渣浆泵技术标准

1、Q/ 大唐国际陡河发电厂 发 布2010-01-01实施2009-12-31发布ZJ型渣浆泵技术标准Q/CDT-IDHTP *-2010*2006Q/IDHTP大唐国际陡河发电厂企业标准IQ/CDT-IDHTP *-2010目 次前 言11 范围12 引用文件和资料13 概述14 设备参数15 零部件清册16检修专用工器具27 检修特殊安全措施28维护保养39检修工序及质量标准310检修记录610.1泵轮、涡壳、前、后护板、轴承检修记录。6I前 言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由大唐国际陡河发电厂设备部提出。 本标准由大唐国际陡河发电厂设备部归口并负责解

2、释。 本标准起草单位：大唐国际陡河发电厂设备部。本标准主要起草人：曾永宝 。 本标准是首次发布。1ZJ型渣浆泵技术标准1 范围本标准规定了渣浆泵的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于陡河发电厂锅炉ZJ型渣浆泵的技术管理工作。2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。渣浆泵使用维护说明书

3、 石家庄工业泵厂 3 概述ZJ型渣浆泵为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置，泵壳为双层壳体结构，外壳为金属泵壳（前泵壳、后泵壳）其材料通常为HT200或QT5007；内层壳体用高铬合金铸铁制作（包括涡壳、前护板、后护板）；叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，三、四期为3枚、二期为5枚；填料密封由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。4 设备参数4.1 技术规范4.1.1 引风机本体序号名称型号机参数单位备注1渣浆泵150ZJ-1-C582叶轮直径580mm3轴功率Kw4转子工作转速700r/min5介质入口温度1186最高效率87

4、.4%7烟气最大含尘量300Mg/Nm38额定流量576m3/h9风压4782pa4.1.2 运行状态参数序号参数标准值1轴承振动小于0.06mm2润滑油油位不低于最低油位3润滑油油质油化验报告合格5 零部件清册序号机件名称材料数量备注10叶轮GLH-1111蜗壳GLH-1112前护板GLH-1113后护板GLH-1114前泵壳HT200115后泵壳HT200116托架17底座HT20018轴#45119填料箱DLH1120轴套GLH-1121间隔套DLH-1122填料压盖A3123水封环A3124挡水环A3125入口短管QT700-2126出口短管QT700-2127水冷腔盖HT200128

5、泵体螺柱#45129压板A3130冷却器部件1组31拆卸环部件1组32弹性套柱销联轴器1组33承力轴承3620（22320C）1150ZJ-1-C5834推力轴承3520(22220C)1150ZJ-1-C5835推力轴承46220(7220AC)1150ZJ-1-C5836承力轴承42320（NJ320）1150ZJ-1-A6537推力轴承46320(7320AC)2150ZJ-1-A65381/2管接头1组39填料1919455浸油石棉盘根440骨架轴封120150143410型密封圈5986橡胶-226检修专用工器具序号名 称规 格单位数 量1敲击扳手46mm只2 2敲击扳手36mm只2

6、 3活扳手300mm把24撬杠500mm根35深度尺0200mm把1 6内径千分尺套1 7千分尺025mm套2 8游标卡尺150mm把19手拉葫芦1T个110钢丝绳、吊环、卡具套111百分表及百分表座套各1 12塞尺100mm把113转子专用支架套1 14起吊专用工具套1 7 检修特殊安全措施7.1解体阶段安全措施7.1.1开工前召开专题会，对检修人员进行分工，并且进行安全、技术交底。7.1.2检修作业时必须设置临时隔离带，防止无关人员进入发生事故。7.2拆、装转子阶段的安全措施7.2.1使用的量具要求经过检验并且合格，并在有效期内。7.2.2工具、备件放置稳妥有序，拆下的零部件必须作记号并妥

7、善保管。7.2.3起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求7.3 回装阶段的安全措施7.3.1起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。8 维护保养8.1润滑油每季度应化验一次。8.1.1保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。8.1.2每日检查托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近。9 检修工序及质量标准9.1办理工作票及修前准备9.1.1已办理工作票及开工手续。9.1.2熟悉所修设备的结构、性能、装配关系、技术要求、装配数据，了解修前设备发生的缺陷及故障。9.1.3准备好检修设备的备品、备件、材料等。9.1.4准备好检修用的量具和工具（包括专用工具）。9.1.5检修工作负责人开工作票，由运行值班人

8、员做好有关安全措施。9.2泵的解体、检修及组装：9.2.1拆联轴器防护罩，检查测量联轴器间隙及两轴线同心情况。9.2.2拆出入口短管，检查其磨损情况，磨损严重应更换。9.2.3检查出入口短管法兰盘处的石棉垫损坏情况，若不能继续使用重新做垫（选用24mm的石棉纸做垫），更换石棉垫时一定要将法兰盘加垫平面清理干净。9.2.4将前泵壳吊住，拆前后泵壳的连接螺栓，待螺栓拆完后，用撬棍对称撬前后泵壳的缝隙处，即可拆下前泵壳，将前泵壳吊出，并架稳放平。9.2.5松开联结后泵壳与蜗壳的紧固螺栓，用专用工具吊住蜗壳，取下压板，用撬棍对称撬蜗壳，待蜗壳与后泵壳安全脱离后，吊出蜗壳放稳。9.2.6将蜗壳冲洗干净，

9、检查蜗壳磨损程度，是否有裂纹，若磨损超过原厚度的1/2时或有裂纹进行更换。9.2.7拆下前护板，检查前护板磨损程度，是否有裂纹，若磨损超过原厚度的1/2时或有裂纹进行更换，取下前护板密封胶圈，检查是否损坏，损坏则更换胶圈。9.2.8检查前泵壳磨损情况，磨损轻微者，继续使用，磨损严重无法修复者更换。9.2.9用内六方板手，拆下拆卸环。9.2.10将叶轮吊住，叶片间插入撬棍或较长的铁管，用专用盘车扳手顺时针（从泵的吸入方向看）转动转子。9.2.11检查叶轮如发现叶轮磨损超过原厚度的2/3或有裂纹，更换叶轮。9.2.12松开后护板与后泵壳的紧固螺栓，吊住后护板，将紧固螺栓全部拆下，用撬棍将后护板撬出

10、吊起，检查后护板若磨损超过原厚度1/2时或有裂纹进行更换。9.2.13检查后护板密封胶圈发现损坏更换密封胶圈。9.2.14后护板拆下后，直接从填料箱内拿出付叶轮，检查付叶轮磨损超过原厚度2/3或有裂纹，更换付叶轮，检查付叶轮与叶轮结合面处的密封胶圈，若不能继续使用，则更换胶圈。（没有装付叶轮的泵，则取出间隔套，检查磨损情况。）9.2.15拆轴封水管，用布或橡胶塞将水管头堵住，以防杂物进入管中，检查轴封水管接头处的胶垫是否完好。9.2.16拆填料压盖，取出填料。9.2.17取下填料箱，检查磨损情况，若磨损严重或有裂纹更换填料箱，检查填料箱密封胶圈是否损坏。9.2.18从填料箱内取出水封环，将其上

11、的水垢、锈蚀清理干净，检查水封环是否断裂，若断裂更换水封环。9.2.19检查轴封水入口短管是否堵塞，清除管内水垢，保证轴封水畅通无阻。9.2.20取下并检查轴套与付叶轮结合面处的密封环，发现损坏，则更换密封环。9.2.21取出轴套，检查磨损情况，若磨损超过0.5mm或有裂纹更换轴套。9.2.22吊住后泵壳拆下托架与后泵壳联结螺栓，吊后泵壳放在安全平稳处，检查后泵壳磨损情况。9.3 泵转子部分的拆卸、检修及更换9.3.1拆冷却水管，检查冷却水管接头处的胶垫，若发现损坏更换新垫，用布或橡胶塞将水管堵住，以防杂物进入管中。9.3.2拆弹性柱销联轴器，检查弹性套圈损坏情况，若损坏严重，更换弹性套圈。9

12、.3.3拧开油堵，将轴承箱内的润滑油放净，注意必须要放入专用容器内，不可随意往地面放油。9.3.4拆托架两侧轴承端盖及防水盘，拧开两侧端盖与托架结合面螺栓，用改锥或扁铲将端盖与托架结合面分开。9.3.5拆托架上盖，拧下托架上盖与托架结合面联结螺栓将托架盖吊起，放在安全地方，检查托架上盖，如有裂纹更换上盖。检查上盖与轴承外套结合面有无磨损，若有轻者磨损进行喷镀修复，重者则更换上盖。将水冷腔螺丝拆下，取下水冷腔盖，检查水冷腔有无杂物，检查水冷腔垫若损坏用2mm胶皮重新做垫。检查完毕后用塑料布遮盖，防止进水结合面生锈。检查托架上盖与托架结合面处垫是否完好，若损坏按原厚度更换新垫，否则用压保险丝办法重

13、新确定垫的厚度。9.3.6将转子部分吊出，放到专用的转子支架上。9.3.7用掳子将联轴器掳下，取下键，检查联轴器若有裂纹或键槽损坏严重更换联轴器，检查键若有损坏重新配键。9.3.8拧下锁母，检查锁母螺纹和拆卸牙，若有损坏更换锁母，取下挡套，若挡套损坏或有裂纹更换档套。9.3.9松开轴承压盖连接螺丝，取下轴承压盖，检查轴承压盖，若有裂纹或磨损严重，更换轴承压盖。9.3.10检查轴承压盖与轴承箱结合面垫，若损坏按原厚度重新做垫。9.3.11从轴承压盖内取出橡胶油封，检查油封，若油封老化、有裂纹或磨损严重，则更换油封。9.3.12用改锥撬挡水盘，取下挡盘，检查挡水盘若有裂纹或磨损严重则更换挡水盘。9

14、.3.13检查前轴承压盖与支架结合面垫，若有损坏重新做垫（用3mm石棉纸）。9.3.14清洗轴承及轴承箱（用专用的油盆进行清洗）。9.3.15测量轴承间隙，若超过0.2mm废，更换新轴承（新轴承间隙在0.010.08mm之间最佳）。9.3.16检查轴承箱有无磨损，若磨损严重更换轴承箱。9.3.17轴承及轴承箱检查完毕后，用塑料布遮盖以防进水和灰尘等。9.3.18检查轴的磨损情况，轻者进行喷镀或涂镀等方法修复，重者报废。9.3.19对照图纸，测量检查各部分尺寸、精度是否符合装配标准。9.3.20检查轴头梯形螺纹是否完好。9.3.21检测轴的弯曲程度，轴弯曲数值不可大于0.05mm，轴的径向跳动中

15、间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm，若大于该值应对轴进行校直。9.3.22轴检查完毕后，用塑料布遮盖以防进水生锈。9.4 支架与底板的检修及更换。9.4.1检查支架有无沙眼、气孔，是否渗油，若有用铸铁焊条进行焊补，检查支架有无裂纹，若有裂纹更换支架。9.4.2检查支架内冷却水管是否畅通。9.4.3检查地脚是否松动和断裂，若松动需拧紧，断裂则更换地脚螺柱。9.5泵转子部分的组装9.5.1主轴装配表面用煤油或汽油等清洗干净，用砂纸将轴上的锈蚀、斑点清除，用抹布将整根轴擦拭干净。9.5.2用防锈油封存的轴承或未封存的旧轴承使用前洗料、汽油或煤油清洗干净。洗干净的轴承不要直接放在工作台上或其

16、它地面，要用干净布或纸垫在轴承下面，不要用手直接去拿，要戴上帆布手套以防轴承生锈。9.5.3装轴承时应检查其尺寸精度、轴承间隙以及有无锈蚀、重皮、变色等缺陷，转动是否灵活。9.5.4装轴承前要在轴的结合面上涂上少许黄油或机油，保护轴孔不受损伤，避免配合面发生咬住现象，装配时应将轴承上注有字样的端面朝外。9.5.5装联轴器侧端的轴承时，要先装推力轴承，后装承力轴承，安装时要注意推力的方向。9.5.6装轴承压盖用煤油或汽油清洗干净，将擦拭干净的油封装上，将完整无损的青壳纸垫（厚度0.20.3mm）和石棉纸垫（厚度3mm）分别铺放在轴承箱压盖和轴头侧轴承压盖上。9.5.7将联轴器侧挡套清洗干净，校对

17、尺寸确认无误后装在轴上，把轴承箱压盖套在轴套上，并装在轴承箱上，将联结螺丝拧紧。9.5.8把轴头侧轴承压盖套于轴上。9.5.9将清洗干净的挡水盘装于轴上。拧紧锁母。9.5.10用砂纸将轴与联轴器配合面打磨干净，要求轴与联轴器配合面无锈蚀、毛刺、键槽清理干净。9.5.11将键用砂纸打磨干净（无锈蚀、毛刺）装在轴的键槽内，要求键在键槽内平稳无倾斜。9.5.12按照联轴器拆卸相反步骤将联轴器与轴重新回装。9.5.13用棉丝醮水放到联轴器与轴承箱盖之间的空隙处来冷却轴，防止热量传递到轴上，损坏轴承压盖内的油封。（联轴器热装法）9.5.14待联轴器完全冷却后，用塑料布将整个转子遮盖（以防进水生锈）待装。

18、9.6 托架部分组装9.6.1用干净不易脱毛的布，将托架油池内部及轴承孔油标擦干净，不要有尘土或其它杂物。9.6.2托架与托架盖的结合面清理干净后，将完整无损的青壳纸垫铺于其上，摆正放平。9.6.3将水冷腔与水冷腔盖接合表面清理干净后，把完好的2mm胶垫放平摆正，盖上水冷腔盖，拧紧其连接螺丝。9.6.4托架盖与托架接合表面，托架盖与轴承盖接合表面及轴承孔清理干净。9.6.5用扳手拧紧地脚螺栓。9.6.6装油池油堵。9.6.7用通水法或油浸法，检查油冷却器是否有渗漏。9.7后泵壳及后护板部分的组装9.7.1用煤油或汽油将托架及后泵壳的定位表面擦干净，吊起后泵壳，用螺栓与托架联接起来。9.7.2在

19、主轴上装上磁力千分表，旋转主轴，检测后护板定位平面及填料箱定位平面的端面跳动不能大于0.06。9.7.3将轴套擦拭干净，在轴套上装上密封胶圈后，与拆卸环一起装到轴上，然后在轴套上套上填料压盖和水封环。9.7.4将填料箱与后泵壳的定位表面用汽油或煤油擦干净，装填料箱管接头及螺栓。9.7.5将填料箱与护板、付叶轮与叶轮的定位表面擦干净，装填料箱并准备装后护板密封圈。9.7.6吊起后护板，将螺栓对准泵壳螺栓孔推入，并拧紧螺母。9.8 叶轮组装9.8.1将叶轮各定位表面擦干净，吊起叶轮，在轴头丝扣处涂上黄油（便于下次拆叶轮比较省力），对准轴头丝扣，用专用盘车扳手逆时针（从泵的吸入口方向看）转动转子，即

20、与正常运行方向相同，拧紧压实付叶轮。9.9蜗壳、前护板、前泵壳的组装9.9.1吊蜗壳，将蜗壳各定位表面擦干净，装于后护板上，然后装泵壳联接螺栓及压板，卡住蜗壳，调整好蜗壳出水口顶面至泵壳出水口顶面的距离5+1.5mm后，拧紧压板处的联接螺栓螺母。9.9.2抬高前泵壳垫稳，前护板装双头螺栓，将定位表面擦干净后，吊装前护板与前泵壳连接起来。9.9.3测量叶轮与前护板间隙应为0.751.00mm。尺寸的调整，通过轴承箱上的调节螺栓来进行，调整时应松一下托架上接口螺栓。9.9.4手动盘车，叶轮转动轻快、灵活、无卡涩现象。9.9.5填料箱加盘根。9.10冷却水管、轴封水管组装9.10.1装轴封水管及冷却

21、水管，装前一定要将轴封水门和冷却水门打开放水，检查其是否畅通无阻。9.10.2试水压，将轴封水门、冷却水门打开，试压35分钟，检查各法兰盘、接口及结合面处是否漏水，若漏水需及时消除。9.11联轴器找中心9.11.1台面和电机地脚台面结合部位，必须清理干净。进行联轴器找中心。9.11.2所加垫要平整干净、无毛刺、锈蚀，每个地脚加垫总数不得超过3片。9.11.3两联轴器之间间隙68，轴向偏差不超过0.1mm，径向偏差不超过0.08mm。9.11.4电机试转，检查电机转动方向一定要与泵正常运行方向一致。9.11.5装联轴器联结螺丝、垫片及橡胶垫圈，紧好螺母。9.11.6回装联轴器防护罩。注意一定要装

22、正，无摩擦现象。9.12试车及验收9.12.1加油，通过托架盖上的注油孔，往托架油池内加#30机油，油要经过过滤，防止杂物进入油池，油位达到油标红线所示位置，加油后拧紧油孔螺栓。9.12.2清理检修现场，达到工完料净现场清。9.12.3交回工作票。9.12.4试车时检修班长（或班组技术员）检修负责人应到现场参加试运。9.12.5由运行值班人员检查设备是否达到和具备试车条件，然后由运行值班联系送电，并按运行规程操作启动试泵。9.12.6检修、运行人员共同检查泵的压力、电流、各部分声音、密封性、检查轴承温度及振动情况，并做好记录。9.13 质量标准9.13.1前后泵壳内壁无汽蚀、冲蚀现象，无裂纹、气孔、沙眼等缺陷，并清理干净。9.13.2各过流部件（前、后护板、蜗壳、叶轮、付叶轮等）无裂纹，前后护板、蜗壳，若磨损厚度超过原厚度的1/2时更换；叶轮、付叶轮磨损超过原厚度的2/3时更换。9.13.3组装后转子盘车灵活、无卡涩现象。9.13.4各密封件应完整无损，按标准或规定的密封件更换，不得以劣质材料代替。9.13.5泵座支承点与台板接触良好，结合面平整。9.13.6轴的弯曲不超过0.05mm，轴的园锥度、椭园度不超过0.05。9.13.7轴颈无腐蚀、无毛刺、麻点