钢烟囱液压顶升施工方案20130816课件

1、20万吨/年碳四芳构化装置钢烟筒施工方案编制：审核：批准：XXX工程公司邢台柏晶项目经理部目 录一、编制依据二、工程概况三、管理目标四、项目执行标准五、施工方法与措施六、产品的监视和测量 七、施工进度计划安排八、资源需求计划九、安全技术措施十、文明施工技术措施一、编制依据1、施工合同2、施工图纸3、施工组织设计4、施工现场及当地资源情况5、企业有关技术、管理标准。二、工程概况1、工程基本情况20/万吨年碳四芳构化工程是将液化气通过脱烯烃、脱丙烷、丁烷异构化、脱氢和醚化转化为MTBE（甲基叔丁基醚）和副产品（氢气、芳烃、正丁烷、丙烷、乙醇等产品）的过程。在正常、事故、紧急、非正常生产工况下的产生

2、的易燃气体，须经火炬焚烧处理后放空，为此设立一地面火炬系统，封闭式地面火炬系统由地面焚烧炉、地面燃烧炉支柱、地面燃烧器、防风墙、分级燃烧系统以及长明灯点火装置所组成。地面火炬系统的设计能力为70t/h，该工段位于厂区的西北角，地面焚烧炉筒体直径为11.6m、高度为35m，主要使用材质为Q345R。2、主要工程量地面焚烧炉壁板主要分别由=8mm，=10mm，=12mm，Q345R的钢板组成，筒体及附属构件重量共计101吨，施工工期45天。3、工程特点本工程钢制烟囱制作安装主要处于7、8月高温、多雨季节，施工环境差。外围挡风墙高度7米，筒体吊装时只能靠对讲机联系，吊装指挥难度大。烟囱直径大，筒体壁

3、厚比较薄，对施工工艺要求高，施工难度大。4、施工部署： 根据现场实际情况，项目部确定由我公司一专业铆工组进行烟囱的施工。在预制场搭设预制平台，进行烟囱壁板及附件的预制。通过车辆运输至组装现场，在现场搭设组装平台，现场配备1台25吨汽车吊进行吊装，安装工艺采用同步液压顶升倒装CO2气体保护半自动焊接的焊接工艺。三、管理目标1、质量目标符合国家验收规范的合格标准。2、施工工期施工工期45日历天3、职业安全健康目标杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤率不超过2；杜绝火灾事故；杜绝职业病发病率。4、环境管理目标、指标最大限度节约施工材料和水电能源；对噪音源进行控制：噪音限制执行GB1252390标准。四、项目

4、执行标准1、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20052、钢制化工容器结构设计规定HG/T20583-20113、承压设备无损检测JB4730-20054、承压设备焊接工艺评定 5、 企业有关技术、管理标准。五、施工方法与措施1、组装工艺流程图: 基础验收-施工现场平面布置-施工前准备-倒装施工设施就位、安装-壁板及附件的预制和运输-第一带壁板的组装、焊接-依次组装焊接第二代壁板，直至底层壁板-裙座的组装、焊接-施工机具撤离-质量检查、交付下一道工序2、施工方法2、1 基础验收1)在烟筒现场组装之前，必须对基础的外型尺寸、标高、水平度进行检验验收，其测量数据必须纪录并报业主。

5、2)烟筒基础表面尺寸的检查验收，应符合下列规定：A、基础中心标高允许偏差为20mm；B、支烟筒壁的基础表面，其高差应符合下列规定:有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；另外0、 90、180、 270(即东、南、西、北)方位标记要定位准确、清楚。2、2 预制、操作平台的制作1）预制平台制作钢板预制时，需要搭设20米x30米的预制平台，平台下铺设I20a工字钢，上部铺设=6花纹板。 2）壁板内外脚手架搭设A、扣件式钢管落地脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)B、脚手架搭设参数设置主杆基础本工程

6、脚手架的基础由土建单位用混凝土硬化。地基承载能力能够满足脚手架的搭设要求。立杆间距：(1)脚手架立杆纵距1m，横距1m，步距1.5m；水平4.5m(即二步三跨)。内排架距离外侧土壁或构筑物0.30米。(2)脚手架的立杆采用采用长为3m钢管。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。大横杆、小横杆设置：1）大横杆为脚手架顶部平台，大横杆在脚手架高度方向2.8m。每侧外伸长度为150mm。2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。3）横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件

7、抗滑承载力系数为 0.80；C、脚手架搭设要求：满堂脚手架搭设高度为 3 米，采用双管立杆；采用的钢管类型为 483.5，钢管强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新出厂的钢管要有材料质证单。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。3）移动平台制作为焊接烟筒内壁焊缝，需要使用DN25的焊管制作高度为600mm，宽度为400mm，长度为1000mm的平台移动平台6个。4）胀圈预制胀圈主梁为16a槽钢， 加强板用t=12 Q235-A钢板。2.3壁板预制及运输方案 按排板

8、图进行下料切割，下料采用气焊切割的方法。 烟囱壁板在安装前需进行卷弧，将壁板在卷板机卷至所需要弧度后，放置已做好的胎具上（胎具弧长与壁板弧度相同，以保持壁板弧度不变），进行下一带板卷制，直至最后一带壁板。将卷制好的带板及胎具用12。5米的板车及25吨吊车倒运到安装现场。罐壁板在预制现场运至安装现场过程中，要用胎具，以防壁板发生变形，影响安装质量。现场存放壁板也要放在胎具上。2.4构件及附件预制和安装1）加强圈等弧形构件的成型加工，要控制焊接变形。加强圈控制焊接变形的措施：加强圈在平台预制，每圈预制成4段，焊接时采用焊接变形比较小CO2气体保护焊工艺，以减小焊接变形。成型后弧形曲率和翘曲长度不应

9、超过构件长度的0.1%，且不大于4mm； 2)加强圈在壁板组装过程中安装，第一带壁板的加强圈安装应在第二代壁板最后一道纵缝焊接前，第一带板顶上到预定高度后进行加强圈安装，采取分段预制吊装。第二带壁板加强圈在第二带提升到预定高度后安装，其他带板以此类推。3)加强圈的对接焊缝与壁板的纵缝应错开至少200mm。2、5 壁板组装和提升装置的安装1)、以烟筒底中心为圆心，画出壁板内侧安装位置线，用样冲和白色记号笔等作出记号并按弧长约500mm为间距，焊接内侧和外侧限位挡铁，内侧与外侧限位挡铁间距取最厚壁板厚度+35mm为宜，按照排板图位置画出壁板安装位置线，待安装。2)、用平板车将预制场成型卷板放置在胎

10、具上拉入施工现场后，用25T吊车将壁板垂吊于安装位置线，调整好基本垂直度和壁板外侧圆弧度后，用斜撑(角钢806)固定点焊，斜撑点的数量为每块壁板23个，壁板外侧斜撑固定采用与外侧水泥挡风墙底边固定，然后安装第二块壁板，与第一块板垂直缝的间隙控制在23mm之内(含)，并用锁具固定，调整垂直度，固定斜撑至最后一块封门板。封门板根据实际尺寸下料组装，每带壁板的铅垂直度不应大于3mm，半径偏差13mm，3)、第一带板组装，每道纵缝背面点焊2-3组加强板，控制焊接变形。在第一带板安装时同时进行顶升装置的安装调试，胀圈的成型等准备工作。环缝组对任何一点的错边量不大于板厚的2/10，且不应大于2mm，壁板焊

11、缝的角度变形12mm，局部凹凸变形15mm。 4)、第一带板顶升第一带板顶升方法见本方案3.2条5)、各层壁板的组装第二层及其以下各层壁板组装除遵循顶层壁板组装有关要求外，还需注意以下几点要求：A、按壁板排板图划出第二层(以上各层均如此)每块壁板纵缝在底层(或下一层)壁板上的安装位置线。用安装背杠固定新安装的壁板。B、壁板安装就位时，应在背杠位置上垫上组装垫板。C、第二层及以上各层壁板组装的允许偏差不应大于该层壁板高度的0.3%；D、壁板组焊时，各层壁板内表面应平齐，错边量应符合以下规定；1.纵向焊缝错边量:当板厚小于或等于10mm时，应不大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/1

12、0，且不大于1.5mm。2.环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点错边量均不得大于1。5mm；当上圈壁板厚度等于或大于8mm时，任何一点错边量均不得大于板厚的2/10，且不大于2mm。3.相邻两壁板上口水平度允许偏差不大于2mm；在整圆周上任意两点水平度的允许偏差小于6mm。4.纵焊缝角变形6mm，烟囱垂直度偏差不大于1/250。E、整圈壁板调整合格后，应拆除垫板，并进行立缝焊接。F、立缝焊接后，应拆除立缝组对弧形板，并分等分进行环缝组对，定位焊的间距为300mm，长度为50mm左右。丁字缝必须定位焊，其长度为100mm，然后进行环向焊缝的焊接。G、允许偏差检查底层壁板1m高处，

13、内表面任意点的半径允许偏差(mm)D12.5 焊缝的棱角用1m长的弧形板检查，棱角(mm)12壁板的局部凹凸变形(mm)153。烟筒液压顶升方法3、1液压千斤顶的选择1)烟筒最大提升重量为单台：101T。液压千斤顶顶升装置最大载荷名称：16T液压千斤顶；数量：10台；载荷总重：101T；顶升能力：160T；负荷比：63%。2)每圈板提升高度2米，顶升液压千斤顶最大起升高度2.5米。3)单台顶升液压千斤顶额定负载16T，共10台同时顶升，合计负载能力160T。4)胀圈主梁为16a槽钢 。 加强板用t=12 Q235-A钢板。胀力用3台*20T机械千斤顶。3、2液压顶升方案第一带板完成后，即可安装

14、第二代板，方法同第一带板（2.3要求）并留有一道活口不焊，在第二层带板吊装的同时，在烟筒第一带板内壁安装胀圈。调整提升设备，准备提升。提升时，用中央控制台按钮盘按上升扭，完成一步提升，再按下降扭，使油缸活塞复位。第二步同第一步操作。在提升高度差较大时，关闭其他油缸，单独提升局部较低部位的油缸，至平高时停止提升。一步步提升至使顶层壁板高出下层壁板30mm50mm，在下层壁板内外侧，错开点焊限位挡板，保证内侧平齐。用提升机构调整环缝间隙，其方法是以间隙大小，逐个支架进行调整。调整时关闭油泵，释放下卡头，手动拧开油箱下回路阀门，油缸在重力下向下移动，并及时关闭。反复调节，至符合要求。第二带板安装后，

15、将胀圈落下与底部连接，方法与第一带板相同。1)准备工作A、安装顶升液压千斤顶支架架并用斜撑固定于底板上。B、安装液压千斤顶并进行调试。C、安装胀圈，用千斤顶胀紧，并检查合格。D、壁板斜铁、限位板等准备工作完成。E、顶升人员配置：顶升操作人员1名；指挥员1名；起重工1名；液压千斤顶观察员10名；值班电工1名；机修工1名；电焊工4名；铆工4名F、 信号配置：红绿指挥旗各1面，哨子6个。2)顶升A、经各专业检查合格后由指挥员下达顶升指令。B、所有液压千斤顶操作工把所有液压千斤顶均备上载荷，且管壁不能离地。C、所有液压千斤顶同时匀速起重分10CM高度一个步骤循序上升。D、顶升到位，下一圈壁板围板，组对

16、点焊完成后将液压千斤顶松降，顶升装置复位。E、用液压将内模复位以次循环。F、顶升时，各专业用对讲机进行指挥和联系。3)液压千斤顶顶升操作系统安全保证措施A、为保证液压千斤顶顶升机都能协调一致地上升和下降，同时每个液压千斤顶在微量不同步时能达到调整，以消除顶升中高低的局部误差，确保整个顶升阶段的施工安全。B、顶升时派专人沿壁板内巡视，以防止壁板体在上升过程中，内模或其它装置与顶升支架立柱卡涩。C、缆风绳安装根据现场情况，当烟囱壁板过高时安装揽风绳，揽风绳用=18的钢丝绳3根，均布与烟囱周围。风载荷计算：烟筒直径11.6m，烟筒高35m，迎风面积：A=11.635=406m2风载荷标准值：n=2s

17、0其中：风振系数=1，基本风压0=0.2KN/m2，风压高度系数：2=1.95，风载荷体形系数：2=0.5，k=11.950.50.2=0.195 KN/m2，烟筒受到的风载荷N=An=4060.195=79.17 KN缆风绳受力 T=（79.1715）/30cos45=55 KN取安全系数为3，钢丝绳的破断拉力为：553=165 KN。故选用18钢丝绳。4烟筒焊接4.1焊接工程量序号规格材质材料标准备注111624127974Q345RGB7132116241010000Q345RGB713311624813992Q345RGB7134.2、焊接方法烟筒纵环缝采用CO2气体保护焊焊接方法。4

18、.3、焊接材料烟筒纵环缝焊接，焊丝选用ER50-6，焊丝直径1.2m，焊接顺序及参数执行焊接工艺评定PS-007；4.4烟筒纵环缝焊接 1）坡口形式横向焊缝焊接，筒体上侧的坡口要求刨成30-40的单边V形，纵向焊缝焊接，筒体立缝的坡口要求刨成60-65的V形。 2）坡口的制备最好采用机械法刨削，如现场加工有困难，也可以用火焰切割法加工，但要求采用半自动割机，以保证坡口的形状和尺寸准确。 3）焊接顺序：横向焊缝焊工沿圆周均布，同向同时焊接的施焊，以分段退焊法操作，多层多道焊接的每次层间接头应错开，并确保起弧收弧处的弧坑要饱满。 壁板纵缝施焊前，必须在纵缝的上口和下口150mm处焊接防变形板，并避

19、免在工件表面随便引弧，采用同时对称施焊。4.5焊接人员1）焊工应具有焊工操作证及焊工合格证书，做到持证上岗。2）CO2气体保护焊应专门组织焊工焊接培训，让操作者熟悉CO2气体保护焊操作程序及规范。3）焊接前应有相应的焊接工艺评定达到标准后方可焊接作业。4.6焊接注意事项1）焊口及两侧50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、水、冰雪应处理干净，应保持焊缝干燥。2）焊条使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。负温度下使用焊条外露不易超过2小时，超过时应重新烘焙，烘焙次数不应超过2次。焊接技术负责人应抽查焊条的烘干记录。3）CO2气体纯度不低于99.5%，含水量不得超过0.05%，瓶内

20、气体压力低于1N/mm2应停止使用，在负温度下焊接时要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。4）严禁在焊缝以外的母材上打火引弧年，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引、熄弧板上起（落）弧。5）在焊接过程中如湿度过大，应在施焊前用氧乙炔焰将焊道烤干。如果风速超过9m/小时，需搭设防风罩。6）在进行多层多道焊接时应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。4.7焊缝的检验与修补1)焊缝的外观检查A、焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净，焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；B、焊缝表面质量标准应符合设计要求。2)焊缝的修补A、深

21、度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑；打磨修补后的钢板厚度应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值；缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊并打磨平滑；B、焊缝表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊；六、产品的监视和测量1）检验试验计划表序号检验和试验检验时机执行标准参加人员1设备基础检验设备安装之前GB50218-2005总承包商代表、土建技术员、安装技术员、质检员、班组长2基准点、线设置安装前GB50218-2005技术员、班组长、质检员3材料进货检验材料入库前GB50218-2005材料员、材料责任师、质检员4排版图制作过程中GB50218-2005技术员、班组长、质

22、检员5焊接制作中GB50218-2005技术员、班组长、质检员6无损检测焊接后GB50218-2005监理、甲方、技术员、质检员7几何尺寸制作后GB50218-2005技术员、班组长、质检员8分项工程检验分项完成后GB50218-2005技术员、质检员9分部工程检验分项工程全部完成后GB50218-2005分部负责人、质检员2）质量控制点序号质量控制点控制人员执行标准见证人1设备基础检验技术员质检员GB50218-2005甲方、监理、技术员2基准点、线设置技术员质检员GB50218-2005甲方、监理、技术员3材料进货检验技术员质检员GB50218-2005甲方、监理、技术员4排版图技术员质检

23、员GB50218-2005甲方、监理、技术员5焊接技术员质检员GB50218-2005甲方、监理、技术员6几何尺寸技术员质检员GB50218-2005甲方、监理、技术员7、 施工进度计划安排 本工段于2013-8-1进场进行施工准备。2013-8-10代板卷制。2013-8-15进行安装。2013-9-20完成16代板的安装。 月份 进度8月108月20日9月1日9月10日9月20日施工准备临时平台搭设烟囱卷板烟筒安装交工验收八、资源需求计划1）主要施工机具一览表 序号机 械 或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊25吨1徐工2009设备安装内供

24、龙门吊20段1河南2008设备安装内供3板车12米1河北2008设备安装内供4卷板机201河南2007设备安装内供5交流电焊机BX-50010上海200835KW设备安装内供6焊条烘箱06001上海2005设备安装内供7空压机10 m31上海200813KW设备安装内供8等离子切割机2上海200522KW设备安装内供9液压千金顶16t10上海2005设备安装外租10磨光机100-15020日本2002设备安装内供11手动倒链5T、3T20北京2009设备安装内供12经纬仪DS32苏州2008设备安装内供13水准仪BX50012苏州2009设备安装内供2）劳动力需用量计划 工 种按工程施工阶段投

25、入劳动力情况7月8月9月铆工663起重工111气割工221电焊工101010维修电工111力工332合计232318九、安全施工技术措施1、保证施工安全的技术措施搞好安全生产、预防伤亡事故，关键在于管理。搞好管理的基础是必须具有安全意识，提高对安全生产重要性的认识，掌握有关建筑施工安全动技术的知识，认真踏实地工作，只有这样才能使安全生产走上科学化、规范化的轨道。针对本工程的特点结合实际现制定以下安全生产措施：1、 施工现场全体人员必须遵守劳动纪律和安全生产制度，上班前严禁喝酒，工作时间不准打闹、开玩笑，严禁带小孩进入施工现场，非现场工作严禁在作业区内逗留或做其它工作。2、 根据工程的具体特点，

26、做好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期地进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。3、 建立工地安全施工管理网络，设置专人负责，并制定有关奖惩制度，违者必纠。4、 据工程特点，在施工以前要对起重用的液压千斤顶和机械设备、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。5、 现场用电必须严格执行GB50194-93、JGJ46-88等的规定，电工需持证上岗。6、 起重机的行使道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作。7、 严禁超载起重，歪拉斜吊，要尽量避免满负荷行使，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。8、 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋

27、。 9、 高空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。10、 起重作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。11、 构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。12、 要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用，电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要注意保持安全距离，安全距离应大于10m。 13、 在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。14、 施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风，防雨等措施。15、 对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。16、 施工时尽量避免交叉作业，如不