注塑车间生产现场质量管理规定

1、注塑车间生产现场质量管理规定The manuscript was revised on the evening of 2021注塑车间生产现场质量管理制度（暂行）为了规范车间员工行为，营造良好的生产秩序，确保车间生产正常运作,提高生产效率和产品质量.保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况，特 制定本制度。1、全体员工（包括检验员）必须遵守公司的相关制度和岗位要求。2、计划员按照计划根据产品对生产机台、物料、模具进行调度。对错误调度以 及后果负责。3、模具工根据计划对模具进行检查、修改、更换镶件、去除油污，对模具尺 寸、状态稳定性引起的后果负责。4、生技部对设变和改善的可行性，以及改后样件的

2、确认引起的负责。3、上模工根据计划对模具进行检查，对模具错误、野蛮上模、错接水管、油管 等引起的后果负责。4、上料员对材料的颜色、型号、烘烤时间进行管控，对引起的后果负责。5、工艺员根据原工艺参数，在范围内对产品进行调试（超出范围的做好记 录），自己检查合格后交检验员做首检，首检签好方能生产。并随时监控，确 保过程稳定。6、检验员按照原来样件，做好首检，并根据产品特性对操作工进行培训，标出 可能发生问题点，按照检验员操作指引每1,5小时对产品进行巡检。对首检不合 格、巡检不力引起的批量不良大于10%后果负责。7、操作工在生产过程中应根据首检和培训内容对产品进行100%检查，如产品 质量发生变化

3、或机器设备出现异常等情况，操作人员无法自行解决的，必须及 时向主管反映。生产中产品出现瑕疵情况时（包括黑点、顶白、料花、飞边、 缩水、缺料等），对照品管部确认的机台。样件：超过标准的，应做好分检隔 离。严禁将不良品混装于合格品内。因隐瞒或拖延导致的损失（包括造成返 工、客户投诉、赔款等），将依据后果的严重程度进行赔偿。8、任何人未经允许，不准擅自对产品进行改变包装。如有发现，每次罚款20 元。严禁野蛮操作，违规操作。（如改变必须经过生技部门重新制定及质量部 门认可）。9、严格遵守设备操作规程和生产规定，操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参 数，违者罚款100元。由此造成设备/模具损坏和产品质量问

4、题.按照损失赔 偿。10、一个包装箱或者物料架上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识，操 作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去。发现每个罚款5元11、品管部在检验中发现不良品超标，经确认需要返工挑选，如本人不能在规 定时间内完成情况下，为不影响出货，不影响现场管理，生产部将安排其他人 进行返工挑选，因此发生的额外工资由当事人负责承担。12、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工，享受公司月度质量奖50元。奖金 计入本人当月工资一同发放。连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200 元；连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工，通报嘉奖并奖励 500元；全年没有出现返工挑选和客户投

5、诉的评为优秀员工，颁发公司优秀员工 证书并给予1000元奖励。14、以上有关质量数据由品管部负责提供，并于每月10号前报分管领导审核后 公示。序号内容责任人处罚（按直接损失大小）备注1计划错误造成调错模具或者错 料生产的计划调度员每次20元-100 元可以使用但是影 响进度的每次20 元2模具工没有按照生产计划内容 保养或者更换镶件的、造成尺 寸和状态变异。模具工每次20元-100 元可以使用但是影 响进度的每次20 元3上模损坏模具或者因为上错水 管、油管造成后果的上模工每次 20 te-100元没有造成后果10-20元4上料员没有核对计划和机台， 造成后果的上料工每次20元-100 元没有

6、造成后果10-20元5生产前没有送首检，过程生产 不稳定，造成后果的或者影响 生产的工艺员每次50元-100 元没有造成后果10-20元6没有做首检，没有培训不良内 容的或者没有记录的造成后果 的检验员每次 20 te-100 元没有造成后果JO-20 元7设变或者改善以及改后样件的 确认引起的后果的生技部每次20元-100 元没有造成后果10-20元8操作工没有按照首检样件进行 自检，造成批量不良1-10%以下操作 工、10%以上操 作工、工艺员、 检验员。每次20元-100 元没有造成后果10-20元9过程没有记录或者记录不完 整，没有有效监控生产过程， 造成后果的检验员/工艺员每次20元-100 元没有造成后果10-20元10对后道车间发现问题需要返 工、返修的，没有及时安排的车间班组长每次20元注：1、出现返工挑选第一次按照以 倍处罚。2、模具修复不到位第一次处罚20、3、设变方案第一次不合格处罚20元匕处理；出现第二次返工挑选加倍处罚 第二次50元，第三次100元处罚。第二次50