热轧-设备选择

1、5 设备参数的选择5.1 加热区设备的选择1. 为了完成每年3672326吨板坯的任务，车间设置三座步进梁式加热炉。2. 炉子型式：步进梁式板坯加热炉。3. 加热能力：最大产量为350吨/小时，加热200160010000的板坯从550到1250，装料间隔50mm。4. 炉子基本尺寸：表5.1 炉子基本尺寸名称尺寸（mm）装料辊道、出料辊道中心线距离47500两炉中心线距离24000炉子全长42470炉子有效长度40020装料前室长度2450预热段长度11322加热1段长度9113加热2段长度9485均热段长度10100炉子宽度12644炉膛内宽度117165.2 粗轧区设备选择5.2.1 1

2、#除鳞装置表5.2 除鳞装置参数形式集管数压力水量喷嘴高压水喷射式上下各两个16Mpa420m3/h扁平喷射型，66个5.2.2 粗轧机组车间共有一架粗轧机（R1），与立辊一起构成万能轧机对板坯进行压下，然后供给精轧机进行轧制，粗轧机入口处设有导板，使轧件对中，轧辊轴承座下部设有换滚滑板。表5.3 粗轧机主要参数粗轧机R1型式最大轧制力t立柱断面积2工作辊mm支持辊mm主电动机Kw&rpm轧制速度m/s四辊可逆式400070001200/110017801550/1400178027000 45/85045/85r/min04.5m/s5.2.3 粗轧机立辊粗轧机立辊（E1E2）附着在粗轧机的

3、前面，与粗轧机一起构成万能轧机，对粗轧机中的板坯在宽度上进行强有力的压缩，并保持带钢宽度一致，同时也起着对准轧制中心线的作用。表5.4 粗轧机组立辊设备主要参数粗轧机小立辊E1E2轧辊尺寸mm轧速m/min主电动机Kw&rpmmax1200/min1100525160/32021450295/5905.2.4 保温罩本设备是放在延迟辊道上，主要防止带钢的降温，以保证精轧的开轧温度，同时也起到节能降耗的作用。形式： 液压倾动式；液压缸行程：560mm；液压缸工作压力：21Mpa开启角度：0，45，90；个数：12个；5.3 精轧区设备选择5.3.1 飞剪表5.5 飞剪设备性能参数序号名称技术数据

4、1 切头剪形式异周速滚筒式2剪切能力剪切材料碳素钢低合金钢剪切温度900900剪切负荷最大1175吨剪切规格最大60mm1630mm切头长度500mm剪切速度约60150m/min3减速机形式二级齿轮减速机减速比1/14.33润滑强制给油4 电动机1-AC2000kw680rpm5.3.2 精轧除鳞箱表5.6 精轧除鳞箱设备性能项目指标除鳞箱型式双夹送辊形高压水喷射式辊道辊数量，根4电动机，台KWr / min6AC8.5250辊道速度，m / min0275除鳞上、下集管数量，根各2根除鳞喷咀型号DNH1525每根除鳞集管喷咀数量，个20除鳞压力，MPa16水量，m3/h450除鳞罩液压缸驱

5、动开闭式5.3.3 精轧机组精轧机组为7架四辊不可逆式连轧精轧机（F），各机架见间距6000mm，传动系数设有安全装置。轧机牌坊为闭口式，工作辊和支持辊用喷嘴来冷却。1780精轧机组是日本三菱重工设计，设备由三菱重工与中国一重合作制造或从日本引进。主要包括：测量辊 、切头剪、精轧机除鳞机、F1E立辊轧机、7架精轧机及其附属设备组成。 F1，F5F7为常规轧机；F2F4为PC轧机，F4F7带有ORG装置，设计年生产能力450万吨。F1E立辊有AWC(宽度自动控制)功能 。精轧机采用全液压压下装置AGC 系统, 液压缸行程为120,增加了压下的快速性，提高板厚的精度.目前AGC 系统厚度控制数学模

6、型不断完善, 控制精度不断提高。精轧机组F1F7采用热轧油工艺润滑技术 。F1F7采用横移台车快速换工作辊，减少停轧时间。精轧机组设备主要参数如表5.7。表5.7 精轧机组设备主要参数设备性能参数数量7架类型四辊不可逆轧机最大轧制力4000t/每机架开口度（最大辊径）F1F370mm,F4F760mm工作辊直径F1F3: 800/710F4F7: 700/625辊身长度1780mm材质高速钢 / 高镍铬支承辊尺寸1550/14001760材质45Cr4NiMoV主传动电机功率KW和转速r/minF1F3 AC10000100/200F4 AC 7500157/314F5 AC 7500203/

7、406F6 AC 7500240/480F7 AC6000275/5505.3.4 精轧区其他设备1.活套 活套支持器用于张紧精轧机架间的带钢，使精轧机架间的带钢在恒定的微张力状态下保持一定的微套量，形成张力调节的缓冲环节。活套辊放下时，活套辊上表面高出理论轧线的高度。活套装置（见表5.8）。表5.8 活套装置设备性能项目指标型 式电动式活套动作角度，（）60(轧钢时)，90(换辊时)活套初始角度，（）6.88辊径辊身长，mm1841830电动机， KW r / minL1L332DC 6058L4L631DC 90581. 精轧机引料辊表5.9 精轧机引料辊项目指标机 架F1F7辊身直径，m

8、m350300材 质空心锻钢厚壁钢管，表面喷焊数 量，根12电动机，台KW r/minAC 8.52502 AC81400辊子转速，m/min0275013192. 轧辊交叉装置表5.10 轧辊交叉装置参数型式电动单侧交叉方式交叉角，（）Max. 1.5丝 杆(直径螺距), mm18016交叉速度（丝杆速度）,mm/s5.4电机，台KWr / min2 AC 4413004. 磨辊装置F4F7轧机在线磨辊装置。表5.11 F4F7轧机在线磨辊装置项目指标型 式2磨头组合型定压推压方式(杯型)研磨范围工作辊辊身全长磨削研磨方式全面磨削、段差磨削和全面、段差并用磨削砂轮尺寸（外径内径有效厚），mm

9、24012075砂轮研磨速度，r / min8001000(2个机架)，4005004（个机架）摆动速度，mm / s5080砂轮推压力，kg100140砂轮倾斜角度随工作辊倾斜5.4 冷却装置轧辊冷却： F1F7入口侧上支持辊各设置一根集管。F1F7入口侧上、下工作辊各设置一根集管。F1F3出口侧上、下工作辊各设置三根集管。F4F7出口侧上、下工作辊各设置二根集管。除鳞集管： F1F3机架间上下各设置1根除鳞集管。带钢冷却集管：F3F7机架间上下各设置1根带钢冷却用集管、氧化物清除集管F1F7出口轧制线两侧各设置1根侧喷集管，上部设置一根水切喷射集管。除尘集管：F1F7出口侧上、下各一根。O

10、RG的水切集管：F4F7入口侧的侧导板的两侧各有一根表5.12 冷却装置压力及水质使 用 部 位压 力，MPa水 质F1F7工作辊冷却F3F7机架间冷却、F1F7出口侧除尘喷射及吹扫喷水1.0直接水飞剪输入辊道冷却飞剪冷却精轧除鳞箱辊道冷却F1F7支持辊冷却F1F7机架间活套辊冷却0.3飞剪输入辊道内部冷却油冷却装置0.4间接水表5.13 层流冷却系统设备性能项目上部下部阀门数量型式126个空气操作蝶阀108个空气操作蝶阀组数1515112组每组集管数量，根6121315组每组集管数量，根1212每组流量，m3/h504504集管内压力，MPa0.00850.005冷却水温度，3535总水量，m3/h75607560冷却水区域长度，mm82800侧喷组数，组16侧喷压力， MPa1.05.5 卷曲区5.5.1 主要设备性能表5.14 卷取能力材 料厚 度，mm宽度，mm卷取速度，m/min等 级抗拉强度，N/mm2屈服强度，N/mm2碳 素 钢70054012.71630250低合金钢70054019.01630200卷取温度400800表5.15