沥青混凝土质量通病

1、沥青混凝土路面质量通病及防治1、路面平整度差（1）按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检验，首先解决 底层平整度问题。（2）面层使用摊铺机摊铺，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫平板 的预留高的稳定性。（3）人工摊铺时，沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾卸在铺筑底层上。2、路拱不正，路面出现波浪形（1）路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、横断面高程。（2）控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度，人工摊铺要采用放平砖的方法。（3）特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近高 程。3、路面非沉陷型早期裂缝（1）在沥青混合料摊铺碾压中做好以下工作，防止产生横

2、向裂纹。A、严把沥青混合料进场摊铺的质量关， 凡发现沥青混合料级配不佳， 集料过细， 油石比过低，炒制过火，油大时，不能使用。B、严格控制摊铺、上碾、终碾的沥青混合料温度，施工组织必须紧密，大风和 降雨时停止摊铺和碾压。C、严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮总接近摊铺机； 上坡碾压时，压路机驱动轮在后面，用来抵消压路机自重产生的向下冲力。碾压前，应用轻碾预压。压路机启动、换向都要平稳。停驶、转移、换向时，关 掉振动档。压路机停车、转向尽量在压好的、平缓的路段上。D、双层式沥青混合料面层的上下两层铺筑， 宜在当天内完成。 如间隔时间较长， 下层受到污染，铺筑上层前应对下层进行清

3、扫，并应浇洒适量粘层沥青。E、沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压确定， 应掌握好沥青混合料摊铺厚度， 使其等于沥青混合料层设计厚度乘以松铺系数。F、宜采用全路宽多机全幅摊铺以减少纵向分幅接茬。（2）按沥青路面施工及验收规范做好纵、横向接缝，纵缝要尽量采取直茬 热接的方法。横向冷接茬，可用热沥青混合料预热或用喷灯烘烤冷茬后立即用 热沥青混合料接茬压实。（3）在设计和施工中采用下列措施，防止石灰土等半刚性基层的收缩裂缝。A、控制基层施工中压实时的含水量。B、设计中， 在半刚性基层上加层厚 10CM的沥青碎石降低裂缝向沥青混合料面 层的反射程度。C、在半刚性基层材料中， 掺入 30% 50%的 24

4、cm粒径的碎石， 可减少收缩裂缝。D、对半刚性基层碾压后潮湿养护，随气候湿度不同，至少514 天。（4）控制沥青混合料中所用沥青的延度，或进行低温冷脆改性。拌制沥青混合 料时，防止加热过度，避免沥青混合料“烧焦” 。4、路面沉陷性疲劳性裂缝（1）对雨水支管废槽，采用水泥稳定沙砾或低标号混凝土处理，防止路面下沉 开裂。（2）提高路面基层材料的均匀性和强度，避免强度裂缝，减少温度裂缝。3）治理好路基质量通病，防止路基下沉所造成的裂缝4）注意对沥青混合料外观质量的检查，矿料拌和粗细要均匀一致，粗骨料的表面应被沥青和细骨料均匀涂覆，不应有花白料或少油、干枯现象。（5）检查井周围，在路面底层铺筑后再将检

5、查井升至路面高程，所留下的废槽 用低标号混凝土补强处理。5、路面边部压实不足（1）碾压基层时要标出准确的路边边线，一般应超宽碾压不小于15cm，碾压密度不能低于路中部位的密实度。（2）安栽道牙的废槽，要用小型夯具做特别夯实。（3）边缘特别是路边缘以内 50cm 范围内的底层平整度，不能低于路中间部位 的平整度。（4）对边角及有障碍物碾子压不到的部位，要使用热墩锤、热烙铁或平板振动 夯夯实。6、路面松散掉渣（1）要掌握和控制好摊铺，开始碾压，碾压终了三个阶段的温度。（2）沥青混合料是热操作材料，应做到快卸、快铺、快碾压的“三快”方法。 当测定地表温度低于 5时，停止摊铺。（3）要注意对来料进行检查，如发现有加温过度材料，则不应该摊铺。7、路面啃边（1）对填土路基，包括路面基层以外的路肩应做到分层超宽碾压，最后削坡， 以保证包括路肩在内的全幅路达到要求密实度。（2）路面完工后，要修整压实土路肩，路面横坡不小于2，利于排水。3）安砌道牙的内外废槽要用小型夯具作充分压实8、路面与平石、缘石衔接不顺（1）各层结构在路边的高程也应视同中线高程一样严格控制。（2）平石高程在严格控制的基础上，对路面底层的高程和平整度偏差，应在铺 油前予以找补压实，使平石下预留路面厚