斜插座注塑模具结构设计与制造

1、斜插座注塑模具结构设计与制造摘要：本文介绍的是关于一个圆台形带斜管零件的注塑模具设计方案及说 明。从零件图看，结构比较简单，没有苛刻的精度要求和尺寸公差要求，但内部 特征复杂，需要斜抽芯结构。从生产批量角度考虑，本模具采用一模两腔的方案, 模架和模板尺寸均根据标准选取。塑件高度尺寸一般，但是因产品形状特征和分 型面的设计法案决定采用点浇口双分型面机构。推出系统采用齿轮传动的方式带 动推管推出，采用复位杆复位，由于存在斜抽芯，因此模具采用弹簧预复位。排 气利用分型面的间隙排气。模具采用的齿轮传动结构是自主设计，需另外加工。 关键词：注塑模、一模两腔、斜抽芯、推管推出、齿轮传动The Xiecha

2、zuo Injection mold designAbstract：This article is about a round shape inject ion mould desig n with in cli ned tube parts and in structi ons. From the spare parts diagram, structure is simple, does not require precisi on dema nding and dime nsion tolera nee requireme nt, but the internal characteris

3、tics of complex, n eed for an gle core pull ing structure.Th ink in terms of product ion batch, this mould with one module and two cavities, mold rack and select ing template dime nsions are accord ing to the sta ndard. Plastic height size gen erally, but because the product shape characteristic and

4、 the parting surface desig n bill decided to adopt point gate and double parting surface. Launch system adopts gear transmission driven ejector sleeve, USES the reset reset, due to inclined core-pulling,so die with reset spring. Exhaust exhaust using parting surfacecleara nee. Mold used in gear tran

5、 smissi on structure is desig ned, additi onal process ing.Key Words： In injectio n molda mold two cavityoblique core-pulli ngejector sleevegear tran smissi on were in troduced无锡科技职业学院毕业设计(论文)斜插座注塑模具结构设计与制造目录前言(5)第一章方案论证 (6)1.1 塑件的结构工艺性分析(6)1.2 成型工艺分析(7)1.3 生产规模(7)第二章罩壳注塑模结构设计(8)2.1成型零件设计(8)2.1.1分型面

6、位置的确定(8)2.1.2 成型零件结构的设计 (8)2.1.3成型零件材料的选用(9)2.1.4成型零件的结构设计(10)2.1.5成型零件工作尺寸计算(10)2.2浇注系统设计(12)2.1.1 主流道的设计(12)2.1.2 分流道的布置形式(14)2.1.3分流道的形状(14)2.3推出机构的设计(14)2.3.1脱模推出机构的设计原则(14)2.3.2塑件的推出方式(15)2.3.3塑件的推出机构(15)2.4排气系统的设计(16)2.5冷却系统的设计(16)2.5.1冷却管道直径(17)2.5.2冷却水道的位置(17)2.6模架与注射机的选择(17)2.6.1模架的选择(17)2.

7、6.2注塑机的选择(18)2.6.2.1 注射量的计算(18)2.622塑件和流道凝料的投影面积计算(18)2.623 锁模力的计算(19)2.6.3注塑机参数的校核(20)2.6.3.1注射压力的校核(20)2.6.3.2 锁模力的校核(20)2.6.3.3模具外形尺寸校核(20)2.6.3.4喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核(21)2.6.3.5开模行程的校核(21)2.7模具结构图(21)2.7.1定模结构(21)2.7.2动膜结构(22)2.7.3 模具总图(3D)(22)2.8注射模动作过程分析(22)第三章成型零件加工工艺(24)3.1加工工艺卡清单(24)3.1.1定模型芯加工工艺卡(2

8、4)3.1.2推管加工工艺卡(24)3.1.2支撑块加工工艺卡(24)3.2数控编程(24)第四章结束语(28)4.1 总结(28)4.2创新点(28)致谢(29)参考文献(30)附录(31)3无锡科技职业学院毕业设计（论文）斜插座注塑模具结构设计与制造、八、-前言塑料是20世纪发展起来的新兴材料由于应用广泛已替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料 并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起成为现代工业生产中四种重要的原材 料之一。塑料的兴起必定推动塑料成型制品的广泛应用特别是在电子玩具、电子 仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应

9、用。塑料成型制品是以 塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品又称塑料制件简称塑件。塑料成型是 将各种形态的塑料原料粉状、粒状、熔体或分散体熔融塑化或加热达到要求的塑 性状态在一压力下经过要求形状模具或充填到要求形状模具模腔内待冷却定型后 获得要求形状、尺寸及性能塑料制件的生产过程。注塑模具是塑料成型加工中的 工艺装备。它是利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件 的工具。塑料模具一般可多次使用适应大批量生产。因此注塑是现代工业生产中 重要的工艺装备。本文诚如摘要里面所说主要介绍的是对于一个需要斜抽芯的注塑件注塑模具 的设计方案。在文中，我将和大家一起探讨这个模具的流到、分型、脱

10、模等机构 的设计。这里面我会把我自己设计的东西拿出来详细的讲给大家听，希望起到抛 砖引玉的妙用！ ！9第1章方案论证1.1塑件的结构工艺性分析该塑件是一筒形带斜插管零件，如图1.1所示。塑件的壁厚有差异，塑件的圆台部分壁厚和斜插管的壁厚是不一样的，斜插管里面也有台阶。塑件为不规则 旋转体结构，内部特征相对复杂。塑件质量一般，材料为聚苯乙烯，该种塑料流 动性好，满足注射成型工艺。该塑件没有特殊的要求，所以工艺较简单，主要需 要考虑的便是如何做到自动脱模。7672图1.1塑件图1.2 成形工艺分析聚苯乙烯塑料，简称 PS。1、基本特征：聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。聚苯乙烯无色

11、透明、无毒无味、落地时发出清脆的类似的声音，密度为1.054g/cm3c聚苯乙烯的力学性能和聚合方法、相对分子质量大小、定向度和杂质量有关。 相对分子质量越大，机械强度越高。聚苯乙烯有优良的电性能（尤其是高频绝 缘性能）和一定的化学稳定性。聚苯乙烯能耐碱、硫酸、磷酸、10%-30%勺盐酸、 稀醋酸及其他有机酸，但不耐硝酸及氧化剂的作用，对水、乙醇、汽油、植物 油及各种盐溶液也有足够的耐蚀能力，能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮 类和脂类等。聚苯乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩。聚苯乙烯耐 热性低，热变形温度一般在 70-98 C,所以只能在不高的温度下使用。聚苯乙 烯质地硬而脆，有较高

12、的的热膨胀系数，因此，限制了它在工程上的使用。近 十年来，由于有了改性聚苯乙烯和以聚苯乙烯为基体的共聚物，这在一定程度 上克服了聚苯乙烯的缺点，有保留了它的优点，从而扩大了它的用途。2、主要用途：聚苯乙烯在工业上可用于制作仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、 透明模型等，在电气方面用于制作良好的绝缘材料，如接线盒和电池盒等，在 日用品方面则广泛用于包装材料、各种容器和玩具等。3、成型特点：由于聚苯乙烯的流动性和成型性优良，故成品率高，但易出现裂 纹，所以成型塑件的脱模斜度不宜过小，且推出要均匀；由于热膨胀系数高， 塑件中不宜有嵌件，否则会因两者的热膨胀系数相差太大而导致开裂，且应注 意塑件壁厚应均匀

13、；宜用高料温、高模温、低注射压力成型并延长注射时间， 以防止缩孔及变性，降低应力；但料温过高，则容易出现银丝；由于流动性好， 模具设计大多采用点浇口形式。下面表1.2所示为聚苯乙烯塑料的一些信息。表1.2聚苯乙烯塑料成形条件注射成型机类型柱塞式密度（g/cm 3 ）1.054计算收缩率（%0.6-0.8螺杆转速（r/min ）-料筒温度C）后段170-190成型时间（s）注射时间0-3:中段-:保压时间15-40前段140-160冷却时间15-30喷嘴温度（C）160-170成型总周期（s）40-90模具温度（C）20-60使用温度（C）小于70 n注射压力（MPa60-100保压压力（MPa

14、30-401.3 生产规模该塑件精度要求不高，并且结构还算简单，又是大批量生产，双分型机构, 考虑到模具制造费用及模具外形尺寸，初定为一模两腔的模具形式。第2章斜插座注塑模结构设计2.1 成型零件设计成型零件指的便是注塑模具闭合时，起到构成成型塑料制品型腔的零件。它主 要包括凹模、凸模、型芯。成型零件的材料需承受高温高压塑料熔体的冲击和摩 擦。在进行上万次、甚至几十万次的注塑生产时，成型零件的尺寸精度、表面质 量及其材料稳定性，决定了注塑产品的质量。成型零件在合模保压阶段承受很高 的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度需要达到一定的要求。成型零件的 材料、热处理和工工艺性以及结构设计，是影响

15、模具工作寿命的主要因素。2.1.1分型面位置的确定在选择分型面时，根据分型面的选择原则，应考虑不影响塑件的外观质量以 及成型后能顺利取出塑件，故采用以下设计的分型面。根据塑件的技术要求，外表面无明显缺陷，因此模具分型面设置在塑件的底 部，如下图2.1所示：图2.1分型面选择图2.1.2成型零件结构的设计模具采用的是镶块式结构，推管也参与成型的方式。定模部分的型腔是直接在 定模板上面开的两个孔，定模型芯采用台阶式安装；因为动模部分内有斜推管参 与成型，这个成型零件需要和动模型腔进行配合装配，且动模型腔形状特征较多， 故采用镶块的形式。推管和动模斜型芯之间采用间隙配合，属于滑动机构。推管/的运动动

16、力由注塑机的打杆推力经过齿轮传动转化来的斜向动力。图2.2成型零件的装配简图2.1.3成型零件材料的选用成型零件材料选用要求如下：1. 机械加工性能良好：要选用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的钢种。为此，以中碳钢与中碳合金钢最常用，这对大型模具尤其重要。对需电火花 加工的零件，还要求该钢种的烧伤硬化层较薄。2. 抛光性能优良：注塑模成型零件工作表面，多需抛光达到镜面，RaK 0.05m。 要求钢材硬度HRC3&40为宜，过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀 致密，极少杂质，无疵斑和针点3. 耐磨性和抗疲劳性能好：注塑模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变的应力作用。一般

17、的高碳合金钢，可经热处理获得高硬度，但韧性 差易形成表面裂纹，不宜采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模的次数，能 长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。这对30万以上注塑次数和玻璃纤维增强的塑料注塑生产尤其重要。4. 具有耐腐性能：对有些塑料品种，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必须考虑选 用有耐腐蚀性能的钢种综上所述,模具使用的成型零件的材料为：T8A优质碳素钢。2.1.4成型零件的结构设计成型零件的结构设计，当然是以成型符合质量要求的塑料制品为前提，但必 须考虑金属零件的加工性及模具制造成本。成型零件成本高于模架的价格，随着 型腔的复杂程度、精度等级和寿命要求的提高而增加。2

18、.1.4.1 定模结构设计定模是固定在定模安装板上的，因为它是固定的，所以可以视其为一个盖子盖 在分型面上，再考虑到这个产品的结构，故把圆台部分放在定模。图2.3定模2.1.4.2动模和型芯结构设计动模和斜型芯是用来成型塑料制品斜插管和台阶部分的，因斜插管设在台阶分型面下面，所以动模部分设有斜型芯，这也方便塑件的脱模。在这我们采用斜推 管推出，且推管也参与成型。斜推管图2.4动模镶块、斜型芯和斜推管2.1.5成型零件工作尺寸计算成型零件的工作尺寸，是用来保证塑料制品的尺寸。而影响塑料制品尺和公差的因素相当复杂，如模具的制造误差及模具的磨损；塑料成型收缩率的偏差及无锡科技职业学院毕业设计（论文）

19、斜插座注塑模具结构设计与制造17波动；溢料飞边厚度及其波动；模具在成型设备上的安装调整误差、成型方法及 成型工艺的影响等。PS材料的收缩率为0.6%0.8%,且制件精度为MT5本部分尺寸计算公式参 考教材塑料成形工艺与模具设计。可知：2.1.5.1 型腔径向尺寸SepSmax Smin0.006 0.008=0.007式（6.4）塑件外形径向尺寸为Ls,=?76-0.6，型腔径向尺寸为Lmoz根据公式Lmo；Z 二(1 Scp)Ls -X.丄“式（6.6）其中x修正系数，由于塑件精度为 MT5，且塑件尺寸较小故取x=0.75因此二一制造公差，由于塑件精度为MT5，且塑件尺寸较小故取z ： =0

20、.23Lmo z =（1 0.007） 76.94-0.75 0.6002：77.O3o.22.1.5.2型腔深度尺寸塑件外形高度尺寸为H $么=16.24 ,型腔深度尺寸为Hm語根据公式Hm肿 （1Scp）Hs -xAz式（6.8）其中X修正系数，由于塑件精度为 MT5，且塑件尺寸较小故取x=2/3、匕一制造公差，由于塑件 精度为MT5，且塑件尺寸较小故取辽=二=0.12因此HM0 Z =(1 0.007) 15.76 0.240123=15.710.1202.1.5.3型芯径向尺寸塑件孔的径向尺寸为hs2002 ,型芯径向尺寸为hMZ根据公式hMLz 二（1 Scp）As -XZ式（6.7

21、）其中x修正系数，由于塑件精度为 MT5，且塑件尺寸较小故取x=0.75辽一制造公差，由于塑件精度为 MT5，且塑件尺寸较小故取; z=-=0.073因此hM； =(1 +0.007)汉20.20 0.75汉。习爲20.1900.072.2浇注系统的设计浇注系统是引导塑料熔液从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质， 传压和传热的功能，对塑件质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇 注系统。具体结构见图2.5.2 . 2.1主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的塑料熔 液导入分流道后进入型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模 时主流道凝料

22、的顺利拔出。主流道为圆锥形，内锥角4，内壁表面粗糙度为Ra0.8主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因 而主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，为了节省成本， 仅浇口套采用优质碳素钢。由于主浇道衬套为圆柱体，并且衬套底部未开设处分浇道，不需与定模板分 浇道相连，故在主浇道衬套上无须加止转销防止主浇道衬套转动。此副模具浇道的长度大于60mm而规定的尺寸不能大于60mm因此我采用主 流道衬套下沉的形式，但下沉后它处于活动状态，因此，最后的固定方式使用定 位圈压紧。具体结构见下图。图2.7主流道衬套与定位圈2.1.2分流道的布置形式分流道应能满足良好的压力

23、传递和保持理想的填充状态，使塑件熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，由于模具采用一模两腔的形式，并且塑件结构简单。因此，采用最常用的H式分流道形式。如图2.8所示图2.8分流道2.1.3分流道的形状为了便于机械加工及凝料脱模，分流道设置在分型面上定模一侧，截面形状 采用加工工艺比较好的半倒圆截面。半倒圆截面对塑料熔体的流动阻力不大。2.3推出机构的设计注射成型每个循环中，塑件必须准确无误的从模具的动模中和型芯上脱出， 完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。2.3.1推出机构的设计原则塑件推出（顶出）是注射成型过程中的最后一个环节，推出质量的好坏将最 后决定塑件的质量，因此，塑件

24、的推出是不可忽视的。在设计脱模推出机构时应 遵循以下原则：（1）推出机构应尽量设置在动模一侧（2）保证塑件不因推出而变形损坏（3）机构简单、动作可靠（4）良好的塑件外观（5）合模时的准确复位2.3.2塑件的推出方式推杆推出是一种基本的、也是一种最常用的塑件推出方式。推杆的形状是条 状。推管推出一般用在有旋转特征部位的塑件，且其他部位不可平均的设推杆的 塑件，还有比较特殊的塑件且有圆柱特征的塑件。故本设计采用推管推出。2.3.3塑件的推出机构1 ）、齿轮传动机构的传动原理和草图由于塑件的外部特征中有斜插管，也就是说我们采用的推管推出机构必须可 以做斜向的运动。由于这个在推出机构里面采用斜向运动的

25、设计理念我之前没有 遇到过，故我在网上看了些类似的，再经过自己的理解，我设计出利用双齿轮把 注塑机的顶杆力转化成我需要的斜向力。通过这个机构我可以让模具实现全自动 的生产。结构详见图2.9L图2.9推出结构2）齿轮传动机构的零件简图与尺寸1、小齿轮基本参数与草图图 2.10齿顶圆：？34齿根圆：？25齿数：15模数：22、大齿轮基本参数与草图图 2.11齿顶圆：?35齿根圆：?44齿数:20模数:22.4排气系统的设计该套模具是属中型模具，排气量比较多，但本模具采用的是推管推出，故成 型零件与推管之间的配合有间隙，而且分型面也有一定的间隙，利用这些间隙就 能达到排气效果。因此本套模具不单独设计

26、排气槽。2.5冷却系统的设计模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。所以模具上需要添加温 度调节系统以达到理想的温度要求。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行 有效的冷却，使熔融的塑料的热量尽快传给模具，以便使塑件可靠冷却定型并可 迅速脱模。提高塑件定型质量和生产效率。因为水的热容量大，传热系大，成本 低，且低于室温的水容易取得，所以冷却水普遍使用。用水冷却即在模具型腔周 围或型腔内开设冷却水通道，利用循环水将热量带走。本模具冷却水道布置图如 下：无锡科技职业学院毕业设计（论文） 斜插座注塑模具结构设计与制造2.5.1冷却管道直径冷却水道直径不能太大，否则水流不呈湍急状态。为了加快冷却

27、速度，本副 模具冷却水道直径为？10。2.5.2冷却水道的位置因为动模部分运动机构较多，而塑件在定模部分里面，考虑到定模部分模板空出的地方较多，因此此副模具的冷却水道设置在定模部分。具体结构见图2.12图2.13冷却水道位置2.6模架与注塑机的选择2.6.1模架的选择根据型腔布局（一模两腔）及浇注系统的结构形式，又根据相关资料计算得 型腔侧壁最小厚度为40mm再考虑到导柱，导套及连接螺钉布置应占的位置等各 方面问题，确定选用模架的基本尺寸为BX L=270X 500mm模架结构形式为A4的形式，如下图2.13所示。从选定模架可知，模架外形尺寸为：宽X长X高 =500X 500X 450#无锡科

28、技职业学院毕业设计(论文)斜插座注塑模具结构设计与制造262 注塑机的选择2.6.2.1注射量的计算通过PROE建模分析，塑件体积约为V, =28.29 cm 3取PS密度为 3Pi=1.054g/cm 则塑件质量为：m,= p, Vi=1.054 28.29=29.817g流道凝料的质量m2还是个未知数可按塑件质量的0.8倍来估算。从上述分析中确定为一模两腔，所以注射量为m = nm1 m2式（2.2）=2X29.817+0.8 29.817=83.488g2.622塑件和流道凝料的投影面积计算流道凝料（包括浇口，分流道，主流道凝料）在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未知值，根据多型

29、腔模的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A的0.2亠0.5倍，因此可用0.5 nA来进行计算，所以A=n A1 +A 2= n A1+0.5 n A1=1.5 n A1式（2.3）=1.5 X 2X 4534=13602mrfi2式中，A=nx（ 76/2） =4534n代表型腔个数n=22.6.2.3锁模力的计算锁模力为注射机锁模装置用于夹紧模具的力。所选注射机的锁模力必须大于 由于高压熔体注入模腔而产生的胀模力，此胀模力等于塑件和流道系统在分型面 上的投影面积与型腔压力的乘积。即：F=PX A/1000式( 2.4 )式中 F 锁模力，kNp型腔压力，80MPaA塑件及流道系统在

30、分型面上的投影面积，伽2即 P A/1000 = 80X 0.8 X 13602- 1000=870KN根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，根据参考资料 3表2.1,可采用XS-ZY-500卧式注塑机表2.1 XS-ZY-500卧式注塑机主要技术参数3理论注射容量/cm500锁模力/KN3500螺杆直径/mm65拉杆内间距/mm540X440注射压力/MP145移模行程/mm550螺杆转速/ (r/min )75最大模厚/mm600喷嘴球半径/mm18最小模厚/mm350锁模方式增压式注射时间/s22.6.3注塑机参数的校核2.6.3.1注射压力的校核注塑加工时所需注射压力与塑料品种、塑

31、件的形状及尺寸，注塑机类型、喷嘴及模道的阻力等因素有关。本次塑件材料为聚苯乙烯，其注射压力为 100Mpa，所选注射机最大注射压力为145Mpa符合要求。2.6.3.2锁模力的校核根据以上锁模力的计算得出本副模具所需的锁模力约为870KN而注塑机的锁模力为3500KN，所以锁模力符合要求263.3模具外形尺寸校核模具厚度，也称模具闭合高度，每台注射机都有一个安装的模具厚度范围，所设计的模具厚度应在这一允许范围内，即：Hmin H Hmax23式中H 模具高度H min 注射机允许最小安装高度H max 注射机允许最大安装高度H =455mm H min =350mm, H max =600mm

32、所以合格2.6.3.4 喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核1） 喷嘴尺寸：注射模主流道衬套始端凹坑的球面半径R应大于注射机喷嘴球 头半径r，以保证同心和紧密接触；主流道孔小端直径应大于注射机喷嘴直径。2）定位圈尺寸：注射模安装用定位圈外径应与注射机定位孔内径呈间隙配合， 定位圈高度应小于定位孔深度。263.5开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于液压-机械式锁模机构注塑机，其最大开模行程由注塑机曲肘机构的最大行程决定，与模 具厚度无关。单分型面注射模，其开模行程按下式校核式（4.3）S H, H2 a (510)式中S 注塑机的最大开模行程（移动模板台面行程），伽出

33、塑件脱出距离，伽a取出浇注系统凝料必须的长度H2 包括流道凝料在内的塑件高度，伽Hi =80mmH2 =140mm, a=60mm S = 500mmH1 H2 a (5 10) _ 285 290mm 500mm所以开模行程符合要2.7模具结构草图模具结构从上之下零件名称：定位圈、定模座板、主流道衬套、导套、定模 镶块、动模镶块、支撑板、推杆、垫块、推杆固定板、推板、动模座板。2.7.1定模结构定模主要是固定在注塑机相对静止的部分，因此得名定模。本次设计的模具 定模部分主要是成型塑件的外部特征，详细结构见图2.14。2.7.2动膜结构动模只要是固定在注塑机相对运动的部分，因此得名动模。本次设

34、计的模具 动模部分主要是塑件的内部特征，详细结构件图2.15.图2.16动模部分无锡科技职业学院毕业设计（论文）斜插座注塑模具结构设计与制造332.7.2模具总结构图2.17定模部分图2.18定模部分2.8注射模动作过程分析本模具由于借用了齿轮传动机构来实现斜向的推出运动，所以这个模具的生 产时是不需要花费多少人工的。下面就生产过程详细说下。*以下所诉当中，拟定合模时的运动方向为正（上），开模为负（下）：合模：合模时，由于安装在复位杆上的弹簧起到了预复位作用，模具的推板 在复位杆和合模力的作用下将向下移动，所以这时候的齿轮机构运转情况是：先 由推板上的齿条带动小齿轮逆时针旋转，再由小齿轮带动大

35、齿轮顺时针旋转，大 齿轮的顺时针旋转可以带动推管上的齿轮做斜向下运动，这时整个推出机构将复 回原位。模具正常的合模、锁模，然后注入塑料溶液，保压、冷却，准备开模。开模：因为本模具是双分型面，点浇口设计，所以在完成冷、注件成形后， 先从第一分型面开始分型。第一分型主要是为了将主流道里面的凝料方便拿出， 当第一分型结束时由限位拉杆限制住支撑板向下移动，从而使支撑板和动模座板 分开实现第二次分型。当注塑机开模借宿后，注塑机的顶杆将顶住推板向上运动 这时由于推板带动了安装在两边的齿条向上运动，所以这时候的齿轮机构运转状 态是：小齿轮顺时针 *大齿轮逆时针k推管上的齿轮斜向上运动推管斜向上运动推出塑件，

36、到这里开模完全结束。生产时重复上面说的两大程序就可以实现产品的生产。第三章成型零件加工工艺3.1加工工艺卡清单（详见附件）3.1.1定模型芯加工工艺卡工艺顺序：车外圆留磨削余量一点孔一电火花加工内部一淬火热处理一磨3.1.2推管加工工艺卡工艺顺序：车外圆一 车顶尖，做圆中心一车内圆一打销钉孔一线切割切口一车断一热 处理一磨3.1.支撑块加工工艺卡工艺顺序：铣削六面一线切割一插削一铣一打孔一热处理3.2数控编程在这个模块里面，我主要做的是定模座板的数控加工，程序如下：N0010 GOO G90 X2.7559NO18O Y-1.378NO36O GO1 Y-.2362Y-1.1811 UO.O

37、V0.0NO19O GO3NO37O GO3 J-.2362N0020 G01NO2OO GO1 Y-1.1811NO38O GO1 Y-.4134N0030 Y-1.378NO21O GOONO39O GO3 J-.4134N0040 G03 I0.0 J-1.378NO22O X2.5849 Y .1615NO4OO GO1 Y-.59O6N0050 G01 Y-1.1811NO23O GO1 X2.5667 Y .1433NO41O GO3 J-.59O6N0060 G00NO24O X2.5349 Y .O867NO42O GO1 Y-.7677N0070 G01NO25O X2.51

38、97 Y .O237NO43O GO3 J-.7677N0080 Y-1.378NO26O YO.ONO44O GO1 Y-.9449N0090 G03NO27O Y-.O237NO45O GO3 J-.9449N0100 G01 Y-1.1811NO28O X2.5349 Y-.O867NO46O GO1 Y-1.122N0110 GOONO29O X2.5667 Y-.1433NO47O GO3 J-1.122N0120 G01NO3OO X2.6126 Y-.1892NO48O GO1 Y-1.2992N0130 Y-1.378NO31O X2.6692 Y-.221NO49O GO3

39、J-1.2992N0140 G03NO32O X2.7323 Y-.2362NO5OO GO1 Y-1.1811N0150 G01 Y-1.1811NO33O X2.7559NO51O GOON0160 GOONO34O Y-.O591NO52O X2.5849 Y .1615N0170 GO1NO35O GO3 J-.O591NO53O GO1 X2.5667 Y .1433N0540 X2.5349 Y .0867N0550 X2.5197 Y .0237N0560 Y0.0N0570 Y-.0237N0580 X2.5349 Y-.0867N0590 X2.5667 Y-.1433N06

40、00 X2.6126 Y-.1892N0610 X2.6692 Y-.221N0620 X2.7323 Y-.2362N0630 X2.7559N0640 Y-.0591N0650 G03 J-.0591N0660 G01 Y-.2362N0670 G03 J-.2362N0680 G01 Y-.4134N0690 G03 J-.4134N0700 G01 Y-.5906N0710 G03 J-.5906N0720 G01 Y-.7677N0730 G03 J-.7677N0740 G01 Y-.9449N0750 G03 J-.9449N0760 G01 Y-1.122N0770 G03 J

41、-1.122N0780 G01 Y-1.2992N0790 G03 J-1.2992N0800 G01 Y-1.1811N0810 G00N0820 X2.5849 Y.1615N0830 G01 X2.5667 Y .1433N0840 X2.5349 Y .0867N0850 X2.5197 Y .0237N0860 Y0.0N0870 Y-.0237N0880 X2.5349 Y-.0867N0890 X2.5667 Y-.1433N0900 X2.6126 Y-.1892N0910 X2.6692 Y-.221N0920 X2.7323 Y-.2362N0930 X2.7559N094

42、0 Y-.0591N0950 G03 J-.0591N0960 G01 Y-.2362N0970 G03 J-.2362N0980 G01 Y-.4134N0990 G03 J-.4134N1000 G01 Y-.5906N1010 G03 J-.5906N1020 G01 Y-.7677N1030 G03 J-.7677N1040 G01 Y-.9449N1050 G03 J-.9449N1060 G01 Y-1.122N1070 G03 J-1.122N1080 G01 Y-1.2992N1090 G03 J-1.2992N1100 G01 Y-1.1811N1110 G00N1120 X

43、2.5849 Y.1615N1130 G01 X2.5667 Y.1433N1140 X2.5349 Y .0867N1150 X2.5197 Y .0237N1160 Y0.0N1170 Y-.0237N1180 X2.5349 Y-.0867N1190 X2.5667 Y-.1433N1200 X2.6126 Y-.1892N1210 X2.6692 Y-.221N1220 X2.7323 Y-.2362N1230 X2.7559N1240 Y-.0591N1250 G03 J-.0591N1260 G01 Y-.2362N1270 G03 J-.2362N1280 G01 Y-.4134

44、N1290 G03 J-.4134N1300 G01 Y-.5906N1310 G03 J-.5906N1320 G01 Y-.7677N1330 G03 J-.7677N1340 G01 Y-.9449N1350 G03 J-.9449N1360 G01 Y-1.122N1370 G03 J-1.122N1380 G01 Y-1.2992N1390 G03 J-1.2992N1400 G01 Y-1.1811N1410 G00N1420 X-2.927 Y.1615N1430 G01 X-2.9451 Y.1433N1440 X-2.9769 Y .0867N1450 X-2.9921 Y

45、.0237N1460 Y0.0N1470 Y-.0237N1480 X-2.9769 Y-.0867N1490 X-2.9451 Y-.1433N1500 X-2.8993 Y-.1892N1510 X-2.8426 Y-.221N1520 X-2.7796 Y-.2362N1530 X-2.7559N1540 Y-.0591N1550 G03 J-.0591N1560 G01 Y-.2362N1570 G03 J-.2362N1580 G01 Y-.4134N1590 G03 J-.4134N1600 G01 Y-.5906N1610 G03 J-.5906N1620 G01 Y-.7677

46、N1630 G03 J-.7677N1640 G01 Y-.9449N1650 G03 J-.9449N1660 G01 Y-1.122N1670 G03 J-1.122N1680 G01 Y-1.2992N1690 G03 J-1.2992N1700 G01 Y-1.1811N1710 G00N1720 X-2.927 Y.1615N1730 G01 X-2.9451 Y .1433N1740 X-2.9769 Y .0867N1750 X-2.9921 Y .0237N1760 Y0.0N1770 Y-.0237N1780 X-2.9769 Y-.0867N1790 X-2.9451 Y-

47、.1433N1800 X-2.8993 Y-.1892N1810 X-2.8426 Y-.221N1820 X-2.7796 Y-.2362N1830 X-2.7559N1840 Y-.0591N1850 G03 J-.0591N1860 G01 Y-.2362N1870 G03 J-.2362N1880 G01 Y-.4134N1890 G03 J-.4134N1900 G01 Y-.5906N1910 G03 J-.5906N1920 G01 Y-.7677N1930 G03 J-.7677N1940 G01 Y-.9449N1950 G03 J-.9449N1960 G01 Y-1.12

48、2N1970 G03 J-1.122N1980 G01 Y-1.2992N1990 G03 J-1.2992N2000 G01 Y-1.1811N2010 G00N2020 X-2.927 Y .1615N2030 G01 X-2.9451 Y .1433N2040 X-2.9769 Y .0867N2050 X-2.9921 Y .0237N2060 Y0.0N2070 Y-.0237N2080 X-2.9769 Y-.0867N2090 X-2.9451 Y-.1433N2100 X-2.8993 Y-.1892N2110 X-2.8426 Y-.221N2120 X-2.7796 Y-.

49、2362N2130 X-2.7559N2140 Y-.0591N2150 G03 J-.0591N2160 G01 Y-.2362N2170 G03 J-.2362N2180 G01 Y-.4134N2190 G03 J-.4134N2200 G01 Y-.5906N2210 G03 J-.5906N2220 G01 Y-.7677N2230 G03 J-.7677N2240 G01 Y-.9449N2250 G03 J-.9449N2260 G01 Y-1.122N2270 G03 J-1.122N2280 G01 Y-1.2992N2290 G03 J-1.2992N2300 G01 Y-

50、1.1811N2310 G00N2320 X-2.927 Y.1615N2330 G01 X-2.9451 Y .1433N2340 X-2.9769 Y .0867N2510 G03 J-.5906N2680 Y-1.378N2350 X-2.9921 Y .0237N2520 G01 Y-.7677N2690 G03N2360 Y0.0N2530 G03 J-.7677N2700 G01 Y-1.1811N2370 Y-.0237N2540 G01 Y-.9449N2710 G00N2380 X-2.9769 Y-.0867N2550 G03 J-.9449N2720 G01N2390 X

51、-2.9451 Y-.1433N2560 G01 Y-1.122N2730 Y-1.378N2400 X-2.8993 Y-.1892N2570 G03 J-1.122N2740 G03N2410 X-2.8426 Y-.221N2580 G01 Y-1.2992N2750 G01 Y-1.1811N2420 X-2.7796 Y-.2362N2590 G03 J-1.2992N2760 G00N2430 X-2.7559N2600 G01 Y-1.1811N2770 G01N2440 Y-.0591N2610 G00N2780 Y-1.378N2450 G03 J-.0591N2620 G01N2790 G03N2460 G01 Y-.2362N2630 Y-1.378N2800 G01 Y-1.1811N2470 G03 J-.2362N2640 G03 J-1.378N2810 G00N2480 G01 Y-.413