轴流泵振动原因浅析

1、轴流泵振动原因浅析 摘 要 本文作者结合工作实际针对立式轴流泵机组 在运行中引起振动的三种原因进行了简要分析，对从事泵站 检修与运行人员具有一定的参考意义。 关键词 轴流泵 振动 检修中图分类号： TH312 文献标识码： A 文章编号： 1009-914X （ 2014） 22-0395-01轴流泵在运行旋转中会产生不平衡力，不平衡力是产生 机组振动的主要原因。引起机组振动的原因主要有机械力不 平衡、电磁力不平衡和水力不平衡三种形式。一、机械力不平衡引起的振动转动部分质量在加工制造过程中不可能是绝对平衡的。 转动部件在旋转过程中产生离心力，在离心力的作用下转动 部件会产生类似弓装回旋。挠度的

2、大小与转速成正比。当转 速与转动部分临界战速相近时，由于挠度的增大形成共振现 象。然而转速超过临界值太多时，挠度明显减小。为了避免 出现剧烈的共振，机组转动部分的临界转速设计值都大于该 机组 120% 的飞逸转速值。转子与主轴摆度的增大为转子振动的主要表现形式，转子振摆的主要原因是转子的轴向力重心没有通过推力轴承 的重心，使推力轴承支柱因受力不均产生不均匀的轴向变 形。总轴向力旋转镜板摩擦面产生晃动、 机架垂直振动增大， 大轴摆度增加。当主轴中心线偏差较大或者主轴线折线较大 时，导轴承重心与机组重心不同心以及水泵偏离最有工况转 子振摆更大。二、电磁力不平衡引起的振动 转子磁极绕组匝间短路、转子

3、与定子椭圆度大、空气间 隙不均匀、定子铁芯整体性不够、整流负序电流、磁极次序 错误等会引起机组振动。当一个磁极的磁动势因绕组匝间短 路而减小沿转子四周磁拉力的合力不为零。出现径向不平衡 磁拉力引起转子振动。其特征是接入励磁电流时就发生振 动，振动的幅值伴随励磁电流的增大而加大， 切除励磁电流， 振动同时消失。一般要求电动机气隙在平均的10%以下，我处暗渠泵站 TL630-16/1730 要求在机组大修调整到电动机的 气隙在平均值得 10%以下。如果超过此值，磁拉力不平衡将 会继续增加产生磁拉力不平衡而使振动增大。在机组大修工 程中采用人工吊中的方式以水泵下水导窝为基准对电机定 子进行同心度调整

4、。调整之后也可采用同样的方法用钢琴线 配合千分尺进行定子椭圆度的测量。根据实际检修经验一般 情况下机组同心度较容易调整，定转子椭圆度的修复要联系 厂家专业人员进行修正。在机组大修完毕联系具有资质的电 力人员对定转子绝组直组测量和做电机耐压试验从而确保电机的可靠运行。三、水力不平衡引起的振动在叶片旋转范围内水流轴对称不良，就会产生一个不平 衡力作用在转轮上。如由于叶轮加工质量不好开口分布不均 匀引起水流不对称。安装质量不良造成叶轮室来水不对称； 流到内被杂物阻塞，引起转轮来水不对称等。这种间隙变化引起水压力变化引起的振动称为自激振 动。因为干扰力是横向水压力的合力，它产生的原因主要是 转轮中心偏

5、离机组中心，而该合力作用是迫使叶轮进一步偏 离机组中心。转轮中心与机组中心的偏离减至最小是，横向 水压力的合力也减至最小。间隙的变化一般分为两种情况。一种是叶轮中心线与泵 壳中心线便宜造成的。解决方法为在安装过程中注意监测下 水导的位置，在回中完成之后立即安装下水导采用定位销定 来定位。另一种情况是叶片不角度对称和叶片磨损程度的差 异。叶片角度不对称时可以进行局部扩大检修。叶片磨损严 重可更换新的不锈钢叶片。在实际运行中产生水力振动主要是水泵的汽蚀振动，很 多原因都基于本身造型设计上，要消除汽蚀性能较差的问题 比较困难，对于我处采用的型号为 1400ZLQ-6/7 轴流泵，应 根据水位变化，调节叶片的角度，使水泵在高效率区和稳定 区运行。在实际调节角度过程中应两人或多人同时进行。在 主控室调节叶片角度时，在机旁要安排运行人员对机组振动 情况进