旋流池技术总结

1、天津二十冶建设有限公司 旋流沉淀池外筒壁逆做法施工技术总结1.工程概况及特点：旋流沉淀池外筒壁与主轧线BOX基础相邻，距主轧线BOX基础只有2.5m，根据地堪资料现场地质条件复杂，漩流池穿过碎石层，地基承载力较高，天然地基承载力特征值fak200kpa， 土的摩擦系数较大，0.000相当于绝对标高634.00m。 旋流沉淀池为地下钢筋混凝土构筑物。本旋流池主要由内、外筒，顶层平台，泵站平台，吸水槽及池内铁皮沟组成。井外筒外径为28.4m，内径26m，井壁厚1.2m，底板底面标高-34.5m，顶板顶面标高+0.200m。其中旋流池外筒、内筒、支柱、梁、泵站平台，铁皮沟及水槽采用C30防水混凝土，

2、其抗渗等级为1.2MPa；顶层平台板、平台梁采用C30普通混凝土。2.施工流程： 2.1外井壁采用逆作法施工根据工程概况和特点，该工程所处的地基承载力很高，土的摩擦系数较大，漩流池池壁穿过碎石层进一步加大了池壁和周围土体的摩擦力，如果采用地下连续墙施工不能保证工期，采用以往的沉井施工方法存在一定的风险，因此决定采用逆做法施工。由于该工程土质不均匀，与之对应的摩阻力值不稳定 ，为保证筒壁施工期间不下沉，经与甲方和设计商议决定增设直径1000mm的钢筋混凝土支撑桩12棵，支撑桩上部增设2m高、2.4m宽的环梁与外筒壁连接成整体。施工第一阶段开挖至-9.4m，采用大开挖方式，使漩流池与轧线同步施工。

3、先施工12棵支撑桩后再施工-9.4m以下第一层外筒壁，然后施工9.4m以上部位。第二阶段施工13.00m以下部位。2.2施工步骤：放线第一层挖土清理土壁绑扎第一层钢筋回填砂、垫层施工、放线支设第一层模板浇筑第一层砼绑扎-9.4m至-1m井壁钢筋支设-9.4m至-1m模板浇筑-9.4m至-1m砼重复直至施工至池底。3.、主要施工方法：1.1测量放线根据甲方提供的水准点或相对坐标点，使用WILD NA2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点作为以后高程测量及符合的依据，并定时进行复核校正。测量精度的控制及误差范围1）测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2s以内，总误差5s以内。2）量距：用鉴定过

4、的钢尺进行量测并进行温度修正。定位线水平的偏差控制在5mm以内，垂直偏差在5mm以内。3) 所有的操作必须遵守规范要求；4) 对进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证，且在有效期内。进入现场作业时，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态；5) 坚持定人、定岗、定仪器三固定，保证测量成果的可靠性、正确性。3.4土方施工 由于土方量较大，池内的土方量约为2万多方。第一次采用大开挖至-9.4m，支撑桩施工完后进行第一段外筒壁施工，池内采用一台1.4m3反铲挖土机挖土，一台25t汽车吊和一台30t汽车吊吊土，另设一台QT40塔吊用于吊土和施工，第一段挖土时只挖走四周的土，中间土留出用于

5、定型钢模板安装时脚手管的支撑点，挖第二段时再将第一段中间剩余土挖出，外井壁预留20cm的土人工挖除。详见土方开挖图。 根据地质分布图看，旋流池将进入第层碎石层（在-26m左右到-34.5m之间），此段需使用凿岩机破碎岩石，井外壁预留300mm左右的碎石由人工使用风镐凿除，凿岩机及反铲使用200T履带吊吊入和吊出旋流池。第一段土方开挖时，在地面上撒出井外壁轮廓线，预留20cm的土人工挖除以保证其井壁的圆度，其垂直度使用线锤进行控制。其下部每段的圆度和垂直度均使用线锤进行控制，从已施工完的上段内井壁往下吊线锤，用钢尺进行测量。3.5 钢筋施工a) 钢筋制作钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后

6、运到施工点就位绑扎。钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。钢筋以机械加工为主，8以上用机械加工，8（含8）以下手工制作；I级钢筋伸直采用钢筋调直机。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。b) 钢筋绑扎熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件

7、的钢筋规格、形状和数量。墙板钢筋施工时，其竖向钢筋绑扎按轴线位置及墙宽设置钢筋固定支架定位，以保证其位置准确。为加快施工进度，井壁的水平钢筋采用绑扎搭接，接头百分率不大于50%；竖向钢筋采用电渣压力焊接。在竖向钢筋焊接中如果按规定接头率不宜大于50，焊接接头的连接区段的长度不小于35d，每次下部需填1.2米左右的砂子，高度太大砂子密实性不高，容易造成筒壁下沉，经与设计商议决定每层竖向钢筋统一预留400mm接头，这样每次少填800厚砂子，密实性提高，既防止了筒壁下沉，又减少了施工量确保了工期。c) 为了保证钢筋位置准确，采取下列技术措施：1)注意成品保护，钢筋顶面不得直接踩踏及放置工具，小型机械

8、要用垫板，操作人员行走使用木跳板。2)垫块：所有垫块采用相同标号的水泥砂浆预制，垫块布置为1000mm双向。3)墙预留的钢筋在施工缝的上面沿预留钢筋高度至少可绑扎3道水平分布钢筋。4)浇筑混凝土时派专人看护钢筋、铁件及预埋管，严禁人踩踏板的钢筋或混凝土输送管碰撞预留的钢筋。3.6模板工程a）模板的选择 因外井壁模板固定仅靠外部支顶，故采用本身刚度较大的定型钢模板，规格为10004000mm，钢模板使用5mm厚钢板，后面槽钢背楞，其余部分采用胶合板支模，内楞采用75100mm的木方，外楞采用483.5mm的钢管，胶合板模板在支设前，按图纸设计的尺寸进行配模设计。并将模板进行编号，按设计的模板尺寸

9、进行加工制作，然后按配板图进行支设。b) 模板施工技术措施模板使用前要涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。顶板及梁下的立杆必须落在经平整夯实的地面上。预埋件及预留孔事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。施工缝的位置模板相连时，在相连模板之间粘贴海绵条，以防止漏浆。模板的平整度、垂直度是模板控制的重点，使用线锤进行控制，最大垂直度每段控制在4mm以内，整个外井壁的垂直度控制在20mm以内。井壁直径控制使用50m钢卷尺测量，在每段内井壁上用墨线标出八个对称的方向线，支完模后使用钢尺测量，发现偏差及时进行调整。在上层外筒壁内模板施工完后，下一层挖土时，采取临时措施支撑定型模板，不用拆除外

10、吊，在下层土方开挖后，钢筋绑扎完毕直接将上层定型钢模拆至下层支设，节省了每层定型模板拆除外吊时间，保证了工期。3.7 混凝土工程a) 混凝土浇筑混凝土采用48米悬臂泵车浇筑，混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其他防止混凝土离析的措施。混凝土入模处，每处配备2台插入式振捣器，振捣是快插慢拔，振动时间以不冒气泡为准，插入深度为进入下层混凝土5cm。井外壁处使用钩竿将振动棒送到位进行振捣。混凝土浇筑时派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。b) 混凝土浇筑技术措施混凝土浇筑前检查钢筋、预埋件

11、的数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几何形状及截面尺寸是否正确。混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。c) 混凝土的养护混凝土浇筑后12小时内应进行养护工作。采取以保温覆盖层和掺外加剂相结合的综合蓄热法进行养护。在混凝土中掺入北京建凯JK-8型高效抗冻剂，以提高砼的早期强度，尽早达到砼的受冻临界强度，提高砼的抗冻能力。混凝土养护时间不少于一个星期。d) 混凝土试块制作试块的制作取样按监理要求安排专人统一制作。试块组数按每100盘并且100m3不

12、少于一组，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。e）施工缝的处理本工程特点按深度将旋流池外筒壁分七段逆做法施工，施工时，存在水平施工缝的留设及防水、外筒壁结构基部的防沉处理及新旧混凝土接茬处混凝土的抗渗漏等一系列问题，这些问题如处理不当，会造成质量隐患，影响工程进度和工程整体质量，为解决施工难题，采用如下措施。1、外筒壁的防沉措施 外筒壁逆做法施工时，上下段钢筋的连接采用电渣压力焊，在上层筒壁施工时沿基坑周边开挖上口为1400mm宽，下口宽1200mm，深500mm的沟槽，回填砂子并在模板底部处浇筑100mm厚C10素混凝土垫层放线和支设

13、模板用，具体见附图。2、外筒壁环向水平施工缝的留设与处理在外筒壁逆做法施工时，上下两层混凝土由于时间的关系，留有一条水平施工缝，施工缝的防水是关键所在，在施工缝的处理上采用遇水膨胀胶条，用钢钉将其固定在上段井壁的底部，此方法便于排除空气，有利于墙趾混凝土的密实。接层部位的混凝土用风镐凿毛，以利于接层部分混凝土更好的结合，项目部派专职质量员检查保证施工质量。在下层混凝土浇筑时，为确保施工缝外墙趾混凝土的密实，减小由于混凝土在硬结过程中干缩，可能在新旧混凝土接合部位出现环状裂缝，造成井壁渗水漏水，采取“假牛腿”施工，施工完后此部分砼因其不影响旋流池的结构和使用功能，不对其进行凿除，既能节省大量的人、物力，加快工程进度，又可以作为施工缝抗渗的后备保证措施，详见模板支设图。四：总结：施工前做好地质勘察，编制好具体的施工方案，采取增加支撑桩及环梁的方法保证外筒壁不下沉，具体施工时组织好设计和施工