钢筋笼制作安装专项施工方案

1、抗滑桩施工方案抗滑桩施工方案一、钢筋工程1钢筋制作钢筋制作安装分为井口以下和地面以上 2个部分。1、钢筋原材料质量控制A、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求出厂合格证、质保书 与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证 抽检，复检合格才可用于结构工程。B、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足 抗震要求。2、钢筋制作、加工a、钢筋制作严格按规范要求进行。b、钢筋扎制钢筋直径小于小22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求， 接头位置相互错开。箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向错开设 置。钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求

2、钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。3、钢筋的下料及堆放A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。钢筋下料对焊成整页1页，第10共.抗滑桩施工方案长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。4、钢筋焊接a、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊，竖向 钢筋焊接接头为电渣压力焊。b、焊工必须有焊工操作证明，入场后需进行试验，工艺焊接（型式 检验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。C钢筋安装1、桩顶标高，嵌岩深度严格按设计图要求，钢筋笼长度按实际深度减2倍保护层厚度。2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。3、孔内安装时先在成型的桩边搭设 90CMW架子，每

3、边下放焊好的整 长螺纹钢筋，短边每边下放2根，长边每边下放3根作为箍筋就位定 位筋，集束钢筋要错开焊缝，点焊或者帮扎成束，定位钢筋放入后上 端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋，并按照设计将箍筋点焊于定 位钢筋上，由下而上成型箍筋网。4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞5、钢筋吊装箍筋成型后用25吨吊车放入主筋。桩主筋就位按箍筋的自然分类规 格分捆起吊，并每隔2M捆扎一次，防止其散乱。主筋下放至桩底完 成，下五组钢筋工均匀分布在桩孔内，分开吊入的主筋，按间距并绑 扎临时固定几点，最后由下而上逐点绑扎定型。6、钢筋固定页2页，第10共.抗滑桩施工方案剔打护壁露出钢筋，将/ 63*5角钢焊接在两端的护壁钢

4、筋上，间距 500mm将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上，发生工作量以 现场签证为准。7、操作平台搭设为了方便钢筋安装，在孔内每间隔2米用角钢固定在护壁上，搭设操 作平台，上面铺设脚手架钢管和跳板、25厚木板，以方便工人操作， 发生工作量以现场签证为准。孔桩基础周围均为何填土， 在搭设脚手架，先将柱基础周围的回 填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降， 保证脚手架的 稳定性及硅的质量，脚手架立杆底用 100X 100mm勺木垫板，采 用满堂脚手架。脚手架的搭设顺序：放放扫地杆（帖近地面的大横杆）一一逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧一一装扫地小横杆弁与立杆或扫地杆扣紧一一安第一步大横杆（与

5、各立杆扣紧）地一安装第一步小横杆一一第二步大 横杆一一第二步小横杆一一加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣 紧）一一第三、四步大横杆和小横杆一一立杆一一设剪刀撑一一 铺脚手板。为了使作业人员上下方便， 在脚手架旁附搭一条通道， 通道搭成 之字形斜道，弁在拐弯处设置平台。斜道宽度为1.5m,坡度为1: 3,拐弯平台宽度为2m,斜道两侧及拐弯平台外围设 1m的防护 栏杆及高180mm勺挡脚板弁挂安全网，斜道脚手板上钉防滑木条, 其厚度为2030mm间距不大于300mm页3页，第10共.抗滑桩施工方案8、钢筋保护层措施由于钢筋笼长度超长，重量超重，不能采用常规的留保护层垫块的方 法，因此我们采用焊接短钢

6、筋柱的方法，在钢筋笼底部，周围以中25、 15cm短钢筋点焊保证保护层厚度达到设计要求。 四周再以中25、15cm 短钢筋间隔800对钢筋笼进行固定，防止浇筑过程中变形，移位.（工 作量见附表）。9、井口以上部分钢筋安装井口以上部分钢筋的接头采用竖焊连接，接头长度按规范规定错缝。在井口周围搭设钢架管直至桩顶部，用来支撑上部的定位钢筋，其余步骤同孔内安装相同。为防止钢管架倒塌，必须搭设多排管架，四周 支撑牢固。10、坑内钢筋绑扎采取的措施、沿抗滑桩基坑周围2.1m范围内搭设架杆，立杆间距为1.25m, 在离地面为2m处设一排横杆，在横杆上铺设 4根工字钢，在有 工字钢处采用双立杆用以将工字钢抬住

7、，弁将工字钢夹紧，在上面搭设操作平台。弁在距地面200mnW度处设扫地杆，为保证架 子的稳定，在架子另三个方向设置剪刀撑，剩下一个方向作为施 工时所用的进出口。在工字钢上用钢丝绳悬挂钢筋绑扎操作平台， 供提升和降低操作平台使用，计划使用16#工字钢2.5mX4X 5=50m,该部分工字钢只能作一次性使用。J1、操作平台的制作方法，即采用25 100的钢筋焊接在一起，做成1.2mX1.2m的操作平台，边缘钢筋弯起90度，长度为300mm 1弁在其上端焊接25的钢筋，以作为在施工过程中的保护措施。页4页，第10共. 抗滑桩施工方案、操作平台、吊架、钢丝绳和手动葫芦一起组成操作系统。计 划使用8t的

8、手动葫芦21个，钢丝绳防滑卡21个，承受8t拉力 的钢。1000nl承受1t拉力的钢丝绳丝绳1000m11、架子工程(1)回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架的稳定性及硅的质量，脚手架立杆底用100 X 100mm勺木 垫板。（2）钢筋笼高11m,每根孔桩之间有挡土板相连，脚手架必须 。1将立杆横距由常规的1.5m牢固稳定。加密到0.75m,立杆 纵距由。2横杆的步距由常，加密到0.6m利于分散立杆的荷载。 通常的1.8m规下的1.8m加密到0.9m,利于将钢筋笼模板箍紧， 防止钢筋笼浇筑时胀模的情况出现。剪刀撑每隔3m设一道，每道剪刀撑联系4根立杆，且沿架高连续布置，在相

9、邻两排剪刀撑 之间，每隔3m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋 转扣件与脚手架的立杆扣紧外，中间增加三个旋转扣件，搭接长度设为1m架杆排数增加到6排，架体宽度增加到7.2m,利于 架体稳定，控制架体倾斜。在浇筑桩混凝土和绑钢筋时桩顶搭设 操作平台，操作平台满铺脚手板。脚手架的搭设顺序：放放扫地杆（帖近地面的大横杆）一一逐根树立立杆，随即与扫 地杆扣紧一一装扫地小横杆弁与立杆或扫地杆扣紧一一安第一 步大横杆（与各立杆扣紧）地一安装第一步小横杆一一第二步大 横杆一一第二步小横杆一一加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣 紧）地一第三、四步大横杆和小横杆一一立杆一一设剪刀撑一一 铺脚手板。页5页，

10、第10共.抗滑桩施工方案由于抗滑桩高达11m,为了使作业人员上下方便，在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为1.5m,坡度为1: 3,拐弯平台宽度为2ml,斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180mm勺挡脚板并挂安全网，斜道脚手板上钉防滑木条，其厚度为 2030mm间距不大于300mm。二、 混凝土工程1、原材料要求：a、水泥水泥应采用指定的旋窑水泥， 要求具有出厂合格证等质保资料， 并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查合格后方可进场，进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格后才可用于工程中。b、河砂、石子亦按规定要求进行送检。2、砼配合比提前

11、将现场所用材料送试验进行试配。3、配合比要进行换算扣除含水率，按施工配合比计量投料。4、砼为商品砼，人工浇注，机械振捣。5、砼落度控制在设计规范要求以内。6、 砼浇注前基槽坑须清理干净无积水杂物，经监理、 业主检查认定，并办理质量记录和签字后，方可浇注砼。7、每次浇注砼，由监理见证留试件组数。8、硅每次浇注，振捣每500MMH1,不得漏振，达到硅质量密实，外光、轴线、标高位置准确。50,支管采用9、在井口以上部分的硅养护需搭养护管，采用主管小页6页，第10共.抗滑桩施工方案,搭设至桩顶。DN20e身硅浇注1、桩身硅浇注工艺流程抽水、清孔监理验收、签署混凝土浇灌许可证硅浇灌a、抽水清孔当监理对钢

12、筋进行了隐蔽验收后，立即组织人员将基坑内积水抽干，井底垃圾、泥浆清理干净，做好硅浇注准备。b、监理验收清孔工作完毕后，通知监理进行隐蔽前验收，内容包括复检钢筋，井内清理状况及硅浇注准备状况。 监理验收合格后签署 混凝土浇灌许可证，这样就可进行硅浇灌工作了。c、混凝土浇灌当监理签署混凝土浇灌许可证后，即组织桩身硅浇灌。(1)按照实验室配合比直接由硅厂家供应商品硅， 用罐车运至桩边，用输送泵浇注硅。(2)混凝土运输采用混凝土泵，当桩深度大于 2米时，采用串筒将 硅送入桩内。当串筒长度大于10m以上时，串筒应在井内采取措施固 定，并内设减速装置，以防止混凝土产生离析，影响桩硅质量。罐车 直接将硅放入

13、串筒。混凝土采用插入式振捣器分层振捣密实，分层厚 度不得大于50cm混凝土振捣时应采用“快插慢抽”的方法，振捣 程度以肉眼观察无气泡排出混凝土， 表面泛出浓浆为准。振捣器插入 半径以不大于40cm为宜。采用 页7页，第10共.抗滑桩施工方案此法直至混凝土浇到设计标高为止，地面以上桩混凝土浇筑速度需放 慢以利于其在凝结的过程中放热。浇注硅时应及时向井内输送压缩空气，以及时排出硅产生的热量，保证工人的安全，发生工作量以现场签证为准。(3)硅浇筑完毕后，应加盖草垫洒水养护采用 10#铁丝绑扎紧，并 采用长螺栓箍紧。由于井口以上桩身有 11m高，在浇注桩顶时预埋 10mm勺钢板，混凝土浇注完毕后需在上

14、面搭设爬梯，爬梯焊在预埋的铁件上，以利于爬梯的稳定(所用量见附表)。(4)硅浇筑完毕7天后，由试件工将桩身硅早期强度报告作出，以 推论硅的最终强度，并组织对桩结构进行低应变检测。2、硅浇注：硅为预拌硅，坍落度应符合 JGJ/T10 95规程要求。由于属于大体积混凝土，必须在混凝土中加入抗裂剂和缓凝剂。抗滑桩一次浇注成型，不得留施工缝。按规范JGJ9 94留足试件。桩必须作检测试验合格以后，方可上进入下一工序的施工。3、混凝土养护在混凝土浇注完毕后需采用主管巾50支管DN20的管道架设至桩顶 用于混凝土养护（需用量见附表）。桩身采用草席养护，用10#铁丝 绑扎在桩身上。2。3528m ,草席预计

15、需用去铁丝3822m3、挡土板施工页8页，第10共.抗滑桩施工方案设计上要求先施工抗滑桩，后施工挡土板，抗滑桩施工时预留插筋与 挡土板连接。当抗滑桩施工完毕后，在地面上放出挡土板的灰线两边 留500的作业面，下挖12米即到达挡土板底标高位置，然后立即用 细石硅封闭基梢，开始挡土板和作业，第三节挡土板同冠梁同时浇筑。 施工步骤：测量放线搭架扎筋验收关模支模浇挡一A AI A A一它墙硅养护一A 4、挡板基梢开挖a.放出挡板轴线，根据基础断面尺寸放出挡板边线，禁止撒灰线开 挖。拉广线用铁钻在地上划线或凿线。 最好将地面垫层硅浇后在垫层上放出轴线及基础边线、框线、弹墨线开挖。其中B-C段因原有部分挡

16、土墙挖挡板基梢时需放1: 0.4的坡度。如果在深挖的过程中出现跨塌等现象时可考虑在边坡上每隔 2m打锚杆，采用挂网水泥沙浆做 护壁。b. 土石挖出，及时运至指定地点或运走，不得堆在沟梢旁。c.基梢排水，采用机械抽水。在垫层上测量放线，放出挡板基轴线，边线、标高并用油漆做出明显标记于基梢岩壁上和硅找平层上。如果在开挖的过程中遇到岩石部分，岩石部分为原梢浇注硅。不管原梢或立模浇硅，在浇硅前，必须将挡板竖向插筋固定牢固不得位移，用钢管支撑夹死。杜绝因浇硅造成钢筋位移。最后抄平、放线、验收。三、模板工程页9页，第10共.抗滑桩施工方案1、承台、挖孔桩均为原梢浇灌，不立模。2、地面以上，采用钢管扣件及厚度0 3定型钢