3）外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆， 外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于 5C。4）对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。5）对砖砌体采用 三一”砌法，灰缝不大于10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体表面

38、覆盖塑料布及麻袋。砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。每日可砌高度不超过1.2m。6）砌筑工程的质量控制，在施工日记中除要按常温要求记录外，尚应记录室外空气的温度、砌筑砂浆温度、外 加剂掺量等。7）砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。8）当气温低于-15 C时，提高一级砂浆标号，送砂浆小车加装护盖，以保证一定的砌筑温度使砂浆上墙后不致 立即冻结。9）每班砌筑后，砖（浮石块）上不准铺灰，并用草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻，继续施工前，先 扫净砖面后再施工。10）冬季进行室内抹灰，需在室内生火，并及时将门窗安装好，必要时，用草帘将窗洞封堵，以便

39、增加室内温度。11）室内砂浆涂抹时，砂浆的温度不能低于 5C。12）与墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。13）搅拌所用的砂子不能含有冰块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，严禁使用受冻砂浆，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。1）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。2）当温度低于-20 C时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20 C,雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

40、4）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。1）冬期施工砼均由集中搅拌站拌制、罐车运输，混凝土养护采用蓄热法或综合蓄热法。对基础采用覆盖麻袋及 塑料布进行保温，对地面以上结构采用棉被和塑料布进行保温。外加剂的选用根据设计要求、施工方法、规范规定 及试验确定，各结构混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖保温材料的厚度要进行热工计算确定。测温仪使用水 银玻璃棒型或电偶极型。施工时具体要求如下：2）水泥优先选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，其拌制的砼受冻临界强度不应小于设计标准值的30%。3）拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

41、4）对模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料。对刚浇筑完的混凝土进行保温时，先在混凝土表面铺一层塑料布后，再铺盖保温材料。对结构易冻部位要增加保温覆盖。混凝土在养护期要防风防失水。5）混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。分层浇筑的整体式结构混凝土时， 已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于 2C。6）对蓄热法或综合蓄热法施工混凝土养护期间温度测量：从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应至少每隔6h测量一次；室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。7）全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；测温孔、点应设在有代表性的结构部位和

42、温度变化大、易冷却的部位，孔深度一般为 1015cm，或为板（墙）厚的1/2 ;测温时，应将温度计与外界气温 做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置不少于3min以上，方可读数；测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差，读数时，要迅速准确。8）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温 度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。9）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到 5 C后方可拆除。拆模时若混凝土温度与环境温差大于20 C,拆模后的砼表要及时覆盖，使其缓慢冷却。1

43、0）对混凝土质量检查除符合常温作业时的规定外，尚应符合下列要求：检查外加剂的质量和掺量；检查水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑的温度；检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有 受冻痕迹；检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致；检查测温记录与计算公式要求是 否相符，有无差错。11）混凝土拌制时，优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且等级不低于32.5级，最小水泥用量不少于300Kg,水灰比不大于0.6。12）冬季拌制混凝土时，加热材料优先考虑水和砂子，尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥低于42.5级时，水最高加热温度80 C,骨料最高加热温度60 C,

44、当水泥等于或大于42.5级时，水最高加热温度60 C,骨 料最高加热温度40 C。砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。13）搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长 50%。14）掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设 专人负责。15）混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防掉落使混凝土受 冻。16）表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。17）混凝土出机温度不低于10C,入模温度不低于5C18）冬季施工混凝土需注

45、意以下几个问题：（1）模板及保温材料，要在混凝土冷却到 5 C后方可拆除。(2) 当混凝土与外界温差大于15C时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。(3) 混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度 以下时，其强度不能小于 5.0N/mm2。 加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保 温措施。(5) 对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到 5N/mm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。(6) 在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。(7) 冬季混凝土试件的

46、取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场 结构的施工。(8) 混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。(9) 混凝土测温安排专人负责，测温表报有关部门存档。(10) 常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。(11) 混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算（12）先浇框架及平台的保温养护采用一层塑料布和 1-3层草帘，并用8#铅丝绑扎牢固，草帘层数根据热工计 算确定，以保证受冻前达到临界强度。屋

47、面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡 风装置；屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块；防水卷材采 用热熔法施工时气温不应低于-10 C。1）钢结构在集中钢平台制作，钢结构在负温下放样时，其切割尺寸要考虑钢材在负温下收缩的影响。2）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20 C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。雪天禁止露天焊接作业。3）施工用的钢材、焊条及焊丝质量，焊条、焊剂的烘焙和保温等，均要符合冬期施工规程要求。4）构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼；零件组装必须把接缝两侧各50mm内的

48、铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。5）在负温度下构件组装定型后进行焊接时， 应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起点和收尾点比常温更易 产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板，其材料应与母材一致，严禁在母材上引弧。6）运输、堆放钢结构时要有防滑措施，绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时应加防滑隔垫，直接使用 吊环、吊车起吊构件时要检查吊杆、吊链连接焊缝有无损伤。7）对高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面不得有积雪、结冰等杂物。1）对施工场地和建筑物周围要做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。2）对已完基础的建（构）筑等基坑（槽）在

49、越冬前要进行回填。基础梁下要按设计要求填塞炉渣或作挖空处理。3）对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设要采取防止土壤冻胀和施工振动影响的措施， 并定期复检校正。4）室外地下管道阀门井、检查井等除回填至设计标高外，尚要覆盖盖板进行越冬维护。5）地下水（油）池，当基础及外壁不具备回填条件或因标高达不到设计标高时，排净池内积水，对外壁及底板 进行保温覆盖，保温层厚度由热工计算确定。6）对支撑在基土上的雨蓬等构件的临时支撑，其支点要采取防冻措施。1）冬期施工除应能达到常温时作业要求外，尚须防冻、裂、火、雪、毒等。需要配备的物资。2）应成立冬期施工应急预案领导组。3）进行冬期施工大检查

50、：在冬期施工前期，由冬期施工应急、督察组成员集体出动，对项目进行一次大检查， 内容包括：a）在建、缓建及停建工程的越冬维护情况。b）生产和生活临建、设施、机具的越冬保温情况。C）施工规范、规程及措施的执行情况。d）冬期施工物资、机具及设施的到位情况。e）对检查不符合规定之处，及时上报有关部门尽快解决或下发相应班组限期整改。对因渎职造成事故者，应做 出处罚。此外，每次大雪过后，要先行作业场地及道路清扫。对漏水要及时抢修。一、确保工程质量的技术组织措施（一）项目经理部的建立及组织机构项目经理部班子由公司聘任，所有人员必须持证挂牌上岗。（二）保证质量技术组织措施1、图纸会审：要认真学习图纸，领会设计

51、意图，明确工艺要求，核对图纸尺寸和各专业图纸之间有无矛盾。先 组织自审，自审中出现的问题，由项目技术负责人整理成书面意见，分发有关单位进行会审，会审意见整理成书面 文件，经业主、设计、施工等单位签章，作为施工的依据文件。2、推行标准操作工艺，消灭质量通病，严格按国家施工验收规范精心施工。同时施工中多采用有利于提高施工 质量的新工艺、新技术，认真落实技术管理责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底， 交接双方必须在书面交底资料上签字，对新材料使用前必须对操作人员进行技术培训，考试合格后才能上岗。3、技术交底：包括设计交底，施工组织设计交底，主要分项工程施工技术交底。并具体提出

52、达到质量标准的要 求和措施，各项交底具备文字记录，要有双方签字。4、技术复核：轴线、标高、预留孔洞、预埋件及各部位尺寸均应进行复核，未经复检不得继续施工。5、原材料、半成品的检验制度：配备取样人员，在建设单位或监理人员见证下，由现场负责人或施工员负责试 块制作，选取试件填写申（送）检单等工作，工地材料或指定人员做试件的存放、保养和送检工作。严格控制进场 各种材料，原材料进场必须有材质证明或复检报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证。凡无出厂合 格证或型号不明确及对质量有怀疑的均应进行复检，先检验后使用，严禁将不合格的产品使用在工程上。6、隐蔽工程验收：需要进行隐蔽验收的项目完工后，应

53、立即组织验收，必须要有建设单位（或监理单位）和单 位现场代表的签字盖章。7、加强成品保护工作，后期应设立专门机构，制定专门措施对成品进行保护和管理。&工程质量的检查评定：每一分项工程完成后，应及时进行检查评定，在班组自检的基础上由项目技术负责人 组织施工员、质检员参加检查评定，项目上一级质检员核定，地基与基础、主体分部的质量由公司质量管理部门及 质监站、设计单位核定。（三）建设、监理、监督、设计单位的配合在施工过程中必须强化对各环节的质量检查，同建设单位、监理单位、监督单位、设计单位建立起良好的工作 关系，虚心接受对工程质量的检查与监督。对已完成的分部分项工程，要及时验收。严格隐蔽工程验收制度。施工 过程中遇有问题，应及时向甲方、监理、设计及监督单位反馈协商解决。二、确保安全生产的技术组织措施（一）组织措施项目经理部成立安全领导小组，由项目经理任组长，对单位工程安全工作全面负责，设专职安全员，监督安全 生产，各施工员在管生产的同时，必须对安全生产进行管理，各班组应有不脱产安全管理人员，建立各级安全生产 管理责任制，把安全工作摆在首位来抓，各施工人员必须认真贯彻国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法令。（二）管理措施1、坚持安全为了生产，生产必须安全”，安全第一，预防为主”的观点，做好安全教育，安全交底和安全检查, 所有进场工人必须经过三级教育后方可上岗，特殊工种作业