防浪墙专项施工方案(峰哥版)课件

1、中交上航局航道建设有限公司海口千禧酒店填海筑岛工程防浪墙专项施工方案中交上航局航道建设有限公司海口千禧酒店填海筑岛工程项目经理部 2014年9月目 录一、工程概况2二、施工范围2三、施工工艺流程3四、施工方法和质量控制3（一）防浪墙模板设计3（二）防浪墙模板制作6（三）防浪墙模板安装6（四）钢筋加工及绑扎8（五）混凝土现浇施工9（六）沉降伸缩缝施工10（七）拆除防浪墙模板11（八）混凝土后期养护12五、进度计划及保障措施12（一）施工进度计划12（二）进度保证措施13六、安全文明施工15（一）安全施工15（二）文明施工18七、附录表19（一）分部工程计划投入主要机械设备表19（二）分部工程计划

2、投入测量设备表19（三）主要劳动力配置计划表20（四）主要材料进场计划表20（五）附件：施工图纸、表格21一、工程概况海口千禧酒店填海筑岛工程钢筋混凝土防浪墙轴线全长995.312m，混凝土用量为6470m，使用钢筋总重量382480kg。模板制作时，将沿轴线方向每14.784m划分一段，合计68段，均为曲线。我们根据结构形式和工程量及工期要求，选用一种模板，合计2套，每套再分2段，每段均长7.392m。计划每施工天现浇二段，总长14.784m。预计工期需要68个施工天。现浇混凝土使用一台0.75m強制式搅拌机拌混凝土、搅拌车运送混凝土、泵送入模，人工配合分灰、振捣、压抹面的施工方法。另在堤后

3、回填砂、堤心石顶面沿围堤轴线修筑一条宽度为8m的临时施工便道，以便施工机械和人员来往使用。二、施工范围 即海口千禧酒店填海筑岛工程人工岛防浪墙范围，全长995.312m、宽度1.044m4.3m、标高3.4m6.5m范围内进行，详见图2-1和图2-2。 图2-1 防浪墙平面布置图 图2-2 防浪墙施工断面图准备工作测量放样模板制作模板设计混凝土后期养护模板拆除防浪墙浇筑整理资料交工模板安装二片石、碎石垫层堤顶整平三、施工工艺流程 现浇C10混凝土垫层 钢筋加工与绑扎 进入循环混凝土自配自拌图3-1 防浪墙施工流程图四、施工方法和质量控制（一）防浪墙模板设计1、模板设计依据（1）防波堤设计与施工

4、规范JTJ2902009；（2）水运工程混凝土施工规范JTJ2682010；（3）水运工程质量检验标准JTJ2572008；（4）水运工程测量规范JTJ2032001；（5）中船第九设计研究院工程有限公司设计的海口千禧酒店填海筑岛工程防浪墙变更施工图。2、模板设计原则（1）保证工程结构各部分形状、尺寸和相互位置正确;（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土自重和侧压力，以及施工中产生的荷载；（3）构造简单，装拆方便，与混凝土浇筑工艺相适应，便于浇灌；（4）模板的接缝和搭接处用3mm-5mm厚的橡胶条垫缝,并用螺栓锁紧，接缝处不允许漏浆.3、钢模板设计（1）设计资料A、现浇混凝土重

5、度量2500kg/m3；B、混凝土现浇温度20 ；C、混凝土浇筑速度V=2m/h；D、外加剂修正系数，坍落度8cm，Ks=2.0；E、水平模板荷载为2kn/m2。（2）模板侧压力计算：选用插入式振捣器振捣P=8*2+2.4*21/2=19.394 kn/m2；对模板面侧压力P=19.394+2=21.394kn/m2。（3）计算钢模的刚度选取50cm跨距，运用最大挠度公式 fmax=5ql4384EI ，可分别计算得出钢板、围柃、内立柱、外立柱以及悬臂的刚度。A、计算钢板刚度a.钢板重度P1=7850 *1*0.005=0.3925kn/m2。b.钢板惯性矩Jx1=100*0.54/12=1.

6、042cm4。c.计算每cm的侧压力 P11=2139.4kg*0.5m/m2+39.25kg*0.5m/m2=10.893kg/cm。d.得出钢板刚度f1=10.893*504/384*2.1*106*1.042=0.008cm允许挠度f=50/400=0.125cm0.008cm，挠度满足要求。B、计算围柃10的刚度a.计算围柃每cm2侧压力P2=2139.4*0.5m/m2*39.25*0.5+10kg/m=10.9933kg/cm2。b.查得10的惯性矩Jx2=198.3cm4。c.计算围柃10的刚度f2=10.9933*1004/384*2.1*106*198.3=0.006cm允许

7、挠度100/400=0.25cm0.006cm，围柃刚度满足要求。C、计算内立柱12刚度a.计算内立柱12水平力p3=10.893*2.5m/m2+39.25*2.5m/m2+6*10kg/m2+2.*12.06kg/m=20.948。b.查表内立柱12的惯性矩Jx3=346.3cm4。c.计算内立柱12的刚度 2.5m跨度f3=20.948kg/cm*2504/384*2.1*106*346*3*2=0.293cm允许挠度250/400=0.625cm0.293cm，内立柱12刚度满足要求。 0.6m悬臂长 f31=20.948*604/8*2.1*106*346.3*2=0.023cm，允

8、许挠度60/400=0.15cm0.023cm，悬臂刚度满足要求。D、计算外立柱桁架12刚度a.计算计算桁架水平荷载 p4=20.948+12.06*2/100=21.189kg/cm。b.计算桁架惯性矩 Jx4=346.3+15.65*782+346.3+15.65*62=96471cm4。c.计算桁架外立柱12刚度 2.5m跨度：f4=21.189kg/cm*2504/384*2.1*106*96471=0.0023，允许挠度250/400=0.625cm0.0023cm，外立柱12刚度满足要求。 0.6m悬臂长：f41=21.189*604/8*2.1*106*96471=0.0002c

9、m允许挠度60/400=0.15cm0.002cm，悬臂刚度满足要求。经计算，此钢模刚度可以满足施工要求。（二）防浪墙模板制作钢材的材质必须符合专业规范的规定。本工程使用钢模板是由=5mm的国标Q235钢板作为面板，高度310cm，并且使用10和12作为立柱和围柃的桁架式大型钢模板（各类钢材规格、数量见模板规格数量表）。1、制作方法钢模板应在已拼装完备的平台上现场制作，先采用点焊，然后间隔20cm，电焊5-8cm，减少焊接过程中的变形，钢板表面应平整、光滑、无锈蚀、外表面喷刷防锈漆2度。2、钢模制作控制标准序 号项 目允许偏差(mm)1长度与宽度+22表面平整度23连接孔眼位置1表4-2-2-

10、1钢模制作控制标准（三）防浪墙模板安装 1、施工准备（1）堤顶堤心石平整与C10垫层混凝土现浇堤顶面按照设计图纸要求铺设30cm二片石底层、30cm厚级配碎石垫层和现浇10cm厚C10混凝土垫层。其工程量分别为2412m3、2766m3和1206m3。测量放样贯穿整个防浪墙施工的始终。首先应对二片石垫层进行测量放线、开挖，经监理检验符合要求后，用1m3的挖掘机与人工配合，将二片石垫层分层分段进行摊铺和整平，再经监理检验签认后进入现浇混凝土垫层。各层各工序必须进行分段、分层铺设，段与段、层与层之间错35m搭接。对高于3.40m标高的区段必须清除，在防浪墙前后各放宽100cm范围内现浇10cm厚C

11、10混凝土垫层，并在模板底面准线以外30cm范围内抹压平整，以便侧模和封头板立于3.40m标高面上(参见模板设计图)。（2）对已加工完毕又未出厂的模板，我部将进行出厂前检验验收、确认符合要求后才能运到现场，分门别类堆放整齐并标识，再经监理复验签认后，方可使用。（3）模板在安装前，吊装机械和顶拉设备及相关施工材料必须到位，并经监理现场检查，符合要求后方可准备安装。2、模板安装在已抹平的垫层面上，以封头板安装线为准，并对已进场的模板复验符合要求后才能进入安装，如不符合要求应及时矫正和维修。钢模安装采用20t流动式起重机(或长臂挖掘机)起吊，人工配合安装。每施工天确保浇筑14.784m长度。在安装前

12、后模板时各需要2-4根顶托杆扶正纠偏确保安全，并用螺杆带PVC管套作为拉顶加固措施，确保防浪墙的几何尺寸和模板的牢固稳定。3、模板安装注意事项（1）竖向模板必须安装在已划线的垫层面上，基础坚实、具有排水措施。（2) 模板在安装过程中，必须有防倾斜器材在现场，作好加固准备。 （3）模板加固宜用螺杆，周转使用必须加套管，套管具有一定的顶撑能力，使两侧模板保持要求的几何尺寸。（4）预埋件和预留孔不得遗漏，要求安装牢固、位置准确。4、模板安装控制标准序 号项 目部 位允许偏差(mm)1前沿线防浪墙102标高墙 顶103断面尺寸墙 身54顶顾对角线差边长3m255竖直倾斜3H/10007预埋件、预埋孔位

13、置10表4-3-2-1 现浇防浪墙模板安装的允许偏差（注：H为墙全高、L为段长）（四）钢筋加工及绑扎1、钢筋加工方法选用3T卷扬机，并加配切断机和弯曲机各1台配合人工方法进行钢筋调直、剪断和弯曲。（1）所加工的各种规格和种类钢筋，分门别类堆放和标识，以免产生混乱。（2）在绑扎钢筋时加装水平、垂直、交叉的加固筋，使整个钢筋构造与图纸骨架一致。（3）确保钢筋的几何尺寸能承受施工中人、货荷载，不至变形、倾倒。2、注意事项和控制标准：（1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要其他钢筋替换时，必须先征得设计方同意。（2）钢筋在运输存放时，必须保留牌号，并按批（炉）、直径规格堆放整齐，避免锈蚀和

14、污染。（3）钢筋检验时当量不大于60T作为1批。分品种、规格进行物理力学试验，若进口钢材还应增加化学试验。（4）钢筋若需调直、冷拉、接长时，用电弧灯或绑扎搭接，具体搭接长度严格按规范规定进行。（5）钢筋加工规格和形状按图纸要求进行，允许偏差按有关规范严格执行。（6）绑扎安装后需衬垫混凝土小方块，确保钢筋的保护厚度。（7）钢筋交点用铁丝扎牢，使钢筋骨架具有足够的稳定性，确保受力钢筋不走位。（8）绑扎钢筋一定在安装模板前完毕。（五）混凝土现浇施工1、施工方法准备2套模板，从正北方圆形围堤中心点向东侧一个方向施工。2、现浇施工质量控制开始浇筑前，我部将邀请具有与本工程相应资质的试验检测单位制作满足C

15、35混凝土要求的配合比，并将结果上报监理、业主检查核定，符合要求后开工。浇筑混凝土所采用的水泥应符合现行国家标准，普通硅酸盐水泥和硅酸盐的熟料中的铝酸三钙含量控制在10%以内。防浪墙所用的水泥标号不得低于PO42.5号，若需要掺粉煤灰，其用量控制在水泥用量的25%以内。当采用矿渣和粉煤灰硅酸盐水泥时，宜掺减水剂。混凝土所用粗细骨料应在试配前，作级配、強度的物理学力学试验，其杂质含量不得超过规范规定。配合比试验应在混凝土浇筑前30天完成一切手续，符合要求后，方可采用。（1）浇筑混凝土前，应对已安装的模板、预埋件进行检验，符合图纸要求和规范规定后，才能进入下一道工序，以此同时也应掌握水文和天气预报

16、。（2）浇筑混凝土前，应将模板内的木屑、灰浆和油污清除或洗净，且表面不得有积水。 （3）每段混凝土浇筑应连续进行，因故中断、允许时间控制在两小时以内，超过初凝时间应作施工缝处理。并埋设石丁或钢筋头，增加新旧混凝土的连接强度。（4）施工缝宜设在结构受剪力作用小的部位，所设施工缝应尽量浇筑成垂直或水平的型式，方便以后处理。（5）施工缝在处理时，混凝土的抗压強度1.2mpa，清除水泥薄膜、松散碎石和混凝土，在浇筑前充分润湿旧混凝土，但表面不得有积水。若是垂直缝刷一层水泥浆，水平缝应铺设一层1cm3cm厚的水泥沙浆，两种浆的水灰比应小于混凝土的水灰比。（6）浇筑混凝土过程中防止产生离析，混凝土自落高度

17、2m时应采用串筒梭槽或增长泵管等下落措施。（7）混凝土分层浇筑、分层振捣，振捣按梅花形布点，其点距应小于振捣器有效半径。在振捣时，坚持“快插慢拔”、“上下蠕动”的原则，使振捣层气泡带浆溢出表面后才移动振捣。混凝土浇筑在顶层振捣时，水分过多，沉淀后采用虹吸管排水或用塑料泡沫吸水。在初凝前收面必须坚持二次振捣、二次抹压面，防止混凝土松顶。 3、现浇施工控制标准序号项 目允许偏差（mm）1防浪墙前沿线302防浪墙顶标高303防浪墙宽度104防浪墙相邻段错牙205迎水面平整度206迎水面竖向倾斜3H/10007顶面平整度108预留孔位置209预埋铁件位置20与混凝土表面错牙5表4-4-1-1现浇混凝土

18、防浪墙允许偏差值表（六）沉降伸缩缝施工 1、施工方法 本工程防浪墙沉降伸缩缝合计67条，伸缩缝必须垂直，严格控制宽度2。沉降伸缩缝，采用2cm厚的聚乙烯低发泡板制作成与防浪墙横断面形状一致，内外两侧各少8，用聚胺脂涂抹封缝。每安装完一段模板后，在已浇筑混凝土墙的封头面上，直接用钢钉钉上或粘上泡沫板，使该板在混凝土浇筑过程中不会脱落。在拆模中把两侧缝清洗净化吹干后涂抹封胶。在沿着墙身缝背面用1m宽的土工布从上往下铺设倒滤层。 2、伸缩缝施工质量控制 （1）沉降伸缩缝的位置和构造必须符合设计要求。（2）填缝料的品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定。（3）沉降伸缩缝可一次粘钉，也可分层粘钉。只

19、要位置准确、垂直一致即可，缝中不得有杂物，填缝饱满、整齐、干净、不得污染。3、伸缩缝施工控制标准序 号项 目允许偏差()1缝 宽-5， +102缝 顺 直103立缝竖向倾斜L/200015表4-5-1-1沉降伸缩缝允许偏差值（七）拆除防浪墙模板1、拆除方法当混凝土浇筑完成后，顶面混凝土终凝不致坍塌，可进行松螺帽、绞拉杆，再等2-4小时后，可拆模。具体拆模时间请参照下表，并根据现场气候条件实际确定。 序 号昼夜平均温度（）允许拆模时间(小时)11036215303202442518530126356表4-6-1-1模板拆除参考时间表拆除钢模时，首先拆除模板间的连接螺栓和拉除拉杆，用20t吊机(挖

20、掘机)挂上吊点，人工用撬棍轻轻撬动模板，吊机配合往外微拉动。离开构件510后，起吊模板转至安放范围摆放在平坦的垫模上。长度为14.784m的模板预计需1.52小时可拆除完毕。拆模后清除内壁板面的一切杂物，刷涂脱模剂，准备下一段安装。 2、拆除模板质量控制 （1）拆除模板时必须确保混凝土已达到足够強度，表面及梭角不得因拆除模板而损坏； （2）模板拆除后，可平放在平坦的空地上或在立模的地方按安装的先后顺序排放好并支护稳定，清理模板面上全部的粘结物、刷上脱模剂，等候安装。经常保持模板的干净。 （八）混凝土后期养护混凝土浇筑完毕后应及时覆盖，终凝后开始养护。应根据墙身的外型及所处的环境宜覆盖280g3

21、20g/m2无纺土工布上洒水或用钻孔的塑料管喷水，保持潮湿养护10天15天(普通硅酸盐水泥10天、煤灰水泥15天)，以后每天浇水612次，直至28天为止。另外在模板拆除后，立即组织喷涂0.10.15厚的养护液养护，并覆盖塑料薄膜或土工布进行闷养。（九）临时应急预案浇筑混凝土应连续进行。根据本工程混凝土强度特性，因设备故障中断时间不应超过4小时。因本工程混凝土为现场自配自拌，若搅拌站发生故障无法及时排除，则需要制定本应急预案。1、故障发生后，立即组织专业维修人员进行修理，尽快排除故障；2、当确认故障时间将大于混凝土初凝时间时，立即联系商品混凝土供应商，直接购入商品混凝土施工；3、若商品混凝土无法

22、及时供应，则设置施工缝。4、施工缝设置原则：（1）尽量设在结构受剪力小的部位（墙身与底座相接处剪力最大，应避免）；（2）根据本工程防浪墙外形尺寸特点，施工缝形式为水平缝。在水平缝处应铺设一层1cm3cm厚的水泥沙浆，两种浆的水灰比应小于混凝土的水灰比。（3）施工缝在处理时，混凝土的抗压強度1.2mpa，清除水泥薄膜、松散碎石和混凝土，在浇筑前充分润湿旧混凝土，但表面不得有积水。（4）按照相关规范规定，水平缝间需埋设插筋或连接键，增加新旧混凝土的连接强度。5、切实做好施工设备日常维护保养工作，充分利用施工间歇时间进行设备检修、维护，尽量降低设备故障发生频率。五、进度计划及保障措施（一）施工进度计

23、划编号工作名称单位工程量2014年（月份）2015年910111211施工准备-2胸墙下二片石垫层m24123胸墙下碎石垫层m327664胸墙下C10混凝土垫层m12065防浪墙浇筑施工m66956聚乙烯板嵌缝m2328图5-1-1 防浪墙施工进度计划横道图防浪墙浇筑时，计划从K0+660处向东侧一个方向逆时针施工。因北侧围堤在7月中旬受台风影响损坏严重，重新修复后尚需进行34个月沉降观测，待沉降稳定后方可进行防浪墙浇筑。因此，北侧230m（K0+430K0+660段）将留在最后浇筑。根据现有的施工设备、劳动力强度和模板数量，预计每施工天浇筑二段，共计14.784m，混凝土量96.0m3。可计

24、算得出全部完成需要68个施工天。按时间利用率75%计算，91天可完成全部浇筑施工。施工准备及垫层施工预计需要25天，则分部工程总工期为25+91=116天。 K0+660向东侧浇筑 图5-1-2 防浪墙分段及平面施工顺序示意图（二）进度保证措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等。要保证总工期目标和分项工期目标的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素。1、资源配置保证措施（1）资金配备：根据施工实际情况编制月度进度报表，根据合同条款申请工程款。只要业主能够及时支付工程进度款，我部将把工程款及时、合理的分配于

25、人工费、材料费等各个方面，保证施工能顺利进行。（2）劳动力配置：合理安排各工种的劳动力进入现场。进入现场后优化工人的技术等级、思想、身体素质的配备并加强管理。（3）材料配置：我部对工程所需的各类材料（包括燃油、淡水、机械备件等）都有固定的供货单位，已与之形成长期合作关系，可以保证施工的连续性。（4）设备配置：我部设备力量充足，能保证按期到场，另有专业人员对机械设备进行维修保养，保证设备的正常运转。（5）后勤保障：后勤保障人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。用餐时间根据施工进度随时调整，夏季做好防暑降温保障。2、组织管理保证措施（1）我部将选派有丰富施工经验的管理人员对本工程的施

26、工负责，在施工力量上得以满足本工程的施工需要；主要管理人员都直接参加过国内大型围堤填海施工，有较强的技术储备和丰富的施工经验，有一整套成熟的施工管理方法与施工工艺，能有效地发挥施工效率、控制施工质量。（2）强化项目部内部管理，推行内部作业竞争机制，鼓励员工提高生产效率，加快工程进度。（3）施工期间现场项目经理部加强施工管理，及时与业主、监理和设计单位协调，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，提高施工机械的时间利用率，督促施工进度和施工质量。（4）实行计划动态管理网络控制，严格控制关键工序的工期，落实以日保周、以周保月的计划措施。（5）编制合理有效的施工方案，积极采用新技术

27、、新工艺，做好主要项目的典型施工，总结经验，以提高生产效率。3、其他保证措施（1）切实把好质量关，不返工，不停工，提高生产效率。落实安全生产责任制，加大安全、环保专项投入及监督管理，以安全生产保证施工进度。（2）在安排投入本工程的施工设备时，通过工效测算，施工强度可以满足业主可能采取的动态管理措施的需要，保证按期完成本工程的施工。（3）施工中加强检测，掌握工程进度和施工质量，并指导施工设备随时调整施工地段、方法和工艺，保证工期控制在合同要求之内。（4）技术负责人积极主动指导各施工班、施工设备的施工管理作业，完善施工方法和施工工艺，以提高施工效率，加快施工进度。（5）专业设备检修人员加强机械设备

28、的巡查管理，指导帮助各施工机械做好日常保养工作，使现场的机械设备始终处于良好的运转状态。（6）为确保本工程按期竣工，我们在施工能力上另外备有机动力量；万一工况条件发生变化，或者业主对合同工期有提前意向时可投入使用。六、安全文明施工（一）安全施工1、施工现场安全管理措施（1）对施工现场存在的危险源，做好风险评估和风险控制。根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。（2）进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。在起重、安装等有主体交叉作业时，要有工程师核定索具安全系数；在相对高度2m以上有坠落危险的场所施工时，要系好安全带或设安全网。（3）施工现场的布置符合防火、防爆、防雷

29、电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按计划进行布置。（4）现场生产、生活区按消防法规定，布设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，组织项目部人员定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。（5）房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合消防法的规定。室内不得堆放易燃品；严禁在材料加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。（6）施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的警告牌，有人车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警，以免车辆

30、、行人坠落在坑、洞内，造成伤害事故。（7）关注气象信息，遇到大风暴雨等恶劣天气，一律禁止室外作业。特别是在台风季节，更应严密关注气象动态，做好各项安全防护措施。如生产、生活用房逐间加固，各类机械设备退场避风。2、施工机械的安全措施（1）车辆、装载机严禁“三超”，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。（2）机械设备在施工现场集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。（3）机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。（4）对主要施工机械建立机械安全使用台帐，总结使用经验。（5）使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，

31、现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行保养，检查更换。（6）对机械设备、各种车辆进行定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生伤害事故。3、施工机械安全防护（1）各类机械设备证件齐全，在作业前施工员向操作人员进行安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。（2）机械设备启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业，挖掘机的旋臂旋转区域内严禁人员进入。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（3）机械设备应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施。车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣混凝土加

32、固。（4）所有机械设备在施工前必须进行安全预检，排除一切危险源并做好防火措施，规定每台机器都配备灭火器材，坚决做到无隐患施工。现场工作人员对施工全过程进行监督，严禁超速驾驶、酒后操作等危险行为，切实保障施工安全、正常的进行。4、模板安装拆除安全措施（1）安装模板时，必须按设计进行，严禁任意变动。新使用模板及支撑材料，应严格进行质量检查，有不合格或有损坏、缺陷的不得使用。使用有效的方法与措施，保证支撑、支点牢固，不产生相对移动。（2）模板支撑系统在必要时，应加适当的侧向斜撑以抵抗水平推力。钢、木支撑不够长时，可以接长使用，但必须采用措施，保证其强度和可靠性。支撑杆件除顶紧上下两端和固定外，还应在

33、纵横两个方向适当高度处设置水平拉杆和斜撑（剪刀撑），以加强支撑系统的稳定性。（2）模板支撑不得使用严重锈蚀的钢管及腐朽的木材。在安装支撑时，地面应平整、坚实、垂直安装，在调整时，应用木楔楔紧，并钉牢。采用钢桁架作支撑时，螺栓连接处应将螺栓紧固不松动，防止桁架变形，并经常进行检查紧固。（3）采用钢桁架作支撑时，螺栓连接处应将螺栓紧固不松动，防止桁架变形，并经常进行检查紧固。支架应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序作业。禁止施工人员利用拉杆、支撑攀登上下。（4）模板拆除时，应经过施工人负责人的同意后方准进行，并严格遵守“拆模作业”的规定执行。高处、复杂结构模板的拆除，应派专人指挥和制定相应

34、的安全技术措施,并在地面划定作业范围区设置警戒线,非工作人员严禁进入该区域。（5）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必须用绳链挂在身上。工作时，思想要集中，防止钉子扎脚或从高空坠落造成人员伤害。（6）遇六级以上大风时应暂停高处作业。雨后应先清理施工现场，待工作处不打滑时，再进行作业。（7）已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空，踏空而坠落。拆除模板一般采用长橇杆，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。（8）拆模未完，暂行停止时，应将已活动的模板，拉杆，支撑等固定好，防止突然掉落，倒塌伤人。拆除大型模板时，严禁用机械强拉强拽。拆除模板时，应按顺序分段进行，严

35、禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，模板拆除后，不得留有松动悬挂的模板。放落在地上的模板支撑、支柱，拉杆等对象应及时运到指定的地点按要求堆放。（二）文明施工施工现场的施工区域应与办公、生活区划分清晰，并应采取相应的隔离措施。施工现场临时用房应选址合理，并应符合安全、消防、环保要求。施工中应采取防止大气、水土、噪声污染和改善环境卫生的有效措施。根据法律法规的规定，制定施工现场的公共突发事件应急预案。1、施工现场标牌（1）为对现场施工人员做好安全宣传工作，要求在施工现场醒目处，悬挂必要的安全内容的标语。（2）现场施工的工程机械应根据种类、型号贴上相应安全标识。2、施工场地（1）工地地面必须平整坚实，易积水的地方应做水泥地面并有良好的排水设施。（2）施工场地应有循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料。（3）施工现场的管道不能有跑、冒、滴、漏或大面积积水现象。3、环境保护工作本工程位于海口西海岸景观带，与周边多座酒店、行政办公场所相邻，所以施工过程中的环保工作就显得尤为重要。为保护施工附近海域环境、保证施工现场的整洁有序，我部