车工一体化教学大纲课件

1、中等职业技术学校模块化教学教改教材车削技能教学大纲说明一、大纲的编写依据；本大纲依据中华人民共和国国家职业标准实施手册中车工国家职业标准进行编写，达到中级车工水平。并结合当前模块教学改革试点的具体情况进行了适当调整。二、课程的性质和内容：本课程是操作普通车床的车工工种的专业课。主要内容包括车削工艺准备、工件的车削和工件的精度检验及质量分析。三、课程的任务和要求：通过学习，掌握与车削相关的基础知识，熟练掌握车削中的各项操作技能，包括加工轴类零件、加工套类零件、加工螺纹、加工锥面、车削成形面和表面修饰及滚花、车削复杂工件、加工蜗杆及多线螺纹和典型零件加工工艺计九个模块。每个模块包括若干单元及教学方

2、法的应用。遵循模块教学原则，本课程应以实习操作为主、相关知识为辅和各种形式的教学活动，力求学生动手能力的培训。教师在教学活动中要因地制宜、因材施教、因人而异，采用讲授、示范、演示（教师或学生）、学生训练、巡回指导、学生技能测试、竞赛、观摩等方法，提高学生的学习积极性，教和学紧密结合，突出学生的主体性，达到提高教学效果的目的。四、教材的适用范围及对教师的要求：本教材主要适用于车工工种的模块教学，适于中等职业技术学校培养机械加工专业的中级技术工人及农民工岗位培训。各项操作技能的培训所用设备主要是普通卧式车床。车工模块教学要求在设备完善教学手段齐全的车工生产实习教室开展教学活动。由于模块教学是使学生

3、达到某一技能要求，不仅要学习技能技巧，还要学习相关的工艺知识，所以要求任课教师必须具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能，即模块教学的教师必须是“双师型”，这样才能独立担当该课程的模块教学工作。学时分配表模块及单元内容总学时分学时备注学习单元：模块一 车削加工常识1、安全文明生产规范2、认识车床3、认识车削4、刃磨车刀901236636模块二 加工轴类零件1、车削一般轴类零件2、切断及车外沟槽906030模块三 卧式车床一级保养1212模块四 加工套类零件学习单元1、钻孔 2、扩孔 3、车孔 4、车平面槽和内沟槽 5、铰孔120669666模块五 加工螺纹学习单元1、车削三角形外螺纹 2

4、、车削三角形内螺纹 3、车削梯形螺纹120483042模块六 加工锥面9090模块七 车削及修饰成形面和滚花学习单元1、车削及修饰成形面2、滚花60546模块八 车削复杂工件学习单元1、在花盘角铁上安装加工工件2、车削偏心工件3、车削曲轴4、车削细长轴5、车削薄壁工件1984248304830模块九 加工蜗杆及多线螺纹学习单元1、车削蜗杆2、车削多线梯形螺纹1507278课程内容及要求模块一 车削加工常识学习单元1 安全文明生产规范学习目标：懂得成为合格的技术人才，必须做到安全、文明生产。避免造成人身、设备事故。学时安排：12实施条件：场地车工技能训练教室（工厂）设备各类机加设备学习内容：一、

5、安全文明生产的重要性二、安全生产规范三、文明生产规范教学建议：带领学生到工厂机加工车间参观，了解生产环境，然后组织学生讨论。学习单元2 认识车床学习目标：了解车床的主要结构、作用及润滑系统、方式。能熟练地操纵车床，按规范对设备，进行润滑、保养。学时安排：36实施条件：设备CA6140辅具润滑油、油壶、棉纱等学习内容：一、 车床各部分名称及作用二、 车床各部分传动关系三、 车床清洁、维护、保养四、 车床操纵训练五、 车床润滑的方式六、 车床的润滑系统七、 注意事项教学建议：实地讲解车床组成，各部分作用，了解润滑要求。熟悉车床性能、结构，熟练掌握操纵车床的基本技能。学习单元3 认识车削学习目标：介

6、绍车削的基本运动及切削用量的基本概念，了解切削用量的初步选择。学时安排：6实施条件：设备CA6140刀具外圆车刀、车孔刀、切断刀、圆头刀、外螺纹刀量具游标卡尺材料45#钢辅具挂图等学习内容：一、车床上的加工内容二、车削运动三、车削时工件上形成的表面四、切削用量及选择学习建议：边示范操作边讲解。学习单元4 刃磨车刀学习目标：使学生了解车刀的种类、掌握车刀的组成、车刀角度及作用并达到认识车刀的目的。学时安排：36实施条件：设备砂轮机刀具碳化硅、氧化铝砂轮量具万能角度尺、角度样板材料模拟车刀刀坯、高速钢刀坯（1212200）、硬质合金刀坯（90）辅具切削液、平光防护镜、砂轮刀等学习内容：一、车刀的种

7、类及用途二、车刀基本几何角度的选择三、车刀的刃磨方法四、注意事项五、质量分析教学建议：多示范、勤讲解、及时纠正不规范的刃磨姿势。模块二 车削轴类零件学习单元1 车削一般轴类零件学习目标：按图样编制工艺步骤，掌握加工方法，合理选择车刀几何角度、切削用量及正确选择切削液。学时安排：60实施条件：设备CA6140刀具90、45外圆车刀、车槽刀、中心钻量具游标卡尺、千分尺、钢直尺、游标深度尺、百分表材料45#钢辅具磁力表架、钻夹头、鸡心夹头、前顶尖、活络顶尖、铜皮、旋具、活扳手、内六角扳手、切削液等学习内容：一、 认识轴类工件二、 轴类零件的装夹三、 外圆车刀及选择及装夹四、 钻中心孔五、 轴类零件的

8、车削六、 注意事项七、 切削用量的选择八、 检测方法九、 质量分析教学建议： 着重强调切削用量的选择，掌握正确的测量方法，合理制定加工步骤。学习单元2 切断及车外沟槽学习目标：掌握切断及车槽刀的几何形状，选用合适的切削用量进行切断和车沟槽学时安排：30实施条件：设备CA6140刀具外圆车刀、切断刀、车槽刀量具游标卡尺、千分尺、卡规材料45#钢辅具切削液等学习内容：一、切断刀二、切断刀的刃磨三、切断刀的装夹四、切断的方法五、车外沟槽六、注意事项七、检测方法八、切削用量的选择九、质量分析教学建议：刃磨各种材料的切断刀正确选择切削用量，加工出合格产品。模块三 卧式车床一级保养学习单元1 卧式车床一级

9、保养学习目标：了解卧式车床一级保养的目的，能按一级保养的步骤方法独立完成车床的一级保养。学时安排：12实施条件：设备CA6140刀具工具活动扳手、内六角扳手、套筒扳手、旋具材料辅具润滑油、油壶、棉纱、毛刷、柴油等学习内容：一、 一级保养常用的工具二、 一级保养实施顺序及内容三、 一级保养的注意事项教学建议：通过一级保养掌握车床维护程序，强化设备维护保养意识。模块四 车削套类零件学习单元1 钻 孔学习目标：正确使用麻花钻，能合理选择切削用量进行钻削。学时安排：6 实施条件：设备CA6140刀具外圆车刀、中心钻、麻花钻量具游标卡尺、万能角度尺、角度样板材料45#钢辅具切削液、钻夹头、莫氏锥套等学习

10、内容：一、 麻花钻的几何形状及组成二、 在车床上麻花钻的装夹三、 钻孔的方法及要求四、 钻孔时的注意事项五、 质量分析教学建议：边讲解边演示学习单元2 扩 孔学习目标：掌握扩孔刀具扩孔的方法学时安排：6 实施条件：设备CA6140刃具麻花钻、扩孔钻量具游标卡尺材料45#钢辅具切削液、莫氏锥套等学习内容：一、 用麻花钻扩孔二、 用扩孔钻扩孔三、 扩孔的注意事项四、 质量分析教学建议：老师示范、讲解，强调灵活运用切削用量的重要性。学习单元3 车 孔学习目标：按图样编制工艺步骤、掌握加工方法，合理选择刀具几何角度切削用量及正确选择切削液。 学时安排：96 实施条件：设备CA6140刀具通孔和不通孔车

11、刀量具游标卡尺、千分尺、塞规、内径百分表（内测千分尺）、游标深度尺材料45#钢辅具切削液等学习内容：一、 车孔刀二、 车孔的关键技术三、 车孔的方法及注意事项四、 孔的测量方法五、 质量分析教学建议：边示范边讲解，简略介绍或见识其他加工孔的方法学习单元4 车内沟槽和端面沟槽学习目标：了解槽的种类、作用，能正确刃磨车刀并加工。学时安排：66实施条件：设备CA6140刀具外圆车刀、车孔刀、平面直槽刀、矩形内沟槽刀量具游标卡尺、弹簧内卡钳、千分尺、游标深度尺、卡规材料45#钢辅具切削液等学习内容：一、 槽的种类和作用二、 车内沟槽三、 车端面沟槽四、 注意事项五、 检测方法六、 质量分析教学建议：借

12、鉴外圆车槽刀，讲解内沟槽刀、平面直槽刀，并区分两者的不同之处，注重车刀的装夹方法。学习单元5 铰 孔学习目标：能正确使用铰刀，用合理的切削液进行铰孔。学时安排： 6实施条件：设备CA6140刀具外圆车刀、车孔刀、中心钻、机用铰刀量具千分尺、塞规、内径百分表材料45#钢辅具切削液、浮动套筒、钻夹头、莫氏锥套等学习内容：一、 铰刀的几何形状和种类二、 铰孔的方法三、 注意事项四、 检测方法五、 质量分析教学建议：将孔的不同加工方法进行比较，体会铰孔为什么会成为孔的精加工的一种重要方式。模块五 车削螺纹学习单元1车削三角形外螺纹学习目标：掌握刃磨三角形外螺纹车刀的方法，会车削普通螺纹（英制螺纹、管螺

13、纹），达到图样要求。 学时安排： 48实施条件：设备CA6140刀具外圆车刀、高速钢（硬质合金）三角形外螺纹车刀量具游标卡尺、角度样板、万能角度尺、螺纹环规、螺纹千分尺、螺距规材料45#钢辅具弹性刀杆、油石、切削液等学习内容：一、 三角形外螺纹的各部分名称及计算二、 三角形外螺纹车刀的刃磨三、 三角形外螺纹车刀的装夹、找正四、 三角形外螺纹的车削方法五、 高速车削三角形外螺纹六、 注意事项七、 三角形外螺纹的检测方法八、 质量分析教学建议：讲解普通三角形螺纹的车削方法，导出车其它类型三角形螺纹的方法，重点强调中途对刀的方法。学习单元2 车削三角形内螺纹学习目标：会刃磨三角形内螺纹车刀，能加工合

14、格的三角形内螺纹学时安排：30实施条件：设备CA6140刀具外圆车刀、麻花钻、车孔刀、内三角形螺纹车刀量具游标卡尺、螺纹塞规、角度样板材料45#钢辅具切削液、油石、旋具、活扳手等学习内容：一、 三角形内螺纹各部分尺寸的计算二、 三角形内螺纹车刀的的刃磨及安装三、 车三角形内螺纹的方法四、 三角形内螺纹的检测方法五、 质量分析教学建议：重点强调内螺纹的车刀的安装及中途对刀的方法学习单元3 车削梯形螺纹学习目标：会刃磨梯形螺纹车刀，能合理选择切削用量，用正确车削和测量方法加工出合格的梯形螺纹。学时安排：42 实施条件：设备CA6140刀具梯形螺纹车刀、外圆车刀、车槽刀量具游标卡尺、千分尺、万能角度

15、尺、角度样板、公法线千分尺、梯形螺纹量规、量针材料45#钢辅具油石、切削液、弹性刀杆等学习内容：一、 梯形螺纹的几何参数计算二、 梯形螺纹车刀几何参数的选择及刃磨要求三、 梯形螺纹车刀安装找正的方法四、 注意事项五、 检测方法六、 质量分析教学建议：侧重演示梯形螺纹的加工方法及测量方法。模块六 加工锥面学习单元1加工锥面学习目标：掌握圆锥基本参数的计算，用正确的车削方法和测量方法，加工出合格的锥面。学时安排： 90实施条件：设备CA6140刀具外圆车刀、麻花钻、车孔刀、锥形绞刀量具游标卡尺、锥度量规、百分表、千分尺、角度样板、万能角度尺、正弦规材料45#钢辅具显示剂、活扳手、旋具、磁力表架等学

16、习内容：一、 圆锥的基本参数的计算二、 标准工具园锥的简单认识三、 锥面的车削方法四、 注意事项五、 锥面的检测方法六、 质量分析教学建议：着重训练锥度的找正方法。模块七 车削及修饰成形面和滚花学习单元1 车削及修饰成形面学习目标：会刃磨车成形面车刀，能正确选择切削用量、切削液。车削球类工件，曲线手柄等简单成形面，并进行相应计算。学时安排： 54实施条件：设备CA6140 刀具外圆车刀、圆头车刀、车槽刀、成形刀量具游标卡尺、千分尺、半径样板、曲线样板、塞尺材料45#钢辅具切削液、旋具、内六角扳手等学习内容：一、 成形面的车削方法二、 成形面的修饰及抛光三、 成形面的检测方法四、 质量分析教学建

17、议：重点训练双手控制法及表面修饰，特别强调修饰、抛光时的安全注意事项。学习单元2 滚 花学习目标：能在工件上滚直纹和网纹花，并使花纹清晰、外径符合尺寸精度要求。学时安排：6实施条件：设备CA6140刀具外圆车刀、滚花刀（直纹和网纹）、中心钻量具游标卡尺材料45#钢辅具钻夹头、切削液等教学内容：一、 花纹种类及滚花刀；二、 滚花的加工方法；三、 滚花的质量分析。教学建议：用生活中常用的带有滚花表面的物件来讲解其作用。模块八 车削复杂工件学习单元1 在花盘角铁上安装加工工件学习目标：根据图样要求能运用花盘、角铁正确安装工件，保证安装精度。学时安排：42实施条件设备CA6140刀具外圆车刀、车孔刀量

18、具游标卡尺、千分尺、百分表材料45#钢辅具花盘、角铁、V形块、磁力表架、划线盘、平衡块等学习内容：一、 在花盘上安装加工工件二、 在角铁上安装加工工件三、 在花盘角铁上加工的注意事项四、 质量分析教学建议：强调学生在操作练习中必须注重安全。学习单元2 车削偏心工件学习目标：能读懂偏心件的加工工艺规程，能正确使用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘安装、加工偏心工件。学时安排：48实施条件：设备CA6140刀具 外圆车刀、车孔刀、车槽刀、量具游标卡尺、千分尺、百分表材料45#钢辅具划线盘、活扳手、旋具、垫块、三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、磁力表架等学习内容：一、 偏心工件的找正、装夹二、 偏心工件的车削

19、要点三、 偏心距的检测四、 质量分析教学建议：重点训练偏心工件的找正。 学习单元3 车削曲轴学习目标：能正确使用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘装夹车削两拐曲轴，掌握防止工件变形的方法。学时安排：30实施条件：设备CA6140刀具外圆车刀、车槽刀、圆头刀、中心钻量具游标卡尺、千分尺、百分表、量块、游标高度尺材料45#钢辅具前后顶尖、鸡心夹头、辅助支撑元件、三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、磁力表架、划线盘、样冲、划针、划规、钻夹头等学习内容：一、 曲轴的划线、找正及装夹二、 车削曲轴时防止工件变形的方法三、 曲轴的测量四、 曲轴的车削方法五、 质量分析教学建议：在四爪单动卡盘上根据划线找正、钻削偏心中

20、心孔直至车削完毕。学习单元4 车削细长轴学习目的：能利用车床附件（中心架、跟刀架）车削出合格的细长轴工件，并达到图样要求。学时安排：48实施条件：设备CA6140 刀具左右偏刀、中心钻、车槽刀量具游标卡尺、游标深度尺、千分尺、百分表材料45#钢辅具钻夹头、前顶尖、弹性顶尖、旋具、活扳手、内六角扳手、中心架、跟刀架、磁力表架、切削液等学习内容：一、 中心架的结构及使用方法二、 跟刀架及使用方法三、 细长轴的车削方法四、 加工细长轴的注意事项五、 细长轴的检测方法及质量分析教学建议： 重点指导学生正确使用中心架、跟刀架。学习单元5 车削薄壁工件学习目标：了解、掌握薄壁工件的加工特性、装夹方法及车削方法。学时安排： 30实施条件：设备CA6140刀具外圆车刀、车孔刀量具游标卡尺、千分尺、内径百分表、百