新产品试产导入流程

1、深圳市诚信赢通讯设备有限公司新产品试产导入流程文件编号：文件版次：ZR/WI-xx-xxxA/0页次：1/7制订部门：工程部生效日期：2011年09 月01 日注意：本文件是公司受控制之文件，仅盖有公司文件控制印章后方为合法有效之应用文件，且未经允许不得私自复印。NO.版本生效日期页数修（制）订说明批准：审核：制订：日期：日期：日期：1.目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。2. 适用范围适用于新产品导入过程以及生产单个项目运作流程。3. 定义：试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。试产分为小批试

2、产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS中批试产的 数量范围为：50-300PCS首批生产：指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动300-500。IE工程师：负责组织整个试产过程的工作人员，负责协调支配试产过程中的各种资源。IE工程师为试产任务的第一责任人。新项目负责人：负责新产品项目的工程技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解答和 判定职责。为试产任务的第二责任人。BOM:记录材料编号，品名/规格，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯4. 作业流程图：5. 作业过程新产品试产指令的发放，由pmC部门根据客户试产要求，发布试产计划书到仓库、品 质部、工程部、生产部门。

3、由工程部门根据试产计划书，与客户确认试产所用的生产工具、 生产软件、夹具，BOM 作业指导等资料。品质部根据客户提供的标准对来料检验。仓库根据试产计划书对照 BOM配备相应的物料并发放到产线。生产车间根据试产计划书要求安排试产，当研发单位设计的产品经过几次试装后，如 新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是 否可以进入正式量产，所以经过会议决定后，发出试产指令，在制造单位验证通过后 正式；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。文件与资料确认和安排。5.6.1工程单位收到PMC专交样品及相关资料后，与试产指令核对和查证无误后，转为 专案处理，同时知会给各个部

4、门做相关同步准备工作。5.6.2工程单位填写试产需求单给 PMC由PMO据计划下达生产指令。6. 试产前准备工作：工程根据样品拿到相关资料，开始试产准备。新产品所需治工具及设备的准备。SOP制作和人员的培训。测试制程规划和检验标准制定。材料的规格确认及与BOM资料的核对。物料试产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到试产报告一起存档。 新产品导入清单样品试产准备清单产品型号：准备者：客户：发行日期：项目名称执行结果负责人完成状况交货日期实际完成日期A文件准备1BOM表2作业指导书3软件4排拉表5品质标准书（第一次暂无）6样品承认书（第一次暂无）7功能测试项目表8测试指令9样机1

5、0标签样品（第一次暂无）11配色表（第一次暂无）12生产注意事项13包装样品（第一次暂无）B治具1升级线2升级夹具3作业夹具C配件1电池PMC2耳机PMC3充电器PMCE工具备注1烙铁工厂工程2镊子工厂工程3电批工厂工程4电批头工厂工程5计数器工厂工程6打印机工厂工程7螺丝刀工厂工程8综合测试仪工厂工程F耗材1无尘布2擦机水3锡线4打印纸备注：批准：工程：品质：生产：工厂厂长：25-QS20-GEN-002-01C工程，品质，生产相关人员必须跟线培训指导样品生产，并对试产中发生的问题给予 及时解决并备案便于后续的跟踪处理。7. 新产品试产时追踪：工程要用样品和BOMS对产线所组装的零件之首件是

6、否相符合。并记录和分析制程上或设 计上问题。成品组装：要分析在着装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对 量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平横度和标准工时，与以前的进行核对， 找出差异共点，并作出评估和改善。QA测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因， 并分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。OEM产品：如果是OEM产品，要根据客户的需求作检验和 QA测试，更改或特殊指定部分 作为重点确认，是否合乎OEM之要求。8. 试产结果总结：新产品从进料开始：IQC仓库f生产线f

7、组装f成品组装f测试f分析改善。测试的所 有资料进行编辑，汇总成册；不良品修复后和分析，找出问题产生的根本原因，提出 改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后的追踪确认之记录。根据试产的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出产量、工时；召集相关单位， 进行试产结果会议讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，找出原因和责任归属， 进行改善后再次试产；出量产通知书，开始正式量产。试产结果保存：试产之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会签后存档，如果经过多 次试产才通过的产品必须把几次试产和会议报告汇总在一起来。决定量产之产品，必须保留好的样机，并且把制作样机和 SOP等相关资料Pass到生产部 新产品量产追踪，当一个新产品通过试产验证可以量产后，产品工程师还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产 后追踪。量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此 产品没有问题，完全可以大量