仪表格模板联锁保护系统管理办法

1、精心整理普光净化厂仪表联锁保护系统管理办法第一章总则第一条仪表联锁保护系统是确保生产装置安稳长运行的重要保护手段，特别是涉及到生产设备安全的仪表联锁保护系统，对于避免事故发生，保障装置和人身安全 有着极其重要的作用。因此，必须加强仪表联锁保护系统的管理，杜绝随意摘除、 修改、恢复、新增、旁路仪表联锁保护系统。第二条本管理办法所称的联锁包括各生产装置所有的联锁参数的设置及联锁参数的检测及处理设备（适用于DCS、SIS、PLC系统）。第三条管理原则：联锁的日常管理实行分级、分类管理。第二章联锁的分类第四条根据仪表联锁保护的性质，将联锁分为工艺联锁和设备联锁。第五条根据联锁保护系统的安全性、影响范围

2、，实行分级管理。净化厂的联锁分为I级、H级、皿级和W级管理。（一）I级联锁：为净化厂全部联锁；（二）H级联锁；为区域或联合装置级联锁；（三）皿级联锁：为装置单元级联锁；（四）W联锁：为单元设备联锁。第三章管理机构与职责范围第六条仪表联锁管理包括联锁参数的修改、联锁仪表、联锁回路的摘除、修改、恢复、新增、旁路等的管理。第七条仪表联锁系统由机动装备办公室负责归口管理。第八条机动装备办公室职责（一）组织制定和修订仪表联锁保护系统管理制度、规程和规定（二）组织建立健全仪表联锁保护系统台帐及周检计划。（三）监督各单位仪表联锁保护系统的维护、保养、检修。（四）负责仪表联锁保护系统备品备件的采购工作。（五）

3、负责报警、联锁变更申请的审批。第九条技术质量办公室职责（一）负责工艺联锁报警、联锁变更申请的审批。（二）负责工艺联锁值修改的审核。第十条生产办公室职责（一）负责报警、联锁变更申请的审批。（二）负责生产车间和维护维修站的工作协调。 第十一条生产车间职责（一）负责本车间全部联锁的管理，各生产车间要制定本车间的联锁管理实施 细则，做到一个联锁回路一个措施，使净化厂的联锁管理落实到每一个联锁回路中 去。（二）当作为申请人时负责办理报警、联锁变更申请，严格仪表联锁系统变动 的审批程序，并与生产办公室、维护维修站协调联锁系统变动执行工作的对接。（三）建立本车间联锁管理台帐，每周对本车间的所有联锁进行一次检

4、查，联 锁台帐及所有联锁变动审批表保存到工艺规程换版为止。/1第十二条维护维修站职责I I - i丸（一）负责汇总上报仪表联锁系统台帐。（二）负责仪表联锁系统的现场标识管理工作。（三）负责汇总审核并上报仪表联锁系统的检修计划。（四）负责仪表联锁系统中备品备件计划上报、管理工作。（五）负责处理仪表联锁系统中出现的关键技术问题。（六）协同各车间认真做好仪表联锁系统的运行维护工作。当作为申请人时负 责办理报警、联锁变更申请，严格仪表联锁系统变动的审批程序，负责与各生产车 间和维保单位对接，保证仪表联锁系统动作灵敏、准确、可靠。（七）新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全，由维护维修站负责整理、 存档

5、、备案。第十三条维保单位职责（一）负责编制并上报仪表联锁系统台帐。（二）负责仪表联锁系统的现场标识管理工作，对缺失的标识要及时补上。（三）负责编制并上报仪表联锁系统的检修计划。（四）负责仪表联锁系统中备品备件计划上报工作。（五）负责处理仪表联锁系统中出现的技术问题。（六）所有联锁的摘除、修改、恢复、新增等联锁操作执行必须在维护维修站 的领导下进行，在接受由维护维修站统一开出的仪表 （报警、联锁）作业票，由维 保单位负责按作业票要求操作执行。（七）维保单位要作好联锁仪表校验、维护、摘除、修改、恢复、新增等工作 记录，并保存到下一次工艺规程换版为止。第十四条 联锁台帐和记录的内容包括：（一）联锁仪

6、表运行情况。（二）联锁值的修改情况。（三）联锁仪表的摘除、恢复情况（四）联锁仪表的旁路情况。（五）联锁回路新增的记录。第十五条联锁保护系统仪表的维护和检修按石油化工设备维护检修规程（SHS07007-2004 ）要求进行。第四章联锁值的修改S I.第十六条 工艺联锁值的修改：如确因生产需要变更联锁或调整联锁设定值，由生 产车间值班工程师提出。对于I级或H级联锁须经生产车间、生产办公室、维护维修站、 技术质量办公室、机动装备办公室同意后，由生产车间上报主管生产厂长批准之后 执行；对于皿和W级联锁须经生产车间、生产办公室、维护维修站批准之后执行；在 完成审批后由生产车间、维护维修站、机动装备办公室

7、备案，执行时由生产办公室 向维护维修站签发指令，维护维修站仪表值班人员向维保单位开出仪表（报警、联锁）作业票，在维护维修站仪表值班人员的授权和监护下由维保单位负责执行并备案。 第十七条 设备联锁值的修改：如确因设备需要变更联锁或调整联锁设定值，由所 负责设备的维护维修站技术人员提出。对于I级或H级联锁须经维护维修站、生产车间、 生产办公室、机动装备办公室同意后，由维护维修站上报主管生产厂长批准之后执 行；对于皿和W级联锁须经生产车间、生产办公室、维护维修站批准之后执行；在完 成审批后由生产车间、维护维修站、机动装备办公室备案，执行时由生产办公室向 维护维修站签发指令，维护维修站仪表值班人员向维

8、保单位当班人员开出仪表（报警、联锁）作业票，在维护维修站仪表值班人员的授权和监护下由维保单位负责执行 并备案。第五章联锁的摘除第十八条I级或H级联锁系统的摘除，由于工艺原因摘除的I级或H级联锁必须由生产 车间提出报警、联锁变更申请，经生产办公室、技术质量办公室和机动装备办公 室同意后，由生产车间上报主管生产厂长批准之后方可执行；由于设备或仪表原因 摘除的I级或H级联锁，维护维修站主管工程师提出，经维护维修站、生产车间、生产 办公室、机动装备办公室同意后，由维护维修站上报主管生产厂长批准之后执行；在完成审批后由生产车间、维护维修站保存报警、联锁变更申请，并报机动装备办公室备案，执行时由生产办公室

9、向维护维修站签发指令，维护维修站仪表值班人 员向维保单位开出仪表（报警、联锁）作业票，在维护维修站仪表值班人员的授权 和监护下由维保单位负责执行并备案。第十九条 对于长时间（14天以上）摘除皿级联锁，摘除的程序与摘除I级或H级联 锁系统相同。第二十条 对于短时间（14天以内）摘除皿联锁，由于工艺原因摘除的，由所在装 置的值班工程师提出，经生产车间同意后，报生产办公室、技术质量办公室、机动 装备办公室批准之后执行；由于设备或仪表原因需短时间摘除的皿联锁， 由所在装置 的维保单位专业负责人向维护维修站专业主管反应，由维护维修站专业主管提出， 经维护维修站同意后，报生产办公室和机动装备办公室批准之后

10、执行，在完成审批 后由生产车间、维护维修站备案，执行时由生产办公室向维护维修站发出指令，维 护维修站仪表值班人员向维保单位开出仪表 （报警、联锁）作业票，在维护维修站 仪表值班人员的授权和监护下由维保单位负责执行并备案。! I - |丸第二十一条 对于长时间（14天以上）摘除的W级联锁管理，与短时间摘除皿联锁 的程序相同。第二十二条 对于短时间（14天以内）摘除W级联锁，由于工艺原因摘除的，由所 在车间的值班工程师提出，经生产办公室批准之后执行，维护维修站备案；由于设 备原因需短时间摘除的W级联锁，由所在装置的维护维修站提出，经生产车间值班长 同意，经生产办公室批准之后执行；在完成审批后由生产

11、车间、维护维修站备案， 执行时由生产办公室向维护维修站发出指令，维护维修站仪表值班人员向维保单位 开出仪表（报警、联锁）作业票，在维护维修站仪表值班人员的监护授权和下由维 保单位负责执行并备案。第二十三条工艺人员在摘除联锁期间必须对生产运行情况加强监控，并及时向生 产办公室汇报。第六章 联锁仪表的旁路第二十四条 联锁仪表的旁路（在SIS、PLC操作界面上）实行分级操作。生产车 间主任、值班工程师、班长有权对允许操作的阀门进行旁路操作，并在岗位记录本 上做好详细记录；其他人员无权进行此项操作。第二十五条负责系统的仪表工程师只可根据生产车间主任、技术人员签署的仪表 联锁作业票内容对相应的联锁信号进

12、行旁路操作， 并做好记录；其他人员无权操作。 第二十六条 对于24小时之内的联锁仪表的旁路管理， 生产车间须具有操作级别的 人员可以进行旁路操作，一旦条件具备，要立即解除旁路，并做好相应记录。第二十七条 对于24小时以上三天之内的联锁仪表的旁路管理，与短时间摘除W联 锁的程序相同（第二十二条）。第二十八条 对于三天以上的联锁仪表的旁路管理，与长时间摘除W联锁的程序相同 （第二十一条）。第二十九条 生产车间值班工程师要十分清楚本车间仪表联锁的旁路情况，一旦条 件具备，要立即解除旁路，并做好记录。对于 24小时以上的的联锁仪表旁路的摘除 /投用管理，要办理相应的审批手续。第七章联锁值的修改、联锁的

13、摘除执行管理第三十条各级人员在执行联锁保护系统的变更、临时/长期解除、取消等作业时， 应严格按联锁分类管理的审批程序和仪表（报警、联锁）作业票执行，注明该作业 的依据、作业执行人/监护人、执行作业内容、作业时间等。第三十一条 维保单位执行处理仪表联锁系统问题时，事先必须研究仪表联锁相关 图纸，确定工作方案，采取可靠措施；对需要处理的仪表开关、继电器等必须有两 人核实确认，然后按仪表联锁操作规程进行；操作要谨慎，要有操作监护人，以防 止误操作；处理后，必须在仪表联锁工作票上详细记载并经操作人员签字确认。第三十二条 控制室（含现场机柜室）内辅助操作台上的开关、按钮均由车间操作 工操作，DCS、SI

14、S、PLC系统操作站中的复位、确认等软开关、按钮均由操作工操 作。维保单位的仪表工处理仪表联锁系统问题时，如果涉及到辅助操作台或DCS、SIS、PLC系统的软硬开关、按钮等，必须事先和工艺值操作人员联系好，由操作工 把开关、按钮等切换到安全位置。仪表人员处理完毕后，必须及时通知操作工，由 操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。所有联系工作，均应有仪表（报警、联锁）作业票，并有双方人员签字。第八章联锁摘除、投用步骤第三十三条联锁系统是装置安全生产的关键，所以在执行联锁操作时必须做到统 一指挥，操作者要认真谨慎，冷静心细，杜绝发生违章指挥、违章操作。第三十四条联锁摘除步骤（一）做好风险评估，针对

15、存在的危险制定出合理的防范措施。（二）由提出摘联锁操作要求的一方严格按要求填写 仪表（报警、联锁）作业票， 准确填写装置名称、联锁名称、要求变更单位及仪表位号，详细填写变更内容和摘 除原因，明确填写变更或摘除时间等，得到有关部门和领导批准后方可实施。（三）在摘除联锁前，仪表人员必须仔细研究联锁的相关的图纸，与车间共同 确认联锁的名称以及与联锁位号相对应的摘除位置。（四）执行联锁摘除操作，必须由一人操作，一人监护。联锁摘除后，仪表人 员必须通过仪表测量或查看 DCS、SIS、PLC指示等手段确认联锁是否确实摘除。（五）联锁摘除后，仪表人员和工艺人员必须共同在 仪表（报警、联锁）作业票 上签字确认

16、，一份由维保单位保管，一份由生产车间保管。第三十五条联锁投用步骤（一）长期摘除而恢复的联锁，按联锁管理的分类，由提出恢复联锁操作要求的单位提出，在完成审批后由生产车间、维护维修站备案，在生产办公室向维护维 修站签发指令，由维护维修站仪表值班人员统一向维保单位签发的仪表（报警、联锁）作业票后才能投运。（二）做好风险评估，针对存在的危险制定出合理的防范措施。执行恢复联锁 前，仪表人员必须仔细研究联锁的相关的图纸，与车间共同确认联锁的名称以及与 联锁位号相对应的投用位置。（三）联锁恢复前仪表人员必须两人以上通过仪表测量、 查看DCS、SIS、PLC 卡件的状态，查看工程师站所显示的状态、查看 DCS

17、（SIS、PLC）上的值或查看相 关的报警设定器的状态；或查看相关继电器的状态等有效的途径检查将要恢复联锁的所有条件是否处于正常的状态，若不满足投运条件，要与车间共同查找条件不满 足的原因。（四）确认联锁可以投用后，在执行联锁投运的操作，必须由一人操作，一人监护。联锁投运后，仪表人员必须通过仪表测量或查看DCS、SIS、PLC指示等手段确认联锁是否确实投运。（五）联锁投运后，仪表人员和工艺人员必须共同在 仪表（报警、联锁）作业票 上签字确认，一份由维保单位保管，一份由生产车间保管。第九章联锁回路的维护和调校第三十六条 维保单位仪表人员按照净化厂对联锁回路管理规定要求进行，在进行 必要的联锁回路

18、的检查、维护、调校时的联锁短接由维保单位仪表人员签发仪表 作业票给生产车间值班长，值班长确认后，由生产车间按联锁分类管理程序进行 审核、审批后，按审批流程返回给维保单位仪表人员才能强制（短接）联锁进行检 查、维护、调校。工作完成后，通知值班长，摘除短接。在此期间，操作人员必须 加强对工艺运行情况加强监护，保持系统运行稳定。第三十七条 仪表联锁系统的校验、标定随生产装置停车或大检修同步。新更换的 器件、设备必须经过校验、标定后方可安装。检修后必须经系统联校确认，维护维 修站仪表技术人员和所在生产车间要在仪表联锁系统联校记录上共同签字。第三十八条 凡与联锁系统有关的仪表，现场变送部分一定要做明显标

19、记。中央控 制室及现场机柜室内的辅助操作台上的紧急停车按钮、开关，必须加装防护罩，生 产装置现场的紧急停车按钮、开关也必须加防护罩。第九章附则第三十九条 本规定由厂机动装备办公室负责解释。第四十条本规定自印发之日起实施。中原油田普光分公司天然气净化厂管理体系精心整理报警、联锁变更申请装置名称仪表位号申请编号2010-申请单位申请人变更类别参数修改口摘除口 恢复口增设口旁路口其它口管理分类皿级联锁口W级联锁口自年至年 月I级联锁 口 n级联锁口时 分时 分申 请 内 容危害分析及措 施、X. 1X z -一- ?ii/r一 .： # 一一 、 / 、宀、- j_J厂I，_ y 1L-. 、.、:

20、4 门 1 1* 联锁变更的生产危害分析及措施已检查落实。值班工程师签名：y1分级管理联锁分类值班工程师生产车间维护维修站生产办公室技术质量办公一室机动装备办公室主管厂长I 级联锁n 级联锁皿级联锁Ow 级联锁OOO审核批准生产车间x -厂;心签名：年 月日时 分生产办公室签名：年 月日时 分维护维 修站r-. i年签名：月日时 分技术质量办公室签名：年 月日时 分机动装备办公室签名：年 月日时 分主管厂长签名：年 月日时 分执行确认生产办公室值班工程师签名：年 月日时 分生产车间值班工程师签名：年 月日时 分维护维修站仪表工程师签名：年 月日时 分变更有效时间第联由 申 请 单 位 保 存中原油田普光分公司天然气净化厂管理体系仪表（报警、联锁）作业票装置名称仪表位号精心整理