超临界直流锅炉

1、超临界直流锅炉超临界直流锅炉 必看资料必看资料超临界锅炉和直流锅炉超临界锅炉和直流锅炉n超临界锅炉从压力超临界锅炉从压力上分类上分类n直流锅炉从有无汽直流锅炉从有无汽包分类包分类n超临界锅炉一定是直流超临界锅炉一定是直流锅炉锅炉n直流锅炉不一定是超临直流锅炉不一定是超临界锅炉，可以是亚临界界锅炉，可以是亚临界或以下压力锅炉或以下压力锅炉直流炉可以适用于任何压力，但如果压力太低，则不如自然循环锅炉，所以一般应用在P16MPa的锅炉上。当然超（超）临界参数锅炉必须采用直流型式直流锅炉工作原理直流锅炉工作原理蒸发段蒸发段: 汽水混合物的焓继续提高，比汽水混合物的焓继续提高，比容急剧增加，压力降低较快

2、容急剧增加，压力降低较快过热段过热段: 蒸汽焓、温度和比容均增大，蒸汽焓、温度和比容均增大，压力则由于流动阻力较大而下降更快压力则由于流动阻力较大而下降更快热水段热水段: 水的焓和温度逐渐增高，比水的焓和温度逐渐增高，比容略有加大，压力则由于流动阻力而容略有加大，压力则由于流动阻力而有所降低有所降低沿管子长度方向工质参数变化情况沿管子长度方向工质参数变化情况直流锅炉没有汽包，给水在给水泵压头的作用下，顺序流过热水段、直流锅炉没有汽包，给水在给水泵压头的作用下，顺序流过热水段、蒸发段和过热段受热面一次将给水全部变成过热蒸汽，蒸发区循环倍蒸发段和过热段受热面一次将给水全部变成过热蒸汽，蒸发区循环倍

3、率率K K=1=1直流锅炉的技术特点直流锅炉的技术特点n1.取消汽包，能快速启停取消汽包，能快速启停。与自然循环锅炉。与自然循环锅炉相比，直流炉从冷态启动到满负荷运行，相比，直流炉从冷态启动到满负荷运行，变负荷速度可提高一倍左右。变负荷速度可提高一倍左右。n2.金属耗量少。金属耗量少。锅炉本体金属消耗量最少，锅炉本体金属消耗量最少，锅炉重量轻。一台锅炉重量轻。一台300MW自然循环锅炉的自然循环锅炉的金属重量约为金属重量约为5500t7200t，相同等级的直，相同等级的直流炉的金属重量仅有流炉的金属重量仅有4500t5680t，一台直，一台直流锅炉大约可节省金属流锅炉大约可节省金属2000t。

4、直流锅炉的技术特点直流锅炉的技术特点n3.水泵压头高。水泵压头高。水冷壁的流动阻力全部要靠给水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服，这部分阻力约占全部阻力的水泵来克服，这部分阻力约占全部阻力的2530。所需的给水泵压头高，既提高了制。所需的给水泵压头高，既提高了制造成本，又增加了运行耗电量。造成本，又增加了运行耗电量。n4.需要专门的启动系统。需要专门的启动系统。直流锅炉启动时约有直流锅炉启动时约有30额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为了回收启动过程的工质和热量并保证低负荷了回收启动过程的工质和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流运行时水冷

5、壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动系统，而且需要设锅炉需要设置专门的启动系统，而且需要设置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁路系统。路系统。启动旁路系统的作用启动旁路系统的作用n建立启动压力和启动流量建立启动压力和启动流量。保证给水连续通过省。保证给水连续通过省煤器和水冷壁，确保水冷壁的冷却和水动力稳定煤器和水冷壁，确保水冷壁的冷却和水动力稳定性性n回收启动初期的热水、汽水混合物、饱和蒸汽以回收启动初期的热水、汽水混合物、饱和蒸汽以及过热度不足的过热蒸汽。及过热度不足的过热蒸汽。n启动过程中，实现各受热面之间和锅炉与汽轮机启动过程中，实现

6、各受热面之间和锅炉与汽轮机之间工质状态的配合，防止温度不高的蒸汽进入之间工质状态的配合，防止温度不高的蒸汽进入冷态的汽轮机凝结成水滴。冷态的汽轮机凝结成水滴。n根据需要，设置保护再热器的汽轮机旁路系统。根据需要，设置保护再热器的汽轮机旁路系统。（有的为了简化系统，不再设饱和再热器的旁路，（有的为了简化系统，不再设饱和再热器的旁路，仅通过控制再热器的进口烟温和提高金属档次来仅通过控制再热器的进口烟温和提高金属档次来保证再热器的安全）保证再热器的安全）直流锅炉的技术特点直流锅炉的技术特点n5.需要汽水分离器。需要汽水分离器。系统中的汽水分离器在系统中的汽水分离器在低负荷时起汽水分离作用并维持一定的

7、水低负荷时起汽水分离作用并维持一定的水位，在高负荷时切换为纯直流运行，汽水位，在高负荷时切换为纯直流运行，汽水分离器作为通流承压部件。分离器作为通流承压部件。n6.需要较高的质量流速。需要较高的质量流速。为了达到较高的质为了达到较高的质量流速，必须采用小管径水冷壁。这样，量流速，必须采用小管径水冷壁。这样，不但提高了传热能力而且节省了金属，减不但提高了传热能力而且节省了金属，减轻了炉墙重量，同时减小了锅炉的热惯性。轻了炉墙重量，同时减小了锅炉的热惯性。直流锅炉的技术特点直流锅炉的技术特点n7.热惯性小。热惯性小。水冷壁的金属储热量和工质储水冷壁的金属储热量和工质储热量最小，即热惯性最小，使快速

8、启停的热量最小，即热惯性最小，使快速启停的能力进一步提高，适用机组调峰的要求。能力进一步提高，适用机组调峰的要求。但热惯性小也会带来问题，它使水冷壁对但热惯性小也会带来问题，它使水冷壁对热偏差的敏感性增强。当煤质变化或炉内热偏差的敏感性增强。当煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此引起各管屏出口工质参数产生较大偏差，引起各管屏出口工质参数产生较大偏差，进而导致工质流动不稳定或管子超温。进而导致工质流动不稳定或管子超温。直流锅炉的技术特点直流锅炉的技术特点n8.流动阻力大。流动阻力大。为保证足够的冷却能力和防为保证足够的冷却能力和防止低负荷下发生水

9、动力多值性以及脉动，止低负荷下发生水动力多值性以及脉动，水冷壁管内工质的重量流速在水冷壁管内工质的重量流速在MCR负荷时负荷时提高到提高到2000/（s）以上。加上管径减）以上。加上管径减小的影响，使直流锅炉的流动阻力显著提小的影响，使直流锅炉的流动阻力显著提高。高。600MW以上的直流锅炉的流动阻力一以上的直流锅炉的流动阻力一般为般为5.4MPa6.0MPa。直流锅炉的技术特点直流锅炉的技术特点n9.汽温调节困难汽温调节困难。汽温调节的主要方式是。汽温调节的主要方式是调调节燃料量与给水量之比节燃料量与给水量之比，辅助手段是喷水，辅助手段是喷水减温或烟气侧调节。由于没有固定的汽水减温或烟气侧调

10、节。由于没有固定的汽水分界面，随着给水流量和燃料量的变化，分界面，随着给水流量和燃料量的变化，受热面的加热段、蒸发段和过热段长度发受热面的加热段、蒸发段和过热段长度发生变化，汽温随着发生变化，汽温调节比生变化，汽温随着发生变化，汽温调节比较困难。较困难。直流锅炉的技术特点直流锅炉的技术特点n10.易发生水动力不稳定。易发生水动力不稳定。低负荷运行时，低负荷运行时，给水流量和压力降低，受热面入口的工质给水流量和压力降低，受热面入口的工质欠焓增大，容易发生水动力不稳定。欠焓增大，容易发生水动力不稳定。n11.水冷壁布置灵活。水冷壁布置灵活。水冷壁可灵活布置，水冷壁可灵活布置，可采用螺旋管圈或垂直管

11、屏水冷壁。采用可采用螺旋管圈或垂直管屏水冷壁。采用螺旋管圈水冷壁有利于实现变压运行。螺旋管圈水冷壁有利于实现变压运行。直流锅炉的技术特点直流锅炉的技术特点n12.热偏差影响大。热偏差影响大。超临界压力直流锅炉水冷壁管超临界压力直流锅炉水冷壁管内工质温度随吸热量而变，即管壁温度随吸热量内工质温度随吸热量而变，即管壁温度随吸热量而变。因此，热偏差对水冷壁管壁温度的影响作而变。因此，热偏差对水冷壁管壁温度的影响作用显著增大。用显著增大。n13.存在传热恶化的可能。变压运行存在传热恶化的可能。变压运行的超临界参数的超临界参数直流炉，在亚临界压力范围和超临界压力范围内直流炉，在亚临界压力范围和超临界压力

12、范围内工作时，都存在工质的热膨胀现象。在亚临界压工作时，都存在工质的热膨胀现象。在亚临界压力范围内可能出现膜态沸腾；在超临界压力范围力范围内可能出现膜态沸腾；在超临界压力范围内可能出现类膜态沸腾。内可能出现类膜态沸腾。直流锅炉的技术特点直流锅炉的技术特点n14.启停速度受汽机限制。启停速度受汽机限制。启停速度和变负启停速度和变负荷速度受过热器出口集箱的热应力限制，荷速度受过热器出口集箱的热应力限制，但主要限制因素是汽轮机的热应力和胀差。但主要限制因素是汽轮机的热应力和胀差。n15.给水品质要求高。给水品质要求高。直流锅炉要求的给水直流锅炉要求的给水品质高，要求凝结水进行品质高，要求凝结水进行1

13、00的除盐处理。的除盐处理。n16.控制系统复杂控制系统复杂，调节装置的费用较高。，调节装置的费用较高。超临界锅炉的优势超临界锅炉的优势n朗肯循环热效率随主蒸汽压力、温度的升朗肯循环热效率随主蒸汽压力、温度的升高而提高，超临界压力机组比亚临界机组高而提高，超临界压力机组比亚临界机组热效率提高热效率提高23%。电厂名称容量 MW供电煤耗 g/kWh发电煤耗g/kWh厂用电率%华能南京电厂300324.5309.84.53华能营口电厂320337.2320.74.90华能伊敏电厂500329.53l1.25.55国华盘山电厂500331.O3l1.16.0石洞口电厂600308.2297.13.6

14、绥中电厂800329.23l2.94.9320032003年度全国超临界机组运行经济指标统计数据年度全国超临界机组运行经济指标统计数据国产超临界锅炉主要特点国产超临界锅炉主要特点1.采用采用型布置形式型布置形式2.螺旋管圈水冷壁螺旋管圈水冷壁.采用前后墙对冲燃烧方式采用前后墙对冲燃烧方式.采用新型低氮旋流燃烧器采用新型低氮旋流燃烧器.采用回转式空气预热器采用回转式空气预热器.采用直吹式制粉系统采用直吹式制粉系统.采用轴流式风机采用轴流式风机采用采用型布置形式型布置形式 型布置是传统普遍采用的方型布置是传统普遍采用的方式，烟气由炉膛经水平烟道进入式，烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，在尾部烟道通

15、过各受尾部烟道，在尾部烟道通过各受热面后排出。热面后排出。其主要优点是锅炉高度较低，尾其主要优点是锅炉高度较低，尾部烟道烟气向下流动有自生吹灰部烟道烟气向下流动有自生吹灰作用，各受热面易于布置成逆流作用，各受热面易于布置成逆流形式，对传热有利等。形式，对传热有利等。 螺旋管圈水冷壁螺旋管圈水冷壁 n螺旋管圈水冷壁是首先应用于螺旋管圈水冷壁是首先应用于超临界变压运行锅炉的水冷壁超临界变压运行锅炉的水冷壁型式。型式。n 炉膛水冷壁采用螺旋管圈炉膛水冷壁采用螺旋管圈垂直管圈方式垂直管圈方式【即下部炉膛的即下部炉膛的水冷壁采用螺旋管圈（内螺纹水冷壁采用螺旋管圈（内螺纹管），上部炉膛的水冷壁为垂管），上

16、部炉膛的水冷壁为垂直直】，保证质量流速符合要求。，保证质量流速符合要求。水冷壁采用全焊接的膜式水冷水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁壁 n水冷壁采用一次中间混合联箱水冷壁采用一次中间混合联箱来实现螺旋管至垂直水冷壁管来实现螺旋管至垂直水冷壁管的过渡的过渡 现场水冷壁的布置图现场水冷壁的布置图 性能优越的水冷壁性能优越的水冷壁 内螺纹螺旋管圈水冷壁内螺纹螺旋管圈水冷壁 BRL MCR 0 5 10 15 20 25 30 35 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 主主蒸蒸汽汽流流量量, t/h 压压力力, MPag - 500 1,000 1,500 2,000 2

17、,500 3,000 3,500 4,000 4,500 质质量量流流速速 (kg/m2s) 过过热热器器出出口口压压力力 省省煤煤器器进进口口压压力力 设设计计平平均均质质量量流流速速 临临界界质质量量流流速速 内螺纹管Tube Sufficient Margin 足足够够的的裕裕量量 光管 30%MCR 50THA 70%THA 结论：通过采用内螺纹管及选取合适的质量流结论：通过采用内螺纹管及选取合适的质量流速速，水冷壁安全裕度得到极大的提高，汽水阻水冷壁安全裕度得到极大的提高，汽水阻力仅增加约力仅增加约10%10%。螺旋水冷壁螺旋水冷壁垂直水冷壁垂直水冷壁混合集箱混合集箱垂直水冷壁入口集

18、箱垂直水冷壁入口集箱半炉膛混合，减少吸热偏差小，适应变压运行半炉膛混合，减少吸热偏差小，适应变压运行内螺纹螺旋管圈水冷壁:充分均匀混合的中间过渡水冷壁垂直水冷壁 螺旋水冷壁出口 垂直水冷壁进口螺旋水冷壁 内螺纹螺旋管圈水冷壁: 管间吸热偏差小，适应变压运行燃烧器燃烧器燃烧器燃烧器燃烧器燃烧器燃烧器燃烧器水冷壁出口水冷壁出口介质温度介质温度垂直管布置水冷壁垂直管布置水冷壁螺旋上升式水冷壁螺旋上升式水冷壁热负荷热负荷前墙侧墙后墙侧墙前墙侧墙后墙侧墙流向流向流向流向流向流向流向流向螺旋管在盘旋上升的过程中，每根管子都经过炉膛下部高热负荷区域的整个周界，途经宽度方向不同热负荷分布的区域。因此，螺旋管的

19、每个管子，以整个长度而言，热偏差很小 内螺纹螺旋管圈水冷壁: 不需设置水冷壁进口节流圈流量调整困难流量调整困难 (进口节流圈进口节流圈)采用高质量流速，且质量流速可采用高质量流速，且质量流速可以自由调整。以自由调整。节流圈为针对锅炉某一负荷、某一煤种而设计。由于节流圈的固有特性，对所有负荷进行流量合理分配、调节较为困难；机组运行一段时间，节流圈将不可避免地结垢，偏离设计值。对煤种变化、炉膛结渣等所引起的炉膛热负荷变化适应性较差。采用较高质量流速设计，且进口不需装设节流圈，螺旋管圈水冷壁的传热、流量分配和介质出口温度等不会受到燃烧器、磨煤机切换等工况的影响 。对煤种变化、炉膛结渣以及机组负荷变化

20、所引起的吸热量的变化适应性好，变负荷、变压运行能力强 内螺纹管结构内螺纹管结构 螺旋管圈+内螺纹管漩涡效果 重力作用管子内表面充满了液体 内螺纹螺旋管圈水冷壁:成熟的制造和安装工艺，工地安装方便快捷采用螺旋管圈水冷壁的汕头工程600MW超临界锅炉受压件安装焊口数约3800038000只（螺旋管圈部分约82008200只，垂直管圈部分约64006400只，共计约1460014600只)。总的工地受压件安装焊口少于采用垂直管圈水冷壁的600MW超临界锅炉。螺旋管圈水冷壁螺旋管圈水冷壁 主要设备：合理的水冷壁的支撑结构垂直膜式水冷壁螺旋水冷壁出螺旋水冷壁出口集箱口集箱垂直水冷壁垂直水冷壁进口集箱进口

21、集箱螺旋水冷壁出螺旋水冷壁出口集箱口集箱垂直水冷壁垂直水冷壁进口集箱进口集箱垂直搭垂直搭接板接板垂直刚垂直刚性梁性梁水平刚水平刚性梁性梁螺旋膜式水冷壁上部垂直水冷壁上部垂直水冷壁.采用前后墙对冲燃烧方式 屏式过热器进口烟气分布炉膛出口烟气温度分布高温过热器进口烟气分布2020 烟气温度分布高过炉膛出口250 kW/m20kW/m2屏过0 采用前后墙对冲燃烧方式:避免火焰刷墙，防止炉膛结渣后后墙墙前前墙墙热烟气和灰粒热烟气和灰粒冲刷的几率较冲刷的几率较小小侧墙布置的吹灰侧墙布置的吹灰器可有效控制水器可有效控制水冷壁的积灰冷壁的积灰 周围的烟气卷吸到燃烧器主气流中周围的烟气卷吸到燃烧器主气流中 热

22、烟气回流到炉膛角部热烟气回流到炉膛角部 含有熔化灰粒的热烟气冲刷水冷壁含有熔化灰粒的热烟气冲刷水冷壁 灰粒在水冷壁上堆积形成结渣灰粒在水冷壁上堆积形成结渣 燃烧器燃烧器炉膛水冷壁炉膛水冷壁采用前后墙对冲燃烧方式燃烧器燃烧器燃尽风口燃尽风口前墙前墙左侧墙左侧墙后墙后墙右侧右侧墙墙流体温度(oC)前墙前墙左侧墙左侧墙右侧墙右侧墙后墙后墙410400390380100%MCR切圆燃烧切圆燃烧切圆燃烧切圆燃烧(设置节流圈设置节流圈)对冲燃烧方式对冲燃烧方式20oC10oC7oC燃烧方式燃烧方式最大温差最大温差前后墙对冲燃烧方式:热空气配风简单可靠.采用新型低NOX旋流燃烧器将传统的二次风分为两部分：内

23、二次风（或称为二次风）和外二次风（或称为三次风），这两股风均布置有各自的调风器，以便于在运行调整风量和旋流强度。燃烧用空气沿射流行程逐步分级送入，在射流下游区域完全混合, ,实现了旋流煤粉燃烧器内部的空气分级燃烧，控制NOx生成量。 n锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。型锅炉。n中速磨直吹式制粉系统，配中速磨直吹式制粉系统，配6台磨台磨(1台备用台备用)，装设旋流式，装设旋流式HT-NR3型燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。型燃烧器，

24、前后墙布置，对冲燃烧。n 机组配置机组配置250B-MCR汽动调速给水泵和汽动调速给水泵和1台台30 B-MCR电动调速给水泵。电动调速给水泵。n采用采用35B-MCR容量高、低压串联汽机旁路。容量高、低压串联汽机旁路。DG1900/25.4-1锅炉基本性能 锅炉主要规范：锅炉主要性能参数（BMCR)锅炉汽、水、烟、风阻力 BMCR工况的阻力情况：工况的阻力情况：过热器蒸汽侧阻力过热器蒸汽侧阻力 1.068MPa顶棚和包墙系统阻力顶棚和包墙系统阻力 0.696MPa再热器蒸汽侧阻力再热器蒸汽侧阻力 0.19MPa省煤器水侧阻力省煤器水侧阻力 0.087MPa水冷壁压降阻力水冷壁压降阻力 1.6

25、19MPa 空气预热器一次风阻力空气预热器一次风阻力 350Pa 空气预热器二次风阻力空气预热器二次风阻力 770Pa 空气预热器烟气侧阻力空气预热器烟气侧阻力 909Pa 锅炉本体烟气阻力（含空预器）锅炉本体烟气阻力（含空预器） 2257Pa 燃烧器一次风阻燃烧器一次风阻 1150Pa 燃烧器二次风阻力燃烧器二次风阻力 1950Pa锅炉主要界限尺寸 顶棚进口集箱水冷壁前上集箱二级过热器汇集集箱三级过热器进口集箱过热器二级减温器二级过热器进口集箱水冷壁凝渣管束水冷壁后墙出口集箱三级过热器出口集箱高再进口集箱高再出口集箱顶 棚 出 口 集 箱低 再 进 口 集 箱低再出口集箱后竖井前墙集箱再热器

26、减温器后竖井吊挂管集箱再热器减温器后竖井中隔墙集箱一级过热器出口集箱后竖井吊挂管集箱后竖井后墙集箱刚 性 梁刚 性 梁刚 性 梁刚 性 梁刚 性 梁刚 性 梁刚 性 梁刚 性 梁刚 性 梁刚 性 梁顶棚出口集箱锅炉性能保证值锅炉性能保证值 ( (设计煤种设计煤种) )1 1 锅炉锅炉B-MCRB-MCR出力出力1900t/h 1900t/h 2 2 锅炉保证热效率（按低位发热量）锅炉保证热效率（按低位发热量）93.49% 93.49% 3 3 不投油最低稳燃负荷不大于不投油最低稳燃负荷不大于35%B-MCR 35%B-MCR 4 4 烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于烟、风压降实际值与设计值

27、的偏差不大于10%10%5 5 过热器、再热器、省煤器的实际水、汽侧压降数值不过热器、再热器、省煤器的实际水、汽侧压降数值不超过保证值。超过保证值。6 6 过热蒸汽在过热蒸汽在3535100%B-MCR100%B-MCR范围内，再热蒸汽在范围内，再热蒸汽在5050100%B-MCR100%B-MCR范围内能维持其额定汽温；范围内能维持其额定汽温；汽温允许偏差为汽温允许偏差为55。 7 NO7 NOX X的排放量不高于的排放量不高于400mg/Nm400mg/Nm3 3 螺旋水冷壁管螺旋水冷壁管n炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用螺旋

28、盘绕膜式管圈，从水冷旋水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈，从水冷壁进口到折焰角水冷壁下标高壁进口到折焰角水冷壁下标高52608.9 mm处。处。n螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60的内的内螺纹管，共螺纹管，共456根，管子规格根，管子规格38.17.5，材料，材料为为SA-213T2。n炉膛冷灰斗处管子节距为炉膛冷灰斗处管子节距为50.8及及49.827mm，冷，冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.471，管子节距，管子节距50.8 mm。n冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚6.4，材料，材料为为1

29、5CrMo。下部螺旋水冷壁管屏带弯头出厂现场水冷壁的布置图冷灰斗燃烧器布置对水冷壁热负荷的影响燃烧器布置对水冷壁热负荷的影响前 墙后 墙侧 墙侧 墙过渡段水冷壁过渡段水冷壁n螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉外部抽出炉外n后墙出口管则是后墙出口管则是4抽抽1根管子直接上根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另3根抽出到炉外根抽出到炉外n抽出炉外的所有管子均进入抽出炉外的所有管子均进入24根根螺螺旋水冷壁出口集箱旋水冷壁出口集箱，由，由22根连接管根连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入位于锅从螺旋水冷壁出口集箱引入位于锅炉左右两侧的两个

30、炉左右两侧的两个混合集箱混合集箱（444.595，SA335P12）混合后，）混合后，再通过再通过22根连接管从混合集箱引入根连接管从混合集箱引入到到24根根垂直水冷壁进口集箱，垂直水冷壁进口集箱，然后然后由垂直水冷壁进口集箱引出光管形由垂直水冷壁进口集箱引出光管形成垂直水冷壁管屏，成垂直水冷壁管屏，垂直光管与螺垂直光管与螺旋管的管数比为旋管的管数比为3：1。n这种结构的过渡段水冷壁可以把螺这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷载平稳地传递到上部旋水冷壁的荷载平稳地传递到上部水冷壁。水冷壁。 垂直膜式壁 螺 旋 水 冷 壁 出 口 集 箱 垂 直 水 冷 壁 进 口 集 箱 垂 直 水 冷

31、 壁 进 口 集 箱 螺 旋 水 冷 壁 出 口 集 箱 螺旋膜式壁 过渡段水冷壁厂内组装过渡段水冷壁安装后水冷壁系统的保护 n温度监测保护：水冷壁系统温度测点是锅温度监测保护：水冷壁系统温度测点是锅炉在启停、运行时对管子金属壁温进行监炉在启停、运行时对管子金属壁温进行监视和保护的重要手段。视和保护的重要手段。n水冷壁系统温度的监视是通过设置系统管水冷壁系统温度的监视是通过设置系统管道上不同位置的热电偶来实现的，管子金道上不同位置的热电偶来实现的，管子金属壁温的监视是通过装设在水冷壁的壁温属壁温的监视是通过装设在水冷壁的壁温测点来实现的。测点来实现的。 壁温测点壁温测点 主要系统：汽水系统来至

32、高压缸出口水平烟道侧包后竖井前包后竖井侧包后竖井中隔后竖井后包水平烟道侧包启动分离器启动分离器低过屏过高过至高压缸一级减温一级减温二级减温器二级减温器顶棚过热器低再高再至中压缸事故减温器事故减温器省煤器省煤器去高压缸去高压缸去中压缸去中压缸来自高加来自高加来自高压缸来自高压缸炉膛炉膛低过低过屏过屏过末过末过低再低再高再高再分离器分离器贮水罐贮水罐过热器一级减温过热器一级减温再热器事故减温再热器事故减温过热器二级减温过热器二级减温（汽水分离器）启动分离器超临界锅炉的典型结构.在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均投入运行。启动分离器结构简图n分离器尺寸规格为分离器尺寸规格为900110，直段高度，直段高度2.890m，材质，材质SA-387Gr11C12，数量为两个。数量为两个。经水冷壁加热以后的工质分别由经水冷壁加热以后的工质分别由6根连接管根连接管沿切向逆时针向下倾斜沿切向逆时针向下倾斜15进入两分离器，进入两分离器，分离出的水通过连接管进入分离器下方的分离出的水通过连接管进入分离器下方的贮水罐贮水罐。n启动分离器贮水罐的尺寸规格为