光缆接续与测试施工作业标准

1、光缆接续与测试施工作业标准河北省通信建设光缆接续与测试施工作业标准2021 版本标准是公司管理体系的一局部。本标准依据国家、行业标准标准，参照?长途通信光缆线路维护手册?，?光 缆通信干线线路工程施工操作规程?，?光缆线务员?，总结公司在光缆施工中多 年积累的经验，将光缆接续与测试施工中的关键操作步骤、标准、资源配置进行细化、量化、标准化，形成光缆接续与测试施工作业标准。本标准适用于光缆接续与测试施工， 仅限于公司内部使用，与国家、行业规 范标准或仪表设备供应商使用说明冲突时，以国家、行业标准标准或仪表设备供应商使用手册为准。通过本标准的运用，旨在到达以下目标：1. 有效控制光缆接续质量、本钱

2、、工期及生产平安。2. 光缆接续管理标准统一。第局部光缆的接续P5第一节光纤的接续P5一、熔接法P6一光纤端面制备P6二光纤熔接P7A、熔接机操作本卷须知P7B、光纤熔接机根本操作程序P7C熔接机操作概述P8二、非熔接法P10一端面制备P10二接续操作P10三、盘纤P11一盘纤规那么P11二盘纤的方法P11三特殊情况处理P11第二节光缆的接续和安装P12第三节 光缆接续中损耗的形成原因及其对策P14一、光纤接续引起的损耗P15二、接续过程中其他原因引起的损耗P15三、解决方案P16第四节光缆接头盒的封装P17一、封装前的准备P17二、光缆接头盒的封装P18三、光缆接头盒的安装P191、直埋光缆

3、接头盒的安装P192、架空光缆接头盒的安装P193、管道光缆接头盒的安装P20第二局部光缆接续小组配备机具仪表P22第三局部OTDR根本障碍测试步骤P24一根本障碍测试步骤P24二光纤接续的OTDR监测步骤P25第四局部 光缆接续施工日常本卷须知P26附表：光纤衰减系数及偏振模色散系数参，考表P27附表一：目测不良接头的状态及处理P28附表三：直埋光缆接头监测装置图P29第一局部光缆的接续光缆接续是光缆施工中工程量大、技术要求复杂的一道重要工序。其质量好坏直接影响到光缆线路的传输质量和寿命；接续速度也对整个工程的进度造成直接影响。缆接续中的关键环节，它决定整个工程和中继段光特性的成败。第一节光

4、纤的接续：光纤接续是光仪表监测或接头损 -耗测结束一、熔接法：一光纤断面制备：1光纤涂覆层的剥除光纤涂覆层的剥除要掌握 平、稳、快三字要诀。“平即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5CM为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增强力度，防止打滑。“稳即剥纤前要握得稳。“快即剥纤要快。剥纤钳应与光纤轴向水平推出，整个过程自然流畅，一气呵 成。剥除裸纤长度为3.5CM。2、裸光纤的清洁裸纤的清洁应按下面的两步操作第一步：观察光纤剥除局部的涂覆层是否全部剥除，假设有残留应重剥。 如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉纱布沾适量酒精逐步擦除。第二步：将棉纱布形成平整的条形小块，沾

5、少许酒精以两指相捏无溢 出为宜折成“ V型。夹住已剥除涂覆层的裸光纤，顺光纤轴向擦拭， 力争一次成功，一块棉纱布用 2-3次后，要及时更换，每次要使用的棉 纱布的不同位置和层面。这样既可提高棉纱布的利用率，又防止光纤的 二次污染。3、光纤的切割操作人员应经过专门训练，掌握动作要领和操作标准，首先要清洁切刀 和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿 重、勿急，防止断纤、斜角、毛刺、裂痕、不良端面的产生。另外学会“弹钢琴，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀具体部件相对 应、协调，提高切割速度和质量。光纤切割过程应慎防端面污染。热缩套管应在剥除涂覆层前穿入，严禁 在端面制

6、备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可 间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放， 防止与其它物擦碰。在接续中应根据环境将切刀“ V型定位槽、压板、 刀刃进行清洁，慎防端面污染。二光纤熔接A熔接机操作本卷须知1熔接机的选择：尽量配备电池容量和精密度适宜的熔接设备。要求熔 接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有密封优良的防尘防风罩、 大容量蓄电池，适宜各种大型抢修和光缆工程，携带方便。2、设置熔接程序：熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最正确预熔主熔 电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“ V 型槽、电极、物镜、熔接室等。随时观察

7、熔接中有无气泡、过细、 过粗、虚熔、轴向别离等不良现象，注意 OTDR跟踪监测结果，及时分 析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如屡次出现虚荣现 象，应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被 灰尘污染，并检查电极氧化状况，假设均无问题，那么应适当提高熔接电流。当熔接机在接续过程中或熔接完成后发生以下情景时，应终止光纤 接续1熔接机进入自动熔接程序后，将进行每根光纤在 X场、丫场 的光纤切割角度端面测量。即使熔接机对切割角度未提示错误信息，当观察发现以下光纤端面缺损、毛刺、斜面三种情况时，应按? RESET? 键终止光纤接续，重新制备光纤端面。2在光纤熔接完成后的熔接

8、检测中，如发现熔接状态异常，熔 接机将显示粗、细或气泡等提示。在此过程中，某个熔接已 发生异常没有被熔接机检测到时，建议重新熔接。3在光纤熔接完成后的熔接质量观察检测中，当观察发现光纤轴心错位、光纤轴心角接、光纤轴心变形台阶、弯曲、模场直径失配 等情况，建议重新熔接。B光纤熔接机根本操作程序熔接操作前应先准备好全部所需用品：光纤切割刀，束管刀，松套钳，一次涂覆层剥纤钳，酒精泵99%酒精。光纤热缩管、棉棒及脱脂棉或 棉纱布。从光缆束管中取出光纤，清洁干净后实施以下根本步骤：接通电源后开机检查/设定熔接条件将热保护套管穿入需熔接光纤去除光纤涂层清洁光纤切断光纤放置光纤按SET键开始自动熔接检查熔接

9、结果、推定熔接损耗将热保护套管移至接点加热补强取出熔接和补强完毕的光纤C熔接机操作概述1翻开仪表箱取出熔接机，将其放置于稳固稳定的水平工作台上。打 开并取下熔接机上盖，将LCD监视器固定于适宜的位置以便观察。2取出剥纤钳、切割刀、电源附件及光纤清洁用品。3连接熔接机电源。注意：电源连接前应确定电源种类，当使用交流 电源时应确保电源电压为 100-240V, 50-60HZ。在使用发电机时，始终 要在接线之前检查发电机的输出电压是否稳定和符合标准，确保交流电 源平安可靠。4按动熔接机电源选择开关，启动熔接机，熔接机启动完毕后蜂鸣器 提示，屏幕显示“熔接方式菜单。如屏幕显示其他画面，住友熔接机请

10、按RESET复位键。藤仓熔接机在“应用菜单屏幕下，将光标移至设 置项，按ENT 确认键，进入“熔接方式菜单。如屏幕太亮太暗，旋 转LCD明亮调节旋钮至最正确位置。如需改变熔接机参数设置，请按照熔接机操作面板键盘的功能说明及熔接机屏幕提示下的内容进行选项 设置操作。当熔接机的参数设置调整完毕。此时熔接机进入光纤熔接待机状态。5按动加热器键，启动热熔器先进行热熔器预热。6在确认光纤剥涂及切断前，将热熔保护加强套管套在被熔接的光纤上。然后用剥纤钳一次性剥除30-40MM长的光纤涂覆层，用蘸有酒 精的纱布擦净光纤，去除光纤外表的涂覆残留。掀开光纤切割刀光纤压板，把光纤嵌入V型定位槽，轻轻关闭切割刀光纤

11、压板压紧光纤，沿箭 头方向推动刀座，将处理好的裸光纤刻痕注：未翻开熔接机防风罩及 光纤压板、压脚时不要切断光纤，以防止光纤端面在空气中污染。7翻开熔接机的防风罩及光纤压板、 压脚，按下光纤切割刀砧座，裸光纤切断，光纤压板弹起，翻开光纤压板，提起砧座，从V型槽中取出光纤。一般建议切断长度为14-16MM 注：光纤切断后，无需再次清 洁。应立即将切断的光纤放入熔接机 V型槽内，操作过程中请勿将光纤 端面触及任何部位，以免弄脏或损坏光纤端面。将制作好端面的光纤嵌 入熔接机V型槽，确保裸光纤位于 V型槽底部，轻轻将光纤压板放下压 紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光纤嵌入 V型槽中。再以相同方法处 理另一

12、根光纤。关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出。8防风罩关闭好后，监视器屏幕显示“自动方式熔接时，按 SET键熔接机开始自动熔接。熔接机高速调整纤芯位置，监视器屏幕显 示放大后光纤图像。熔接机自动进行光纤图像检查、光纤对准及熔接操 作，同时显示一系列操作瞬间信息提示。光纤间距调整一调节光纤端面间的距离聚焦一调节光纤放大图像焦距清灰一瞬间电弧放电去除光纤端面灰尘光纤端面检查一检查光纤切断角度及清洁程度画面切换一X、Y画面瞬间互换对芯或对外径一在 X和丫画面下对准光纤纤芯或光纤外径电弧放电一高温熔化光纤端面，推进并进行光纤接续检查一利用高清晰度纤芯直视法检查 X和丫画面中的熔接结果推定损耗

13、一以百分位显示推定熔接损耗及观测误差。假设熔接结果 良好，屏幕提示“请开防风罩注：请用OTDR双端测试熔接的实际损 耗。在熔接机自动进行第一号光纤图像检查、光纤对准熔接操作及推定 损耗的同时，请制备好第二号光纤左右端面。9翻开熔接机加热器盖及两端夹具，然后，翻开熔接机的防风罩， 熔接机自动进行张力测试，合格后翻开光纤压板及压脚，取出熔接好一 号的光纤，将热保护套管套在熔接点的中心位置，轻轻拉直光纤，并将 其连同热保护套管放入加热器中央，使光纤及保护套管进入加热器中。 把熔接机加热器盖及两端夹具同时关上，拉动加热器启动键，启动加热 器加热。10立即将制作好端面的第二号光纤嵌入熔接机 V型槽，轻轻

14、将 光纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光纤嵌入V型槽中。关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出。按SET键熔接机开始第二次自动熔接。加热器加热完毕后，熔接时机发出声音提示。当第二号光纤熔接结 果良好，屏幕提示“请开防风罩时，翻开熔接机的防风罩，熔接机自 动进行张力测试。然后翻开熔接机加热器盖及两端夹具取出加热/补强好的光纤，光纤接续完毕。张力测试合格后，翻开熔接机的光纤压板及压 脚，取出熔接好的二号光纤，将热保护套管套在熔接点的中心位置，轻 轻拉直光纤，并将其连同保护套管放入加热器中央，使光纤及保护套管 进入加热器中。把熔接机加热器盖及两端夹具同时关上，按动加热器启 动键，启

15、动加热器加热。进入光纤循环接续过程。二、非熔接法具体操作方法和要求如下：端面制备光纤端面制备与熔接法一样，所不同的是不同型号的光纤接线子， 光纤的切割长度不同，一般的接线子黑色端塞切割长度为12.5MM，白色端塞切割长度为14MM。二接续操作1清洁压接工具上的胶状体或碎屑，特别注意将校对槽擦净。2从包装盒中剥开密封带，拿出接线子将其放入压接工具上的固定座 内。注意拿接线子不要压其上盖，只能拿住接线子两端。3将制备好的第一根光纤放入接线子。此时应注意，当把250微米光 纤接续到900微米光纤上时，应先放250微米的光纤。将光纤推入光纤 夹持垫，并把光纤推入接线子直到约有 3MM的弯曲为止。4将第

16、二根光纤平直地通过校准槽推入接续孔，当第二根通过全部光 纤行程的一半时，开始观察第一根光纤受阻弯曲的程度。再用第一根光 纤推顶第二根光纤，直到两根都有 5-8MM的弯曲。5按下压接手柄，直到光纤接线子上盖与本体平齐为止。在按下压按 手柄时，必须用另一只手压住工具面板，防止压接器移动。压按完毕后， 把光纤从海绵垫上移动，再从固定座里取出接线子。在压按过程中不要 增加额外动作，不要让压接器在工作台上移动。三、盘纤一盘纤规那么：沿松套管或光缆分支方向为单位进行盘纤，前者 适用于所有的接续工程，后者仅适于光缆末端，且为一进多出。分支多 为小对数光缆。该规那么是每熔接和热缩完一个或几个松套管内光纤、或

17、一个分支方向光缆内的光线后，盘纤一次。以余留光纤收容盘中光纤街头安放单元为单位盘纤，此规那么是根据 街头盒内的余留光纤收容盘中每一小安放区域内能够安放的光纤街头数 量进行盘纤。在实际操作中每 6芯为一盘，极为方便。二盘纤的方法：先中间后两边，即先将热缩后的光纤接头逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于保护光纤接点，防止盘纤可能造成的损害。在光纤余留收容盘空间小、光纤不易盘绕和 固定时，常用此种方法。以一端开始盘纤，即从一侧光纤开始盘起，固定热缩管，然后再处 理另一侧余纤。优点：可根据一侧光纤长度，灵活选择光纤接头安装位 置，方便快捷，可防止出现急弯、小圈现象。三特殊情况处理：如个

18、别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕：如有特殊光器件时，可将其另盘处理，且特殊光器件尾纤不 可太长，假设与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间 加装缓冲衬垫，以防挤压造成断纤。实际盘纤过程中，应根据实际情况 采用多种图形盘纤，按余纤长度和余留光纤收容盘空间大小，顺势盘绕， 切勿生拉硬拽，应灵活的采用圆、椭圆、“ S多种图形盘纤主要 R=4CM，尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损 耗。第二节光缆的接续和安装光缆接续的工艺流程图接头盒损耗测量或监测常见直埋光缆接续数量参考表单位：个/天序号芯数数量112芯以下含12芯4224芯以下含12芯3336芯以下含12

19、芯3448芯以上含12芯2572芯以上含12芯1一、光缆接续预留长度的取定原那么光缆接头预留一般以设计中的有关规定为接续依据，一般光缆预留 长度10-15米，对于多余的局部可以去掉，如果条件允许，也可以留下 作为预留。二、光缆接续的一般步骤通常光缆接续应按以下程序进行：开剥光缆，除去光缆护套采用热缩套管保护时，可预先套上热 缩套管o清洁，去除光缆内的填充油膏。捆扎预留好的松套管，清洁纤芯。检查光纤芯数，进行光纤对号，核对光纤色标。加强芯接续。各种辅助线对公务线、控制线、监测线等接续。光纤接续。光缆护套接续。光缆接头的安装保护。光缆接续步骤概述：一、在光缆末端先套上塑料密封挡圈，再从光缆末端量起

20、1.6米抢修1.3米处用管刀横剖光缆，剖开光缆外护套与金属屏蔽层，进 行光缆外护层开剥。在光缆开剥过程中，随时检查光纤有无受到损伤， 特别是开剥到根部，很容易发生，且不易发现。开缆操刀作用力要适当、 细心、精心、方法正确。二八 外护层开剥完成后，用光缆 PE专用刀从光缆剖开处向光缆末端方向1CM处，横纵开剥，去除PE层，去除松套管缠扎棉线，用清 洁纸去除松套管上的石油膏。开除 PE层及束管时要注意对光纤的保护。三八将两条光缆加强芯各留下15CM长度，其余局部剪掉。四八 将光缆用钢箍固定在光缆接头盒支架上，然后固定加强芯， 固定要牢固，加强芯余下局部剪掉。五八把准备好接续的预留松套管预制引入安装

21、光纤余纤收容盘上 所需要的长度，其余局部剥除，将剥出的光缆纤芯的油膏用清洁纸清洁 纤芯，清洁剂不得使用煤油、汽油。将准备好接续的预留松套管固定在 光纤余留收容盘上。光纤接续预留长度不得小于 80CM。同时安装引出 各种监测装置。六、将预留好的光纤在接头光纤余留收容盘上进行光纤的盘放路由预制，确定预留光纤长度。接续后的余留光纤长度一般不小于60CM。预制路由的目的，是为减小预留光纤盘放后对 PMD值的影响光 纤扭转、小的曲率半径。七八 进行光纤接续和盘纤。八八完成光缆护套的连接及光缆接头的保护。由于光缆接续护套接头盒种类较多，接续操作工艺流程分散，光缆护套接续的其他内 容，操作人员请参照接头盒安

22、装说明书。第三节 光缆接续中损耗的形成原因及其对策一、光纤接续引起的损耗一光纤本征因素造成的固有接续损耗主要源于光纤模场直径不 一致；光纤芯径失配；纤芯截面不圆；折射率差；纤芯与包层同心度不 佳五点；其中影响最大的是模场直径不一致。二非本征因素的熔接损耗主要由轴向错位；“折射率差；轴心折角倾斜；端面别离间隙；光纤端面不完整；光纤端面不清洁以 及接续人员操作水平、操作步骤、熔接机电极清洁程度、熔接参数设置、 工作环境清洁程度等其他因素造成。二、接续过程中其他原因引起的损耗一宏弯损耗 光纤的曲率半径比光纤直径大的多的弯曲宏弯 引起的附加损耗；接头盒中光纤的盘留、机房及设备内尾纤的盘绕等。 松套管绑

23、扎到接头盒的容纤盘卡口时，使松套管出现急弯；其三是光缆 上架时金属加强构件与光纤松套管出现上下错位。这些因素会引起损耗 增大。二热缩不良的热熔保护引起的损耗。原因主要有，其一是热熔 保护管自身的质量问题，热熔后出现扭曲，产生气泡；其二是熔接机的 加热器加热时，加热参数设置不当，造成热熔保护管变形或产生气泡； 其三是热缩管不干净、有灰尘或沙砾，热熔时对接续点有损伤，引起损 耗增大。三机房、设备内尾纤和光纤跳线绑扎、盘绕不标准，出现交叉 缠绕等现象造成损耗。四光缆接头盒质量不良，接头盒封装、安装不标准，因外界作 用造成接头盒受到损伤等，造成进水而出现氢损。五光缆在架设过程中的拉伸变形，接头盒中加固

24、光缆压力太大， 熔纤盘中热熔管卡压过紧，熔纤盘中光纤盘绕不标准等引起的损耗。三、解决方案一在抢修和维护工作中应选用同一厂家同一型号的光缆，如无， 可选用与原光缆特性一致的光纤光缆，以求光纤的特性尽量匹配，使模 场直径对光纤接续损耗的影响降到最低程度。二挑选经验丰富训练有素的接续人员进行接续和测试。接续人员的水平直接影响接续损耗的大小，接续人员应严格按照光纤熔接工艺 流程进行接续，严格控制接头损耗。三保证接续环境符合要求严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料 应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有 污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮

25、湿的环境 中。接续环境温度过低时，应采取必要的升温措施。四制备完善的光纤端面光纤端面的制备是光纤接续最为关键的工序。光纤端面的完善与否 是决定光纤接续损耗的重要原因之一。优质的端面应平整，无毛刺、无 缺损，且与轴线垂直，光纤端面的轴线倾角应小于0.3度，呈现一个光滑 平整的镜面，且保持清洁，防止灰尘污染。应选用优质的切割刀，并正 确使用切割刀切割光纤。裸纤的清洁、切割和熔接应紧密衔接，不可间 隔过长。移动光纤时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰而损伤光纤端面。五正确使用熔接机正确使用熔接机是降低光纤接续损耗的重要保证和关键环节。1、应严格按照熔接机的操作说明和操作流程，正确操作熔接机。2合理放置光

26、纤，将光纤放置到熔接机的 V型槽中时，动作要轻巧。 这是因为对纤芯直径为 10微米的单模光纤而言，假设要熔接损耗小于 0.1DB，那么光纤轴线的径向偏移要小于 0.8纳米。3根据光纤类型正确合理地设置熔接参数预放电电流、时间及主放 电电流、主放电时间等。4在使用中和使用后应及时去除熔接机中的灰尘 特别是夹具、各物镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎末5熔接机电极的使用寿命一般约 2000次，使用时间较长后电极会被 氧化，导致放电电流偏大而使熔接损耗值增加。此时可拆下电极，用蘸 酒精的医用脱脂棉轻轻擦拭后再装到熔接机上，并放电清洗一次。假设多 次清洗后放电电流仍偏大，那么须重新更换电极。6熔接过程中时刻

27、使用OTDR进行监测接续损耗=0.8DB/个， 不符合要求的应重新熔接。使用光时域反射仪OTDR时，应从两个方向测量接头的损耗，并 求出这两个结果的平均值，消除单向 OTDR测量的人为因素误差。在整个接续工作中必须严格执行 OTDR四道监测程序：1熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接 点的质量；2每次盘纤后，对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗；3接续封盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预 留盘间对光纤及接头有无挤压；4封盒后，对所有光纤进行最后监测，以检查封盒是否对光纤有 损伤。第四节 光缆接头盒的封装一、封装前的准备：1、检查光缆和接头盘或接头片之间的光

28、纤或松套管应舒展，并 整理成束，用胶带或专用胶管保护好，安置舒展。2、光纤接头片或接头盘叠放整齐，用胶带扎牢并固定在接头盒骨架 上。3检查光缆其他构件在接头盒内的处置是否符合设计要求，并连接牢固。4、按工艺要求在接头盒内放入防潮剂、接续责任卡片。二、光缆接头盒的封装1、用无水乙醇棉球清洁接头盒端帽的 U型槽，然后在U型槽内嵌 入密封胶条，胶条接头处剪成相反的30度角相接，接头点应避开端帽半 块的对接缝和外护片管的合拢缝。密封胶条不得拉伸，否那么将密封不严。2、用无水乙醇棉球清洁光缆接头盒外护片管的对缝边槽，然后在槽 内嵌入密封胶条，胶条不得拉伸。3、将光缆接头盒外护片管包在接头盒骨架外面，注意

29、片管合拢缝应 避开端帽对接缝和端帽U型槽内密封胶条的对接点。4、用力推紧外护片管两侧，将两块外护片金属紧固板卡入外护片加 固筋卡槽内，并用力向外护片管中部推进，用外护片管尽量合拢。将外 护片管的紧固钢带穿入两块金属紧固板内侧的卡环内，用专用的收紧器 收紧钢带，使两块金属紧固板逐渐靠近，直至两块金属紧固板内端顶住 外护片管加固筋上的挡板。此时外护片管对接缝由嵌在边槽内的密封胶 条完全密圭寸，外护片管和接头盒端帽由嵌在 U型槽内的密圭寸胶条完全密 封，光缆接头盒被完全密封。5、外护片管紧固钢带的余长处理。折回收紧的钢带并穿入钢带上的 带扣，再用收紧器收紧，再将钢带折回带扣，砸紧带扣卡口。多余的钢

30、带在金属紧固板上折叠压实，用聚乙烯胶带缠紧。切不可将余长钢带剪 除。6光缆接头盒密封性能的检查。7、热工式光缆接头盒的封装按相关工艺要求操作，还应注意如下事 项：1、热工式光缆接头盒密封后，一般不做密封性检查，必须以更 严格的操作工艺给与保证。2、热缩管加热应均匀，必须从中间向两端进行，热缩后外形美 观，无焦糊痕。3、热缩后应视环境温度有充分的冷却时间，待光缆和护套肩结 合部位恢复原有强度时，才能移动光缆接头盒。三、光缆接头盒的安装1直埋光缆接头盒的安装1光缆接头盒的埋深应符合施工设计要求。2光缆接头盒平放在接头坑底部，接头盒与光缆走向平行。3接头盒应按如下要求埋设。接头盒下面应垫10厘米厚的

31、软土或细沙土，接头盒上面埋上 20厘 米厚的软土或细沙土后，用水泥盖板或铺砖保护。然后坑土回填踏实， 回填应高出地面10厘米。4接头盒两侧预留光缆的盘放方法A在接头盒一侧盘放B在接头盒两侧盘放，预留光缆长度较长时可在两侧盘放C在接头盒两端盘放，现多采用这种方式D按施工设计要求盘放预留光缆2架空光缆接头盒的安装吊挂式光缆接头盒的安装1接头盒应安装在距杆50100厘米的位置上安装。2接头盒两侧光缆必须作伸缩弯，长 150200厘米，垂度20 25厘米，伸缩弯在距接头盒15厘米处开始。3过杆光缆用聚乙烯管保护。4光缆接头盒、光缆要与吊线固定牢固。5 预留光缆盘放在临杆上，曲率半径大于光缆外径的10倍

32、以上 或按施工设计要求。杆上固定式光缆接头盒的安装1光缆接头盒固定在距吊线 50厘米处。2在杆的两侧同时安装两个光缆接头盒固定座架。3上杆光缆作聚乙烯管保护。4在距地面250厘米以上安装预留光缆固定架，光缆盘曲曲率半 径大于光缆外径的10倍或按施工设计规定。5光缆和光缆接头盒用固定环固定并注意不使光缆接头盒和光缆 受过大侧压力。3管道光缆接头盒的安装1、光缆接头盒在人孔中的安装A安装在人孔壁上。制作专用光缆接头盒托架，光缆接头盒用支架固定。接头盒两侧光 缆聚乙烯管保护，固定卡固定。B安装在电缆托架间。接头盒两侧光缆取乙烯管保护，接头盒用皮线绑扎与接头盒托架固 定，托架可用角钢或塑料半圆托片制成

33、。2、预留光缆的盘放方式预留光缆作聚乙烯管保护。第二局部光缆接续小组配备机具仪表光缆开剥工具器材:序 号名称单位数量备注1剖刀把12剪刀把13切割钳把14石油膏去除剂包假设干5纤维擦洗纸张假设干6钢卷尺把17松套管切割器把18棉纱卷假设干、接头盒组装接续工具:序号名称单位数量备注1r钢卷尺把12一字螺丝刀把13十字螺丝刀把14:扁嘴钳把15扳手套16铁锤把17端帽打孔机台1或配套专用工具8剪刀把19收紧器个1三、光纤熔接接续工具仪表及材料:序 号名称单位数量备注1光纤熔接机台12光时域反射仪台13超声波清洗器台14发电机台15稳压器台16裸光纤对纤器台17光纤剥纤钳把28光纤切割钳把29酒精泵

34、个110尾纤条假设干11脱脂棉或纤维纸包假设干12牙签包假设干13文具用品:假设干14塑料袋或纸盒假设干装光纤断头等弃物四、光缆接头小组人员、工具配备及车辆:序 号名称单位数量备注1接续员名32测试人员名13司机名14接续专用车辆15铁锹把26洋镐把17监测标石专用扳手把18专用防雨、防晒、防风帐篷套1第三局部OTDR根本测试步骤一根本障碍测试步骤1、在给OTDR加电前，应先检查使用的电源电压与仪表使用电压是 否相符。2、按“ON/OFF接通OTDR电源，使OTDR进入自检状态，翻开 激光器输出口防尘盖，将尾纤的活动连接器与 OTDR适配器输出口连接。3、将ODF架光缆线路侧故障纤芯线的尾纤活

35、动连接器插件从法兰 盘中拔出，做清洁处理后插入 OTDR的光输出口每连接一次都应清洁 一次活接头。4、待OTDR自检完毕后，按设置菜单键进入设置菜单在测试前，一定要查看和检验设置，不正确的设置会使测试结果不精确；进入测试 设置菜单后，根据障碍光缆线路光缆纤芯使用的折射率，在仪表上进行 折射率设定；根据障碍光缆线路光缆纤芯使用的波长进行波长设定；根 据障碍光缆线路中继段长度5/4至3/2长度设定量程；根据障碍光缆线路 长度选择适宜的脉宽设定；设定适宜的事件门限、平均化处理时间；以 便于测试完后进行曲线分析出各种光纤事件。5、按动OTDR “START/STOP键激光发射指示灯在仪表前面开如 闪烁

36、，说明仪表正在进行测试。6当平均化处理测试自动完成后，测试曲线结果显示在屏幕上。7、在显示器显示波形上看到两个常用游标 A、B标HP8147的C 标专为测试插入损耗设计的，移动B标移至光纤末端，在B标周围区 域内进行末端曲线放大，使 B标充分接近反射峰的上升沿或衰耗台阶下降前沿。B标所示的光纤长度就是障碍精确距离长度，B标所示的点就是障碍点。8、按事件表/波形转换硬件软键可在测试完毕后进行曲线自动 分析，将测试事件结果列表显示在屏幕上，末端反射或较大损耗台阶事 件结果就是障碍点。二光纤接续的OTDR监测步骤1、OTDR测试条件的设置参阅所选仪器的说明书，并按以下要求设置测试条件：A、折射率IO

37、R:按被测光纤的折射率标称值设置；B、脉冲宽度PW:根据监测点的距离，选择适宜的脉冲宽度测 量距离长，选择脉冲宽度大；C、水平轴1格的距离km/div:先设置适宜位置，如厕时距离28km 位置，选择4km/div ；当测量接头损耗时扩展至 250m/div或500m/div档。D、 垂直轴1格的损耗dB/div:先设置大一些，处理快一些；当 测量接头损耗时，改为 0.5dB/div或1.0dB/div。E、衰减量ATT:根据被测量损耗大小和被测光纤同仪器间耦合 效果选择适宜的衰减值。2、将被测光纤接入OTDR3、测定接头点距离一般对每个接头，测第一条光纤时应采用 250m/div档测定：在局内远端监测时，测准局内至每个接头位置的距离；在接头点前 方作近端监测时，测准至接头点的长度，即被连接光缆前面一盘光缆的 敷设实际长度接续后。A、测长必须在光纤熔接前测定，否那么不易测准。B、其余光纤接头监测可不必再测长度， 但接头位置记号必须置于上 述测定的长度上。4、连接损耗的测定A