码头现浇面层施工方案

1、精品文档xx 综合码头面层施工方案一、编制依据1、xx 综合码头工程设计文件及施工图 ；2、xx 省标准化工地等相关要求；3、现场自然条件和资源供应情况；4、与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准高桩码头设计与施工规范(JTS 167-1-2010) ；水运工程质量检验标准 （JTS 257-2008 ）水运工程混凝土结构设计规范(JTS151-2011) ；港口工程荷载规范(JTS 144-1-2010) ；水运工程测量规范(JTS131-2012) ；公路工程技术标准(JTG B01-2003) ；公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011) ；二、工程概况2.1 项目概况xx

2、 港区为新规划 xx 港的 22 个港区之一，位于长江中游的xx 河段，与 xx 市 xx 港区隔江相望，水路上行100km可达 xx、下行 50km可达 xx ，距 x 河口约 30km。拟建 xx 综合码头位于唐家渡港区的x 湾至 x 河段中段。本工程新建 5000t 级件杂货泊位 2 个，年设计吞吐量 80 万 t ；新建 5000t 级货船的散货泊位 2 个，年设计吞吐量 360 万 t ；建设相应的堆场、道路等生产、辅助生产建筑，配备相应的装卸、运输机械设备和供水、供电等设施。2.2 面层施工主要工作内容码头平台面层xx 综合码头平台长 494m，宽 28m，总面积为 13832 ，

3、面层混凝土包括面层、板缝间和护轮坎共三部分，现浇 C30砼总方量 4110.31m3。码头面层砼横向坡度为 5。引桥面层xx 综合码头引桥桥面宽度 12m，桥面横坡： 1.5%，桥面铺装结构为：上层 5cmC40砼，下层 10cmC40钢筋砼，泵送工艺浇筑成型。三、施工工艺流程。1 欢迎下载精品文档3.1 码头平台面层施工工艺流程预制板缝清理板缝间钢筋连接（含预埋件：接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔）浇筑板缝砼（养护）预制板顶面清理面层钢筋绑扎安装预埋件（结构缝处护边角钢、泄水孔盖、轨道预埋等）测量标高放样（安装线位）预埋件位置校核、检查模板拼装砼浇

4、注面层收光养护护轮坎施工（含埋件）磨耗层施工。3.2 引桥面层施工工艺流程清理引桥桥面测量放样钢筋绑扎架立混凝土浇注通道浇注钢筋混凝土防水层浇注混凝土。四、施工工期要求码头平台面板安装及面层施工：；引桥上构、桥面系：。五、主要施工技术方案5.1 码头平台面层施工板缝间施工1、施工准备（1）预制板在安装好后，应及时测出安装结果（搁置长度、标高情况），对需要调整的板及时进行调整，清理预制板面和板缝间杂物，把外露钢筋上的砼浆清除干净，并采用高压水枪冲洗干净 , 经自检合格后，通知监理验收。（2）测量人员及时放出轨道中心线。2、板缝钢筋施工（含埋件）（1）板缝外伸钢筋按图纸要求进行焊接，焊接严格按规范

5、要求施工，确保焊缝长度、高度、平整度，焊渣清理干净，焊接前由于安装影响，要对梁、板外伸钢筋进行调整通过自检合格方能焊接。焊接时要保证焊接钢筋横平竖直间距均匀。（2）对预制面板板缝间外伸钢筋调整处理，按设计图纸要求绑扎板缝间钢筋。（3）对有接地钢筋的排架，按设计图纸要求对接地钢筋进行连接。（4）轨道螺栓安装工序：控制线施放标高测定螺杆定位轨道固定螺杆埋设固定。轨道螺杆安装要严按图纸要求预埋，轨道螺杆预留要竖直，便于下道工序施工。螺杆预留好后要用黄油加塑料布保护好丝头，防止污染。2 欢迎下载精品文档（5）顶升埋件、系船柱埋件、轨道梁板缝间泄水孔等应图纸要求的结构及位置进行安装，不得遗漏。3、砼浇筑

6、（1）码头平台板缝采用C30砼，砼拌制严格按照上报的砼配合比进行拌制，砼的浇筑采用地泵泵送工艺，浇筑前要对板缝间进行洒水湿润，砼浇筑用振捣棒振捣密实，结构缝处砼应采用泡沫板隔开。（2）填充板缝砼浇筑时为防止新老砼收缩分裂，砼要振捣均匀，多次压实。在填充砼时，在梁、板缝时要对掉落在板上的混凝土进行及时清理，防止砼对面板造成的污染，增加清理工作量。砼应做毛面处理。（3）砼用土工布覆盖浇水养护，养护有专人负责并做好记录。面层施工1、施工工艺流程砼配合比设计铺装层清理钢筋进场试验水泥、砂石试验测量放样监理核准监理核准钢筋绑扎高程控制点 ( 条 ) 放设砼输送监理检查验收浇筑段分缝侧模砼浇筑砼养护，拆模

7、板图 5.1-1现浇码头面层主要施工工艺流程图2、施工准备（1）施工前先进行预制面板顶面清理，清除顶面松散砼和其他垃圾。（2）施工分区、分块划分及施工顺序：因码头面层浇筑面积较大，拟采取“横向分段、纵向分条、分块浇筑”的施工措施，确保码头面层施工质量符合设计要求及规范规定。具体分块方式：。3 欢迎下载精品文档横向按门机轨道槽共划分为4 条，分条宽度 ( 从前沿到后沿 ) 依次为：3.00m、10.50m、7.0m、7.5m。纵向以结构段伸缩缝分段，共分为8 段，具体为 55m+64m 6+55m.（3）测量放样采用全站仪和水准仪进行，按照“先整体，后局部”控制，以减少测量误差，放样分二次进行，

8、预制面板安装好后标高复测，汇总成面板标高控制成果，对于局部偏差情况，会同有关部门及时予以解决。第二次在钢筋绑扎完成以后，结合施工分区、分块划分进行面层顶标高放样，面层标高控制用槽钢制成控制支架，顶面与面层混凝土平齐，下部支腿采用 10mm的钢筋固定，支腿间距为50cm。3、钢筋工程（1）钢筋直径、品种、数量、间距和质量应符合设计要求，进场钢筋应具有出厂证明书和检验报告单，使用前进行力学、工艺性能检验。有焊接要求的钢筋，应做焊接性能试验，合格后，方可使用。（2）钢筋绑扎前先进行纵横间距放样，钢筋绑扎时注意纵横向的平直，搭接长度满足规范要求，在纵横向节点采取梅花型绑扎方法，绑扎完成后进行钢筋保护层

9、垫设，垫块要垫实，不得有活动的现象。（3）钢筋遇孔洞、结构缝处应切断，设置弯勾，留保护层，并按设计要求在洞口设置加强筋。（4）伸缩缝及护边角钢安设时测量人员应配合，放出角钢平面位置和标高标记点。为保证角钢安设后具有一定的稳固性，用角钢锚筋应与面板外伸筋根部焊接固定。4、模板工程模板采用 50 等边角钢，角钢用点焊于预制板的外露钢筋或预埋钢筋上固定。槽钢底部张挂钢丝网片并予以固定 （见图 5.1-2 ），确保钢筋主筋净保护层不小于50mm。此角钢为护边角钢，一方面做模板，另一方面作为振动梁和收浆滚筒的支撑，控制面层标高。模板表面应光滑平整，拼缝严密平顺。4 欢迎下载精品文档图 5.1-2面层模板

10、示意图5 、混凝土浇筑（1）面层砼的浇筑拟采用地泵泵送工艺。根据面层施工的分区、分块划分，沿码头纵向按每个结构段进行混凝土浇注。（2）砼浇筑前要将面板表面的碎石木屑等杂物清理干净，并将面板表面充分湿润， 但不得有积水，以保证面层砼与面板表面结合紧密。（3）面层砼浇注时，在浇注带的两段设置跳板（木板厚度5 cm），避免施工人员直接踩塌在钢筋网片上。（4）根据天气情况确定面层混凝土浇筑的时间安排， 避开雨天和大风等不利的作业时间。（5）砼料泵输送到位后，先人工布料和用振捣棒振捣平仓， 用自制振捣梁振捣均匀密实，后用铝合金直尺刮平，自制振捣梁为 16a 槽钢盒上布置一平板振动器。第二步收浆，收浆采用

11、直径 120mm钢滚筒，多次以模板为依托滚压，其间应注意砼面的去高填低，保证砼面的平整；第三步抹面，抹面三次，第一次用抹面机械粗抹压实提浆，边角处人工木抹压实；第二次用抹面机械细抹整平，第三次人工钢抹收光。每次抹面时间根据当时温度及砼凝固速度来定，具体以砼表面状态判断为准，做到压实抹光，坡顺面平（见图5.1-3 ）。（6）相邻板块面层间隔应控制在 4 天左右，防止砼在整平过程中破坏原有板块的棱角。（7）为了保证码头前沿线的美观，前沿护轮坎采用后浇方式，为减少水平施工缝，在浇筑面层时，护轮坎与面层交界处采用钢丝网片分界，利于新老砼结合（见图5.1-4 ）。5 欢迎下载精品文档真空吸水机排水标高导

12、轨人行托架滚筒振动梁浇筑方向面层混凝土抹面机图 5.1-3码头面层砼浇筑施工工序流程图护轮坎钢丝网片现浇面层预制面板前、后边梁或桩顶横梁图 5.1-4板缝及护轮坎模板（8）人工收面时需注意处理好面层砼和预埋件件结合面的处理，特别是泄水孔中心50cm范围内人工找坡，保证泄水孔与周边面层砼自然顺接和流畅过渡。（9）面层侧模拆除后，底部钢丝网片混凝土有过多渗出的，浇筑相邻板块前予以切除，减少边缘处的裂缝。6、砼养护混凝土养护采用土工布与塑料薄膜相结合，首先覆盖一层塑料薄膜，洒水浇透后， 覆盖一层土工布，减少水份流失。建立面层养护制度，定人、定时、定量进行浇水养护，始终保持土工布湿润。砼强度未达到2.

13、5Mpa 以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。7、砼施工注意要点：。6 欢迎下载精品文档（1）面层砼振捣先用振捣棒进行初步振捣， 待砼粗平后再用振捣梁顺行走轨道进行施振和细平，之后用钢滚筒往返滚压。砼捣实过程中注意砼面的去高填低，保证砼面平整，做到表面原浆二次压实抹光或拉毛，坡顺面平。（2）压浆完成瓦工站在架跳上用刮尺找平，由此向前逐步推进浇筑。（3）砼浇筑由一端向另一端退行，要防止砼离析并均匀摊铺砼，为保证边角质量，注意边角处砼需铺足。（4）砼磨面要二粗磨三细磨，即要进行三次磨面。每次磨面用提浆机粗磨，再用抹光机细磨，特别要掌握好最后一次磨面时的砼收水时间。（

14、5）砼收面完成初凝后及时用薄膜覆盖密封， 严禁内部空气流动。待砼完全凝结后铺设土工布保水养护。（6）砼养护采用潜水泵从长江中抽取江水，潮湿养护时间不少于14 天。（7）砼强度未达到 2.5MPa 以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。8、面层施工允许误差具体如表 5.1-5 所示。表 5.1-5码头面层施工允许偏差序号偏差名称允许偏差 (mm)1码头面坐标位置偏差502码头面前沿线局部凹凸103码头面标高偏差154码头面平整度65码头面相邻板块顶面高差5纵缝106码头面板块分割线顺直15纵缝5.2 引桥面层施工在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层混凝土的浇注

15、。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：1 、清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。7 欢迎下载精品文档2、测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。3、钢筋绑扎架立混凝土浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m 的钢筋需要采取搭接的方法绑扎。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有

16、保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。4、浇注钢筋混凝土：混凝土采用40 混凝土，由混凝土搅拌机拌制，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。浇注10cm钢筋混凝土。5、防水层铺设：采用FYT-1 改进层防水层。6、浇注混凝土：混凝土采用C40混凝土，浇注 5cm。5.3 面层施工主要施工机具具体详见表 5.1-3 。表 5.1-3面层施工主要设备机

17、具表序号设备机具名称规格型号数量单位备 注1插入式振动棒 302套局部初振2振捣梁2套L1=3.5m 和 L2=6.0m3滚筒 1202套壁厚不低于 8mm4切缝机1台5提浆机1台6抹光机柴油动力3台7钢抹子若干个8木抹子若干个。8 欢迎下载精品文档六、质量保证措施6.1 面层施工质量保证体系：质量保证体系见下图：项目经理分管领导（技术负责人）项目副经理项目副经理专职质检工程师安设合财综工工合地全备约务程试环物办部部部保资公验部部部室室部部部室施工队专职质检员班组兼职质检员图 6.1-1面层施工质量保证体系面层施工管理人员分工如下表：序号部门职务主要负责项目1工程部现场负责人现场施工机械调配及

18、施工总安排2部长现场技术、施工负责3质检部负责人面层施工质量验收及资料填写4测量部负责人负责面层埋件及标高控制测量工作5试验室负责人砼预约及砼质量控制6安全部负责人施工安全7安全员现场施工安全负责8面层施工班组负责人面层现场施工调度协调6.2 面层施工质量控制。9 欢迎下载精品文档预埋铁件安装1）所有铁件埋设安装后，均必须按照设计轴线、标高进行复核验收，管线及预留孔的走向认真核对。2）所有铁件在安装后， 均必须进行保护， 螺栓类铁件必须涂油包裹。 在混凝土浇筑后，外露铁件应立即将粘有的砂浆擦拭清除干净。3）轨道螺栓安装前，必须先做好定位架。安装时，必须根据设计位置测量放线定位加固，核对相应位置

19、尺寸，控制螺栓标高，顶部标高控制在5mm内。面层施工1）码头面层混凝土为C30混凝土，引桥面层混凝土为C40，配合比中应适量掺入粉煤灰，减少混凝土水化热。2）面层混凝土浇筑时，严格控制塌落度，试验员做好现场检测工作，根据骨料含水情况，及时调整配合比含水率，并根据泵送能力，塌落度控制在14020mm。3) 面层混凝土浇筑后，严格控制抹面时间，采用3 次以上人工收面。4) 面层混凝土在振捣平仓后，操作人员应减少在面层内的走动。抹面前，搭设相应数量的临时走道板，瓦工必须进行悬空抹面。5) 面层混凝土浇筑前，应该充分了解天气情况，雨天不施工，尽量避开大风天气。6) 浇筑过程中，必须保证混凝土面层与预置

20、面板之间紧密贴合，以减少两者之间出现空鼓的几率。7) 混凝土下料要均匀，下料后不能用振捣棒输赶混凝土，振捣棒振捣时间不宜过长，防治振捣导致骨料下沉、泌水、浮浆现象出现。8) 抹面前要注意如有施工人员脚踩凹坑应用混凝土进行填补，再进行抹面施工，不可直接用砂浆填补。混凝土养护及防护1) 混凝土抹面结束后，及时用无纺土工布进行养护，保持湿润。2) 面层养护时间不得少于 14 天，面层浇筑后，必须实施标识管理。6.3 施工技术交底项目部总工组织、项目部技术、质量负责人具体负责。施工技术交底可按项目部技术、质量人员施工员（领工员）施工作业组二级进行，也可视具体情况按项目部技术、质量人员施工员（包括领工员

21、、施工作业组、分包队）一级进行。10 欢迎下载精品文档施工技术交底采用交底会和书面交底相结合的方法。必须安排在施工前进行。交底的内容中必须包括施工工艺质量要求、具体措施、执行标准、允许偏差、检验方法等。七、面层安全文明施工保证措施7.1 安全生产措施1) 作业人员必须规范配带安全帽，特种作业人员必须持证上岗。2) 严格遵守项目部的规章制度和各项安全技术操作规程。严格按施工方案施工，遵守施工安全技术要求。3) 根据气候情况采取防滑、防雨措施，以防止坠落事故，夜间施工时必须安装足够的照明灯具。4) 在安装中的模板时，在未安稳固时，不得中断作业，以防发生坠落伤人事故5) 浇注混凝土前应检查模板、泵送

22、管是否牢固，浇注中也要随时检查 , 并有专人守护，防止发生意外。6) 进行电焊、气割作业前，作业人员应检查所有工具是否完好，电焊钳、焊把线是否有破损。焊把线、氧气乙炔管等应在作业前预留出足够到达作业面的长度，作业时严禁野蛮拉拽，以至出现管线泄漏。7) 严禁氧气瓶，乙炔瓶混装，混放，使用时瓶间距离或与明火之间距离不小于规定安全距离，乙炔瓶严禁躺倒放置，要安装回火防止器。8) 配电箱实行“三相五线制” ，配电箱线路进出口应设在箱体底部 , 严禁使用木质的，无门无锁，无防雨措施等，要求“一机一闸一保护” ，严禁乱拖乱拉电源线， 电线过路要加保护；禁止带电检修或更换元、配件。7.2 安全技术交底制度对

23、操作人员进行分部分项工程安全技术交底，要有书面材料并履行签字手续。11 欢迎下载精品文档业主安全负责人上级安全主管部门安全监理工程师项目经理常务副经理安全副经理项目部专职安全员现场指挥各施工班组兼职安全员图 7.2-1安全管理流程图7.3 安全生产检查1) 经理部将开展有计划、有内容、有目的定期安全检查。采取领导与专业人员、群体互相检查等方法揭露施工中不安全因素， 采取对策措施，确保施工在安全条件下有秩序的进行。2) 安全生产检查主要查思想、查制度、查现场、查设备、 查隐患、查落实，建立日、 周、月和专业检查制度。3) 同时项目部将配合监理、业主共同例行的安全检查，及时发现问题，提出问题，并及时的解决问题。7.4 文明施工施工现场以项目经理为第一责任人，由分管安全生产及文明施工项目副经理负责文明施工交底工作，并将分包队伍纳入文明施工管理体系。根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：无重大工伤事