港区围栏防攀爬项目施工组织设计

1、第一章 项目施工设计第一节 工程概况一、项目概况对港区围栏进行改造，增加部分围栏及防攀爬措施，项目内容如下，具体改造方式及分布见相关设计图。具体做法如下：1、港区净高2.9m的固定围栏顶部加铁刺绳等防爬设施；2、港区部分净高不足2.9m的围栏加高并增加防爬设施，使之净高2.9m；3、港区临时围栏加固及在网片上下端加刺绳。二、现场施工环境施工安装区域主要沿港区围栏，周边环境复杂，杂物、管线较多，现场安装时应特别留意，必要时需做好迁移或保护措施。西港W#对出、B区进闸围栏边部分绿化可能影响安装，安装前应适当处理；RA柏坚修箱场与海港大厦围栏间管线较多，施工时应加以保护。三、施工目标规划1工期目标总

2、工期不超过45日历天。2质量目标确保合格，使业主满意。3安全目标杜绝重大伤亡事故和机械事故，确保零死亡目标。4履约信誉履约评价优良。第二节 施工技术方案一、施工组织安排本项目施工范围大，施工分散，开工前先组织技术人员根据现状情况与设计图纸进行核对，确定各种做法的实际工程量，然后根据设计图纸计算各种材料的用量，分别进行订购或加工。施工组织上分二个施工段即集中加工制作施工段和现场安装施工段，加工制作施工段包括所有立柱、支架、格栅等制作、涂装及刺绳的裁剪，现场安装施工段主要进行基础混凝土施工、立柱支架安装、刺绳安装及涂装修补。所有的支架制作均安排在盐田盐排高速旁的公司基地制作及拼装，然后将半成品运至

3、每个工作面进行现场安装。二、工艺流程施工准备工作钢构件制作立柱及支架安装刺绳或方钢格栅网安装三、关键工序施工方法1、施工准备工作根据业主提供的港区围栏防爬布置示意图到每个区域现场进行调查统计，计算各型防爬制作方法的长度。由现场工程师按照防爬大样设计图计算各种材料的用量，交由材料员进行订购。对于施工区域的管线情况及场地进行调查，绿化带及管线保护处理方案。当施工可能危及现场设备或其它原因需要封闭施工时，承包方应用彩瓦等材料进行硬封闭。2、材料要求所有材料均为符合设计及国家规范要求之产品，提供产品材质证明及出厂合格证。钢材：包括角钢、焊管、钢板网等，材质均为Q235，其力学性能和化学成分应符合(GB

4、/T 700-2007)之规定。钢材表面锈蚀、麻点、划痕深度应不大于其厚度负偏差的1/2，钢材端边不应有分层。镀锌刺绳：采用优质低碳钢热镀锌铁丝双丝拧编，丝径14x14#，刺距4。镀锌铁丝网：孔眼3/8x3/8 ，丝径（BWG）22# ，幅宽1.2m；采用20#镀锌铁丝600（宽）x500（高）与围栏绑扎。焊接材料钢结构工程所使用的焊接材料其品种、规格、性能必须符合现行国家标准，并与所焊钢材相匹配。所有焊接材料必须有质量合格证明、中文标志及检验报告。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条及受潮结块的焊剂。3、钢构件制作支架、新增角钢在现场制作，新增围栏框在制作现场焊接成型。放样、号料、下料构件根据施

5、工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。按号料时所划切割线采用无齿锯进行切割，切割后的型钢的切割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合相关规定。清除边缘上的熔溜和飞溅物，并将焊缝区域内的铁锈、油污等清理干净等。在切割时应留出焊接收缩量。节点板切割长度和宽度的偏差不大于1.5mm, 对角线偏差不大于2mm。料件校正钢材切割前后要用矫正机进行矫正，矫正后，钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于该钢板厚度负偏差的1/2且不应大于0.5mm。料件加工切割后料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨

6、削处理，边缘加工的允许偏差应符合下表要求:项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度t/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。螺栓制孔螺栓孔要使用钻床加工，不允许使用火焰切割。螺栓孔的孔壁面粗糙度Ra不大于25m，其孔径的允许偏差应符合规定要求。高强度螺栓连接面用喷砂或抛丸加工，不得有飞边、毛剌、飞溅物、焊疤或污物。螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0制作好的支架、立柱、钢叉、方钢格栅等分类堆放。4、立柱、支架安装加固围栏的支架与原有

7、围栏的型钢进行焊接，连接原混凝土围墙采用膨胀螺栓进行固定。采用E43焊条手工焊，焊接时应特别留意周边环境，清理可燃物。新增围墙的立柱预埋在钢筋混凝土中，埋深50cm。混凝土基础尺寸采用商品混凝土进行浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实。基础钢筋采用双向12钢筋，间距15cm。钢管底面焊接钢板与混凝土基础进行锚固。钢管上部采用膨胀螺栓与围墙或挡墙上的预埋钢板连接。5、刺绳或方钢格栅网安装刺绳采用防盗螺栓卡接或者连接件螺丝固定在支架上。现场拼装好的方钢格栅框（其中成品菱形钢板网点焊在格栅上）与钢管立柱采用钢板进行焊接连接。6、焊接采用E43焊条手弧焊接，焊接质量应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81

8、-2002）的规定；未特别注明，构件安装采用环口满焊：当母材厚度5mm时，hf5mm；母材厚度5mm时，hf同较薄母材厚度。焊工必须持有焊工合格证，并在认可范围内及有效期内。焊材应在通风干燥的环境中存放，焊条需要按规定温度范围烘焙的，并有烘焙记录。本项目首次使用的钢材，焊接前应进行焊接工艺评定。要求全熔透的等强对接焊缝，要按设计与规范规定开坡口。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷。焊缝尺寸应符合设计要求。7、除锈、施涂除锈除锈采用专用除锈设备，除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，达到白级（St2.0）方可进行下道工序。施涂钢材除

9、锈经检查合格6小时内，在表面刷环氧富锌底漆一道，干燥后再刷海虹老人头醇酸磁漆2道。支架、立柱焊接完成后对于损伤部位进行补充涂刷。用高压无气喷涂机进行涂装二道，总的涂装膜厚大于80m，目测无漏处、无流挂等现象；刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。底漆涂装后起码需干燥48小时后方可进行下道工序，表干前不应涂装面漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/m.喷涂时应保持好

10、喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。第二章 组织方案一、项目管理组织机构根据该工程的特点，从进度、质量、安全、成本四个方面的控制及信息管理和与各方的协调的需要出发，以确保重点项目，充实各施工段作业层为原则，合理组织项目管理机构确保各方面指标完成组建项目部，按“项目法”组织施工管理。现场安装班组钢构件制作班组项目经理技术负责人施工技术部材料部质量安全部财务部二、劳动力部署及任

11、务划分在中标后，将迅速组织施工队伍进场，并根据不同时段的需要适时增加或减少人员。施工任务划分及人员配置表 序号 施工队名称人数任务划分及说明1钢构件制作班组20负责围栏支架、钢管立柱、方钢格栅等制作。2现场安装班组32负责制作好的围栏半成品现场安装及围栏的局部修复。三、劳动力投入计划序号工种人数1土方工42混凝土43下料工64剪板工25铆工66焊工67油漆工108电工29普通工12合计52四、施工机械机具投入计划序号机械机具名称型号单位数量18t自卸汽车东风EQ141台12柴油发电机GF-75台13柴油发电机GF-30台24混凝土搅拌车EQ3260GJ台15角钢切断机CAC-110台26悬臂式

12、数控切割机XY2200型台17电焊机BXI-330台68自动喷漆枪台69气动打磨机台810插入式振捣台211电钻MD50台412冲击电钻台4第三章 施工进度计划一、工期说明本项目施工总工期45日历天，以业主签发开工指令算起。二、施工进度计划横道图及网络图见附图。三、工期保证措施1、从组织管理上保证工期本工程实行项目法施工，根据本工程的特点，为便于管理和组织施工，拟将本项目划分为两个施工段组织实施。由具备施工经验丰富的人员担任生产调度指挥长，加强施工现场的协调和指导。由各作业组主管生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的施工管理组织体系。建立以项目部为核心的责权利体系，

13、定岗、定人、授权、各负其责。各施工班组应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。2、从计划安排上保证工期在工程开工前，必须严格按照招标文件和施工合同的工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证

14、，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。3、从资源上保证工期该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工

15、作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。建立健全财务管理制度，配备财务人员，控制非生产性支出。根据本工程的特点，预留专门资金作为周转资金，坚持专款专用，设立专门帐户予以管理。4、从技术上保证工期由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员

16、进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中不明确和有疑问之处，使工程顺利进行。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。在工程施工中，我们还将合理安排施工工序，利用各工序的时间差进行穿插作业，找出各专业交叉作业的最佳施工顺序，避免重复劳动，以施工质量保工程进度。第四章 质量保证措施一、工程质量目标公司承诺：坚持“质量第一，用户至上”的原则，严格按照招标文件和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）相关项目执行

17、。进行验收，工程质量达到合格标准。二、质量管理组织机构建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，以质量安全部、质检工程师、班组质检员全员参与的质量管理领导小组，明确各级管理职责，实行项目经理终身质量负责制，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行奖优罚劣，岗位到人，建立经济效益与质量挂钩的质量监督机制。质量管理组织机构如下：质量管理领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人质量安全部质检工程师班组兼职质检员三、组织管理保证措施1、资源保证参与本工程施工的所有操作人员必须持有相应岗位的操作证书，对于特殊岗位，还必须通过项目部的内部考核，以适应本工程施工的需要。2、管理制度保证质量责任制：建立以项

18、目经理为首的质量终身责任制，在责任制度的基础上，签订质量保证书，实行风险工资制。明确每个岗位的职能、责任权限，实行质量“一票否决权”。使工程所需的原材料，半成品、施工工艺、技术状态等，满足施工规范规定的必备质量要求，以达到质量管理目标。奖惩措施：对现场施工人员做好技术交底，责、权、利挂钩，出现质量问题，奖惩分明，决不放过。并设专职质检员，具体措施待工程开工后，项目部协商决定。3、准备工作阶段组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受业主的设计交底，了解工程特点，设计意图和关键部位的工程质量要求。组织项目部所有管理人员，施工技术人员及施工队骨干工人认真熟悉图纸，做到心中有数。 认真编制

19、施工指导书，进行特殊工艺及新工艺的技术交底，以及工程质量验收标准交底。4、质量检查与验收坚持自检、交接检、专检三检制，对工程质量进行全面控制和检查。它包括：工序交接、隐蔽工程、停工后复工前和分部分项工程完工后检查。选择适当的方法对各分项工程进行质量检查。质检方法有：目测法、实测法和试验法。质量验收按照工程合同的质量等级，遵循现行的质量检查评定标准，采用相应的手段对工程分阶段进行质量认可。验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就应完整地积累和保管，做到与施工同步。5、处理好质量和进度关系措施必须检验质量是否合格，坚持好中求快，好中求省。四、施工过程控制措施1、严格控制原材料的质量

20、材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。角钢、焊管、钢板网等，材质均为Q235，其力学性能和化学成分应符合(GB/T 700-2007)之规定。刺绳等应符合相关标准要求。工程中所有各种构件和材料必须具有出厂合格证、检测报告等。 2、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。3、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5、及时准确

21、地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。五、技术保证措施1、焊接质量保证措施焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的规定。对Q235钢焊件用E43系列型焊条焊接质量应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）的规定；构件安装采用环口满焊：当母材厚度5mm时，hf5mm；母材厚度5mm时，hf同较薄母材厚度。手工电弧焊接工艺要选择好各项参数。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊

22、满、根部收缩等缺陷。焊缝的外观质量和焊缝尺寸偏差应符合验收规范GB50205-2001附录A的有关规定。焊缝应外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清楚干净。2、涂装质量保证措施对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收。检查涂装原材料的出厂质量证明书。涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物。涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求。涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求。对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量。认真检查涂层附着力。严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。第五章 安全管理构架一、安全管理目标杜绝重大伤亡

23、事故和机械事故，确保零死亡目标。二、安全管理框架安全管理领导小组组长：项目经理质量安全组施工班组专职安全员三、安全组织保证措施1、坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。乙方必须建立健全安全生产管理体系，工地明确安全生产责任人为项目经理，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生，并采取保护性措施防止事故发生。2、建立健全安全生产“三项制度”，全方位落实各岗位安全生产责任制，岗位操作规程覆盖面达到100%，安全规章制度切实可行。建立自我改进、自我完善的动态安全管理机制，实现管理人员安全职责日程化，从业人员安全职责流程化，确保安全生

24、产工作的有效落实。3、严格落实安全生产例会制度，每周至少主持召开一次防范安全事故例会分析研究工作中存在的问题，提出解决意见并督促各项工作和防范措施的落实。4、根据施工安全管理规章制度对所有工作人员进行安全培训和考试，使其熟知和遵守本工地的各种安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。5、严格落实安全生产承诺制度，在内部层层开展承诺活动，组织所有人员签订安全生产承诺书，教育动员全体干部职工，信守安全承诺，履行安全职责，落实安全措施，真正做到不安全不生产，要生产必安全。6、严格落实职业安全健康管理制度，明确负责人和安全管理人员及相关人员职责，加强作业场所职业危害的监测监控。7、在施工中注意地下管线及高压架空线路的保护。如遇有情况，应及时向甲方和有关部门联系，采取保护措施。8、与盐田国际签署深圳港集装箱码头承包服务安全管理协议书，严格执行盐田国际项目工程安全管理规定，遵守码头各项规章制度；按协议为现场工人投保工伤、医疗保险，按码头规定申请办理进港作业证，特种作业须由持证人员在许可范围内实施；开工前需按要求购买建筑工程第三