生产实习报告模版2

1、第一章 实习目的及安排实习目的：生产实习是机械设计制造及其自动化专业的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。其目的主要是：1.通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学理论知识，并将理论与实践相结合，在实践中提高学生观察问题、分析问题以及解决问题的能力。为后续专业课学习、毕业设计打下良好基础。2.通过生产实习，使学生进一步接触社会、认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的良好专业素质,为今后从事工程设计工作打好基础 。3.通过生产实习，还可以检查学校教学中存在的问题，对推进教学改革、增强校企联合培养合格的专业人才，提高教师的专业技术水平等方面都

2、具有积极的作用。实习安排：时间地点内容7月1日校内多媒体讲解铣床操作及铣削基础7月2日沈阳机床集团中捷股份公司加工中心的大型床身及立柱的加工与装配 第二章 实习内容一、沈阳机床集团中捷机床有限公司 （简介）中捷机床有限公司隶属于沈阳机床(集团)股份有限公司，是沈阳机床股份有限公司重要成员之一，是国内大型骨干企业，现已成为我国卧式镗床、数控铣镗床和加工中心。中捷友谊厂历史沿革1933年建立，一部分为日本满洲工作机械株式会社。主要生产和维修枪炮。 在二战时曾有奉天战俘营的美国等外国战俘在此工作。二战后工厂收归国有，原奉天战俘营改为工厂宿舍的一部分。东北解放后定名为东北机器五厂，后改名为沈阳第二机床

3、厂。一五计划156项重点建设项目之一。1960年5月4日庆祝捷克斯洛伐克解放15周年前夕，被国家命名为中捷人民友谊厂。80年代改名为中捷友谊厂，1995年，中捷友谊厂与沈阳第一机床厂、沈阳第三机床厂共同组建沈阳机床股份有限公司。产品历史1950年代，生产了中国第一台卧式铣镗床和中国第一台摇臂钻床。1999年，为上海磁悬浮项目生产了一套磁悬浮轨道梁加工专机。2004年左右为某中国电视企业生产过中国第一台屏压机。1.1 加工中心床身及立柱的加工车间（B3.1）1.材料床身和立柱加工中心的基础部件，基础部件一般为铸铁件或焊钢结构机床床身多使用铸铁铸造床身质量要求与车床的类型有关，可按要求实际制作，机

4、床床身的铸造材料多为灰铸铁1.加工中心床身及立柱的加工车间（B3.1）1.材料基础部件一般为铸铁或焊钢结构。床身和立柱都属于加工中心的基础部件，要求有较大的刚度，它是加工中心质量和体积最大的部分，承受了大部分载荷所以必须具有足够的刚度和强度，较好的制造精度，和较小的热变形。 2. 重要指标 工艺范围 柔性 与物流系统的可接近性 刚度 精度 噪声 生产率 自动化 成本 生产周期 可靠性 造型与色彩 机床的设计方法3.加工工艺一、清砂完成后进行第一次回火处理，消除内应力，提高铸件稳定性二、进行粗加工三、二次回火处理消除残余内应力四、精刨或精铣加工，除导轨面外加工到位五、机床导轨面淬火处理，提高导轨

5、面硬度及耐磨性六、导轨磨床精加工到位机床床身加工流程介绍：精加工、粗加工、光整加工的工序特点机床床身铸件精加工工序从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工。床床身铸件光整加工工序它是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。机床床身铸件粗加工工序从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工，也作为精加工的

6、预加工。机床床身铸件回火的重要性机床床身铸件为什么需要回火处理：钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。车床床身铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。铸造方法选择的原则：1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂

7、表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。2、铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3、造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。4、要兼顾铸件的精度要求和成本。加工中心装配车间（B3.3）床身及导轨的安装工艺。(2)床身的安装床身与床脚

8、连接面要求平整、连接牢靠，并在连接面间垫上1-2mm厚纸垫以防漏油。2床身安装要水平。3检测床身导轨面垂直平面内的直线度、水平面内的直线度及导轨的平行度。纵滑板按床身导轨配刮在此之前，先保证燕尾导轨对横向进给丝杠中心在垂直和水平两个方向的平行度，其方法如下:刮研横滑板下平面，纵滑板上燕尾导轨平面，并注意与横向丝杠定位孔在垂直方向的平行度，直至达到刮点要求。按角度平尺修刮燕尾导轨面，并注意与横向丝杠定位孔在水平方向的平行度，直至达到刮点要求。按角度平尺修刮燕尾导轨面，并保证燕尾导轨两面的平行度。横滑板燕尾导轨斜面按纵滑板燕尾导轨刮配。以床身导轨为基准，修刮纵滑板下导轨面，直至达到接触点为10-1

9、2点/25mm25mm，同时要求达到与相关面的几何精度。纵滑板下导轨与横向燕尾导轨垂直度的测量方法，先移动纵滑板，校正置于床头的90角尺的一侧与纵滑板移动方向平行，然后再用指示表检测横滑板移动时对90角尺另一面的平行度。溜板箱在纵滑板上的安装面纵向与床身导轨的平行度。测量方法是将纵滑板指示表触头顶在纵滑板溜板箱安装面上，移动纵滑板便可测量出来。溜板箱在纵滑板上的安装面与进给箱在床身上的安装面的垂直度要求。配刮及调整纵滑板内、外侧下压板，要求接触点为6-8点/25mm25mm全部螺钉经调整、拧紧后，要求推、拉纵滑板时无阻滞现象。将纵滑板上抬应无明显间隙如拉动时有明显松旷现象，可检查床身上下导轨面

10、的平行度。（3）导轨的安装工艺（1）1.将床身放在调整垫铁上，将导轨面用120号高标汽油擦拭干净，用手感应导轨面，若有高点，用油石将其磨平，之后擦干净，最后用手在擦拭一遍，之后将水平尺放在导轨面上，对导轨面进行调试，将水平尺放在导轨面上，调节到能读数，推动水平尺，调节床身地下的调整垫铁，将床身扭曲调平，2.将导轨拆封，不要弄脏，将导轨安装在导轨面上，固定个螺钉，将另一导轨安装在导轨面上，但不紧死，将大理石量尺放在丝杆座处，将千分表放在一固定导轨的滑块上。滑动滑块，将大理石量尺调平。若能调平则加工面与导轨符合要求，调直后，将千分表固定在另一侧滑块上，将个螺丝预紧，对导轨进行调试，若不直，通过调节

11、个螺钉将导轨调直。出厂标准时1.5道。但在实际调节是，应将误差控制在8um以内。3.测量上母线，将一块垫块放在两滑块上，用螺丝固定，将水平尺放在垫块上，调节水平尺能读数，推动滑块，一段段的测量导轨上母线的直线度。4.测量扭曲.将大理石量尺放在两导轨上，将水平尺放在大理石量尺上，调节水平尺到可以读数，推动大理石量尺观察水平尺，若有变动，调节四块垫铁，将变动控制在两格以内。（2）滑板与工作台的调试1.将滑板上的导轨安装在导轨面上，不用调试，将滑板安装在床身上，将工作台安装在滑板上。将工作台擦拭干净，在用手擦拭一遍，将大理石量尺放在床身上，将千分表放在滑板上，推动工作台，将大尺调平，之后测量上母线，

12、若表的波动范围在8um以内即为合格。测量工作台的水平垂直，将方尺放在工作台上，将千分表固定在滑板上，推动工作台将方尺调平，之后用垂直测量工装，测量垂直，将表固定在工装，测量方尺的另一侧面，若有波动，调节滑板上的调节螺钉，将工作台调节垂直，测量扭曲，将水平尺放在工作台上，调到能读数，在不同的位置推动工作台，计数。若有波动，调节四块垫铁使水平尺波动在两格以内。（3）滚珠丝杆的安装与调试1.电机座处，将端盖安装在丝杠座上，装丝杠，将丝杠一断吊起，另一端装入丝杠座处，装好后放平，将轴承用黄油润滑，装入丝杠上，封端盖，锁紧螺母，将丝杠与丝杠座装入机床上，另一端个无端盖处，按图纸讲个零件装入，锁紧个螺母螺

13、钉，将千分表放在滑块上，以测量丝杠上母线，若不平，松开无电机处座，在下面垫塑料纸，以调节丝杠上母线，之后测量侧母线，用一定位工装，将表固定在定位工装上，测量丝杠侧母线，若不直，松开丝杠无电机处座，敲击座以调节侧母线。（4）导轨与滑块。可分为导轨固定滑块移动滑块固定导轨移动，导轨分为主轨和副轨，出厂的时候主轨的标签地kb，副轨不带kb，导轨安装时应注意，导轨的基准面，导轨底部有两槽，其中一个槽里还有一个小槽，与两槽相邻的边为导轨的基准边，与机床的导轨面基准边相连。二、刀库刀库：存放待换工具的装置刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换；换刀机构则是执行刀具交

14、换的动作。刀库必须与换刀机构同时存在，若无刀库则加工所需刀具无法事先储备；若无换刀机构，则加工所需刀具无法自刀库依序更换，而失去降低非切削时间的目的。此二者在功能及运用上相辅相成缺一不可。刀库的容量、布局，针对不同的工具机，其形式也有所不同，根据刀库的容量、外型和取刀方式可概分为以下几种：1-1-1 斗笠式刀库一般只能存1624把刀具，斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴移动。当主轴上的刀具进入刀库的卡槽时，主轴向上移动脱离刀具，这时刀库转动。当要换的刀具对正主轴正下方时主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，夹紧刀具后，刀库退回原来的位置。1-1-2 圆盘式刀库圆盘式刀库通常应用在小型立式综合加工机上。

15、圆盘刀库一般俗称盘式刀库，以便和斗笠式刀库、链条式刀库相区分。圆盘式的刀库容量不大，顶多二、三十把刀。需搭配自动换刀机构ATC(Auto Tools Change)进行刀具交换。1-1-3 链条式刀库链条式刀库的特点是可储放较多数量之刀具，一般都在20把以上，有些可储放120把以上。它是藉由链条将要换的刀具传到指定位置，由机械手将刀具装到主轴上。换刀动作均采用马达加机械凸轮的结构，此设计之结构简单、动作快速、确实、可靠，但是价格较高，通常为客制化产品。三、换刀装置定义：能自动更换加工中所用工具的装置。 动力来源主要有液压装置，气压装置等换刀装置简图自动换刀系统是CNC工具机的重要组成部分，主要

16、是将加工所需刀具，从刀库中传送到主轴夹持机构上。刀具夹持元件的结构特性及其与工具机主轴的联结方式，将直接影响工具机的加工性能。刀库结构形式及刀具交换装置的工作方式，则会影响工具机的换刀效率。自动换刀系统本身及相关结构的复杂程度，又会对整机的成本产生直接影响。数控工具机的自动换刀系统大概分为1.油压机构2.气压机构3.电气式凸轮机构。在不断追求速度及可靠性提升的数控工具机市场，凸轮式换刀机构就广泛的被采用。此设计只用一个驱动马达就可完成复杂的换刀动作，快速确实，除了换油外没有其他消耗零件及保养需求，故障率最少，寿命超过百万次以上。一般具有ATC装置者都有ATC臂。换刀时若是需要在刀具库与主轴两处

17、更换，则需要ATC臂来补助。但有些工具机并不需要ATC臂即可完成换刀动作。四、淬火表面淬火：是将刚件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性。可以是床身更加耐磨损。表面淬火：是将刚件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然

18、保持原有的良好韧性。可以是床身更加耐磨损。 五、典型加工方法及加工设备5.1 铣削定义：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是：铣刀各刀齿周期性地参与间断切削；每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。每齿进给量f（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。加工设备 铣床铣床（milling machine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面

19、、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。1.按其结构分类立式铣床(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移

20、动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。(10

21、)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。5.2 车削定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。工作原理工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀

22、沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或刀尖轨迹法。 车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动；夹持在刀架上的车刀作进给运动。切削速度v 是旋转的工件加工表面与车刀接触点处的线速度（米/分）；切削深度是每一切削行程时工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离（毫米），但在切断和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度（毫米）。进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量(毫米/转)，也可用车刀每分钟的进给量（毫米/分）表示。用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为2560米/分，硬质合金车刀

23、可达80200米/分;用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米/分以上。车削一般分粗车和精车（包括半精车）两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为R2010微米；半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT107,表面粗糙度为R100.16微米。在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT75,表面粗糙度为R0.040.01微米，这种车削称为镜面车削。如果在金刚石车刀的切削刃上修研出 0.10.2微米的凹、凸形,则车削的表面会产生凹凸极微而排列整齐的条纹,在光的

24、衍射作用下呈现锦缎般的光泽,可作为装饰性表面，这种车削称为虹面车削。车削加工时，如果在工件旋转的同时，车刀也以相应的转速比（刀具转速一般为工件转速的几倍）与工件同向旋转，就可以改变车刀和工件的相对运动轨迹，加工出截面为多边形（三角形、方形、棱形和六边形等）的工件。如果在车刀纵向进给的同时，相对于工件每一转，给刀架附加一个周期性的径向往复运动，就可以加工凸轮或其他非圆形断面的表面。在铲齿车床上，按类似的工作原理可加工某些多齿刀具(如成形铣刀、齿轮滚刀)刀齿的后刀面，称为铲背。设备 车床主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。1、主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，