2D制图注意事项综述

1、Page 11.2D零件图必须以装配的形式作图，以确保可以多人同时进行同一套模具的设计工作。零件名称2D制图图纸名称2.注意选择合适的视角及初始设计参数。（我司使用第三视角）第三视角第一视角注：初次使用UG8.0是一定要注意将设置参数修改过来，因为UG8.0的默认视角为第一视角(见下页)视图比例一、开始作图之前的注意事项Page 2由于8.0系统默认属性问题，制图创建SH制图页面时，其投影方式选项是8.0本身默认设置的第一视角，与我们现在制图规范不符.尤其注意采用2D图档进行加工的各类加工图（订购、钻孔、外发加工等）Page 3修改系统默认设置的方法：如图进入“用户默认设置”界面321Page

2、 4Page 5Page 6Page 73.标注样式及字体大小要合理,下表是我司对标注样式的基本要求，为避免重复输入建议将其设置成ug的默认设置，供后续直接调用。（举例说明见Page912）Page 8Page 9举例：快捷设置UG标注样式的方法 。1.进入制图模块2.根据实际需要通过公司开发的二次工具导入图框Page 103. 导入图框后会出现一个对话框，在对话框中填入相应的内容，一套模只需要填一次，后续直接调用即可，但应注意保证绘图栏中日期的准确性。4. 根据调入图框的图框比例设置图纸区域大小（设置方式为标准图纸尺寸乘上图框比例）图纸大小设置Page 115. 设置好图框，通过首选项注释选

3、项卡加载所有预先设置好的标注样式1243Page 1212此数值输入图框左下角的图框比例即可6. 设置好标准样式后，通过公司2D设计工具制图参数设置中比例设置来整体放大标注样式。 做好上述所有步骤后就可以开始后续的标注操作，通过此方法来调整标注样式及字体的大小，可以保证后续打印图纸时字体大小的一致性，打印出来的图纸符合公司标准，可有效的提供设计效率及制图的标准性Page 13二、作图时的注意事项1.检查该零件是否有倒扣（胶位倒扣和加工倒扣）及零件设计的合理性（零件间的配合及干涉情况），主要是协助设计工程师的辅助检查，提早发现问题，预防问题。Page 142.核对订购尺寸是否正确（主要是针对已经

4、订购A、B板的情况，避免三孔图最大外形尺寸与订购的配料大小不一，核对以工程档案上BOM表为准,如不同必须提出并做检讨）3D图档BOM表此两个数值必须一致 注：所有淬火料不仅需要核对3D是否与BOM表一致，还必须核对工件的淬火余量是否与公司标准淬火余量一致，较大且需要线割的淬火料需核对是否有相应匹配的线割机加工。Page 153.2D，3D分开做时，在图纸出好后不允许再使用分割实体命令，避免2D与3D的关联关系丢失，造成重新出图的后果。不允许使用此命令1.分型面颜色丢失2.标注数据丢失Page 164.所有运水孔在加工面标柱两个方向坐标+直径+深度（标注坐标以集中标注为主，尽可能的将同一特征的所

5、有尺寸标注在一个视图上，有利于自己检查及加工取数。如图所示，单个特征的所有尺寸尽可能标注在同一视图上,有利于自己检查及加工取数单个特征的所有尺寸尽可能不要出现在多个视图上，既不利于自己检查也，不利于加工取数，应尽量避免直运水孔标注方式NGOKPage 17单角度斜运水孔标注方式如图所示单角度斜孔标注方式：1、单角度斜孔的标注方式需做剖视图进行标注，所有孔的特征尺寸标注在剖视图上， 孔的位置尺寸分开在两个视图上面标注。 2、在剖视图与主视图之间要标注相同的字符以注明两者之间的关系，并在技术说明里注明。3、斜孔角度值以加工垂直面为基准取数此角度的角度值需以加工面的垂直面为基准取数加工垂直面加工面此

6、两处必须注明相同的字符标识，用以说明两者之间的关系。技术要求：Page 18双角度斜运水孔标注方式一参考模具：BS110778-00401如图所示双角度标注方式：1、使用公司万向夹具将双角度运水孔垫成与机床工作台成直孔的形式，利用直孔的标注方式进行标注2、必须在模胚上预先制作一个运水取数基准位（见下页）机床工作台四个万向夹具到机床的距离Page 19取数基准工艺位万向夹具安装位接上页参考模具：BS110778-00401Page 20双角度斜运水孔标注方式二如图所示双角度标注方式：1、利用双角度斜孔的轴线在视图上的投影线为剖视图的剖切线剖切视图。2、标注双角度斜孔轴线到加工垂直面的角度（包含两

7、个角度值）。3、其他注意事项与单角度斜孔相同。双角度斜孔必须标注此两个斜度值加工垂直面加工面加工垂直面加工面Page 215.台阶类孔注意3D设计及加工方式，线割的孔标穿丝孔，CNC加工的不要标数，但是需要把所有避空孔标示出来。第一类：模具总体尺寸小于700*1000*300，重量小于1500KG利用线割加工司筒第二类：模具总体尺寸大于700*1000*300，重量大于1500KG利用CNC加工司筒只标注避空孔（可利用公司二次开发工具中列表标注的盲孔标注法）标注穿丝孔及避空孔司筒孔注意：标注尺寸后要标注一特征字符，并在技术要求中注明穿丝孔特征字符Page 22顶针孔注意：1.标注尺寸后要标注一

8、特征字符，并在技术要求中注明2.列表标注必须注明列表所代表的孔类形式第一类：利用坐标标数标注顶针孔及避空孔顶针孔特征字符第二类：利用二次开发工具标数12Page 23直顶孔直顶孔标数方式直顶孔只标注直顶避空孔部分Page 246.需要CNC加工的孔三孔图中不要标柱坐标（所有正面视图的特征只标注特征类型（运水孔除外），背面的包括销顶孔、导柱导套孔、中托司孔、运水转接镶件的螺丝孔等。）正面视图反面视图Page 257.所有视图的基准和0位是否正确？是否为单边取数？第一类：0位在一边第二类：0位在中间，标注一+/-0.01的公差Page 268.所有尺寸尽量避免手动输入（如水孔深度和螺丝规格）孔类尺

9、寸用此工具标数螺纹特征用此工具标数Page 279.大型模具应注意运水的深度，设计时避免孔深过大，我司深空钻的最大加工深度为1450mm，因此应尽量避免超过此深度留意不同运水的深度（特别是保险杠，仪表盘之类的大型模具），本公司深孔钻10MM钻咀极限只能钻1150MM，12MM钻咀极限只能钻1450MM,详情参考深孔钻库存备用尺寸规格汇总表）深孔钻库存备用尺寸规格汇总表中最大钻孔深度为总长度减去550MMPage 2810.针对一些镜像的模具或同一模具有大量的镜像零件,为了减少我们的工作量可以使用CAD出图。Page 29错误的标注正确的标注如图所示标注方式：左图所示标数方式可能会造成加工人员误

10、看成1.01而导致加工出错，所以所有标数都需保留两位小数（右图）11.所有标注应注意其标注样式的正确性Page 3011.淬火材料的标注方式标明工件淬火余量取数基准以工件毛料最大外形为准淬火料2D图注意事项：1.所有标注的取数基准以工件毛料的最大外形为准2.必须注明工件的淬火余量同时核对淬火余量与标准是否一致3.所有精加工孔在2D制图中只标注且必须标注穿丝孔（如：顶针孔，司筒孔，镶件孔等）4.比较大的淬火料且需要线割的，必须核对是否能使用线割加工。5.所有淬火料的运水堵头及水嘴孔必须将牙型的底孔标注出来除上述5项，其他标注需遵从普通标注方式标准Page 311）使用台阶孔列表时，两孔之间的过渡

11、面不允许是斜面及圆弧面三、使用公司二次开发工具标数时123C角胶位部分加工孔位部分1加工孔位部分2如图所示类型台阶孔，因不同习惯不同工程师设计有三种不同的类型，所有设计原则都没有错，但为了配合我们公司开发的二次工具，我们统一按照1方案来设计。（因为利用2、3方案来做，公司开发的二次工具有可能跳过C角或R角部分，直接标注的加工部分为胶位部分和加工部分1或加工部分2，默认加工1、2段为同一规格）导致加工出错。Page 322）使用带深度台阶孔列表时，深度孔的深度会自动增加一个直径值，所以尽可能不用.利用此工具标注右图所示类型孔时盲孔前端会自动增加一个值，所以不推荐使用Page 333）注意孔列表的

12、X、Y方向应与机床坐标系一致，并注明X、Y轴的正方向.使用列表标注时，必须标明此两箭头正方向且必须与机床坐标系一致Page 344）使用列表标注时，如果要修改或删除列表，必须使用二次开发自带的命令，以确保原有列表的所有参数全部被删除，保证第二次创建列表时不出错使用列表标注时，如果要修改或删除列表，必须使用二次开发自带的命令，以确保原有列表的所有参数全部被删除，保证第二次创建列表时不出错Page 35模芯镶件孔模芯镶件孔运水孔运水孔运水避空孔运水避空孔图1图2如图两种类型避空孔，在加工时均以最尖点为最大加工深度会出现两种情况。图1：运水避空孔只加工到镶件孔的最左端，攻牙位置在镶件孔的位置上，当后续加工完成后，攻牙位置将被加工掉，只剩下避空孔，造成二次加工。如果遇到淬火料，一定要注意避免此类问题。图2：运水避空孔可以加工到镶件孔的最右