雨污水管道施工技术交底 017课件

1、中国中铁集团技术交底书 技术交底书表格编号项目名称空港城PPP项目（黄金辅道）共14页交底编号017工程名称给排水工程设计文件图号施工部位雨污水管道工程交底日期2015年5月15日交底交底内容：1、 技术交底范围 雨、污水管道施工范围 S0+000-S2+603.545。二、设计情况 根据施工图纸设计雨水管道中心位于线路中心，污水管道位于线路中心线东侧5.25m，分别采用聚丙烯双壁波纹管（PP-HM）DN400、DN500；雨水管道位于道路中心线上 ，分别采用级钢筋混凝土管，DN1200、DN1500、DN1650、DN1800以及聚丙烯双壁波纹管（PP-HM）DN300、DN600、DN80

2、0、DN1000，排水方向自南向北或自北向南。施工时，先施工污水管道，后施工雨水管道。三、施工工艺 管道施工工序流程如下：测量放线 沟槽开挖 管道基础 管道安装 检查井砌筑 闭水试验沟槽回填四、开始施工的条件及施工准备工作1、测量放样 施工前，首先由测量工更具设计图纸进行测量定线放样，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制管道中线及高程。2、沟槽开挖 1、根据设计要求，管道采用明挖铺设施工，沟槽开挖采用挖掘机为主，人工配合为辅。沟槽开挖深度小于等于4m，挖掘机采用一级开挖到位，据现场实际土质情况按规定放坡进行开挖，并保证施工宽度及沟槽安全。2、如出现不良地质状况和开挖面不够时，应及时增加支撑挡板，

3、以保证施工安全，开挖断面型式如“沟槽一级开挖及支撑断面示意图”。 3、沟槽开挖最深超过4m，挖掘机采用两级开挖到位，开挖断面型式见“沟槽二级开挖断面示意图”。 4、管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实。 5、管沟开挖采用机械放坡开挖，放坡系数参照设计图纸。遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。当管沟挖深超过5m时应分层开挖，边坡不变，层间留台宽度为1.5m。 6、管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置

4、、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。 7、管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。 8、由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留30cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。 9、管沟开挖时，质安人员要加强巡视

5、现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 10、沟槽开挖宽度：管道段沟槽下底B=D0+2(b1+b2+b3) 式中B-管道沟槽底部的开挖宽度 D0-管道外径 b1-管道一侧的工作面宽度，可按表8-1管道一侧的工作面宽度。 b2-有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150200mm。 b3-现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度。管道一侧的工作面宽度管道的外径D0(mm)管道一侧的工作面宽度b1（mm）混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0500刚性接口400300柔性接口300500D01000

6、刚性接口500400柔性接口4001000D01500刚性接口600500柔性接口5001500D03000刚性接口8001000700柔性接口600注：1槽底需设排水沟时，b1应适当增加； 2管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm； 3采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。 开挖沟槽边坡的坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.5中密的碎石石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671;0.751:1.00中密的碎石类土（填充物为黏性土）1:0.501:0.671:0.7

7、5硬塑的粉质黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.25-3 管道基础 1.沟槽开挖过程中，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留30cm土层采用人工清底；如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理。开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求。开挖完成后通知监理工程师联合验槽。 2.承插口钢筋混凝土管道基础采用120度混凝土基础。做法按照施工图纸进行施工(详见附件1）。 3.塑料排水管道基础采用中粗砂垫层基础。4、管道安装： 1、管道应在沟槽地基、

8、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始。 2、管节安装前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。 3、管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应于5.0MPa方可进行安管，管节安装前应将管内外清扫干净。 4、本工程采用机械和人工配合下管，管节下入沟槽时,不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 5、管节安装时应使管内底高程符合设计规定。逐节调整管节中心及高程，并用砼垫块垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。 6、柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定： (1)材质应符合国家现

9、行标准预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈的规定； (2)应由管材厂配套供应； (3)外观应平整光滑，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷； (4)每个橡胶圈接头不得超过2个。 7、柔性接口的管道安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应刷涂无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。 5、检查井砌筑1.检查井施工工序流程如下：测量放线 基础垫层混凝土底板浇筑 井室砌筑 管口连接 踏步安装 盖板安装井筒砌筑井圈井盖安装井室回填(1) 施工前，首先由测量工程师根据设计图纸进行测

10、量定线放样，圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。(2) 基础：基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力应满足设计及规范要求。垫层采用 C15 素混凝土。 （3）底板砼浇筑。除小于 700 的圆形检查井底板采用素混凝土外，其他型号的检查井底板均采用钢筋混凝土，当为雨水检查井时为强度等级为C25，S4；当为污水检查井时强度等级为C25，S6。 （4）井筒砌筑。 a砌筑前应清理模块表面和孔洞内的杂物和污物，气候炎热干燥时，应提前 1 h 2 h 喷水湿润。 b首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井型号的不同选择不同规格的模块，根据包封以下

11、( 或以上) 层数的单、双进行排列组合。圆形井每层模块的数量 = 直径 /100，即 1100 的检查井，每层为 11块， 1300 的检查井，每层为13 块; 矩形井的模块根据矩形井的大小来选择不同规格的模块，它由转角模块( 辅助块) 和标准块的尺寸以及包封以下层数的单双来进行组合。 c流槽施工前应先将检查井的井基、井墙、模块的接触面冲洗干净，可采用 C15 素混凝土浇筑，也可采用M10水泥砂浆砌筑MU10流槽专用砖，20厚M10水泥砂浆抹面。无论采用何种方法，要求溜槽要平顺、圆滑、光洁，与上下游管道相接平顺一致。当D1不等于D时，流槽底坡度i小于等于10%。 c砌筑时采用专用工具，确保砂浆

12、饱满、灰浆均匀，灰浆与砌块四周粘结紧密，无漏浆。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用 1 2( 防水) 水泥砂浆。上下砌块应错缝砌筑，严禁使用有裂缝的模块，砂浆砌筑应避免砂浆落入孔内。 d当砌筑 3 层 4 层时，应备好模板，紧固器将模块周边收紧，防止模块移位，同时随砌随复核井室尺寸，一次性砌筑高度不超过 3 m，严禁在模块砌体上留设脚手架孔。 (5)连接管的接入。在砌筑检查井的同时应安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处严密。 (6) 灌孔。灌孔前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑，一般圆形检查井将上层模块紧固，矩形检查井在四个角加固即可。灌芯一般每

13、2 层 3 层( 300 mm 500 mm) 振捣一次，直至距本次浇筑段模块顶面 6 cm 止，不留施工缝，一次灌注高度不大于 2 m，灌注混凝土坍落度控制在 80 mm 100 mm 即可采用泵送混凝土时，其坍落度为 140 mm 160 mm。一般采用直径 3 cm 插入式振动器孔孔连插、连振，不可漏振。顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿齐平。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，灌注后用小锤敲击砌体，应无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。在灌芯的过程中，要及时留置混凝土抗压试块，便于对强度的检测。 （7）踏步安装。盖板下第一层 模块（180 mm ）下设一控制踏步，以

14、此控制踏步向井室及井筒按垂直净距 360 mm、水平净距 150 mm，交错均匀设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井座下 200 mm。另外在有雨水连管与踏步安装位置冲突时，应在旁边加设，便于维修人员上下。踏步应随砌随安装，并做临时固定，一般直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好夹角、平整度、外露尺寸，要求灌孔混凝土未达到设计强度前不得踩踏。雨水检查井当 D800 时，溜槽内设脚窝，当 D 800 时，溜槽内不设脚窝; 污水检查井当 D500 时，溜槽内设脚窝，当 D 500 时，溜槽内不设脚窝。 （8）安装盖板、井圈、井盖。检查井

15、砌筑至规定高程后并使井室砼的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖，安装盖板、井圈，要牢固。检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。 检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。 （9）井室回填。砼强度达到75%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井室壁外0.4米范围内用6%水泥石粉渣分层回填，密实度要求不得低于95%，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，回填时必须沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。 6、闭水试验 1、污水管道施工

16、完毕，根据规定需做闭水试验。 2、闭水试验前应具备下列条件：管道的外观质量及“量测”检验均已合格。管底与基础也角部位回填密实。全部预留管洞应封堵不得漏水。管道两端的管堵应封堵严密、牢固。砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求。 3、闭水试验水头为上游管道内顶以上2m，先在管道预先充满水后，再按水头高度加水试压20min，待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道24h小时的渗漏量。 4、往水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度，灌注过程中应检查管堵管道井身有无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1-2天进行闭水试验。 闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的

17、测定时间，不少于30分钟，根据井内的水面下降值计算渗水量，渗水量不超过规定允许的渗水量即为合格。 试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=48q(1000/L),式中Q-每km管道每d渗水量 Q-闭水管道30分钟的渗水量， L-闭水管道长度， 当Q小于允许渗水量时，即为合格。 7、沟槽回填 1、管道敷设后应立即进行回填，在密闭性检验前，除接头部位可外漏外，管道两侧和管顶以上回填高度不宜小于0.5m，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。 2、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，以确保管道和构筑物不产生位移，从管底基础至管顶以上0.5m范围内必须采用人

18、工回填，管顶以上0.5m范围采用机械回填时，应注意管道两侧同时进行，严格控制管道的纵向变形。 3、回填土的密实度应符合设计要求，按照下表执行。槽内部位最佳密实度(%)回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础层90-95中砂、粗砂土弧基础中心角2加3095中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂，碎石屑最大粒径小于40mm级配碎石管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按道路要求不小于90素土 4、回填时，应符合下列规定： （1）沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净； （2）回填土或其他回填材料运入槽内时不得伤害管节及其接口； （3）根据一层虚铺厚度的用

19、量将回填料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料； （4）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入； （5）回填压实应逐层进行，不得伤害管道； 5、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定： （1）现浇混凝土或砖砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； （2）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬； （3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； （4）回填材料压实后应于井壁贴紧。5、 质量标准项目分类规定值或允许偏差检查方法和频率槽底高程（mm）2

20、0水准仪：两井之间测3点槽底中线每侧宽度（mm）不小于设计要求挂中线用钢尺量测：两井之间测6处，每处每侧测3点沟槽边坡（mm）不陡于设计要求坡度尺：两井之间测6处，每处测3点砂基础无压力管道高程(mm)0，-15水准仪：每10m测一处，每处不少于3点。砂基础平基厚度(mm)不小于设计要求钢尺：每10m测一处，每处不少于3点。管道铺设D11000无压力管道水平轴线(mm)15经纬仪厚挂中线用钢尺：每节管测1点管道铺设D11000无压力管道管底高程(mm)10水准仪：每节管测1点 刚性管道沟槽回填土胸腔部分管侧轻型击实标准最低压实度（%）93采用土工试验方法标准GB/T50123：两井之间或100

21、0m2，每层每侧一组（每组3点）刚性管道沟槽回填土管顶以上250mm轻型击实标准最低压实度（%）89采用土工试验方法标准GB/T50123：两井之间或1000m2，每层每侧一组（每组3点）刚性管道沟槽回填土由路槽底算起的深度范围800mm1500mm轻型击实标准最低压实度（%）95采用土工试验方法标准GB/T50123：两井之间或1000m2，每层每侧一组（每组3点）刚性管道沟槽回填土由路槽底算起的深度范围1500mm轻型击实标准最低压实度（%）90采用土工试验方法标准GB/T50123：两井之间或1000m2，每层每侧一组（每组3点） （1）、管道敷设完毕经检验合格后，应进行管道密闭性实验，

22、密闭性实验应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井实验，按GB 50268-2004附录D的规定进行闭水实验，合格后进行下道工序的施工。 （2）、当回填至设计高程后，在12h至24h内测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向管道初始变形率，其值不得超过管道允许变形率的2/3，否则需要纠正，管道损坏时则必须更换。 （3）、沟槽密实度可以采用环刀法检验，密实度必须符合规范要求，否则必须返工，直到符合要求为止。6、 安全、环保、文明施工等技术措施 1、沟槽开挖前联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物防护，并在有防护员在场的情况下方可机械施工，沟槽开挖过程中必须设置明显的警示标志和安全防护措施，必要时派专人看守。 2、机械开挖和回填时施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械伤人，在基槽内施工作业时要时刻注意基槽上方土方，防止土方坍塌。 3、施工过程中，所有施工人员必须持证上岗，佩戴好防护用品，遵守劳动纪律，严格按规范施工。 4、施工场地保持干净整洁,各种施工材料及施工机具按指定地点堆放整齐,并分别作出标识，不得随意摆放。 5、施工完毕后，按要求对场地进行清理，并将生产、生活垃圾集中收集以便统一处理，严禁乱弃、乱倒，更不得向河流中倾倒。6、