新城煤矿安全改造项目可行性研究报告

1、煤矿安全改造项目可行性研究报告目录第一章总论 错误！未定义书签。1.1项目概要 错误！未定义书签。1.2项目编制的依据和范围. 错误！未定义书签。1.3结论与建议 . 错误！未定义书签。1.4项目提出的理由与必要性错误！未定义书签。1.5主要技术经济指标 . 错误！未定义书签。第二章市场预测 . 错误！未定义书签。第三章建设规模与产品方案 . 错误！未定义书签。3.1建设规模 错误！未定义书签。3.2产品方案 错误！未定义书签。第四章场址选择 . 错误！未定义书签。4.1场址所在位置现状 . 错误！未定义书签。4.2场址建设条件 . 错误！未定义书签。第五章技术方案、设备方案和工程方案错误！未

2、定义书签。5.1技术方案 错误！未定义书签。5.2主要设备方案 . 错误！未定义书签。5.3工程方案 错误！未定义书签。第六章节能节水措施 . 错误！未定义书签。6.1建筑节能 错误！未定义书签。6.2 设备节能 错误！未定义书签。6.3 节水措施 错误！未定义书签。第七章 环境影响评价 错误！未定义书签。7.1 环境保护 错误！未定义书签。7.2 环境现状及主要污染源. 错误！未定义书签。7.3 项目污染治理方案 错误！未定义书签。7.4 绿化 错误！未定义书签。第八章 劳动安全卫生与消防 错误！未定义书签。8.1 劳动安全卫生 错误！未定义书签。8.2 消防 错误！未定义书签。第九章 组织

3、机构与人力资源配置错误！未定义书签9.1 组织机构设置 错误！未定义书签。9.2 劳动定员 错误！未定义书签。9.3 人员培训 错误！未定义书签。第十章项目实施进度 错误！未定义书签。10.1 项目建设工期 错误！未定义书签。10.2 项目建设期管理 错误！未定义书签。10.3 项目进度安排表 错误！未定义书签。第十一章 招标方案 错误！未定义书签。11.1招标方式 错误！未定义书签。11.2 资格审查 错误！未定义书签。11.3 招标 错误！未定义书签。11.4 开标、评标和定标 错误！未定义书签第十四章 研究结论与建议 错误！未定义书签15新城煤矿安全改造项目可行性研究报告一、企业安全生产

4、现状企业基本情况1、企业基本情况新城煤矿始建于 1957 年，原隶属鸡西矿务局城子河煤矿西 斜井， 1966 年城子河矿开始对斜井群进行集中改造，原一、五井 集中为西斜井，设计能力为 30 万吨年，于 1978 年正式投产， 核定能力为 45 万吨年，有四条斜井开拓。该矿 1997 年租凭给 鸡西市政法委经营， 2003 年 12 月被鸡西北钢有限公司收购。沈 煤集团于今年 5 月 12 日同鸡西北方制钢有限公司协商达成转让 协议，沈煤以 51%的投资比例控股， 收购新城煤矿价款 1.95 亿元， 转让方转入固定资产 6077.89 万元，流动资产 123 万元。净资产 收益率 -42.4%

5、，人均年收入 11576 元，安全投入合计 2152 万元。2、煤炭资源和开采地质条件 新城煤矿位于鸡西煤田北部含煤条带中部， 东部从 F48 断层 与城子河煤矿为界，西部以 F31 断层与新发煤矿为界，北部煤层 露头，南部至 900 标高。东西走向长约 4.5 公里，南北宽约 4 公里，井田面积 18平方公里，开采深度 250m标高900m标(1) 、地层本矿区位于鸡西煤田北部条带中部，根据钻孔资料及出露在井区范围内的地层，由下而上分别为原古界麻山群，中生界上侏 罗系和白垩系以及新生界第四系冲积层。(2) 、构造 本矿区位于鸡西煤田北部条带中部，穆棱河向斜的北翼，全 区地层走向大至呈东西向，

6、向南倾斜的单斜构造，地层倾角 1535。，一般倾角变化规律，同一层位浅部倾角大，深部倾 角小，不同层位，上部层倾角小，底部层倾角大，区内构造比较 复杂，全区已控制和实 见大断层18条，落差大于100m3条，50 100m6条，50m以下断层9条，断层走向为北东、北西和近于东 西三组，多为高角度 断层。区内构造最多复杂地段，位于井筒 的两侧，存在 F39、F41、F42、F43、F46、F47、等多个断层形成 网格状构造，组成构造复杂区，对矿井开采非常不利。从整个区 内构造情况来看，已有两个大块段，走向长可送出600m至800m左右。其一是矿井东翼 F47 与 F48 之间，其二是矿井的西翼 F

7、37 与 F39 之间，这两个块段，除1#、 2#层外，其它开采标高 -300 -400 以下，块段走向较大，倾角变缓，一般 20上下，是今后 研究开采的主要地段。(3) 、煤层与煤质 ( 公司化验报告 )煤层赋存状态本区开采煤层为城子河含煤组，全区可采煤层有1#、 2#、 3#、4#、 24#、 25#、 29#、 36A#8 个煤层，局部可采有7#、 27#煤 2 个煤可采煤层1#煤层：平均采高在2.4m ，灰分 49.29 ，挥发份 34.09 ，胶质层 20.6 ，低位发热量为 3851 大卡 kg ，煤种为 1/3 焦煤，顶 底板均为白色细砂岩。2#煤层：纯煤厚 0.7m，伪顶0.2

8、m、采高0.9m，煤质好，灰 分 38.51 ，挥发份 24.09 ，胶质层 10.6 ，低位发热量为 4776 大卡 /kg ，煤种为焦煤，顶底板均为白色细砂3#煤层： 是矿区最优质煤层， 内在灰分 22.73 ，挥发份 26.85 ， 胶质层11 ,，煤种为焦煤，低位发热量 6252大卡/ kg，纯煤厚 1.172.08m，平均煤厚 1.6m。4#煤层：测试原煤的内在灰分为 29.24 ，挥发份 29.94 ，胶质 层 9.9 ，低位发热量 5593 大卡 kg ，煤种为主焦煤，煤厚 0.9 1.1m，平均采高 1.0m。7#煤层：灰份较高，在47 左右，煤种为 1 3 焦煤，发热量689

9、3大卡/ kg，煤层厚0.431.27m，平均煤厚在 0.72m。（原报 告）24#煤层： 测试原煤灰份 28.83 ，挥发份 33.09 ，胶质层 20.3, 煤种为 1 3 焦煤，低位发热量 5652 大卡 kg ，纯煤厚 0.43 1.28m ，平均煤厚 0.85m ，顶底板为坚硬的砂岩。25煤层 : 原煤灰份 29.46, 挥发份 30.94 ，胶质层 12.3, 煤 种为1 / 3焦煤，低位发热量5381大卡/ kg，煤厚在0.521.18m , 采高1.0m，顶底板均为白砂岩。27煤层：灰份较高 43 左右，挥发份 33.02 ，煤种为 1/3 焦 煤，发热量6404大卡/ kg，

10、煤层厚度 2.02.4m，平均煤厚 2.2m , 采高2.2m，此煤层500标高以上可采以下不可采。（原报告）29 煤层 : 灰分 45.5 ，挥发份 36.58 ，胶质层 16.7 ，煤种 为1/3焦煤，低位发热量4023大卡/ kg,纯煤厚0.71.3m ,采 高 1.4m ，煤层结构复杂。36A煤层：灰分45.82，挥发份37.71 ,胶质层11，煤种为气 煤，发热量4161大卡/ kg，煤厚2.2m，顶底板均为白色细砂岩。( 原报告 )煤质区内 煤层 由于 多区域 变质 作用 影响， 煤的变质 程度由 浅至 深，由上至下有增高趋势，肉眼煤岩类型半暗一半亮煤，少量的 光亮型， 原煤灰份

11、22.73 49.29%，精煤挥发份： 28.58 36.77%， 胶质层 9.9 20.6mm,硫：0.29 0.40%，磷：0.002 0.12%,原 煤发热量3851 6252千卡/ kg，煤种多为1 / 3焦煤，2、3、4 层为焦煤, 36 层为气煤。本井田煤层属低硫、特低磷,中至富 灰份,发热量较高的炼焦用煤。(4) 、矿井涌水量及涌水规律该矿井36A层开采标高已达480m,地面穆棱河河床标高+187m, 36A 层已在河床下开采 20 多年,但断层水仍是矿井开采 的主要充水因素。目前矿井正常涌水量260 280m3/h, 最大涌水量450*/h,结合邻区城子河矿和新发矿矿井涌水特点

12、，未来矿 井涌水量最大可达620m3/ h.(5) 、瓦斯2006 年瓦斯鉴定结果： 矿井瓦斯等级为突出矿井, 煤层瓦斯 含量 m3/t ,相对涌出量 13.4m3/T ,绝对涌出量 10.1m3/min 。 该井的 3 煤据史料记载, 曾发生过 23 次突出现象 , 最大喷出瓦斯 量3649 m3，喷出煤量 237吨，各煤层瓦斯随开采深度延深涌出量 增大。( 6) 、储量2006 年末保有地质储量为 3658 万吨，可采储量为 2117 万吨， 其中 1煤层为 915 万吨； 2煤层为 608 万吨； 3 煤层为 286 万 吨；4煤层为 220 万吨； 7煤层为 164 万吨； 24煤层为

13、 320 万 吨；25煤层为 216 万吨； 27煤层为 260 万吨； 29煤层为 297 万吨； 36煤层为 326 万吨3、近几年安全投入情况2006 年产量安全费用吨煤计提 15 元，全年提取 251 万元， 全年使用 2152 万元。4、近几年安全事故分析2006 年未发生安全事故二、安全生产存在的主要问题1、一通三防方面存在的问题(1) 风道失修严重 ,通风网络复杂 ,风阻大；风量不足。(2) 各煤层瓦斯大。(3) 防突监测装备严重不足。今后继续加强矿井供风能力的治理。重点抓好风道的扩面降阻 工程，改变通风系统的不合理现象，提高矿井的供风能力。2、瓦斯抽采与利用方面存在的问题切实加

14、强瓦斯管理。认真贯彻落实“先抽后采，以风定产、监 测监控”十二字方针加大监控力度，确保监测系统仪器整体灵敏可 靠；要加强局部通风和采空区监控，消灭无计划停风；要加大瓦斯 抽放量，全年抽放要完成 1200 万立方米。进一步研究和改进抽采 工艺，找出钻口最佳抽采参数，对瓦斯进行有效抽放，坚决把好瓦 斯管理关。 07 年底实现瓦斯发电3、其它方面存在的问题(1) 主井提升能力不足，只能达到60 万吨 /年。(2) 副井电控设备是仿苏联设备，各种保护装置不齐全。(3) 供电配套设施老化 ,还在使用国家明令禁止使用的40 台PB3-6GA 型开关。地面高低压线路年久失修，供电可靠性差。(4) 中央泵房水

15、泵老化 ,难以保证汛期矿井安全，难以维持正 常生产。(6) 无消尘管路。(7) 调度台设备陈旧。07 年逐步更换。三、企业安全改造总体规划 ( 详见表 5) 加大安全投入，投入 5225 万元。对通风系统、矿井瓦斯抽采 系统、矿井防灭火系统、矿井防治水系统、矿井防尘系统、机电 系统等进行改造。(1) 、通风系统投入 2114.31 万元。(2) 、矿井瓦斯抽采系统，投入 551.7 万元。(3) 、矿井防灭火系统。(4) 、矿井防尘系统，投入 35 万元。(5) 、矿井防治水系统，投入 522 万元。(6) 、其它系统，投入 2002 万元。四、拟申请煤矿安全改造项目的技术方案1、安全改造的必

16、要性、国务安全改造是落实党的安全生产方针和安全生产法 院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定需要，是进一步落实安全生产责任制，完善制度措施，深化安全整顿，改善安全环境 需要，也是发展企业文化，提高队伍素质，严格监督检查，全力 实施矿区长远发展战略， 以创新的精神和硬性的管理强力推进安 全质量工作全面升级，建设平安和谐企业需要。2、安全改造项目的技术方案(详见表 4) 。(1) 、通风系统 、将新老风井(3.5m2)扩面至14m2做为专用风道(1200m ); 、上采回风道失修(4m2)扩面翻修至 8m2 ( 800m);E、下采回风道失修(3.8 m2)扩面翻修至 8 m2(800m);旦、-2

17、40风道改造实掘 700m。(甩掉轮子坡风道)、WS回风道翻修 200m,实掘210m。(2) 、矿井瓦斯抽采系统1 、装瓦斯抽放泵 (CBF610-2BV3)3 台,2 、铺设管路 , 长 6500m。( 3) 矿井防尘系统1 、地面建立了静压水池200m3。2 、铺设消防管路 5000m。(4) 、矿井防尘系统1 、地面建 200 m3 静压水池。2 、防尘管路 5000 米。( 5) 、防治水系统 、水泵（主排、二段、底部层 ）7台。3 、二水平水仓 3000m。E、排水管路（二段、底部层）为6000m。（6） 、其它系统 、电控系统更新为PLC电控1套。 、十一片和底部层防爆液压绞车2

18、台。E、地面副井绞车改造25m。習、轨道更换 24kg/m的钢轨150吨。、安装地面配电所。、井下供电系统改造 （更换PBG- 6型高开27台，KBSG- 500/6型变压器24台）。五、申请项目的投资估算和资金筹措方案1 、申请项目的投资估算 （ 详见表 4） 。2007 年度安全改造项目投资额为 5225 万元。（1）、通风系统投入 2114.31 万元。、将新老风井（3.5m2）扩面至14m2做为专用风道，投入 960 万元。、上采回风道失修（4m2）扩面翻修至8m2，投入320万元。、下采回风道失修（3.8 m2）扩面翻修至 8 m2，投入320 万元。4 、下采风道改造，投入287

19、万元。5 WS 回风道，投入 127 万元。（2）、矿井瓦斯抽采系统，投入 551.7 万元。d、装瓦斯抽放泵 (CBF610-2BV3)及其它，投入186.7万元、铺设管路，投入200万元。d3 、监测系统人员定位自动跟踪系统, 投入 165 万元。(3) 、矿井防灭火系统，投入 35 万元 。d1 、地面建立了静压水池，投入15 万元。d2 、铺设消防管路，投入20 万元。(4) 、矿井防尘系统，投入 35 万元。d、地面建200 m3静压水池，投入 15万元。 d2 、防尘管路，投入 20 万元。(5) 、矿井防治水系统，投入 522 万元。d1 、水泵 ( 主排、二段、底部层 ) ，投

20、入 350 万元。d、二水平水仓 3000m3，投入120万元。d3 、排水管路 ( 二段、底部层 ) ，投入 32 万元。d4 、流速仪，投入 20 万元。(6) 、其它系统，投入 2002 万元。d、电控系统更新为 PLC电控，投入88万元。d2 、十一片和底部层防爆液压绞车，投入360 万元d、地面副井绞车改造25m,投入180万元。d4 、轨道更换 24kg/m 的钢轨，投入 30 万元。d5 、安装地面配电所,投入260 万元。d、井下供电系统改造 (更换PBG- 6型高开27台，KBSG-500/6 型变压器 24 台 ) ,投入 400 万元。 d7 、箕斗改造,投入 70 万元

21、。d、地面变电所设备升级改造(少油断路器换真空断路器、主电变压器改造、换PTCT为环氧树脂浇铸式)，投入276万元2 、资金筹措方案2007 年总投资额 5225 万元， 其中国债 1567.5 万元， 地方配 套 313.5 万元，企业自有 1337.6 万元，银行贷款 2006.4 万元。六、安全改造项目的实施计划及预期效果1、项目的实施计划 ( 详见表 6)(1) 、通风系统 2007 年 12 月完成。 、将新老风井(3.5m2)扩面至14m2做为专用风道，2007年 6 月完成。 、上采回风道失修(4m2)扩面翻修至 8m2, 2007年9月 完成。E、下采回风道失修(3.8 m2)扩面翻修至 8 m2, 2007年12 月完成。習、下采风道改造， 2007年3月完成。、WS回风道，2007年8月完成。(2) 、矿井瓦斯抽采系统 2007 年 12 月完成。1 、装瓦斯抽放泵 (CBF610-2BV3) 及其它， 2007 年 5 月完成。2 、铺设管路 , 2007 年 12 月完成。3 、监测系统人员定位自动跟踪系统, 2007 年 9 月完成。(3) 、