阜宁腰闸自动化监控系统改造项目技术要求及设备参数

1、阜宁腰闸自动化监控系统改造项目技术要求及设备参数2018 年 6 月1 .工程概况1.1 工程基本情况简述腰闸自动化系统于2004腰闸加固改造时建成，历经10余年的运行，经历风灾，控 制室漏水，设备老化，金属接头严重锈蚀。控制软件分为闸门管理和厂房管理，在厂房 运行时不便于对水量的控制；控制闸门时又无法检测厂房设备运行状态。厂房的线路老 化严重，部分传感器失灵。工作台因曾经漏水部分变形，设施陈旧，且有效空间不大， 不利于管理使用。原设备管理柜体并非网络专用机柜，现又被视频系统占用，且为向省 厅传输视频又增设设备，布放线路，较为凌乱。上下游水位计多次遭受风灾，已失灵。 闸门限位老化，需要维修及调

2、校。闸门控制系统模块损坏，大部分损坏原因系遭受浪涌 所致。以上问题亟待解决。1.2 建设成效1、强化自动化的程度通过一套上位机软件实现原来的两套系统中的相关数据的获取的操作，简化了系统,把相关设备的实时监测、预测预警、态势分析和联动组合为一体2、优化了资源适当地减少了相关人员的实地操作和实地观察，优化了系统，提高了了人机交流的 水平，节约了部分的人力投入。1.3 设计标准水力发电厂计算机监控系统设计规定 DL/T 5065水电厂计算机监控系统基本技术条件 DL/T 578水力发电厂自动化设计技术规范DL/T 5081水利水电工程二次接线设计规范SL 438电力系统调度自动化设计技术规范 DL/

3、T 5003微型计算机通用规范GB/T 9813电工电子产品基本基本环境试验规程 GB/T 2423.154电子设备雷击保护导则GB 7450计算机场地技术要求GB 2887电测量及电能计量装置设计技术规程 DL/T 5137控制中心人机工程设计导则 DL/T 575.1575.12水电厂计算机监控系统试验验收规程 DL/T 822电子计算机机房设计规范 GB 50174电力设施抗震设计规范GB 50260地区电网数据采集与监控系统通用技术条件GB/T 13730远动终端通用技术条件 GB/T 13729电力系统继电保护柜、屏通用技术条件DL/T 720工业自动化仪表盘、柜、台、箱通用技术条件

4、DL/T 7353工业过程测量和控制装置的电磁兼容性GB/T 13926信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB 9254工业控制用软件评定准则 GB/T 13423电气装置安装工程施工及验收规范 GB 50254电气装置安装工程接地装置、施工及验收规范GB 50169电气装置工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150电网和电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防护规定（2002第30号令）自动用户交换机进网要求（YD 344-90）国际电信联盟电信标准化部门标准（ITU-T）邮电通信行业标准JJG（YD）水力发电厂二次接线设计规范

5、 DL/T 5132-2001工业过程测量和控制装置的电磁兼容性GB/T13926-19921.4 报价须知1、本次比价要求投标人在中华人民共和国境内注册，具有独立法人资格，信誉良好，具有自动化系统施工经验的施工单位，不接受个人报价。2、报价表须按照业主提供的格式填写。3、报价表须密封并加盖公章，并写明报价人单位名称、地址及联系电话。4、本次项目采购产品为市场主流商品，市场上存在翻新、假冒商品。为保证业主利益不 受损，所供进口商品未逃避关税，报价公允，对亚控科技（组态王） 、ABB OBO杭州联 测所提供之商品，要求报价单位须提供这4家公司对本项目所供设备的原厂质保函，OBO 产品还需提供进口

6、关单，否则不接受其报价。5、本项目采用固定总价合同，承包方式：总包。报价费用包括劳务、材料、管理、利润、 税金及政策性文件规定的各项应有费用。6、中标人在项目施工完毕后1年内对系统可能出现的问题故障须免费进行维护。7、满足上述条件者最低价中标，宣布中标 3个工作日内签订合同272系统功能要求与主要设备参数2.1 应用软件1) 概述计算机监控系统软件包括四大部分。即计算机系统软件、基本软件、软件以及工具 软件。系统软件是随计算机硬件设备一同购入由系统软件生产厂商提供的软件，用以提 供监控系统其它软件运行的环境，用户软件的开发手段，如用户程序的编辑、编译、连 接、任务的插入、运行、退出等。基本软件

7、是实现监控系统基本监控功能所的软件，如 数据采集，数据处理，数据库管理，图形显示，报表生成，语音报警等软件。软件是实现生产过程操作或控制功能的软件，如AGC AVC等，随着电站特性的不同、功能要求的差异，软件的差别很大，一般需特殊处理。工具软件是提高系统开发效 率的软件，它可以减轻软件开发与维护强度，提高系统的可维性，使开放系统真正地向 用户开放。2) 计算机系统软件配置计算机监控系统配置如下系统软件。a)操作系统软件工作站配置 Windows /Unix操作系统。b) 语言及编译软件用户编程开发软件包括：? Visual C/C+ 编程语言(Windows NT 环境下)? PLC编程软件c

8、) 网络通信及网络管理软件? TCP/IP通信软件?网络管理软件3) 监控系统基本软件配置为实现计算机自动监控功能，本监控系统需配有下列基本软件。a) 数据采集与处理软件?中断开入量变位报警处理?扫查开入量变位报警处理?模拟量采集处理?脉冲量采集处理?数字量采集处理?参数越复限报警处理? I/O通道故障报警处理?计算机系统综合信息报警处理?正常扫查信息处理b）实时数据库管理软件?基本数据库管理模块?暂存数据管理模块?画面及打印制表数据管理模块?计算数据管理模块?历史数据管理模块?预置数据管理模块c） 基本软件?电量、水量累计软件?机组运行工况统计软件?定时任务管理软件?画面刷新软件?时钟显示软

9、件?事故追忆软件?运行日志、月报表生成软件?语音报警功能软件d ）人机联系软件?命令分析软件?系统控制方式设置模块?系统开/闭环控制方式设置模块?远方通信信息处理模块?电站运行方式设置模块? LCU联机/脱机处理模块?计算机系统设备管理模块?画面显示目录模块?打印任务目录模块?负荷曲线设置模块?机组状态设置模块?给定负荷设置模块?升压站母线电压运行曲线设置模块?机组单机有功手动调节模块?机组单机无功手动调节模块?机组单机手动开机控制模块?机组单机手动停机控制模块?断路器分、合闸操作软件?隔离开关分、合闸操作及防误闭锁软件?参数修改软件e） 历史数据软件?事故追忆历史数据模块?温度趋势历史数据模

10、块?画面软拷贝历史数据模块?历史数据备份及装载软件f） 通信软件（网络通信可采用IEC870-5-104规约）?数据接收及处理模块?数据发送模块? CRC校验模块?远程通信处理模块?闸门系统通信处理模块?辅机系统通信处理模块g ）双机切换软件?双机切换终端会话模块?双机切换监视控制模块?控制台双机切换状态、信息显示模块?网络通信通道监视处理模块?双机通信模块?主机系统I/O设备检测模块?软件自恢复模块h） 现地控制单元（LCU主要软件?系统初始化模块?实时时钟模块?操作指令处理及事故记录模块?模拟量数据采集（电量、非电量、温度量）模块?开关量数据采集模块?数字量数据采集模块?命令处理模块?断路

11、器投/切操作模块?隔离开关投/切操作模块?开/停机顺序控制操作（仅机组LCUW）模块?有功/无功调节（仅机组LCUW）模块?时间初始化模块? LCU脱机/联机?脉冲量清零模块?参数修改（整定值，模拟量，数字量）模块?网络通信模块?串口通信模块（PLC、温度等）? I/O 通道检测试（模入板、开入板、脉冲计数板、开出板）模块? LCU现地人机联系模块i）系统实时时钟管理软件?系统实时时钟生成模块?系统时钟校对模块4） 监控系统软件（AGC/AVC1级软件）?自动调功软件?开机、停机过程监视软件?自动电压控制软件?水电站运行辅助指导、运行管理支持软件?机组运行工况统计与检修指导软件?操作联锁指导软

12、件?油压装置运行工况统计软件?电站运行信息管理软件?操作票管理软件?事故处理支持软件5） 工具软件本监控系统提供下列工具软件。a）图形开发工具软件图形与人机界面生成开发工具软件可以使不熟悉计算机软件编程的工程师开发自己 所需的监视画面、控制流程、人机联系、报表等内容。软件全鼠标驱动，下拉式菜单、 弹出式菜单控制，汉化界面，面向目标操作，所见即所得，直观易学，方便。除一般图形编辑软件所具有的图形移动、拷贝、放大、缩小、变形、变色、填充等 功能之外，该工具软件还具有：背景画面制作、动态画面制作、符号制作、控制菜单制 作、符号组编辑、字符组编辑、颜色组编辑、动态数据连接、动态测试、分层显示与细 节显

13、示、漫游、导航、自动连锁与闭锁等。b） 数据库开发调试工具软件用户可用本软件开发、调试用户所需的监控系统数据库。根据用户提出的I/O量统计表，按照数据库开发调试工具软件规定的数据库定义格式，定义并生成系统实时数据 库。止匕外，根据系统现场运行情况，随时可以增加或减少一个设备，增加或减少一个 I/O点，改变某一点的属性，或修改数据库文件。数据库开发调试工具软件还提供一个通用编程接口调用子程序库，程序员在开发自 己的程序时，可通过调用该子程序库对系统实时数据库进行读写访问。c）系统管理工具软件采用系统管理工具软件，使运行管理人员在工具的帮助下，对系统内的各个设备进行检测和管理，减轻管理人员的劳动强

14、度。d）报表生成转换工具可将由图形开发工具软件生成的各种表格转换成打印机识别的格式打印输出，形成所需的各种报表。e)周期数据综合计算支持软件用户不需编程，只需将要进行计算的数据点名、周期和公式按预定的格式填入定义 文件即可自动定时或周期进行计算。f)开关联锁操作指导支持软件用户不需编程，只需将要进行将开关联锁关系按预定的格式填入定义文件，该支持 软件即可生成相应的开关联锁操作数据文件，当对开关操作时，计算机自动进行联锁关 系判断。g) PLC编程工具软件用户根据生产过程要求，使用梯形图可以进行各种功能编辑。h) 远方诊断工具软件包括实现远方诊断的通信软件及诊断软件，使维护人员实现远方诊断。6)

15、 软件系统功能系统基本功能包括：信号初始化、主接线、机组控制、实时报警、遥测遥信表、棒 图、曲线、历史记录查询、报表等。主要在画面中体现，简单介绍系统常用画面中包含 的一些必备的功能，要求各现场中能统一实现以下基本功能。a) 机组部分名称功能说明备注系统初始回向设定的延时，信号上送初始化画面可根据各电站的实际照片制作主菜单回向连接到各子菜单，机组就地、远方状态机组单元接线回向显示机组部分接线图、必要的遥测量、开关 的位置、操作及其它回向的连接功能实时报警回向查看实时报警信息、操作信息、登陆信息机组电气监视显示机组电气量棒图、水机各数据监视(越 界报警、复归)机组开机流程机组开机流程查看，开机进

16、程，机组状态量机组停机流程机组停机流程查看，停机进程，机组状态量机组事故停机机组事故停机流程查看机组温度显示机组详细的温度信息，轴瓦温度越限报壁机组遥信机组遥信相关信号量b）公用部分名称功能说明备注主菜单回向连接到各子菜单，就地、远方状态实时报警回向查看实时报警信息、操作信息、登陆信息水系统向回公用部分水系统图，遥测量显示（越界报警、 复归）油系统向回公用部分油系统图、动画形式。技本供水向回阀操作相关的遥信量，变位时变色、闪烁，单击时复归闪烁单位用电向回遥测量显示、点击时探出开关机回而，显小 详细信息、操作菜单、单位用电相关的遥信 量，变位时变色、闪烁，单击时复归闪烁。负荷曲线、曲线查看负荷实

17、时曲线、打印实时曲线。可以自由选择查看 量，可以转换为实时 曲线或者历史曲线电度量表回向报表显示电度实时值；打印报表查询整点时刻相关量记录统计历史记录向回按时间问隔查询或按天查询历史报警信 息、显示历史操作记录控件、历史登录信息； 打印；删除（只保留一年记录）；系统通讯图装置型号、装置通讯地址、通讯状态（绿 色为通讯正常，红色通讯中断）；查看对 应通讯口上的实时报文信息；停止查看通 讯口报文；显示GPS寸问。通讯录回而记录站内人员的通讯信息c）画面显示运行人员可通过鼠标或键盘选择或召唤画面显示，主要包括:各类菜单显示；电气接线图；机组及辅机设备的状态模拟图；各类棒图；各类曲线图；设备元件的管理

18、信息；系统设备运行状态模拟图；各类运行报表；操作及事故处理指导；系统操作指南；d）打印功能所有画面均可随时打印拷贝；报表可自动定时或召唤打印；各类事故报警打印或事故追忆打印；e） 画面制作和参数设置图元编辑；修改接线图、模拟图、流程图等；各类报表的制作编辑；修改各类参数，如报警的上、下限，变比等。f）操作控制功能对现地设备的操作控制；有功功率联合控制、无功功率联合控制。g）自诊断软件完善的系统自检、自诊断、自恢复功能是实现无人值班（少人值守）的重要条件。本监控系统属分布式网络控制系统，系统各设备除自检外，还要求进行设备间的互 检，形成系统监测报告，并将系统异常情况及时报警通知运行人员及时处理，

19、并可对某 些异常情况进行自动恢复，或冗余部件切换处理。h） 自检互检有：软件任务监测：I/O过程通道故障监测：通信、通道故障监测：网络通讯故障检测，当诊断有事故发生时给出事故故障处理指导，对一些重要标志、信息、考虑在任何显示画面常驻提醒运行人员。2.2 监控对象计算机监控系统的监控对象主要为腰闸的主要机电设备和相关系统。系统主要监控 对象有：腰闸及其附属及辅助设备；上下游水位测量和小水电电气参数。2.3 PLC控制系统（集中控制级）PLC控制系统通过交换机构成快速以太网 （Ethernet ），采用10M/100M/1000Mt缆以 太网通过TCP/IP协议与控制主站进行高速大容量数据交换。

20、集中管理控制层采用快速以 太网作为主要通讯网络，网络主干采用光纤括扑结构，传输介质采用单模光纤，结构合 理，安全性及可靠性高。系统总体功能现场PLC控制系统，采用PLC作为主体设备，构成一个工业网络控制系统，简称： PLC控制系统。根据设备和功能相对集中的特点，控制系统选用目前国内外水行业中成功运用的基 于可编程序控制器（PL。的集散型控制系统，它具有“分散控制、集中管理、数据共享” 的特点。PLC控制系统的设计以安全、经济、可靠、实用为原则，在进行充分的技术经济比较 的基础上，选择具有行内先进水平的软硬件产品。 系统设计时考虑工程的分期实施情况， 系统具有一定的开放性和可扩展性。PLC控制系

21、统以实现现场的无人值守为目的， 主要功 能包括： 生产过程各种主要工艺参数的采集 生产过程设备工况和工艺流程状况监测 生产过程设备的PLC自动控制 PLC控制与传统电气控制自由切换 生产参数的数据存储和历史回溯 数据回归分析和趋势分析 生产报表的自动形成和打印 事故报警和事故打印 事故处理专家系统。包括事故状态的自动记录、存储，事故类别的自动判定。PLC控制系统应考虑远期增加设备或构筑物，因此选用模块化结构的PLG预留远期增加设备所需的I/O模块位置，新增构筑物则能重新设置子站，挂接在同一工业现场控 制局域网上。系统设计选用基于PLC的集散控制系统。PLC控制器支持工业以太网（10M/100M

22、bpS, 网络结构为光纤网。设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、现场PLC控制站组成。中央监控计算机通过现场 PLC控制站与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现 对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等 功能。PLC控制系统的实时和历史数据也通过网络传输至服务器， 以便管理终端实时浏览生 产运行情况。中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数 设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。PLC控制站实现设备间的联动逻辑控制，根据工艺要求实现设备的过程控制和反馈控 制。系统控制设备之间应相对独立运行，现场控制站

23、、设备控制单元发生故障时，不会 影响其上级、下级或同级的其它控制站控制单元的正常运行。现场控制站设置触摸屏作为就地操作终端，操作人员可对该控制站监控范围内的设 备进行就地集中控制，或在中央控制室授权后可就地更改设定本站的工艺控制参数。PLC控制系统在任何情况下，当人机界面或中控操作站计算机出现故障时， 不能影响 PLC的自动控制和检测；现场设备的状态不能发生变化。 .3.1系统功能1、数据采集和处理系统定时采集全站生产过程中的模拟量、脉冲量和开关量，并对采集的数据进行越 限检查、复限检查和状态检查，同时记录并保存检查结果。（1）生产过程运行参数的采集和处理；（2）模拟量、一般开关量的采集与处理

24、；（3）中断开关量的采集与处理；（4）主要设备状态的监视及SOE（事故顺序记录）开入模块；2、运行安全监视（1）越、复限监视越、复限监视主要是对异常情况进行监视，如过压、过流、温度异常升高等。对这 些参数设置允许的范围，如高限（H）、高高限（HH或低限（LL）等，一般情况下当 H 或L型越限时，发报警信号。在出现参数越限复限后要进行的处理包括越限报警，越复 限时自动显示、记录和打印，对于重要参数及数据还将进行越限后至复限前的数据存储 及召唤显示，启动相关量分析功能进行故障原因提示等。（2）趋势分析对电动机定子温度、轴承温度、主变压器油温等进行趋势记录及分析，正常情况下，这些量变化的速率在一个给

25、定的范围内。当趋势变化速率超过限值时发出报警信号。3、设备操作监视（1）腰闸开停机过程监视一旦发出开（停）机指令后，计算机监控系统自动显示相应的腰闸开（停）机画面。 一般开（停）机画面显示的内容有：接线图；开停机顺序流程；腰闸的主要参数。开（停） 机过程的流程框实时显示开（停）机过程中每一步骤的执行情况，提示在开（停）机过 程受阻时的受阻部位及其原因，进行分步执行或闭环控制等。（2）设备操作监视a）控制操作过程监视当控制命令下达后，监控系统用语音重复已执行的操作并能自动显示相应的腰闸或 线路等设备的操作监视画面。实时显示操作过程中每一步骤及执行情况，或提示在工况 转换过程受阻的部位及原因。b）

26、事故和故障操作处理指导监控系统可在事故或故障产生时，可推出相应的事故和故障处理指导。(3)操作统计系统在实时采集各设备的运行参数和工况的基础上进一步完成统计制表等一系列 运行管理的工作，使运行人员不必再进行人工抄表，也可使统计等一系列技术管理工作 自动进行。a)主要电气设备动作及运行记录监控系统可以对各级主要电气设备和辅助设备的动作次数和运行小时数等加以统 计和记录，以便考核并合理安排运行和检修计划。例如：腰闸开、停次数，本次开机运 行小时数；累计开机运行小时数，机组停机备用小时数等；断路器合闸次数、正常跳闸 次数、事故跳闸次数等有关技术性能指标记录；各种辅助设备的启动间隔，每次运转时 问等。

27、4、控制权限设备的操作权一般分为远方集控中心、中控室及现地三级。远方操作命令根据实际 情况而定，中控室操作属于腰闸一级的控制，而现地控制是在机盘完成。控制权限可以 切换，一般在中控室设置。但现地控制具有优先权，以便于设备的检修和调试，当处于 远方控制时，一旦发生事故或由于其他原因需要人为干预时，控制权自动切换到现地端,以便事故的及时处理。5、系统APCft能(1)过程数值检查和计算(包括边界条件的计算、检查和监视)；(2)按照设备的起/停顺序，控制设备的起/停；(3)水位和流量控制(闭环控制)；6、系统的安全闭锁功能；7、运行日志及报表打印(1)运行日志各级设备的运行日志是用来记录每台机组当日

28、的运行参数的，如电动机出口电压、 定子电流、有功功率、无功功率、耗电量、耗水量及效率等，此外还有线路的相关参数 等。(2)操作记录及其它记录对于系统中主辅设备和自动操作进行记录，包括开(停)机操作记录，断路器刀闸 等分合记录，油气水系统电动机的起停记录，除操作记录外还有事故记录、故障记录、报警记录、电能计量等并由此总汇成事件一览表，以便对比分析。监控系统能按照运行操作人员的管理和要求打印系统运行日志和报表。打印内容以及打印格式可以事先设定。打印方式有定时自动打印、随机召唤打印等。8、事件统计(1)事故和故障统计a)事故顺序记录当厂房发生事故时，监控系统将立即响应并以毫秒级时间分辨率( 5m予以

29、记录; 自动显示报警语句；启动语音报警；自动推出相关画面等。监控系统能将发生的事故按其发生的先后顺序记录下来，以便查询与分析。事故顺序记录可显示、打印和存入历史数据库。每条记录有点名称、描述和时标。b)故障及状态显示记录监控系统定时扫查各故障及状态信号，一旦发生状变将予以记录并显示故障状变名 称及其发生时间。(2)参数越、复限统计参数越、复限统计的内容主要包括参数的名称、越限的时刻和数值、复限的时刻及 越限持续的时间长短以及在一段时间内越限出现的次数等。9、系统通信监控系统具备完善的通信功能，做到整个系统内部资源、数据共享、运行高效、实 时。(1)监控系统内部计算机之间的数据通信系统内各工作站

30、和LCU之间采用双绞线以太网络通信，满足速度快、数据处理能力 强、安全可靠的原则。系统通信规约基于 TCP/IP协议，系统内各设备与局域网的信息交 换采用客户一服务器模式，遵循开放系统规则。(2)与其它计算机系统的通信系统数据库采用网络型全分布数据库，所有数据共享都通过透明的网络通讯来实现。数据库具有主备冗余功能。实时数据库主要存放LCU采集送上来的所有实时数据，它是监控系统数据库中最主要的数据库，其采用按LCU单元存储的结构。对实时数据库的操作有：按点名或逻辑名修改、存取一个记录，设置记录的某些特征值和状态，读记 录状态等。报表格式数据库存放用户的各种打印报表格式。历史数据库由若干历史文件组

31、成，其中每个文件存贮若干数据。包括：报警画面（主 接线）状态信息及重要参数、事故现场软拷贝历史数据文件等。操作包括：事故发生后， 将有关的数据及图表记录存贮起来，并将若干个这样的记录组成一个历史文件存起来； 事后可调用历史文件及记录显示 （再现历史数据及图表）；对若干个历史文件进行目录管 理，并进行一些增、删、转存等操作。10、人机接口（1）人机接口设计原则上位机采用高性能工业计算机，采用多窗口方式提供操作人员与监控系统的接口， 图形界面简单友好、信息丰富，包括系统窗口，图形显示、控制窗口、时钟、报警、控 制任务窗口等。画面调用满足灵活可靠，响应速度快的原则，有人工召唤和自动调用两种方式。人

32、工召唤方式是选中相应对象后调出；自动方式为事件发生时自动弹出。人机接口具有权限管理功能。不同职责的运行维护人员有不同等级的操作权限，每 种权限有其特定的应用范围，以保证系统的安全性。值班人员能在操作员工作站上方便准确地完成修改运行方式，负荷给定值、限值等。（2）画面各种监视和操作画面可自动推出显示和调用显示，画面中显示各操作过程的每一步 骤和执行情况，并显示各相应的实时参数，显示具有动画功能。所有显示画面中设备的 不同运行状态采用不同的颜色显示。显示的画面包括下列几类：?各类菜单（或索引表）显示；?各级设备电气接线图；?机组及其油、汽、水等主要辅助设备状态模拟图；? APC控制画面；?各类曲线

33、图；?各类记录报告；?各类运行报表；?各种操作票及操作指导；?各种报警显示；?计算机监控系统设备运行状态图；?各类维护管理报表；?其它画面。11、多媒体功能多媒体技术在监控系统中的应用是多媒体应用技术的一个突破，将多媒体技术与报 警结合，实现语音报警；语音报警装置，在中控室可以实现各种事故及故障的语音报警，重要事件和操作命 令的语音报警。12、自诊断监控系统系统具有完善的系统自检、诊断和自恢复、自起动功能，包括系统硬件设备故障诊断和软件故障诊断。自诊断是用来对各自的子系统运行状态进行监视，实现主 辅或主备切换，以及对损坏的部件进行定位，使维修人员容易查找和迅速处理故障，并 恢复正常运行。 .3

34、.2系统概述现场控制站PLC是直接控制和监测若干生产过程的单元，进行工艺检测参数、设备运 行工况信号的采集、监测和控制，并向上级控制单元进行实时传送。上级控制单元可调 用各现场站的全部运行信息，通过一定权限设定控制现场主要设备的启动和停止。本站使用的CPUfe ABB的AC5 0 0 - eCo .3.3 机柜和接线(1)机柜的设计满足电缆由柜底引入的要求。(2)对需散热的电源装置，提供排气风扇和内部循环风扇。(3)装风扇的机柜均提供易于更换的空气过滤器。(4)机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上距柜顶150mmz下。上下左右的端子排之间有 300mmU上的间隔。(

35、5)机柜内所有开关、继电器、电源等设备有明显的标识，每个端子排和端子都有 清晰的标志，并与图纸和接线表相符。继电器应选用欧姆龙 (或同档次)带状态指示灯的 广品，端子选用图品质厂品。(6)端子排，电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均由“非燃烧”型材料制造。(7)组件、处理器模件或I/O模件之间的连接不需手工接线。(8)机柜内预留充足的空间，能方便地接线、汇线、布线，汇线槽大小(高和宽)充分考虑电缆粗细和根数，并留有一定的空间。 .3.4PL%程软件PLC编程软彳采用ABB AC-500eC(ffi套编程软件。软件具有如下特点：严格按质量标准开发编制的 (ISO9000-3),允许操作人员能看、了解、

36、维护和修 改。软件应设计成模块化结构，以反映 PLC硬件区分和设备分类。模块型式应专用于传 感器、回路、设备项目和自动顺序。软件设计是分层方式结构。如单元之间通讯、报警产生、手操输入点等处理应以同 样的、容易识别的方式来产生。所安装的软件能够使PLC执行下列功能范围，但不限于下列范围：设备和传感器的状态和报警监视；模拟量的数据采集；监测和记录数据传送到其他系统；设备的顺序控制；闭环控制系统；电源、电路、仪表、传感器、通讯或工艺设备故障时的故障安全动作；在各种情况下控制设备起动或停机。基于Windows、2000/NT环境的编程软件套件，提供一个统一的开发环境，不需要 另外订专用网络驱动软件。符

37、合IEC1131-3标准，提供梯形图、语句表、功能块图等方式，能够集成国际标 准的其他高级编程语音，且具有较高的编程效率。系统采用透明通讯的方式，可以进行远程编程及程序的上、下载；具有内存预测功 能，可以掌握内存的用量；采用分层结构，如根据功能分为主程序、快速执行程序、事 件程序等，使系统层次分明，程序执行更有效、快捷。带有故障自诊断功能，在系统运行的工程中故障诊断软件不断的监视系统运行的状 态。软件开放，易于升级和开发。支持多种通讯方式和协议，使系统具有良好的开放性。支持各种各样的通讯请求方式。远程监视和调试功能。3 .质量管理要求项目在实施中有细致的计划、严格的施工规范、合理的进度以及全面

38、的测试，只有 这样才能保证工程质量的万无一失，从而保护用户的投资利益。实施前需要做好施工的 组织计划，人员编排，档案管理等方面的准备工作。项目实施期间要做好安全生产：确保无人身伤害事故、无机械及交通事故。文明施 工，做到场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。环境保护要求：机构 健全，制度明确，控制扬尘，控制噪音，措施齐全，执行有力。项目结束需要做好培训工作，组织我方技术人集中培训，操作指导。需要做好技术支持工作，我们需要完善的技术支撑，及时的响应计划4 .主要产品技术参数4.1 超声波液位计（联测）产品概述超声波液位计（测量料位，物位），是一种非接触式、高可靠性、高性价比、易安 装

39、维护的物位测量仪器。它不必接触介质就能满足大部分物位测量要求。超声波液位计是由微处理器控制的数字液位仪表。在测量中超声波脉冲由传感器（换能器）发出，声波经液体表面反射后被同一传感器 接收或超声波接收器，通过压电晶体或磁致伸缩器件转换成电信号，并由声波的发射和 接收之间的时间来计算传感器到被测液体表面的距离。由于采用非接触的测量，被测介质几乎不受限制，可广泛用于各种液体和固体物料高度的测量。超声波液位计可采用二 线制、三线制或四线制技术，二线制为：供电与信号输出共用；三线制为：供电回路和信号 输出回路独立，当采用直流24v供电时，可使用一根3芯电缆线，供电负端和信号输出 负端共用一根芯线；四线制

40、为：当采用交流220v供电时，或者当采用直流24v供电，要求 供电回路与信号输出回路完全隔离时，应使用一根4芯电缆线。直流或交流供电，具有420mAD C高低位开关量输出。量程范围:0-50米，多种形式可选，适合各种腐蚀性、化工类场合，精度高，远传信 号输出，PLC系统监控。超声波物位计工作原理是由超声波换能器（探头）发出高频脉冲声波遇到被测物位（物料）表面被反射折回反射回波被换能器接收转换成电信号 .声波的传播时间与声波的 发出到物体表面的距离成正比.声波传输距离S与声速C和声传输时间T的关系可用公式 表示:S=CX T/2.4.2 PLC （ABB供电电压：100-240V AC内存容量：128KB程序容量：10KB插入式SD卡容量：512MB1000条指令运行周期（m :位变量0.3ms字变量0.3ms浮点运算6.0msCPU*地的最大输入/输出点数：开关量输入 6开关量输出 6模拟量输入 2模拟量输出 1最大扩展I/O模块数量：7数据缓冲保存：内存集成通讯口 ：COM1:RS485,Sub-阻连接，编程：Modbus ASCII,CS31COM2可选）：RS485,Sub-D型连接，编程：Modbu ASC