脱硝保温作业指导书

1、脱硝保温作业指导书 1 编制依据 1.1内蒙古岱海发电有限责任公司3、4号锅炉SCR烟气脱硝改造工程施工组织设计 1.2烟道、反应器、灰斗及管道施工图纸 1.3火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-2021）进行 1.4管道及设备保温（98R418） 1.5工业设备及管道绝热施工及验收规范 2.工程概况 内蒙古岱海发电有限责任公司3、4号锅炉SCR脱硝改造工程的烟气脱硝装置。适用于PI图中标注的设备和管道的隔热，不包括仪表、电气和通风等专业的管线。其中烟道、SCR反应器。 3.主要工作量： 包括烟道、SCR反应器、灰斗、人孔简体、氨气管道。具体工作量如下表所列:#3、#4炉的保温 设备

2、名称#3炉 保温数量(m) 设备名称#4炉 保温数量(m) 反应器 约2232m 反应器 约2232m 烟道 约2950m 烟道 约2950m 注：以上保温数量并不是确切数据，只是粗略估计。 4.主要施工方案 垂直管道和设备每隔一段距离须设保温层承重环，其宽度为保温层厚度的2/3。销钉用于固定保温层时，每隔300mm；用于固定金属外保护层时，间隔5001000mm，并使每张金属板端头不少于2个销钉。 4.1烟道保温 烟道为矩形结构和直管部分，烟道外壁有空气置留层为150mm，再设钢筋网、保温层250mm、烟道保温厚度为250mm，材料分四层，其中硅酸铝板每层40mm、岩棉板每层85mm、保温材

3、料安装在钢筋网上、通过保温钩钉和压板固定，保温钩钉布置各间距符合规范要求。保温钩钉成梅花形布置。 第一层硅酸铝板施工时，钢丝网表面应清理干净，相邻二片硅酸铝板应对缝、错缝，敷设时不得有鼓包出现，不严密处应用散硅酸铝棉填实，各接缝应钩牢，所有保温栓在岩棉敷设好后应用压板压满。 第二层岩棉板施工方法与第一层相同，但要求接缝处和第一层错开，层间要压缝，压缝间距在200300mm.第二层保温压板需待第一层保温板敷设完成后填压，施工时要求表面平整，并紧贴主保温层，不得有鼓包和漏敷现象出现。第三层和第四层同上一样施工。 烟道外护板支撑由L型支撑和角钢组成，首先在壁面上焊接L型支撑，L型支撑规格为40*4角

4、钢加工而成，布置间距符合规范要求，角钢按水平走向套入L型支撑，做到横平竖直。L型支撑和角钢骨架之间采用焊接固定。因外层外护板固定在角钢上，所以角钢安装时注意上下、左右应在一个平面内。露天布置的烟道顶部支撑要求设有0.05%的坡度，以保证雨水排泄畅通，坡度方向根据施工技术要求确定。 烟道膨胀节保温做成活动结构，保温结构的安装以不阻碍烟道膨胀为前提。保温施工前应首先清理膨胀节内的杂物，膨胀节保温安装厚度同烟道，敷设时硅酸铝板不得嵌入波形槽内，硅酸铝板的长度略大于膨胀节的冷太长度，以保证留有一定的热膨胀余量。其它部位施工方法和技术措施同烟道壁面保温要求相同。 烟道的保温外护板为0.75mm厚的梯型波

5、纹彩钢板，管道、预解炉、电加热器等的保温外护板采用厚度不小于0.5mm的彩钢板。预解炉及电加热器保温厚度脱硝烟道和反应器保温厚度为250mm.烟道顶部为了防止雨水渗透，保证有0.05%的坡度单向倾斜，对侧墙、底墙的外护板和U型支撑固定采用M412自攻螺钉.外护板在膨胀节处接缝，搭接长度不小于50mm，搭接处按设计的膨胀系数最大值要求作成凸型方盒，这样可采用双边固定，中间凸型方盒的伸缩量能满足自由膨胀. 4.2 各管道保温 内蒙古岱海发电有限责任公司3、4号锅炉SCR烟气脱硝改造工程管道保温，保温厚度随介质温度、保温目的不同而变化，保温层间隔300mm绑扎一道镀锌铁丝，铁丝绑扎时严禁用螺旋法绕旋

6、，保温层要求每层错缝压缝，外护板轴向接口采用螺钉固定，水平管道的纵向接缝不得布置在管道垂直中心线45度范围内，搭接余量应大于50mm，所有的垂直管每隔3000mm应设一挡托架，托架和主保温层厚度相同，外护板和托架应用螺钉固定，轴向、径向每米都布置46只。保温时，切口置于下侧，管壳采用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆23道。所有的垂直管保温应从支撑件开始，自下而上拼接，并用镀锌铁丝或包装钢带环向包扎。弯头部位保温层无成型制品时，应将普通管截断，加工敷设成虾米腰弯或半圆瓦，弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，并应密封。各种搭接均应保证防止雨水流入，同时注意管道未试压验收

7、合格不得进行保温。 保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，捆扎件规格应符合下表规定： 管道保温层外径 硬质保温制品 软质材料及其半硬质保温制品 200 0.81镀锌铁丝 11.2镀锌铁丝 200600 11.2镀锌铁丝 1.22镀锌铁丝 6001000 1.22镀锌铁丝 22.5镀锌铁丝或 120.5镀锌钢带 1000 22.5镀锌铁丝或 120.5镀锌钢带 120.5镀锌钢带 平面 0.81镀锌铁丝或 120.5镀锌钢带 0.81镀锌铁丝或 200.5镀锌钢带 5. 质量控制和要求 保温施工过程应保证施工质量，重点需要下列项目： 保温材料测试，并应形成书面测试报告，要求材

8、料满足设计提出的性能参数，严禁使用不合格的保温材料。 保温钩钉和支撑件焊是否牢固，布置是否正确，有无妨碍设备热膨胀，并作好安装质量记录。 保温层施工厚度偏差检验应符合设计及验标要求。 保温层错缝、压缝、铁丝搭接应牢固平整，符合规程规定。 施工部位及装置焊接应由焊接工作上岗证的人员进行焊接，并应办理相关签证手续。 外护板的施工顺序应符合安装规定，搭口方向朝下，固定件的安装外形应符合工艺要求，应有防水渗入功能，烟道顶部按0.05%放坡。 项目部质量管理机构： 项目经理 李超亮 技术负责人 李海潮 施工员 苗培亮 各班组长 李东光 项目部安全组织机构： 组长 李超亮 副组长 李海潮 安全员 靳永胜

9、施工员 苗培亮 各班组长 李东光 6. 人力资源及机工具配备 6.1机工具配备 滚圆机 1台 拆边机 1台 平板车 1辆 运输车 1辆 平板手推车 2辆 卷扬机(1t) 1台 电焊机 4台 定轮 2副 砂轮切割机 1台 电剪刀 2把 .钻 6把 弹簧剪刀 10把 手板锯 20把 拉柳枪 5把 钢筋钳 4把 30m钢卷尺 1把 钢丝钳 6把 5m钢卷尺 1把 电动刻线机 1台 6.2劳动力配备 1. 技术员 1人 2. 安全员 1人 3. 质量员 1人 4. 焊工 4人 5. 起重工 2人 6. 保温工 15人 7. 白铁皮工 10人 上述特殊工种的施工人员必须取得相应的上岗证件. 7. 安全文

10、明施工措施 7.1所有施工人员必须经身体检查合格，经过安规三级教育，并考试合格方能上岗。 7.2进入施工现场必须戴好安全帽，上高空必须系好安全带，工具系保险绳，严禁高空落物。 7.3所有电动工具及电气设备应配备漏电保护器，并有良好的接地保护，施工电源应经常检查，破损、老化电线要及时更换，插头、开关要完好，不得私接电源。 7.4施工前应对搭设的脚手架进行检查，验收合格后方可使用，每平方米载重不能小于270kg，材料放置要平稳、可靠。 7.5使用各种机具需检查运转情况是否良好，发现异常及时消除或更换。 7.6施工现场、工具间及脚手架上要做好防护措施，夜间施工要有足够的照明个必要的安全措施，施工结束后应切断所有照明电源。 7.7材料、设备起吊前，必须检查起吊索具和起吊设备的完好情况，重物下严禁站人。起吊时应有专人指挥，应轻起轻放，避免损伤设备和造成人身伤害。 7.8外护板吊运时严禁用钢丝绳直接绑扎后起吊，起吊时应有防风措施.外护板堆放时应用绳绑扎牢固，以防被风吹散. 7.9从事保温施工的人员着装应符合安规要求，戴好防护眼镜，穿保温