电力工程机组循环水砼管线更换为钢管工程技术方案

（2X600MW机组）工程机组循环水位管线更换为钢管工程技术方案

目录

1编制说明、依据及执行标准............................................................1

1.1编制说明.........................................................1

1.2编制依据.........................................................1

1.3执行的标准、规程、规范...........................................1

2工程概况与工程范围...................................................................3

2.1工程概况.........................................................3

2.2工程范围.........................................................4

3施工总平面及临时设施布置方案........................................................5

3.1施工总平面、临时设施布置说明....................................5

3.2施工场地布置方案.................................................5

3.3施工现场主要起重及垂直运输机械布置..............................6

3.4临时设施布置方案、临时用地表....................................6

3.5施工电源布置及管理维护方案......................................6

3.6施工水源布置及管理维护方案......................................7

3.7施工气体供应方案.................................................8

3.8施工通讯.........................................................8

4主要施工机械设备配备计划............................................................8

5施工组织机构及劳动力计划...........................................................10

5.1投标人组织机构设置..............................................10

5.2项目部主要领导成员及技术、管理人员设置.........................10

5.3项目经理简历表..................................................10

5.4计划用于本工程的主要管理人员...................................10

5.5各专业劳动力计划................................................10

6施工综合进度计划....................................................................10

6.1综合进度编制说明................................................10

6.2保证工期措施....................................................11

6.3本标段计划开、竣工日期和施工网络进度计划.......................11

7主要施工技术措施....................................................................11

7.1循环水建筑土方工程.............................................11

7.2循环水管道施工方案..............................................16

7.3焊接施工技术方案................................................23

8质量保证体系.......................................................................28

8.1质量方针、质量目标.............................................28

8.2质量监督、检验系统.............................................28

8.3质量管理制度....................................................30

8.4质量管理及检验标准..............................................35

8.5机务专业达标投产质量规划管理措施...............................38

8.6机务专业达标投产质量保证措施...................................39

9安全保证体系及保证措施.............................................................44

9.1概述............................................................44

9.2本工程安全文明施工及环境保护目标...............................44

9.3本工程安全管理模式..............................................45

9.4本工程的安全管理工作...........................................45

9.5本工程的机械、交通管理.........................................49

9.6本工程的消防管理................................................49

9.7主要安全保证措施................................................50

9.8环境保护措施....................................................53

9.9文明施工措施....................................................57

10设备、物资管理方案................................................................60

10.1概述............................................................60

10.2资源配置.......................................................60

10.3设备、材料管理.................................................61

10.4物资质量控制措施...............................................67

10.5资料管理........................................................68

1编制说明、依据及执行标准

1.1编制说明

根据招标文件的精神，结合我公司多年在电力行业建筑、安装方面的施工管理经验

并针对现场的实际情况，编制了本工程的施工投标文件。

“科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意”是我们的质量方针，“尊重业主一

切要求，赢得业主最大满意”是我们的服务理念。我们将以先进的施工工艺、精良的施

工机械、新材料、新设备及我们承建多台同类型机组的施工经验，保证实现本工程达标

投产、达到国家施工质量验收规范合格标准。

1.2编制依据

a.《华能营口电厂二期（2X600MW）工程#3、#4机组循环水砂管线更换为钢管工

程施工招标文件》

b.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

c.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

d.《电力安全工作规程》

e.《电力建设安全施工（生产）管理制度》

f.《电力建设施工企业全面质量管理办法》

g.《建设工程质量管理条例》

h.《华能国际电力股份公司火电机组达标投产考核办法（试行）》（2007年）

i.施工队伍情况和装备条件

j.类似工程的施工方案、施工经验和工程总结以及对本工程施工的掌握情况。

1.3执行的标准、规程、规范

JL程规范：

本工程设计规范采用国家、原电力部、国家电力公司、有关标准、规范、规程、规

定及其它相关的设计要求文件。本工程国外供货部分按合同规定的国外设计、制造、安

装标准、规程、规范及其它有关的文件执行。施工中国内、国外有关规范、规程及标准

发生矛盾时由项目法人负责协调解决。

质量标准：

《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号

以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。

及其它相关标准：

除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文

件；

经会审签证的施工图纸和设计文件；

批准签证的设计变更；

设备制造厂家提供的图纸和技术文件；

项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；

工程质量验收除按照上述多种文件外，还应参照原电力工业部火电机组达标投产考

核标准（最新版）规定的“考核内容及应达到的具体标准''要求，全而进行验收，一次达标。

2工程概况与工程范围

2.1工程概况

2.1.1工程项目名称

华能营口电厂二期（2X600MW机组）工程

2.1.2本标项目名称

#1标段#3、#4机组循环水改造建筑及安装工程

2.1.3工程项目规模

#3、#4机组部分混凝土循环水管道更换为钢管

2.1.4工程项目地址

华能营口电厂

2.1.5现场概况

本次标段为联络阀门至#3、#4循环水泵房处混凝土管道更换钢管，含此段阴极保护

及原管道拆除等（设#1标段），目前现场情况如下：

a.钢筋混凝土循环水管道区域内厂坪相对标高0.000米以上还有平均3米高的敷

3

盖堆土（弃堆土），在施工过程中需要来回倒运。

b.在#3机钢筋混凝土循环水管道区域内有斜越管道二期循泵轴瓦冷却水管道一条

PPRDN100,施工时接临时管道绕开施工区域（约350米）。

c.在#4机钢筋混凝土循环水管道区域内有一期消防水管道两条D159x6,施工时做

措施，施工后恢复。

d.在#3机钢筋混凝土循环水管道有两处（8mX6mX6ni）C35钢筋混凝土加固需拆

除外运。

e.在#3机钢筋混凝土循环水管道区域有一期电缆沟（现浇混凝土）临边见设计院

图，是否考虑加固措施费C

f.本标段的开挖土及弃堆土来回倒运厂内1公里内。

g.拆除的混凝土管道及混凝土运出厂外18公里内。

2.1.6施工现场条件

a.招标方提供施工生产用地。

b.施工电源：招标方提供电源点，承包商在指定地点引接，引接用电缆、变压器

及配电设施由承包商提供，电费按表计结算。

c.施工水源：招标方提供施工用水源点，承包商在指定地点引接，接点后全部供

水设施由承包商自行解决，水贽按表“结算，水表由业主提供。

d.施工通讯：施工单位自行解决。

e.弃土场：施工生产区内招标方指定地点,弃土必须场地平整规范。

f.施工生产生活区：施工生产区、生活区甲方指定地点，乙方自行解决c

g.氧气、乙焕、僦气、混合气和压缩空气由承包商自行负责。

2.2工程范围

2.2.1本标合同范围

华能营口电厂二期（2X600MW）机组钢筋混凝土循环水管道改造工程

2.2.2本标合同内容

工程施工内容（包括但不限于以下内容）：#1标段#3、#4机组循环水管道改造建

筑与安装工程。

4

主要施工内容包括：

a.将#3、#4机组的部分钢筋混凝土管道更换为钢管。#3机部分循环水管，从

A=1119.10,B=218.19至AG012.64,B=244.14管段，管段长度约为110米,#4机部分循

环水管，从A=1036.30,*202.90至A=1012.64,B=223.01之间的循环水管段，其中需

要更换的管段长度约为24米。两处需要更换的总循环水管长度约为134米。

b.拆除现有钢筋混凝土循环水管道，钢筋混凝土循环水管道区域内厂坪相对标高

0.000米以上还有平均3米高的敷盖堆土（弃堆土），在施工过程中需要来回倒运。

c.在#3机钢筋混凝土循环水管道区域内有斜越管道二期循环水泵轴瓦冷却水管道

一条PPRDN100,施工时接临时管道绕开施工区域（约350米）。

d.在#4机钢筋混凝土循环水管道区域内有一期消防水管道两条D159x6与循环水

管道并行，施工时需做措施，施工后恢复。

e.在#3机钢筋混凝土循环水管道有两处（8mX6mX6ni）C35钢筋混凝土加固需拆

除外运。

f.在#3机钢筋混凝土循环水管道区域有一期电缆沟（现浇混凝土）临边见设计院

图，需要考虑加固措施费C

g.本标段的开挖土及弃堆土来回倒运厂内1公里内。

h.拆除的混凝土管道及混凝土运出厂外18公里内。

3施工总平面及临时设施布置方案

3.1施工总平面、临时设施布置说明

根据科学、合理、方便施工、充分利用施工场地的原则，结合我公司多年的施工经

验进行了本标段的施工总平面及临时设施的布置。平面布置考虑了施工场地、施工机械、

生产和生活临建、施工水、电源、施工气体供应主要要素。

3.2施工场地布置方案

施工场地划分一览表

序号名称长(m)宽(m)面积（m?）备注

1设备组合及堆放场地30401200

2项目部及各工程处40502000

3生活区40301200

合计4400

3.3施工现场主要起重及垂直运输机械布置

机务施工的机械布置；

采用30t龙门吊承担管道制作。采用120t汽车吊和50t履带吊承担管道安装及装卸

车。

3.4临时设施布置方案、临时用地表

3.4.1生产、生活性临时设施布置方案

序号名称长(m)宽(m)栋数面积(m2)备注

1项目部及各工程处1262144移动式金属房屋

2员工宿舍1264288移动式金属房屋

3厕所124.52108砖混结构

合计540

3.4.2临时用地表

序号用途面积(m2)位置需用时间

1设备组合及堆放场地1200详见附图****.5——****.6

2项目部及各工程处2000详见附图****.5——****.6

3生活区1200详见附图****.5——****.6

合计4400

3.5施工电源布置及管理维护方案

根据招标文件，本工程施工用电规划，由甲方提供的电源处接引电源，用电缆引至

各变电站，厂区内电缆均用地下敷设。

3.5.1施工供电方式

a.施工电源线路大多数采用电缆直埋敷设方式，在特殊区域使用明敷设方式。

h.为保证施工现场的重要负荷的供电可靠性，它们的临时电源盘、柜设计成双电

6

源互为备用供电回路。当一台一次变故障或检修时，能确保重要负荷不停电。

c.施工用配电盘共有三种形式，一种为区域性配电盘，内设2〜4台400A自动空

气开关，作为一个区域内施工总电源盘；第二种为负荷配电盘，内设胶盖开关及自动空

气开关供0.4kV动力负荷使用；第三种为插座配电盘，内设漏电保安器及各种型式插座，

主要为电动工具供电。

3.5.2施工用电维护管理

a.施工电源主干线规划布设完后，绘制完整的配电系统图并提交给业主。施工用

电应服从业主现场管理的有关规定，并且制定出完善的符合现场实际情况的施工电源运

行维护管理制度，严格执行保证安全的组织措施和技术措施。

b.成立施工电源维担班，对施工电源进行统一管理维护。班内配一名电源维护工

程师以及一定数量的技工，对维护人员定期进行培训，使之熟悉该配电系统。

c.施工电源施工及验收应按照《电气装置安装工程施工及验收规范》执行。施工

现场配电盘、箱应型式统一、颜色一致，并且标有明显的警示标志。

d.直埋敷设电缆，其埋深不应小于0.7m,穿越公路、铁路等应穿管保护，沿埋设

路径设标示桩。明敷设电缆应横平竖直，严禁乱拉乱扯。在电缆集中并且具备条件的施

工地点装设电缆支、吊架，电缆沿支、吊架敷设。

e.施工用电安装计量表计，电价按有关规定执行。

f.做好现场施工电源春、秋检工作，坚持每周一次的现场安全巡视制度，杜绝用

电不安全隐患的出现。

3.6施工水源布置及管理维护方案

3.6.1施工水源的布置

施工水源布置的原则是就近就地，减少供水管道安装长度，从而降低工程造价。施

工水源中的生产、生活用水从业主指定地点接引。施工水源管道要敷设在冰冻线以下，

干管阀门处设保温井。

3.6.2施工水源维护管理

a.由项目经理部委派水源归口管理单位。

b.归口管理单位应按施工组织设计布设临时施工水源干管，并负责日常维护。

c.各施工单位如因工作需要专用管线时，需向项目经理部提出申请，由归口管理

单位负责安装敷设，使用单位负责日常维护管理。

7

d.划分供水管线责任分担区，公共管线由归口管理单位负责检查；专线供水管道

由使用单位负责检查，对由于管理不当造成跑、冒、漏水现象的，项目经理部将给予必

要的经济处罚。

e.施工水源供水系统应由专业工程技术人员设计制图，项目经理部总工审核批准

后方可施工。供水系统图由项目经理部施工管理部统一保管存档。

f.施工水源供水干管上设置必要的起隔离作用的闸阀，以便于检修接引。临时水

管用完后及时回收。

g.地埋管道施工中做好施工记录，隐蔽后应做好标识，标识标牌要求统一规格，

做到施工水源布置清晰、阀门井位置明确。

3.7施工气体供应方案

a.工程施工气体供应，其来源应根据当地的资源，优先就地采购解决。

b.本标段主要采用瓶装零散供气，用完后及时回收更换。

c.压缩空气采用移动式空压机运至使用地点附近供气。

3.8施工通讯

我公司从电信局引接5门电话，以便和电厂通讯。项目部的机房设一台50线的程控

电话交换机，形成内部通讯总机，并引接到各施工处作为主要通讯手段。

4主要施工机械设备配备计划

主要施工机械设备配备计划表

1、申请人计划用于本工程的自有主要机械设备：

a、起重机械

序号种类（名称）型号数量出厂日期现值（万元）

1汽车式起重机AC395/120t1台1997311

2履带式起重机50t1台2002194.78

3龙门式起重机MG3040/30t1台200125.4

4卷扬机DJS-5/2t1台19901.96

5卷扬机JK3/3t2台19910.26

6卷扬机DJS-3/5t1台20010.46

7千斤顶YC50/1502台19970.34

8

b、运输机械

1拖板车10t1台1995

2拖板车50t1台1995—

c、加工机械

1液压弯管机WYQ-1081台19890.22

2液压弯管机WY2A2分19990.19

3套丝机Z3T-R44台19970.26

4剪板机QI1-13X25001分19890.36

5卷板机DQ-3X20001台19980.29

6坡口机MB2台19974.89

7台式钻床ZQ41241台19910.02

8台式钻床Z5201台19910.01

9砂轮机M30352台19950.22

10奥太逆变焊机ZV400TGS36台19990.13

11轻便逆变焊机LHL-3154台19980.06

12电焊条烘干箱ZRBC-2002台19970.03

13去湿机KQF31台19980.18

14X光机25051台1999—

15铅房1个——

d、泵类机械

1排水泵6台1998—

e、其它机械

1柴油发电机组120kW1台1996—

2无油空压机WW-0.9/71台1998—

八测量、实验、调试仪器、设备

1X光探伤机25051台199511

2X光探伤机30051台199511

3光谱仪97001台19980.67

9

4测厚仪ECH0MER10711台19951.1

5水准仪SET2C1台19990.4

6经纬仪T22台19970.93

2、计划为本工程新购置的机械设备：

3、计划为本工程租用的机械设备：

5施工组织机构及劳动力计划

5.1投标人组织机构设置

5.2项目部主要领导成员及技术、管理人员设置

a.项目经理1人

b.工程管理部2人

c.综合管理部3人

作业层技术及管理人员设置

a.机务工程处2人

b.土建工程处1人

C.焊接工程处1人

d.金属加工公司1人

5.3项目经理简历表

5.4计划用于本工程的主要管理人员

5.5各专业劳动力计划

为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的顺利实现，依据施工综合进度网

络计划图，特制定本工程劳动力计划。木工程高峰期为45人。

6施工综合进度计划

6.1综合进度编制说明

10

华能营口电厂#1标段#3、#4机组循环水改造建筑及安装工程招标文件有关内

容;

——同类型和相近类型机组的施工经验；

——国家和电力行业的有关法规、规定、要求；

----国家、地方及电力行业的相关规定、定额、指标；

6.2保证工期措施

6.2.1在业主的统一协调和指挥下，我公司在本工程采用项目法管理模式，进行工程全

面科学管理。

6.2.2安排知识结构层次高、具有丰富施工组织经验的干部担任项目经理、领导层人员

及职能部门管理人员。

6.2.3我公司总部主要领导将定期地并根据业主的要求经常进行施工现场办公，积极热

情协助业主工作和协调解决施工中需本公司解决的问题，并尽职尽责地为电厂工程建设

服务。

6.2.4我公司将派出优秀的具有丰富施工经验的工程师及技术工人参加本工程的施工

建设。

6.2.5分部、分项工程开工前充分理解设计意图、质量标准及监理工程师的指令要求，熟

悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施

工。保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程施工顺利进行。

6.2.6提前做好物资、原材料采购及质量检验工作，以保证工程连续施工的能力。

6.2.7在业主的统一组织协调下，我公司积极配合业主和设计院以及设备制造厂进行工

作，共同努力使设计图纸及设备能满足工程施工进度的需要。

6.2.8对于关键工序、耗工较多的项目，组织相关施工人员二班倒工作，连续施工，确

保工程进度的按期实现。

6.2.9科学、周密、系统地制定和完善各种章程、制度和工作程序，实现各种工作和操

作的规范化运作。

6.3本标段计划开、竣工日期和施工网络进度计划

计划开工日期****-05-01,计划竣工日期****-06-05。总工期共计35天。

7主要施工技术措施

7.1循环水建筑土方工程

11

7.1.1测量放线

施工单位根据施工图和设计单位、业主现场的交桩进行测量放线、打百米桩、放出

中心线，并由中心线放出施工所占地的两条临时边界线，以便于清点障碍。施工占地宽

度由施工单位根据实际情况报审确定。为了顺利作好此项工作，在设计交底和现场交桩

时做好记录。现场交桩时一定要做好控制桩的点示记录，以免造成重新补桩和复核测量。

测量所用设备和测量结果需监理认可。

所用设备和材料如下：全站仪（有条件可用全球定位仪）、经纬仪、水准仪、百米绳，、

50m钢卷尺、斧子、红油漆、排笔、记号笔、木桩、测量旗和红旗。

7.1.2施工前的测量工程

1）熟悉图纸和现场情况

施工前，要认真研究图纸，了解设计意图及工程进度安排。到现场找到各交点桩、转

点桩、里程桩及水准点位置。

2）校核中线并测设施工控制桩

中线测量时所钉各桩，在施工过程中会丢失或被破坏一部分。为保证中线位置准确可

靠，应根据设计及测量数据进行复核，并补齐己丢失的桩。

在施工时由于中线上各桩要被挖丢，为了便于恢复中线和其他附属构筑物的位置，应

在不受施工干扰、引测方便和易于保存桩位处设置施工控制桩。施工控制桩分中线控制

桩和附属构筑物位置控制桩两种，如图1所示。

3）加密控制点图1管道的施工控制桩示意图

为便于施工过程中引测高程，应根据原有水准点，在沿线附近每隔150m增设一个临

时水准点。

12

4）开槽中放线

开槽中放线就是按设计要求的埋深和土质情况、管径大小等计算出开槽宽度，并在

地面上定出槽边线位置，划出白灰线，以便开挖施工。

7.1.3清除障碍和探测地下障碍

对占地范围内的地上构筑物、房屋、线杆（供电和通讯）等进行清点登记、然后移出或

清除之，此项工作由业主完成；对地下的管线、电缆等进行探测，并作出标记，提出保

护方案，报告有关部门。

7.1.4修施工作业带和进场便道

利用机械或人工，对施工占地范围内的沟、坎、坡予以平整，达到施工车辆、运管

车辆和施工机具能够灵活运行，运管布管方便。平整的质量监理要检查认可。

对施工场地视场地情况要修筑进场施工便道，以便施工机具进场和管线及施工材料运

输。

7.1.5管沟施工

7.1.5.1施工降水、排水

1）为防止管沟开挖及管道施工期间有地下水，造成沟道积水，破坏边坡稳定，影

响施工进行，要做好沟内排水和地面截水、疏水工作。

2）布设泥浆泵辅助降、排水。

7.1.5.2管沟定位

管沟开挖前，按照设计施工图纸中标注的方位坐标在地面上放线，对干管、支管定

位。具体施工方法如下：

a.按主干线、支干线、支线的次序进行；

b.主干线起点、终点.中间各转角点及其他特征点在地面卜定位：

c.管线中的井室、阀门、固定支架等可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位；

d.直线段上中线桩位的间距不宜大于50米，根据地形和条件，可适当加桩；

e.管线中线量距可用全站仪、电磁波测距仪或检定过的钢尺丈量。用钢尺在坡地

上测量时应进行倾斜修正c量距相对误差不应大于1/1000；

f.管线定位完成后，点位顺序编号，起点、终点，中间各转角点的中线桩应进行

加固或埋设标石，并绘点并记录；

13

g.管线转角点应在附近永久建筑物或构筑物上标志点位，控制点坐标应做记录。

当附近无永久性工程时，应埋设标石；

h.管线中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。施工图纸中已标

出的地下障碍物的近似位置应在地面.上做出标志。

i.开挖沟槽：按设计标高、坡度开槽，具体见管道横断面图。焊接用工作坑应比

正常的沟槽扩大一个豁口。工作坑的沟槽壁或侧面支承与供热管道的距离不得小于600mm,

工作坑的沟槽底与供热管道的距离不得小于700mm。见下图所示。沟底应铲平夯实，作好

垫层，经测量检验合格后，方可安装管道。

7.1.6土方施工

7.1.6.1土方施工中，对开槽范围内各种障碍物的保护措施应符合如下规定：

1）首先要取得电厂单位的同意和配合；

2）给水、排水、燃气、电缆、光缆等地下管线及构筑物必须能正常使用；

3）加固后的线杆、树木等必须稳固：

4）各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷。

土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护拦、夜间照明灯及指示红灯等设施，并

按需要设置临时道路。

7.1.6.2土方开挖

a.土方施工视现场实际情况，采用1.4立方米挖掘机分段进行开挖，因为沟槽深

度为6.2米，所以分上下两次开挖，第一次开挖深度是-2.8米，第二次开挖到沟槽垫层

设计标高以上200mm时停止机械开挖，采用人工挖土清基。土方开挖后，利用人工按设

计标高进行清槽。放坡剖面图见示意图。

b.沟槽的放坡系数暂按1：0.75考虑。

c.开挖的作业场地要考虑吊车的配合将拆除的原管道运出。

d.土方开挖运距1KM,4945立方米，在厂区内需来回倒运。拆除预应力钢筋混凝

土管DM3000,原管地下敷设，管中心距地面4.60m,运出场外18km之内。463立方米。

e.土方施工放坡要考虑对周围建筑物的影响。

f.本标工程工期要求：****年5月1日一6月5日，35天。

7.1.6.3土方施工机械配置

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液压反铲挖掘机(WY120AHD型，154KW,1.2in3)1（台）

自卸车(DTWD15L1型,251KW,15t)4（台）

装载机(ZL50C,154KW,3m3/5t)1（台）

7.1.7土方回填及夯填

7.1.7.1土方回填原则

a.基坑验槽由设计院、监理、质检部门进行，验收合格后进行下道工序。土方的

回填在隐蔽验收完成合格后进行,土质要符合设计要求。

b.填方作业从低处开始进行填筑施工。回填土分层验收，完工一层，验收一层,未经验

收，不进行下一道工序。

C.土方回填的顺序原则上与碎的浇筑顺序一致，在土方回填前，对地下工程进行

检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。在边坡上口采取挡水措施，加固防洪

堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。

d.回填土原则上采用开挖出来的土，沟坑底面和附属设备基础底面采用3：7灰土

回填。回填土粒径要求均匀，最大粒径小于50mmo土的含水率大小，直接影响到夯实质

量，填土应严格控制含水率。回填施工前应通过试验的方法确定土的含水率。当土的含

水率大于最优含水率范围时，应采取晾晒，风干法降低含水率；当土含水率小于最优含

水率时，可采取洒水润湿方法。

e.土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法取土样测定其干密度，

符合设计要求后方可回填上.层土。每300nl2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，

当有设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数20.95。

7.1.7.2土方夯填

a.土方夯填主要采用2台电动打夯机进行夯实必要时采用1台压路机碾压。

b.每层虚铺土厚度为200mm，离基础较近的边用、边缘处用人工和小型分实机具进

行夯实，其余采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，

一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实，

夯实遍数为3〜4遍。

c.大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度为300mm,

用压路机进行碾压，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压时控制行驶速度在2km/h

15

以内，碾压方向应从两边逐渐向中间进行，压实遍数为4〜6遍。

7.2循环水管道施工方案

7.2.1工程概况

主要施工内容包括：

将#3、#4机组的部分钢筋混凝土管道更换为钢管。#3机部分循环水管，从

A=1119.10,B=218.19至A=1012.64,B=244.14管段，管段长度约为110米，#4机部分循

环水管，从A=1036.30,笈202.90至后1012.64,B=223.01之间的循环水管段，其中需

要更换的管段长度约为24米。两处需要更换的总循环水管长度约为134米。

工程量见下表:

序号名称规格材质单位数量备注

1焊接钢管D3040X14Q235Am134

2

2循环水管内壁加强防腐m1267

9

3循环水管外壁加强防腐m"1279

7.2.2编制依据

本专业施工方案的编制主要遵照国家及原电力工业部颁发的规范、规程及招标文件,

设计图纸等；同时参考了本公司600MW及以上等级火电机组施工的成功经验，以及和业

主、设计院、制造厂家的一些咨询资料。

主要遵照的规范、规程及图纸文件清单如下：

华能营口电厂二期（2X600卜M机组）工程#3、#4机组的部分钢筋混凝土管道更换为

钢管工程施工招标文件；

东北电力设计院初步设计的图纸及说明书；

《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇）；

《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇、焊接篇）。

《压力钢管制造安装及验收规范》

7.2.3循环水管道制作组合场设施

本标段组合场长60m,宽60m。布置一台30t/40m龙门吊车（型号MG3040）作为循环

水管道制造、管道喷砂、管道防腐场工作。使用10t、50t汽车拖车进行运送。组合场龙

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门吊车跨距为40m,在龙门吊跨距内中间设置一条宽4m的运输通道，以备载重汽车进入组

合场地，装运管道。在通道两侧沿纵向依次布置有：循环水管道制造场（20X20m）（20

X15m）,喷砂场（20X20n）（20X15m）,循环水管道防腐场（20X20m）。在龙门吊轨道

的外侧是管道置场，用于存放循环水管道或其他的钢材、管材等等。

在组合场内，布置一个休息室、工具库，布置一座活动式电焊机棚，用于摆放电焊机，

而置一台6n?空压机，用于管道喷砂。布置一台卷板机用于循环水管道的制作。组合场施工

用氧气、乙焕均采用瓶装供应。

7.2.4循环水管道加工配制

7.2.4.1钢板制作前应具备的条件

循环水钢管，材质为Q235-A,其机械性能应满足GB700-88有关规定要求。钢板表面

应符合GB3274-88有关规定，并不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入氧

化铁皮。钢板不得有分层，

首先从钢材进货把好质量关，进货渠道可靠、畅通，钢板及型钢到货应具备出厂合

格证，材质及厚度必须满足设计要求，表面不得有深度大于1mm的划痕和凹坑，且不得

有裂纹。

钢板卷制场地整洁、干净，进原料出成品各工序道路通畅，能形成流水作业，不得

积压乱放。

制作简易防风焊接操作蓬，以保证施工质量、安全。

施工制作场龙门吊车安装完，卷板机安装完，并经试运可靠使用。

卷板机安装完并调试好。

建设焊条库，内设烘干箱，购进合格的焊条，焊接材料应具有出厂质量证书,妥善保

管。焊接选用E4303焊条，

7.2.4.2下料要求

下料时按板长方向找直角，要求施工人员在划线时保证尺寸准确，每块板在周长方

向划线后，测量对角线尺寸无误。周长偏差不得超过土4mm。

下料采用剪板机和氧乙焕焰两种方法结合进行。

下料时要考虑钢管的长度（即板宽）符合卷板机的规格要求。

制作弯头的钢板下料前，要制作1：1比例的仿样板用于划线。

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下料要求：管周长二（外径一板厚）X兀+5mm。

直管的纵向焊缝坡口在卷板前用磁力切割机切出，横向焊缝坡口在卷制结束后，纵

向焊缝焊完后再用磁力切割机切出。

弯头的纵向焊缝坡口采用磁力切割机切制，横向焊缝坡口采用氧乙快焰切成。

坡口加工后，用砂轮和钢丝刷清除割口表面的氧化物、熔渣、飞溅物、金属毛刺、

熔瘤和不平处，最后检查坡口周围无裂纹、飞刺和缺棱。

7.2.4.3卷板

根据下料规格要求进行卷制，操作人员持证上岗，卷板时由专业操作工操作、监护。

管子卷板沿板宽方向压弯,板头进入滚轴时，操作人员应使板头与压滚平行。

起吊、就位、卷制过程统一指挥，协调配合，分工明确。

定期检查卷板机，确保卷管质量。

随时清理卷板机及周围环境，坚持文明施工。

7.2.4.4钢管组合焊接

钢管制造安装应符合DL5017-2007《压力钢管制造安装及验收规范》。钢管D3040X14

采用槽钢口6加肋,加肋间距不得大于1.8m。

施焊必须由II类及以上的持证合格焊工担任。

卷制后的钢管从不同方向测量各尺寸，其椭圆度（即互相垂直的两直径之差）不应超

过0.01DN,在管节的安装端部椭圆度不得超过0.005DNo

弯制好的钢管直径允许误差土0.001DN,相邻两节管口直径之差不得超过4mnio

经质量检查尺寸符合要求后可进行点固焊，每道纵向焊缝点固三处，每处长度为2。〜

50mm,焊缝高度为0.3〜0.4倍的管壁厚。

点固焊（定位焊）结束后，重新复测各尺寸，合格后进行整道焊缝的焊接C

卷制的钢管每节纵向焊缝不多干2道，两纵向焊缝间距应大干300mmo

根据安装图纸配管，标准管为三节组合一段,每段管端部进行编号,便于安装时运输、

下管、对接。

管节组合前各节纵向焊缝错开布置，错开间距沿管壁弧长应不小于500mmo

对接管节对口中心线偏差值W2mm,对正中心准确性经技术检查后，方可沿管道圆周

的对接焊口进行点焊（定位焊），点焊的焊缝高度为0.3〜0.4的管壁厚，长度为20-50nnn,

点焊的间距以两点焊的圆心角|3二90为宜u

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焊条使用前必须烘干合格，施焊过程中使用焊条保温筒。

焊接前必须将坡口内外两侧各不小于20mm范围的铁锈、污物、油脂、油漆、泥土及

其它杂物清除干净，使其出现金属光泽。

焊接时，纵向焊缝必须在平焊位置进行焊接，横向焊缝在焊接时应使管子能转动，

以保证焊工始终在平焊位置进行焊接。

在焊接一个纵向焊缝或横向焊缝时，不允许间断焊，对于多层焊接，考虑焊接顺序，

以减少接口的内应力，各层接头处互相错开。在每一层焊接金属表面的熔渣、氧化物和

脏物清理后，方可施焊次一层。

全部正面焊缝焊完后，在反面清理根层焊道并进行封底焊。

管节对接的要求

管端对口间隙

管壁厚度(mm)6〜9.>9

间隙尺寸(mm)1.5-2.52.5〜3.0

对接管口中心线的偏差值

管子直径(mm)<100021000

偏差值(mm)>1>2

各管段组合好后按图纸要求进行刚性环的焊接，要求刚性环与管道外壁的间隙不大

于2mni,环的闭合接头位置在安装位置与管道垂直直径和水平直径端点成45°的中心角处,

环与管壁接触部位满焊，环的中心线与管子横向焊缝间距不小于350mm。

管道上开孔不得开在焊缝和热影响区内。

焊缝全部用煤油检查其致密性。

7.2.5循环水管道防腐

7.2.5.1防腐要求：

a.防腐涂装前应对纲管表面预处理(内外表面)，预处理前应将油污焊渣等污物清

除干净。

b.表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气

应经过滤除去油水。

c.除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定

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的Sa21/2级，在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈，并需达到

St3级。

d.钢管除锈后应用干燥的压缩空气吹净或用吸尘器清除灰尘。当空气中相对湿度

超过85%、环境温度低于5%%DC和钢板表面温度预计将低于大气露点以上.3%%DC时，不

得进行除锈。

e.进行除锈涂装时，要求的环境湿度及温度应符合涂料生产厂家的规定，否则不

得进行涂装。

f.本工程中钢管内外防腐均采用加强级。钢管外防腐采用环氧煤沥青冷缠带防腐

层，其结构为：定型胶一一GH401基带一一定型胶，干膜厚度2400um。钢管内防腐采用

环氧煤沥青玻璃鳞片涂层，其结构为：环氧铁红底漆，涂刷1遍，漆膜厚度240口叱环

氧煤沥青玻璃鳞片涂料，涂刷4遍，每层漆膜厚度＞100um：环氧清漆，涂刷1遍，漆膜

厚度260Hm。总厚度不小于500um。

g.防腐涂料的施工质量及检验标准按DL5017-2007《压力钢管制造安装及验收规范》

执行。

7.2.5.2管道除锈

循环水管道内、外表面采用喷砂除锈，除锈用石英砂其粒径不得小于31nm,管道表面

应打出金属光泽。

7.2.5.3管道防腐

循环水管道外防腐在集中防腐场地进行,操作平台为可移动式简易平台。管道刷油采

用人工滚刷刷油，防腐油漆、防腐方式按照设计要求。底漆面膜要求薄厚均匀、不得有

流淌现象。对口处预留100〜150mm不先进行防腐，便于管道的对接。防腐完成后，用电

火花检测仪、测厚仪检查其质量。

7.2.6循环水管道土方开挖

循环水管道管沟开挖采用挖掘机挖土，自卸汽车运输到临时堆土场。考虑到现场施

工便利，拟将循环水分区域施工，即循环水泵房至主厂房A歹U外。管沟分层开挖，放坡

系数1:0.5,沟底两侧设明沟排水。管沟开挖要控制好沟底标高，超挖部分必须用小于

15mm的碎石及粗砂回填夯实。管道开挖、拆除及安装时应加强对已建管道及其它设施的

安全保护，具体施工详见土建专业。

20

7.2.7管道安装

7.2.7.1管道运输

管道采用平板汽车运输，120t汽车吊车配合装卸，平板汽车上应放置防滚动管架，

用钢丝绳索与倒链将管道捆绑牢固，钢丝绳处需要加以保护，防止损伤管道上的防腐层。

用120t.汽车吊将循环水管道卸车到循环水管沟旁。

7.2.7.2管道吊装就位

管道运至循环水管沟旁后采用50t履带吊直接将管道吊装就位，50t履带吊根据现场

情况可以布置在循环水沟内，也可以布置在循环水沟外侧，进行管道组合，同时120t汽

车吊在管沟外侧配合。吊装要采取保护措施，预防防腐层破坏。

管道对接时，用N100角钢切割成楔形铁件焊接在需安装的管壁上。然后用大锤将楔

形铁件打进已安装完的管道导固卡内，宜至管壁平齐、管口间隙均匀。用经纬仪和水准

仪校正安装坐标、标高。符合要求后点焊牢固，将管段垫稳后方可拆去吊具。

管道的敷设要求：

a.如地下水位较高，沟槽开挖、垫层敷设、安装管道、水压试验、回填土均应在

排除地下水后进行。

b.采用直焊缝管道敷设时，其纵向焊缝的位置应避开最大受力点（见下图），并应

尽量减少纵向焊缝的数目C

c.施工过程中在管道上应尽量少开孔，严禁开矩形孔，并且不得开在钢管的纵向

和环向焊缝处，孔洞的盖板尺寸应保证与孔壁边缘的搭接长度不小于100mmo

d.在管道敷设前应用水平仪校验垫层，对垫层有突出的块石或其它东西应予清除。

7.2.7.3管道焊接

由专业焊工施焊，施焊时由两名以上焊工对称施焊，以避免焊接应力变形。焊接完

成后焊口应做透油试验，确认无渗漏后填写隐蔽工程记录，同时按防腐要求方式做好焊

口的内外防腐。在施工管道内部清根焊接和内防腐过程中要保证管内通风良好，并且相

应的防护措施，防止中毒等现行发生。

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钢管焊接要求：采用E4303或E4316型焊条，其余执行DL/T869-2004《火力发电厂

焊接技术规程》。

施工时还应遵守GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》和DL/T

869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。

钢管焊缝的无损探伤检查标准按不低于DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》

执行。

7.2.8循环水管道水压试验

循环水系统管道的工作压力为0.25MPa。管道安装完毕后，应进行水压试验，钢管的

试验压力为0.40MPa。

7.2.8.1盲板计算

盲板厚度可由下式确定；

S=0.45ON」一

V100[cr]

式中：6一一盲板厚度

DN一一盲板加强肋筋围成最大面积的相当直径；

P一—试验压力

。——钢板的许用应力，可取10。

盲板的加强肋四周与钢板满焊，肋筋与肋筋满焊，角焊缝焊肉不得小于8m%盲板上

设置临时排水管，安装Z45HT0DN80法兰闸阀作为水压试验的排水阀门。

7.2.8.2水压试验

管道安装完毕后在最高点安装J41HT6DN50排空阀。并在与消防水管道最近处连

接临时打压上水管道638X4的无缝钢管，安装控制阀门和压力表。然后进行水压试验,

通过循环水泵的出口阀门给循环水管道上水，注意上水过程要缓慢，阀门开启不能超过

1/5,同时排空气阀开启，并有专人看管，直到排气阀排出满贯水为止，关闭排气阀。在

此过程中安排人员检查管道焊口、人孔法兰等是否有渗漏的地方，如果有及时处理，严

重的需要排水后处理。观察压力表的指示，管道略有压力后关闭循环水泵的出口阀门，

利用消防水管道给循环水上水，进行管道升压，升压到0.40MPa后关闭消防水管道的上

水阀门，观察压力表的指示，10分钟后没有明显的回落，为合格。