防波堤堆石混凝土及钢筋混凝土胸墙工程施工方案

1、防波堤堆石混凝土及钢筋混凝土胸墙工程施工方案编制单位:编制人:审核人:2013年4月25日编制日 期：防波堤堆石混凝土及钢筋混凝土胸墙工程施工方案工程概况:防波堤 堆石混凝土钢筋混凝土胸墙工程，主要包括围堰1800m堆石混凝土及钢筋混凝土胸墙，具体工程量见下表:堆石混凝土钢筋混凝土胸墙工程量表序号项目名称单位数量备注1直径200的pvc排水管米38162直径300的pvc排水管米51303C30 F300 混凝土立方3884.44块石立方17652.8粒径300 500mm5C30堆石混凝土立方14443.2粗骨料最大粒径不 大于20mm6钢筋总量吨375.576.1其中直径20钢筋吨157.

2、86二级6.2其中直径16钢筋吨204.91二级6.3其中直径40钢筋吨12.8一级7浸油木丝板平方1852.6520mm 厚、工程进度计划按照本标段施工组织设计工程总进度计划要求，堆石混凝土及钢筋混凝土胸 墙工程计划开工日期：2013年5月25日，完工日期：2013年7月20日，共 57天，每天施工工程量为40延米（4段），完成钢筋制作安装8.04t ,胸墙混 凝土 88方，堆石混凝土 321方。三、资源需求量计划1、船机使用计划见下表:序号项目名称单位数量进度计划所用船机情况开始日期完工日期1C30堆石自 密实堆石混 凝土方14443.22013.05.202013.07.18倒驳船（40

3、m*8m） 2条， 挖掘机2台，长臂挖掘机1台。搅拌船1条。2C30 F300 胸 腔混凝土方3884.42013.05.222013.07.20倒驳船（40m*8m） 2条，挖掘机2台，长臂挖掘机1台。搅拌船1条。2、人员配备计划见下表:序号项目名称单位数量进度计划序号开始日期完工日期管理人 员技术工 人作业人 员1C30堆石自 密实堆石混 凝土方14443.22013.05.202013.07.18610402C30 F300 胸 腔混凝土方3884.42013.05.222013.07.20610253、主要材料用量计划见下表号号| 项目名称 | 备注 |睥工期间每天进一I单位 数量|

4、场数量1直径200的pvc排水管米3816一85m2直径300的pvc排水管米5130114 m3C30 F300 混凝土立方3884.4一86方4块石立方17652.8粒径300 500mm177方5C30堆石混凝土立方14443.2粗骨料最大 粒径不大于 20mm145方6钢筋总量吨375.57一8.04 吨6.1其中直径20钢筋吨157.86二级6.2其中直径16钢筋吨204.91二级6.3其中直径40钢筋吨12.8一级7浸油木丝板平方1852.6520mm 厚41.4平方四、主要施工方法：总体施工程序：堆石混凝土及钢筋混凝土胸墙由两个作业组分段进行流水作业，每组每天完成4段（共40米）

5、，堆石混凝土作业组开始施工2天后，胸墙作业组开始施工（节拍间隔2天，每个节拍工程量为四段共40米），每个作业组形成一个独立体系（单独的人工 材料和船机等资源消耗系统），两个作业组由项目部统一 管理，确保本项目的成本目标、进度目标、质量目标得以实现。（一）堆石混凝土（1）堆石混凝土原材料1）堆石料 堆石混凝土所用的堆石材料必须选择新鲜、完整、质地坚硬、不得有剥 落层和裂纹粒径为300mm500mm的石料。堆石材料的饱和抗压强度满足表1.1要求。表1.1堆石料的饱和抗压强度要求堆石混凝土强度标号“30堆石材料的饱和抗压强度（MPa）50堆石料的含泥量、 泥块含量应符合表1.2的要求表1.2堆石料的

6、含泥量和泥块含量指标项目含泥量泥块含量指标W0.5%不允许2）自密实混凝土粗骨料自密实混凝土的骨料品质除应符合设计及规范的有关规定外，自密实混 凝土使用的骨料还应满足下列要求：a ）粗骨料最大粒径不超过20mmb ）针片状颗粒含量不超过8%骨料取样与检验方法按水运工程质量检验标准参照（JTS257-2008）有关规定按照400方或600t 一个组批次。（2）堆石混凝土的具体施工方法1）工艺流程 准备工作T测量放线T模板支立T堆石入模T混凝土浇筑T收 面T模板拆卸T养护2）施工方法：施工前按照资源配备计划准备人员、材料和船机进场，按照设计要求进行 施工放线和高程控制，施工条件满足施工要求。摸板摸

7、板外部应依托脚手架组成的排架进行刚性支撑。在摸板内侧0.51.0m处可间隔23m埋插钢筋，用于在摸板内部焊接拉筋，以 提高摸板的稳定性，对于摸板内侧1m的区域应通过人工辅助堆石。摸板的设计 制作和使用，应满足设计及水运工程质量检验标准 (JTS257-2008)有关规定执行。堆石混凝土采用外撑式摸板，接缝缝隙不大于1mm。在堆石过程中，摸 板 拉条周边宜采用人工平仓，堆石后应对摸板进行校正。浇筑过程中，应安排专职 人员检查 维护、调整摸板的位置和形态，防止变位、漏浆。专用自密实混凝土浇筑a.倒驳船到位后，采用长臂挖掘机投料入仓，在靠近模板左右的区域，需 要人工辅助堆石，以避免机械堆石对摸板的冲

8、击。b.专用自密实混凝土的用量比例一般不超过堆石混凝土的放量的45%, 即每100m3堆石混凝土中包含55%的堆石和45%的专用自密实混凝土。c.自密实混凝土须采用混凝土搅拌船搅拌，并使用强制式双卧轴搅拌机 进行拌合，为了保证计量准确和生产效率，应配置水泥 粉煤灰储料罐，骨 料自动 配料系统，水和外加剂的计量系统。d.专用自密实混凝土出机后可直接通过混凝土输送泵浇筑至仓面Oe.专用自密实混凝土从堆石体表面浇筑，利用其卓越的流动性能 抗离析 性能和填注性能将堆石空隙充填密实，浇筑过程中无需振捣。f.堆石混凝土二次浇筑，在堆石入模前应对底层堆石混凝土仓面按照常态 混凝土的标准进行凿毛和清洗，对于松

9、动的堆石应予以清除，以确保层之间的整 体性能。3)堆石混凝土施工质量保证措施1)主要保证措施施工布置应与堆石运输入仓和混凝土浇筑的施工强度要求、材料特性要 求 施工场地条件相适应。为了满足堆石混凝土工程质量要求，应按照堆石混凝土设计技术要求 实 施、 并加以管理。堆石混凝土的施工措施应根据浇筑部位的在实际条件加以确定。胸墙必须采用自密实混凝土封面，封面不得留有块石棱角，并按常态 混 凝土要求进行外观处理。可通过堆石混凝土现场试验验证堆石混凝土施工工艺的可行性，并根据 设计要求对其密实度、力学性能等进行检测。2）原材料质量控制堆石混凝土用于永久工程时，其自密实（1）混凝土不宜使用碱活性骨 料。当

10、不得不使用时，施工前应检验原材料的含碱量，控制自密实混凝土中的总 碱量不大于3kg/m3o堆石混凝土原材料主要检测项目 频次要求和控制标准按下表规定。原材料的主要检测项目、频次和控制标准检测对象检）则项目频次控制标准水泥细度、安定性、标准稠度 用量、凝结时间、强度等 级每 200t 1)400t一次符合国际要求粉煤灰细度、密度、需用水量 比、烧失量每200t400t一次 p符合国际或行 标要求堆石料饱和抗压强度每 20000t 一次1符合要求含泥量每天一次30.5%泥块含量每天一次不允许自密实混凝土的含泥量每天一次31%粗骨料泥块含量每天一次不允许自密实混凝土的 细骨料含泥量每天一次30.5%

11、泥块含量每天一次不允许细度摸板每天一次人工砂：2.42.8天然砂：2.23.0含水率每4h一次36%允许偏差 0.5%每批不足最小值时，也应检测一次。3）模板保证措施摸板及其支护应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑专用自密实混凝土的侧压力（侧压力可按照2.5倍水压力进行估算）和施工过 程中产生的荷载。在堆石过程中，摸板拉条周边宜采用人工平仓，防止大石碰弯、压断拉 条，堆石后应对摸板进行校正。泵送专用自密实混凝土的泵管不应支撑在摸板支架上。浇筑工程中，应安排专职人员检查、维护、调整摸板的位置和形态，防 止变形、漏浆。成型的摸板应构造紧密、 不漏浆，不影响堆石混凝土均匀性及强度发

12、 展，并能保证结构的形状正确、规整。摸板的支撑立柱应置于坚实的地（基）面上，并应具有足够的刚度、强 度和稳定性，间距适度，防止支撑沉陷，引起摸板变形。上下层摸板的支撑立柱 应对准。摸板及其支护的拆除顺序及相应的施工安全措施在制定施工技术方案时应考虑周全。拆除摸板时，不得随意投掷。拆除的摸板及支架应随拆随 运，同时也应防止对摸板的损伤。已拆除摸板及其支架的结构，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑。有特殊要求部位的摸板施工，应制定专项施工技术方案。4）专用自密实混凝土保证措施自密实混凝土的工作性能应采用坍落度试验, 坍落扩展度试验、V形漏 斗试验和自密实性能

13、稳定性试验检测，其指标应符合表3.1的要求。自密实混凝土强度等级宜与堆石混凝土设计强度等级相同。自密实混凝土的弹性模量、长期性能和耐久性等其他性能，应符合设 计 或相关标准要求。专用自密实混凝土性能指标检测项目指标坍落度（mm）250-280坍落扩展度（mm）630-750V形漏斗通过时间（s）7-25自密实性能稳定性5）专用自密实混凝土生产自密实混凝土因采用强制式搅拌机进行拌合，与生产常态混凝土相比适 当延长搅拌时间。生产工程中应测定骨料的含水率，每一个工作班应不少于2次。当含水 率有显著变化时，应增加测定次数，并依据检测结果及时调整用水量及骨料用 量，不得随意改变配合比。专用自密实混凝土配

14、合比使用过程中，应根据原材料的变化或专用自密实混凝土质量动态信息及时进行调整。6）专用自密实混凝土运输 自密实混凝土运输可考虑采用混凝土搅拌船搅拌, 专用自密实混凝土出机后可直接通过混凝土输送泵浇筑至仓面。当自密实混凝土生产与堆石混凝土浇筑工地位置较近且高差合适时,可采用溜槽的方式进行输送。7）专用自密实混凝土浇筑自密实混凝土浇筑之前必须检查摸板及支架、预埋件的位置、尺寸,认无误后，方可进行浇筑。对堆石混凝土表面外观有较高要求的部位，为防止表面气泡，浇筑时, 可在摸板外侧辅助敲击。当采用泵送入仓时，应根据实验结果及施工条件，合理确定混凝土泵 的 种类 输送管径 配管距离等，并根据实验结果及施工

15、条件，合理确定自密实混 凝土的浇筑速度。 自密实混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性，当因停泵时间过长，混 凝土不能达到要求的工作性时，应及时清除泵及泵管中的混凝土，重新浇筑。 对现场浇筑的混凝土要进行监控，运抵现场的混凝土坍落度低于实 际 扩展度下限值不得施工，可采用经试验确认的可靠方法调整坍落扩展度。 中雨以上的雨天不得新开堆石混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹 面 要求的堆石混凝土不得在雨天开工浇筑时的最大自由落下高度宜在5m以下。自密实混凝土浇筑点应均匀布置，浇筑点间距不宜超过3米。在浇筑 过程中应遵循单向逐点浇筑的原则，每个浇筑点浇满后方可移动至下一个浇 筑点浇 筑，浇筑点不应重复使用。浇

16、筑时要防止摸板、定位装置等的移动和变形。当分层连续浇筑混 凝土时，为使上、下层混凝土一体化，应在下一层混凝土初凝前将上一层混 凝土浇 筑完毕。8)浇筑层面的处理 堆石混凝土收仓时，除达到结构物设计顶面以外，自密 实混凝土浇筑宜 以大量块石高出浇筑面50-150mm为限，以加强层面结合。堆石混凝土抗压强度达到2.5MPa以前，不得进行下一仓面的准备工作。9)缺陷处理自密实混凝土浇筑中断4小时以上时，应首先浇筑同配合比的自密实砂 浆，使其完全覆盖堆石体内已丧失流动性的混凝土表面，然后浇筑自密实混 凝 土。对于硬化堆石混凝土内部的缺陷可采用水泥灌浆的方式进行修 补。10)雨季施工已经完成的堆石仓面应

17、有防雨措施并备有不透水覆盖材料。小雨时应适当减少混凝土拌合用水量，不得改变自密实性能控 制指标。堆石混凝土表面有成型要求或仅采用自密实混凝土替代常态混凝土结构时，若出现缺陷应进行补休。立模浇筑的堆石混凝土缺陷应在拆模后24h内完成修补(-)胸墙混凝土(1)工艺流程准备工作T测量放线T模板支立T钢筋绑扎一混凝土浇筑T收面T模板 拆卸（2）施工方法及质量保证措施：钢筋混凝土胸墙浇筑：胸墙墙身待堤身沉降稳定后开始浇筑胸墙顶部混凝土。不合格品的控制 对不合格的原材料原则上不准进场；已经进场的，必须做好标识和隔 离,并形成记录，尽快做好退货工作。在施工过程中出现不合格的，同样要做出标识并予以隔离，形成分

18、析 报告，以确定处理方案，并将情况向上级部门报告。 建立不合格品台帐，做好记录。2）模板工程本工程共制作定型钢模板22套，采用挖掘机进行吊装。模板支立 支立前应提前准备好相应工具，提前准备好对拉螺杆及PVC管，同时保证施工机械运行良好。模板支立前应对板面进行打磨、除锈，预先涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油。脱模剂应使硅外表光洁且颜色一致。侧模采用定型钢模板，槽钢做横向围囹，侧模采用挖掘机支立，侧模支 立完后，顶部挂线调直和调平，确保边线顺直，标高准确，然后才能紧固对 穿螺栓并用支撑加固，确保侧模在浇筑碎过程中稳定，不变形。3）钢筋工程钢筋施工严格按照水运工程混凝土施工规范（JTS202-201

19、1）要求。钢筋原材料严格按照图纸及技术规程选用，并提供出厂证明及出厂检 验报告，按规范抽样检验并报送监理签认;钢筋的加工严格按照图纸及施工图技术规程要求进行，钢筋的绑扎、头、预埋件和附属配件的大样提交监理批准;钢筋按照施工图所示位置布放，所有钢筋交叉处均进行绑扎，绑扎钢的端头塞入混凝土主体内；不使用接长的钢筋；用来保护钢筋位置及保护层厚度的垫块，其尺寸在满足其功能的前提 下应尽可能小，其形状保证在浇筑混凝土时不翻转，制作垫块用混凝土的骨 料最大 粒径为10mm,垫块的强度与密实性不应低于构件本体混凝土。保护层厚度尺寸 不应出现负偏差，正偏差不得大于5mm。绑扎铁丝应浇入垫块以便绑在钢筋 o浇筑

20、混凝土前，钢筋表面的氧化皮铁锈，油脂或其他有害物质均需彻底清除。在浇筑混凝土时，漏撤、粘附在外露钢筋上已凝的混凝土也同样除。钢筋绑扎的允许偏差：受力钢筋间距: 15mm；箍筋间距：土 15mm；钢筋保护层：0/10mm。4）混凝土工程浇筑过程中的注意事项A、混凝土浇筑前应提前清除灌砌块石上的淤泥及杂物。B、检查模板和预留孔的尺寸、规格、数量和位置，其偏差符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范的有关规定，并检查模板支撑的稳定性和 接缝的密合情况等C、检查预埋排水管及油浸木丝板是否按图纸要求安放，数量 规格 位置是否符合规范要求。D、浇注过程中设专职技术人员对混凝土的和易性和流动性进行观察，发 现

21、异常立即调整。E、浇注过程中任何人不得随意向混凝土泵车内加水。F、浇筑过程中实验人员跟班作业，随时取样，及时检测险的坍落度。按照 规范留置好混凝土试压块。混凝土浇注浇筑过程中设专人时刻观察模板的紧固情况，出现松扣的螺栓 要及时拧紧或加强，防止出现漏浆或跑模现象。碎分层进行浇筑，每层浇筑厚 度为30cm,险振捣采用插入式振捣器定人、定位振捣的方法，做到责任明确， 防止出现漏振或过振等现象。振捣时，要遵循垂直插入碎中，并快插慢拔的原 则，上下抽动，以利均匀振实，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层位中 不少于50mm,且应先从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍。振捣

22、棒中心距离模板面距离不要过大，以不超过1215cm为 宜，严禁紧贴模板面进行振捣。5）质量标准及检验方法6）模板的拆除和养护现场技术人员确定混凝土强度达到拆除标准后方可拆卸模板。拆除前对侧面 模板进行支撑，防止拆除过程中模板倾倒。模板拆除使用挖掘机进行拆除，拆除 过程由专业起重工指挥，分步拆除。模板拆除后应及时清理，涂刷脱模剂，进行 下一步安装。7）碎质量控制验工混凝土的配合比严格按照设计及规范要求控制。在碎拌和船现场设试程师负责控制出口处碎的坍落度，控制碎拌和满足设计配合比的要求。在险浇注现场抽样制作试块，留置数量符合规范要求。根据试块的试压强 度确定脱模时的险强度。浇筑混凝土前，全部模板应

23、清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞 严密，并经监理工程师检查批准、做好隐蔽工程验收记录后方可浇注混 凝土混凝土入仓后，采用插入式振捣棒进行振捣，施工时派专人在现场监 督 指导浇筑和振捣，防止漏振、欠振和过振现象的发生，每个振捣点必须确保全部 排出混凝土内气体，避免脱模后出现蜂窝麻面的现象。混凝土浇注施工时，分层厚度应严格控制在40 50cm,可在模板做好标记，准确控制混凝土振捣深度，使上层混凝土振捣时振捣棒插入下层混凝土深 度不小于5cm；振捣间距应控制在3040cm之间。同时要严格控制混凝土自由 下落高度，最高不能超过2m,以免混凝土离析。振捣过程中振捣棒必须快插慢拔，待混凝土表面平整

24、、 无气泡排出时方 可缓慢提棒，严禁没有振捣到位就拔出振捣棒。混凝土浇筑尽量保证连续进行，如因故中断，允许间歇时间应控制在2h 以内，若因间歇时间过长，现场应重塑试验，用插入式振捣器在振动下自动插入 混凝土中，并振捣15s后，在振捣器周围100mm处仍能翻浆即能重塑，否则按 施工缝处理；注意混凝土浇筑在发生中断时，马上将混凝土施工层处 理平整，以 保证混凝土不能重塑时施工缝能顺直、平整，确保混凝土观感质 量。混凝土浇筑过程中，安排模板工人连续不定时检查巡视模板加固螺栓的 连接和模板之间的连接情况，若发现异常，该模板工人有权直接停止现场混凝土 浇筑施工，待异常查明处理完成后，方可继续浇筑混凝土。所有混凝土的外露面的外形应线型正确、顺畅、光洁、美观。8）冬季及夜间施工组织措施当室外日平均气温连续5天稳定低于5进入冬期施工，施工中应严格 参照冬季施工措施中的有关规定，做好防冻、防寒 防风、防潮、防雪、保 温工作。冬季施工前应及时编制冬季施工技术方案，上报总包审查后报监理审批后实施，对施工人员进行冬季施工培训，落实冬季施工各项技术措施，并明确责 任。砂石料应保持干燥清洁，尽量予以覆盖，砂料