数洗实训报告

1、 10151234510120610150112345().2.2.2.3.4.5.6.7.7.8.8.9.9.12.14.161 1 实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类 ，数控铣床的结构及主要性能指标 。2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。3. 熟悉数控铣床加工的编程指令 ，掌握程序格式及编程方法 。4. 通过操作实训 ，掌握数控铣床基本操作技能 。1 2 实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法 。 能够根据图纸要求 ，独立地完成 简单的零件的编程设计和加工操作 。2.在了解 、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养 、提高和加 强了我们的实践能力

2、。1 3 数控铣床简介数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床 。 如图所示 ，数控铣床一般由数控系统、主传动系统 、进给伺服系统 、冷却润滑系统等几大部分组成 。 主轴箱 ：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转 ，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服系统 ：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动 ，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统 ：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装臵 ：如液压 、气动 、润滑、冷却系统和排屑 、防护等装臵 。机床基础

3、件 ：通常是指底座 、立柱、横梁等 ，它是整个机床的基础和框架。1 4 数控铣床变频器主要特点：1 、低频力矩大 、输出平稳 。 2 、高性能矢量控3 、转矩动态响应快 、稳速精度高 4 、减速停车速度快 5、抗干扰能力强1 5 工艺装备 ：数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。（1）夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件 、小批量 、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位臵 。 数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装臵

4、 。对于加工中 、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具 ，实现对工件的自动装缷 ，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。（2）刀具数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状 、表面质量要求 、热处理状态 、切削性能及加工余量等，选择刚性好 、耐用度高的刀具 。常用的铣削刀具有立铣刀 、端面铣刀 、成形铣刀和孔加工刀具。1.6数控铣床的主要功能1) 点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位 、钻孔、扩孔 、锪孔 、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。2) 连续控制功能 通过数控铣床的直线插补 、圆弧插补或复杂的曲线插补运动

5、 ，铣削加工工件的平面和曲面 。3) 刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程 ，在加工工件内轮廓时 ，实际轮廓线将大了一个刀具半径值 ; 在加工工件外轮廓时 ，实际轮廓线又小了一个刀具半径值 。使用刀具半径补偿的方法 ，数控系统自动计算刀具中心轨迹 ，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值 ，从而加工出符合图纸要求的轮廓 。 利用刀具半径补偿的功能 ，改变刀具半径补偿量 ，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工 。4) 刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量 ，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值 ，还可以改变切削加工的平面位臵 ，控制刀具的轴向定位精度 。5) 固定循环加工功能

6、 应用固定循环加工指令 ，可以简化加工程序 ，减少编程的工作量。6) 子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分 ，把其编写成子程序 ， 由主程序调用，这样简化程序结构 。 引用子程序的功能使加工程序模块化 ，按加工过程的工序分成若干个模块 ，分别编写成子程序 ，由主程序调用 ，完成对工件的加工 。 这种模块式的程序便于加工调试 ，优化加工工艺 。7) 特殊功能 在数控铣床上配臵仿形软件和仿形装臵，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成nc 程序 ，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程 。 总之 ，配臵一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。1 7 数控铣床加工范

7、围1)平面加工数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(xy) 加工 ，对工件的正平面(xz) 加工和对工件的侧平面(yz)加工。 只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工 。2)曲面加工如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。1 8 数控铣床指令g92坐标系设定g04进给运动暂停g09准停校验g10偏移量设定 、工件零点偏移量设定g27返回参考点检查g28自动返回参考点g29 从参考点返回g53选择机床坐标系g45 刀具位臵偏移增加g46 刀具位臵偏移减小g47 刀具位臵偏移2 倍增加g48刀具位臵偏移 2 倍减小快速移动g01 直线插补g02顺圆插补 cwg0

8、3逆圆插补 ccwg32 螺纹切削g33 螺纹切削g17xy 平面选择g18xz 平面选择g19yz平面选择绝对值编程g91增量值编程g22 存储行程极限开 g23存储行程极限关g94每分进给g95每转进给g96主轴 mpmg97主轴 rpmg20英制数控输入g21公制数控输入取消刀具半径补偿g41刀具半径左补偿g42 刀具半径右补偿g43 刀具长度正补偿g44 刀具长度负补偿g49取消长度补偿g73 高速深孔啄钻 g74攻左螺纹g76精镗g80取消孔循环g81钻孔g82 钻孔 （阶梯）g83 深孔啄钻g84攻右螺纹g85镗孔循环篇四 ：数控铣床实训报告实训报告系（院、校区）：中州大学工程技术

9、学院学生姓名：学号：200925050214专业：机械制造与自动化题目：模具数控加工技术实训报告邬向伟 指导教师 ：前言数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志 ，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床 、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大 ，覆盖面最广的一种数控机床 ，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展 ，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中 ，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。模具数

10、控加工技术实训报告一、实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类 ， 数控铣床的结构及主要性能指标 。 2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令 。3. 通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。4. 通过斯沃数控仿真软件 ，熟练数控机床的操作界面 、刀具定义 、编程坐标系的设定和对刀 ，能熟练编制车削和铣削的加工程序。5. 通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法 。 能够根据图纸要求 ，独立地完成简单的零件的编程设计和加

11、工操作 。2.在了解 、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养 、提高和加强了我们的实践能力 。3. 通过对数控铣试验台的实习 ，使学生掌握和了解数控原理知识 ，包括控制器原理 ，伺服驱动原理 、反馈原理等 ；学会数控系统的维护及常见的故障排除。三、设备设备 ：斯沃数控仿真软件、西门子数控铣床刀具 ：立铣刀 、面铣刀量具 ：游标卡尺 、直尺四、图工艺程序编程如下g54m03s800g01x10y-40z10f180 g42g01x10y0z3d01 g01x10y0z-5f80 g03x-10y0cr=10 g03x10y0cr=10 g01x0y0z10f300 g40g01x0y

12、-25z10 g41g01x0y-25z3f80 x15 g03x25y-15 g01x25y15 g03x15y25cr=10 g01x-15y25 g03x-25y15cr=10 g01x-25y-15 g03x-15y-25cr=10 g01x10y-25g01x10y-25z10g40g01x40y-40z10m05m30五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线 ？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短 ， 减少空刀时间 ； 在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。如何选择刀具 ？对刀具的基本要求主要有：铣刀刚性要好 。 其目的是满足 为提高

13、生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。铣刀的耐用度要高。除上述两点外 ，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。如何对刀 ？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致法效率较低 。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。但这种方。常用的几种对刀方法有：（ 1 ）工件坐标系原点（对刀点 ）为圆柱孔 （或圆柱面 ）的中心线采用杠杆百分表（或千分表 ）对刀篇五 ：数控铣床实训报告数铣实训报告一、实训目的

14、1. 了解数控铣床的功能和分类 ，数控铣床的结构及主要性能指标 。2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。3. 熟悉数控铣床加工的编程指令 ，掌握程序格式及编程方法 。4. 通过操作实训 ，掌握数控铣床基本操作技能 。二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法 。 能够根据图纸要求 ，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作 。2.在了解 、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养 、提高和加强了我们的实践能力 。三、设备设备 ：sinemens808数控铣床一台刀具 ：立铣刀量具 ：游标卡尺四、 图工艺程序编程如下o01203g40g90g17g71g54gg

15、94g00x0y0z100t2d1;n20s800m03m08;；n30g00x-5y-65.0z5n40g01z-4.0f100;n50g42d1x50.0y0f100;n60g01x0y50;n70x-50.0y0;n80g01x5y65n90g00z100n100;g40x0y0n110gn120g;n130g01;n140g02x;n150g01yn160g03x;n170g01x;n180g02x;n190g01x;n200g01y;n210g01zn220g00x0;n230g01z-2.0;n240g01z5.0;n250g00y25.0;n260g01z-2.0;n270g01

16、z5.0;n280g00x-25.0;n290g01z-2.0;n300g01z5.0;n310g00y-25.0;n320g01z-2.0;n330g01z5.0;n340g00x0.0y0.0;n350g01z-2.0;n360g01x12.5;n370g03x12.5y0.0i-12.5j0.0;n380g01z10.0;n390g40g01 x50.0y50.0;n400g00x100.0y100.0z60.0;n410m05n420m30;五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线 ？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短 ， 减少空刀时间 ； 在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。如何选择刀具 ？对刀具的基本要求主要有：铣刀刚性要好 。 其目的是满足 为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。铣刀的