物料信息流动图入门

1、TPS中经常使用的改善工具 物料信息流动图 5个为什么入门篇教材活用工具的目的 物料信息流动图*了解自己车间（工厂）的现状水平和问题点 5个为什么*解决问题的方法（追究真因）2009年11月物料信息流动图【1】 活用物料信息流动图的目的想知道自己车间的“JIT的现状水平问题点”改善的工具活用“物料信息流动图”就会很容易理解“物料和信息的停滞”一目了然 问题的显著化（堆在一起、停滞） 善改提高准时化的水平物料信息流动图（不用特别关注记号）*物料的流动、信息（看板）的流动是什么状态？从哪到哪什么时候（时机）谁数量单位方法物信息找出哪里有哪些停滞【2】 物料信息流动图的画法用自己的双眼亲自去现地现物

2、掌握事实从后工序开始按顺序向前工序推 营销方式的信息 集货的方式成品材料的放置方法-2 成品材料放置场所在哪里 在工位附近、还是较远的地方-3 实施调查成品库存量、种类（根据需要填写）-1 用什么方式排产 用看板进行后补充 依据信号、指示信息的顺序 按监督者的经验排产排产的方法-2 怎样加工并传递 按每张看板的顺序 形成批量的按顺序加工 将1天的量一起加工 等等看板形成批量的例子-1 有多大设备能力 节拍时间和MCT的比较工序内在制品和过程周期时间-2 标准在制品有多少个 手动作业流水线：有几台自动运转的设备 自动流水线：分清加工工序和空闲工序（只有搬运）-3 加工流水线的过程周期时间 （T.

3、T=1分、在制品=46个通过时间是46分）生产的过程周期时间=信息的过程周期时间+制造的过程周期时间 信息的过程后周期时间=从得到要生产的信息到开始生产之间的时间 制作的过程周期时间= （工序内在制品+1箱的收容数）节拍时间搬运的方法-1 后工序领取还是推动式-2 根据什么指示开始搬运，搬运的单位是什么 定时（30分）或定量（1箱）或呼叫或去问-3 用什么工具搬运 叉车或牵引车或小车或平板车或传送带画出物料信息流动图后抽出问题【3】改善的推进方法问题是指“物料和信息的停滞”进行消除停滞的改善接近JIT（缩短过程周期时间）现状和问题点的整理库存的明细改善的推进方法一次领取的量多次搬运化 搬运作业

4、的改善 混装搬运化一次生产的批量数小批量生产 换产作业的改善 （外换产化、共通化） 一次领取量的变动（波动）均衡化 回收看板的机制 修改收容数 对应生产中不稳定的部分提高可动率 预防保全质量不合格对策 在防错装置上下功夫 针对变动的追加部分（由生产的过程周期时间决定）信息的过程周期时间 小批量的传递信息制造的过程周期时间 降低工序内在制品【4】准时化生产的总结消除无用的停滞缩短生产的过程周期时间=尽量接近准时化解决问题【1】怎样抱有问题意识（1）为了解决问题，“要抱有问题意识”要有“这问题可严重了”的感觉“这样就行了”“这是偶尔发生的问题”问题什么是抱有问题意识没有显著的问题（全都很顺利）如果

5、改变一下衡量的标尺【3】 在生产现场 解决问题（追究真因）的步骤 整理集中问题本来想发现具体的问题，但问题的集合体比较多 发生地点的特定化从发现问题的地点开始向前工序推移 看透发生问题的状况以怎样的形式出现的将上述整理后就很容易追究真因了 追究真因的手法“5个为什么”出现问题说明一定是哪里不对劲现地现物（事实）地将良好状态和问题状态的差异找出来【3】追究真因（5个为什么）的推进方法【4】对应和对策的区别例 设备故障的发生情况【6】解决派生的新问题一个问题（不好的情况） 从另外一个侧面解决个别问题停止为什么设备没停止了 发生为什么发生问题了问题恢复为什么恢复花了那么长时间流出为什么流到后工序了*派生的新问题也要解决 近似的问题也要最小限度的预防解决问题的总结用5个为什么追究真因 如果用对应的方式还会再发生 应该用对策，并与之后的展开相连要点 用简单的表述将事实在10个字以内简单描述要点 因果关系倒过来也成立么如果倒过来不成立的话对策就很值得怀疑要点 问题要基于事实并且不能扩散落实到自己的眼睛或手可以确认的对象（事实）*派生问题也要解决自动化：发生异常就能将设备停止的系统